CN208084176U - 一种新型喷砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型喷砂机，包括机箱、喷砂机构、传动机构、支撑座和摇摆机构；喷砂机构包括联杆和喷砂组件；支撑座上安装有转轴，联杆与转轴连接。摆动马达使转轴和联杆在‑90°至90°之间正反转，X轴向马达带动支撑座左右移动。联杆在摆动马达作用下左右摆动，增大了安装在联杆底部的喷头喷射面积，X轴向马达与摆动马达同时工作，促使联杆可以边移动边左右摆动，提高工作效率，针对不同物体的表面加工要求，调节盘可以改变联杆的摆动幅度，联杆的摆动幅度小时，松开螺钉和锁紧螺栓，调节板以通孔为圆心转动，横杆远离基准盘圆心的位置，相反，改变横杆靠近基准盘圆心的位置，从而使本实用新型适用范围更广。

Description

一种新型喷砂机

技术领域

本实用新型涉及喷砂机领域，更具体地说，它涉及一种新型喷砂机。

背景技术

喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒（直径1~4mm）物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。

传统的喷砂机包括机箱和用于传输和喷射砂粒的喷砂机构，加工长条状物体时，喷砂机构通过设置在机箱上方的丝杆传动，丝杆的旋转带动喷砂机构水平往返运动。但喷砂机在工作过程中，其机箱的外表面容易产生灰尘，大量的灰尘落到丝杆上容易加快丝杆的磨损，而且，丝杆传动成本也较高。

因为，喷砂机构在喷射砂粒时是不断移动，喷砂机构中的喷头停留在物体上方的时间较为短暂，并且喷头均朝向一个方向喷射，喷射范围较小，所以，要达到物体表面处理要求，往往喷砂机构要来回多次运动，耗费时间长，且效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型喷砂机，解决了传统喷砂机喷砂面积较少和耗时长、效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型喷砂机，包括机箱、设置在机箱内的喷砂机构和设置在机箱上方用于喷砂机构水平移动的传动机构，所述机箱的上方还安装有支撑座和摇摆机构；

所述喷砂机构包括竖直联杆和安装在联杆底端的喷砂组件；

所述传动机构包括水平滑轨和传动组件；

所述支撑座上安装有转轴，所述联杆的顶端与转轴固定连接，所述转轴通过摇摆机构转动，所述支撑座与滑轨滑移连接，并且通过传动组件在滑轨上水平移动。

本实用新型进一步设置为：所述摇摆机构包括摆动马达、调节盘及曲轴组件，所述摆动马达安装在支撑座上，所述调节盘固定在摆动马达的输出轴上，所述调节盘与转轴通过曲轴组件传动连接。

本实用新型进一步设置为：所述调节盘包括基准盘和三角形调节块，所述调节块安装在基准盘相对摆动马达的另一侧端面上，所述基准盘上开设有弧形通槽，所述调节块的三个顶角位置分别设有通孔、滑槽和横杆，所述通孔内穿设有与基准盘连接的螺钉，所述滑槽与通槽导通，并且两者内贯穿有锁紧螺栓，所述横杆与曲轴组件连接。

本实用新型进一步设置为：所述调节盘相对摆动马达的一侧中心位置焊接有套筒，所述套筒套设在摆动马达的输出轴上，并且，在其管壁上设有锁紧螺钉。

本实用新型进一步设置为：所述机箱的顶壁上开设有与滑轨方向一致的导向槽，所述导向槽的相对两侧边缘沿其长度方向均安装有由橡胶材料制成的密封板，且两密封板相互贴合，所述联杆从两密封板之前穿过。

本实用新型进一步设置为：所述曲轴组件包括第一曲轴和第二曲轴，所述第一曲轴的一端与横杆铰接，另一端与第二曲轴的一端铰接，所述第二曲轴相对第一曲轴的另一端与转轴固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括X轴向马达、主动轮、从动轮和皮带，所述X轴向马达带动主动轮转动，所述从动轮与主动轮通过皮带传动，所述皮带断开后的两端均与支撑座固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述喷砂组件包括连接件和喷头，所述喷头通过连接件固定在联杆的底端。

