CN205437900U - 一种用于方形零件端面铣槽的专用夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于方形零件端面铣槽的专用夹具，它涉及一种夹具。本实用新型解决了现有的方形零件两端面铣对称槽时没有专用夹具，对刀时间长，生产效率低的问题。包括夹具底板、定位块、压板、第一衬套、第二衬套、螺杆及一对夹块，夹具底板的上端面加工有相互平行的两个第一凸台，定位块包括定位底板和定位台，定位台通过定位底板及螺钉与夹具底板固接，一对夹块沿定位块对称设置且两个夹块呈门形结构，每个夹块包括基座和固定块，固定块中部加工有通孔，固定块的内侧面加工有第二通槽，两个通孔的中心轴线位于同一直线上，两个第二通槽相对设置，基座位于两个第一凸台之间。本实用新型的用于方形零件端面铣槽的专用夹具用于方形零件的装夹。

Description

一种用于方形零件端面铣槽的专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种方形零件铣槽夹具。

背景技术

方形类零件一端有槽，需要在另一端面铣与之相对称的槽，但现有技术中没有专用的夹具，一般是用虎钳夹紧，每次装夹一件，由于工件尺寸不一致，加工的槽的位置精度又高，两个槽的对称度为0.03，所以每件工件都需要对刀，找工件的中心线，才能保证加工槽的精度。如此做想要保证产品质量，费时费力，导致生产效率低，不能满足批量生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的方形零件两端面铣对称槽时没有专用夹具，对刀时间长，生产效率低的问题，进而提供一种用于方形零件端面铣槽的专用夹具。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于方形零件端面铣槽的专用夹具，包括夹具底板、定位块、压板、第一衬套、第二衬套、螺杆及一对夹块，

夹具底板的上端面加工有相互平行的两个第一凸台，

定位块包括定位底板和定位台，定位台通过定位底板及螺钉与夹具底板固接，定位块上开设有倒U型凹槽，定位台上端面加工有第二凸台，

一对夹块沿定位块对称设置且两个夹块呈门形结构，每个夹块包括基座和固定块，固定块中部加工有通孔，固定块的内侧面加工有第二通槽，两个通孔的中心轴线位于同一直线上，两个第二通槽相对设置，基座位于两个第一凸台之间，并通过压板及螺栓与夹具底板活动连接，

第一衬套及第二衬套分别加工有旋向相反的内螺纹，第一衬套和第二衬套分别位于两个固定块的通孔内，并且通过两个紧定螺钉分别与两个固定块固接，

螺杆上依次加工有第一螺纹段、定位段、第二螺纹段及柄端，螺杆依次穿装在第一衬套、定位块及第二衬套内，第一螺纹段与第一衬套螺纹连接，第二螺纹段与第二衬套螺纹连接，定位段穿装在定位块的倒U型凹槽内，

方形零件位于两个第二通槽之间，方形零件的加工有槽的一端位于定位块的上端面，其上的槽与第二凸台配合。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

本夹具是方形零件端面铣槽的专用夹具，用其对工件进行定位夹紧，将工件加工有槽的一端置于定位块的上端面，其上的槽与第二凸台配合，实现对工件的定位，再通过旋转螺杆调整两个夹块的间隙，实现对工件的夹紧与拆卸，与现有的使用虎钳夹紧工件加工两端面上的槽相比，减少了对刀时间，同时通过已有的槽来进行定位，保证了两端面上的槽的对称度，生产效率与现有技术相比提高了两倍，满足批量生产的要求。

