CN110539182B - 一种空腔尖劈状pmi泡沫结构件定位工装的使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种空腔尖劈状PMI泡沫结构件定位工装,包括底座,底座前端设置有前部定位块,后端设置有后部定位块,底座中段设置有三个依次排布的第一外形定位块、第二外形定位块和第三外形定位块,第二外形定位块顶端设置有一组压紧短块和一组压紧长块,第一外形定位块和第三外形定位块顶部设置有一组压紧短块,底座前端、后端分别设置有两个基准面,每个基准面上设置有基准孔,本发明有效解决了空腔尖劈状PMI泡沫结构件传统加工精度差的问题,适用范围广,结构简单,使用方便,保证了PMI泡沫外形及内腔加工精度问题。取得了很好的质量效益和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料制造工艺技术领域,特别涉及一种空腔尖劈状PMI泡沫结构件定位工装的使用方法。
背景技术
PMI泡沫具有良好的力学性能,热变形性能和化学稳定性,作为填充材料,有较大减重优势及良好的透波性能,广泛用于雷达天线罩的夹芯层。
为了保证PMI泡沫顺利安装于雷达天线罩内部,PMI泡沫的设计精度要求较高,PMI泡沫结构件外形呈尖劈状,空腔深度大,自身刚性较差。传统加工方法是在数控机床上加工空腔一侧,加工后夹持空腔一端再加工另一端。这种加工方法因空腔提前加工形成,PMI泡沫刚性变差,再夹持空腔一侧进行加工尖劈一侧,加工至根部时,尖劈位置会颤动,且加持端变形较大,精度难以保证。
发明内容
本发明的目的:提供一种空腔尖劈状PMI泡沫结构件定位工装的使用方法,用于PMI泡沫的加工,可大幅度提高加工精度,保证PMI泡沫与雷达天线罩安装配合质量。
本发明的技术方案:
一种空腔尖劈状PMI泡沫结构件定位工装的使用方法,定位工装包括底座,所述的底座前端设置有前部定位块,后端设置有后部定位块,底座中段设置有三个依次排布的第一外形定位块、第二外形定位块和第三外形定位块,第二外形定位块顶端设置有一组压紧短块和一组压紧长块,第一外形定位块和第三外形定位块顶部设置有一组压紧短块,所述的底座前端、后端分别设置有两个基准面,每个基准面上设置有基准孔。
第一外形定位块与第二外形定位块之间、第二外形定位块及第三外形定位块之间设置有减重孔。
所述的一组压紧短块和一组压紧长块通过螺钉安装在第二外形定位块顶部。
所述的一组压紧短块通过螺钉安装在第一外形定位块顶部。
所述的一组压紧短块通过螺钉安装在第三外形定位块顶部。
所述的前部定位块的内型定位面是按照泡沫外型制成。
所述的后部定位块的内型定位面是按照泡沫外型制成。
所述第一外形定位块、第二外形定位块和第三外形定位块的内型定位面均是按照泡沫外型制成。
本发明的有益效果
本发明有效解决了空腔尖劈状PMI泡沫结构件传统加工精度差的问题,适用范围广,结构简单,使用方便,保证了PMI泡沫外形及内腔加工精度问题。取得了很好的质量效益和经济效益。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明正视图;
图3为本发明俯视图;
图中标识:1、前部定位块,2、PMI泡沫,3、第一外形定位块,4、第二外形定位块,5、第三外形定位块,6、后部定位块,7、压紧短块,8、压紧长块,9、底座,10、基准面,11、基准孔,12、减重孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的介绍,本发明所述的一种空腔尖劈状PMI泡沫结构件定位工装,包括底座9,所述的底座9前端设置有前部定位块1,后端设置有后部定位块6,底座9中段设置有三个依次排布的第一外形定位块3、第二外形定位块4和第三外形定位块5,第二外形定位块4顶端设置有一组压紧短块7和一组压紧长块8,这一组压紧短块7和一组压紧长块8通过螺钉安装在第二外形定位块4顶部,第一外形定位块3和第三外形定位块5顶部均设置有一组压紧短块7,这两组压紧短块7均通过螺钉安装在第一外形定位块3顶部和第三外形定位块5顶部。
所述的底座6前端、后端分别设置有两个基准面10,每个基准面10上设置有基准孔11。
第一外形定位块3与第二外形定位块4之间、第二外形定位块4及第三外形定位块5之间设置有减重孔12。
所述的前部定位块1、后部定位块6的内型定位面均是按照泡沫外型制成。