通过采用上述技术方案，联杆在摆动马达的作用下，在其运动过程中左右摆动，增大了安装在联杆底部的喷头喷射面积，X轴向马达与摆动马达同时工作，促使联杆可以边移动边左右摆动，提高工作效率，针对不同物体的表面加工要求，调节盘可以对联杆的摆动幅度进行调整，从而使本实用新型适用范围更广。

附图说明

图1为一种新型喷砂机实施例的示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为一种新型喷砂机中摇摆机构实施例的示意图。

图中：1、机箱；2、联杆；3、滑轨；4、支撑座；41、转轴；5、摇摆机构；51、摆动马达；52、调节盘；521、基准盘；522、调节块；53、曲轴组件；531、第一曲轴；532、第二曲轴；6、通槽；7、滑槽；8、横杆；9、X轴向马达。

具体实施方式

参照图1至图3对新型喷砂机实施例做进一步说明。

根据图1所示，一种新型喷砂机，包括机箱1、设置在机箱1内的喷砂机构和设置在机箱1上方用于喷砂机构水平移动的传动机构，机箱1的上方还安装有支撑座4和摇摆机构5；喷砂机构包括竖直联杆2和安装在联杆2底端的喷砂组件；传动机构包括水平滑轨3和传动组件；支撑座4上安装有转轴41，联杆2的顶端与转轴41固定连接，转轴41通过摇摆机构5转动，支撑座4与滑轨3滑移连接，并且通过传动组件在滑轨3上水平移动。

联杆2在摆动马达51的作用下，在其运动过程中左右摆动，增大了安装在联杆2底部的喷头喷射面积，X轴向马达9与摆动马达51同时工作，促使联杆2可以边移动边左右摆动，提高工作效率，针对不同物体的表面加工要求，调节盘52可以对联杆2的摆动幅度进行调整，从而使本实用新型适用范围更广。

根据图2、3所示，摇摆机构5包括摆动马达51、调节盘52及曲轴组件53，摆动马达51通过螺钉或焊接固定在支撑座4上，调节盘52包括基准盘521和三角形调节块522，调节块522通过螺钉安装在基准盘521相对摆动马达51的另一侧端面上，该螺钉处于调节板的其中一个顶角位置，调节块522的三个顶角位置分别设有通孔、滑槽7和横杆8，螺钉穿过通孔后从基准的另一侧端面伸出并与螺母螺纹连接，基准盘521上开设有弧形通槽6，滑槽7与通槽6导通，并且两者内贯穿有锁紧螺栓，调节盘52相对摆动马达51的一侧中心位置焊接有套筒，套筒套设在摆动马达51的输出轴上，并且，在其管壁上设有锁紧螺钉，曲轴组件53包括第一曲轴531和第二曲轴532，第一曲轴531的一端与横杆8铰接，另一端与第二曲轴532的一端铰接，第二曲轴532相对第一曲轴531的另一端与转轴41固定连接。

根据图3所示，第一曲轴531主要由第一连轴、丝杆和第二连轴构成，先是在丝杆上螺纹连接两个螺母，然后，丝杆的一端与第一连轴内螺纹连接，另一端与第二连轴内螺纹连接，通过转动丝杆可以调整第一曲柄的长度，两个螺母的作用是用于第一连轴与丝杆、第二连轴与丝杆产生滑丝。转轴41的一端外周面上开设有两个U型槽，两U型槽的底壁相互平行，第二曲轴532相对转轴41的一端通过线切割加工出一个切口，转轴41卡接在切口内，切槽的两侧均嵌入到U型槽中，上述结构设置方便第二曲轴532与转轴41连接，防止转轴41与第二曲轴532发生相对转动。

根据图1所示，传动组件包括X轴向马达9、主动轮、从动轮和皮带，X轴向马达9通过螺钉固定在机箱1的上方，X轴向马达9的输出轴朝下设置，从动轮与机箱1的顶部转动固定连接，并且带动主动轮转动，从动轮与主动轮通过皮带传动，皮带断开后的两端通过螺钉均与支撑座4固定连接。喷砂组件包括连接件和喷头，喷头通过连接件固定在联杆2的底端，并且喷头均朝下喷射砂粒。