本实用新型的专用夹具结构简单、装夹快、加工周期短、生产效率高，可以推广到机械加工工艺技术当中。

附图说明

图1为本实用新型的用于方形零件端面铣槽的专用夹具的主剖视图；

图2为图1的俯视图；

图3为具体实施方式一中夹具底板的主视图；

图4为图3的俯视图；

图5为具体实施方式一中定位块的主视图；

图6为图5的A-A向剖视图；

图7为图5的俯视图；

图8为具体实施方式一中夹块的主视图；

图9为图8的B-B向剖视图；

图10为具体实施方式一中压板的主视图；

图11为图10的俯视图；

图12为具体实施方式一中第一衬套的主剖视图；

图13为图12的左视图；

图14为具体实施方式一中第二衬套的主剖视图；

图15为图14的左视图；

图16为具体实施方式一中螺杆的主视图；

图17为图16的右视图；

图18为方形零件的主视图；

图19为图18的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1～图19说明本实施方式，本实施方式的一种用于方形零件端面铣槽的专用夹具，包括夹具底板1、定位块2、压板3、第一衬套4、第二衬套5、螺杆6及一对夹块7，

夹具底板1上端面加工有相互平行的两个第一凸台1-1，

定位块2包括定位底板2-1和定位台2-2，定位台2-2通过定位底板2-1及螺钉8与夹具底板1固接，定位块2上开设有倒U型凹槽2-4，定位台2-2上端面加工有第二凸台2-5，

一对夹块7沿定位块2对称设置且两个夹块呈门形结构，每个夹块7包括基座7-1和固定块7-2，固定块7-2中部加工有通孔7-3，固定块7-2的内侧面加工有第二通槽7-4，两个通孔7-3的中心轴线位于同一直线上，两个第二通槽7-4相对设置，基座7-1位于两个第一凸台1-1之间，并通过压板3及螺栓9与夹具底板1活动连接，

第一衬套4及第二衬套5分别加工有旋向相反的内螺纹，第一衬套4和第二衬套5分别位于两个固定块7-2的通孔7-3内，并且通过两个紧定螺钉10分别与两个固定块7-2固接，

螺杆6上依次加工有第一螺纹段6-1、定位段6-2、第二螺纹段6-3及柄端6-4，螺杆6依次穿装在第一衬套4、定位块2及第二衬套5内，第一螺纹段6-1与第一衬套4螺纹连接，第二螺纹段6-3与第二衬套5螺纹连接，定位段6-2穿装在定位块2的倒U型凹槽2-4内，

方形零件100位于两个第二通槽7-4之间，方形零件100的加工有槽的一端位于定位块的上端面，其上的槽与第二凸台2-5配合。

将夹具底板1固接在工作台上，依次安装夹块、压板、螺杆、定位块、第一衬套及第二衬套，将第一衬套4和第二衬套5装入夹块7中后，调整两个夹块的位置，使两个夹块相对于定位块的中心线对称，配钻螺纹孔安装紧定螺钉，使第一衬套4和第二衬套5分别与两个夹块固接。

当旋转螺杆6时，两个夹块相对运动时夹紧方形零件，两个夹块远离运动时卸下方形零件。夹块上的第二通槽7-4对方形零件起定位装夹作用，定位块2的上端面为定位面。

具体实施方式二：结合图2～图4、图8说明本实施方式，基座7-1的宽度L小于两个第一凸台1-1之间的距离，基座7-1的高度小于第一凸台1-1的高度。如此设计，保证夹块在夹具底板1上的直线移动。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1、图5、图6及图16说明本实施方式，定位块2上的倒U型凹槽2-4与螺杆6上的定位段6-2间隙配合。如此设计，可对螺杆6起定位作用。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1、图8、图9、图12及图14说明本实施方式，第一衬套4与固定块的通孔7-3间隙配合，第二衬套5与固定块的通孔7-3间隙配合。如此设计，方便第一衬套4和第二衬套5的安装及更换。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1、图2、图6及图18说明本实施方式，第二凸台2-5与方形零件100上的槽间隙配合，第二凸台2-5的高度小于方形零件100上的槽的深度。如此设计，防止第二凸台2-5的过定位，同时保证要加工的另一端面上的槽与已加工的槽平行。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二或四相同。

具体实施方式六：结合图2、图10及图11说明本实施方式，压板3的中部开设有U型口3-1。如此设计，方便螺钉8的安装与拆卸。其它组成与连接关系与具体实施方式五相同。