所述第一外形定位块3、第二外形定位块4和第三外形定位块5的内型定位面均是按照泡沫外型制成。
本发明的使用方包括如下步骤:1)在铣床上将PMI泡沫加工至六方;2)在数控机床上加工PMI泡沫尖劈状外形及后端侧面;3)锯切加持段,保证PMI泡沫高度;4)准备本发明所述的定位工装;5)将尖劈状PMI泡沫定位于工装上,加工前,利用四处基准面10及两处基准孔11找平工装,利用另外两处基准孔11建立加工坐标系,前部定位块1用于定位及支撑PMI泡沫前端尖部,第一外形定位块3、第二外形定位块4和第三外形定位块5,用于定位及支撑PMI泡沫中部,后部定位块6用于定位及支撑PMI泡沫后端根部,加工前端侧面前,安装所有的压紧短块7及压紧长块8,保证所有的压紧短块7及压紧长块8上端面平齐,共八处;加工空腔时,拆卸第二外形定位块顶部4的一组压紧短块7及一组压紧长块8;6)在数控机床上加工PMI泡沫空腔及前端侧面。
本发明有效解决了空腔尖劈状PMI泡沫结构件传统加工精度差的问题,适用范围广,结构简单,使用方便,保证了PMI泡沫外形及内腔加工精度问题。取得了很好的质量效益和经济效益。
Claims (4)
1.一种空腔尖劈状PMI泡沫结构件定位工装的使用方法,用于PMI泡沫的加工,其特征在于:定位工装包括底座(9),所述的底座(9)前端设置有前部定位块(1),后端设置有后部定位块(6),底座(9)中段设置有三个依次排布的第一外形定位块(3)、第二外形定位块(4)和第三外形定位块(5),第二外形定位块(4)顶端设置有一组压紧短块(7)和一组压紧长块(8),第一外形定位块(3)和第三外形定位块(5)顶部设置有一组压紧短块(7),所述的底座(9)前端、后端分别设置有两个基准面(10),每个基准面(10)上设置有基准孔(11),
所述的前部定位块(1)的内型定位面是按照泡沫外型制成;
所述的后部定位块(6)的内型定位面是按照泡沫外型制成;
所述第一外形定位块(3)、第二外形定位块(4)和第三外形定位块(5)的内型定位面均是按照泡沫外型制成;
使用时,将尖劈状PMI泡沫定位于工装上,加工前,利用四处基准面(10)及两处基准孔(11)找平工装,利用另外两处基准孔(11)建立加工坐标系,前部定位块(1)用于定位及支撑PMI泡沫前端尖部,第一外形定位块(3)、第二外形定位块(4)和第三外形定位块(5),用于定位及支撑PMI泡沫中部,后部定位块(6)用于定位及支撑PMI泡沫后端根部,加工前端侧面前,安装所有的压紧短块(7)及压紧长块(8),保证所有的压紧短块(7)及压紧长块(8)上端面平齐,共八处;加工空腔时,拆卸第二外形定位块顶部(4)的一组压紧短块(7)及一组压紧长块(8);第一外形定位块(3)与第二外形定位块(4)之间、第二外形定位块(4)及第三外形定位块(5)之间设置有减重孔(12);
定位工装的使用方法包括如下步骤:
1)在铣床上将PMI泡沫加工至六方;
2)在数控机床上加工PMI泡沫尖劈状外形及后端侧面;
3)锯切加持段,保证PMI泡沫高度;
4)准备所述的定位工装;
5)将尖劈状PMI泡沫定位于工装上,加工前,利用四处基准面(10)及两处基准孔(11)找平工装,利用另外两处基准孔(11)建立加工坐标系,前部定位块(1)用于定位及支撑PMI泡沫前端尖部,第一外形定位块(3)、第二外形定位块(4)和第三外形定位块(5),用于定位及支撑PMI泡沫中部,后部定位块(6)用于定位及支撑PMI泡沫后端根部,加工前端侧面前,安装所有的压紧短块(7)及压紧长块(8),保证所有的压紧短块(7)及压紧长块(8)上端面平齐,共八处;加工空腔时,拆卸第二外形定位块顶部(4)的一组压紧短块(7)及一组压紧长块(8);
6)在数控机床上加工PMI泡沫空腔及前端侧面。
2.根据权利要求1所述的一种空腔尖劈状PMI泡沫结构件定位工装的使用方法,其特征在于:所述的一组压紧短块(7)和一组压紧长块(8)通过螺钉安装在第二外形定位块(4)顶部。
3.根据权利要求1所述的一种空腔尖劈状PMI泡沫结构件定位工装的使用方法,其特征在于:所述的一组压紧短块(7)通过螺钉安装在第一外形定位块(3)顶部。
4.根据权利要求1所述的一种空腔尖劈状PMI泡沫结构件定位工装的使用方法,其特征在于:所述的一组压紧短块(7)通过螺钉安装在第三外形定位块(5)顶部。
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