具体实施方式七：结合图2、图4、图5～图7说明本实施方式，每个第一凸台1-1的中部均加工有第一通槽1-2，两个第一通槽1-2位于同一直线上，定位底板2-1穿装在两个第一通槽1-2内,定位底板2-1与第一通槽1-2过盈配合。如此设计，保证定位块2在夹具底板1上的位置精度。其它组成与连接关系与具体实施方式一、二、四或六相同。

Claims (7)

1.一种用于方形零件端面铣槽的专用夹具，其特征在于：包括夹具底板(1)、定位块(2)、压板(3)、第一衬套(4)、第二衬套(5)、螺杆(6)及一对夹块(7)，

夹具底板(1)的上端面加工有相互平行的两个第一凸台(1-1)，

定位块(2)包括定位底板(2-1)和定位台(2-2)，定位台(2-2)通过定位底板(2-1)及螺钉(8)与夹具底板(1)固接，定位块(2)上开设有倒U型凹槽(2-4)，定位台(2-2)上端面加工有第二凸台(2-5)，

一对夹块(7)沿定位块(2)对称设置且两个夹块呈门形结构，每个夹块(7)包括基座(7-1)和固定块(7-2)，固定块(7-2)中部加工有通孔(7-3)，固定块(7-2)的内侧面加工有第二通槽(7-4)，两个通孔(7-3)的中心轴线位于同一直线上，两个第二通槽(7-4)相对设置，基座(7-1)位于两个第一凸台(1-1)之间，并通过压板(3)及螺栓(9)与夹具底板(1)活动连接，

第一衬套(4)及第二衬套(5)分别加工有旋向相反的内螺纹，第一衬套(4)和第二衬套(5)分别位于两个固定块(7-2)的通孔(7-3)内，并且通过两个紧定螺钉(10)分别与两个固定块(7-2)固接，

螺杆(6)上依次加工有第一螺纹段(6-1)、定位段(6-2)、第二螺纹段(6-3)及柄端(6-4)，螺杆(6)依次穿装在第一衬套(4)、定位块(2)及第二衬套(5)内，第一螺纹段(6-1)与第一衬套(4)螺纹连接，第二螺纹段(6-3)与第二衬套(5)螺纹连接，定位段(6-2)穿装在定位块(2)的倒U型凹槽(2-4)内，

方形零件(100)位于两个第二通槽(7-4)之间，方形零件(100)的加工有槽的一端位于定位块(2)的上端面，其上的槽与第二凸台(2-5)配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于方形零件端面铣槽的专用夹具，其特征在于：基座(7-1)的宽度(L)小于两个第一凸台(1-1)之间的距离，基座(7-1)的高度小于第一凸台(1-1)的高度。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于方形零件端面铣槽的专用夹具，其特征在于：定位块(2)上的倒U型凹槽(2-4)与螺杆(6)上的定位段(6-2)间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种用于方形零件端面铣槽的专用夹具，其特征在于：第一衬套(4)与固定块的通孔(7-3)间隙配合，第二衬套(5)与固定块的通孔(7-3)间隙配合。

5.根据权利要求1、2或4所述的一种用于方形零件端面铣槽的专用夹具，其特征在于：第二凸台(2-5)与方形零件(100)上的槽间隙配合，第二凸台(2-5)的高度小于方形零件(100)上的槽的深度。

6.根据权利要求5所述的一种用于方形零件端面铣槽的专用夹具，其特征在于：压板(3)的中部开设有U型口(3-1)。

7.根据权利要求1、2、4或6所述的一种用于方形零件端面铣槽的专用夹具，其特征在于：每个第一凸台(1-1)的中部均加工有第一通槽(1-2)，两个第一通槽(1-2)位于同一直线上，定位底板(2-1)穿装在两个第一通槽(1-2)内，定位底板(2-1)与第一通槽(1-2)过盈配合。