结合图1至3所示，摆动马达51转动通过曲轴组件53带动转轴41正反转，转动幅度为-90°至90°之间，与转轴41固定连接的联杆2随着转轴41正反转做往复摆动；X轴向马达9带动主动轮、从动轮及皮带旋转，皮带与支撑座4固定，使支撑座4随着皮带水平移动，当主动轮顺时针旋转时，支撑座4和联杆2沿滑轨3向左移动，当主动轮逆时针旋转时，支撑座4和联杆2沿滑轨3向右移动，从而实现喷头边移动边摆动的效果，提高喷砂强度和面积。

当联杆2的摆动幅度过小时，松开调节板上通孔中的螺钉和滑槽7中的锁紧螺栓，调节板以通孔为圆心转动，锁紧螺栓沿弧形通槽6滑动，改变横杆8远离基准盘521圆心的位置，转轴41正反转幅度变小；当联杆2的摆动幅度过大时，松开调节板上通孔中的螺钉和滑槽7中的锁紧螺栓，调节板以通孔为圆心转动，锁紧螺栓沿弧形通槽6滑动，改变横杆8靠近基准盘521圆心的位置，转轴41正反转幅度变。

机箱1的顶壁上开设有与滑轨3方向一致的导向槽，导向槽的相对两侧边缘沿其长度方向均安装有由橡胶材料制成的密封板，且两密封板相互贴合，联杆2从两密封板之前穿过，橡胶密封板具有弹性，且表面较为光滑，两密封板相互贴合密封效果好而且结构简单，密封板的设置用于防止机箱1内的风尘从导向槽处溢出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型喷砂机，包括机箱（1）、设置在机箱（1）内的喷砂机构和设置在机箱（1）上方用于喷砂机构水平移动的传动机构，其特征是：所述机箱（1）的上方还安装有支撑座（4）和摇摆机构（5）；

所述喷砂机构包括竖直联杆（2）和安装在联杆（2）底端的喷砂组件；

所述传动机构包括水平滑轨（3）和传动组件；

所述支撑座（4）上安装有转轴（41），所述联杆（2）的顶端与转轴（41）固定连接，所述转轴（41）通过摇摆机构（5）转动，所述支撑座（4）与滑轨（3）滑移连接，并且通过传动组件在滑轨（3）上水平移动。

2.根据权利要求1所述的新型喷砂机，其特征是：所述摇摆机构（5）包括摆动马达（51）、调节盘（52）及曲轴组件（53），所述摆动马达（51）安装在支撑座（4）上，所述调节盘（52）固定在摆动马达（51）的输出轴上，所述调节盘（52）与转轴（41）通过曲轴组件（53）传动连接。

3.根据权利要求2所述的新型喷砂机，其特征是：所述调节盘（52）包括基准盘（521）和三角形调节块（522），所述调节块（522）安装在基准盘（521）相对摆动马达（51）的另一侧端面上，所述基准盘（521）上开设有弧形通槽（6），所述调节块（522）的三个顶角位置分别设有通孔、滑槽（7）和横杆（8），所述通孔内穿设有与基准盘（521）连接的螺钉，所述滑槽（7）与通槽（6）导通，并且两者内贯穿有锁紧螺栓，所述横杆（8）与曲轴组件（53）连接。

4.根据权利要求3所述的新型喷砂机，其特征是：所述调节盘（52）相对摆动马达（51）的一侧中心位置焊接有套筒，所述套筒套设在摆动马达（51）的输出轴上，并且，在其管壁上设有锁紧螺钉。

5.根据权利要求4所述的新型喷砂机，其特征是：所述机箱（1）的顶壁上开设有与滑轨（3）方向一致的导向槽，所述导向槽的相对两侧边缘沿其长度方向均安装有由橡胶材料制成的密封板，且两密封板相互贴合，所述联杆（2）从两密封板之前穿过。

6.根据权利要求5所述的新型喷砂机，其特征是：所述曲轴组件（53）包括第一曲轴（531）和第二曲轴（532），所述第一曲轴（531）的一端与横杆（8）铰接，另一端与第二曲轴（532）的一端铰接，所述第二曲轴（532）相对第一曲轴（531）的另一端与转轴（41）固定连接。

7.根据权利要求6所述的新型喷砂机，其特征是：所述传动组件包括X轴向马达（9）、主动轮、从动轮和皮带，所述X轴向马达（9）带动主动轮转动，所述从动轮与主动轮通过皮带传动，所述皮带断开后的两端均与支撑座（4）固定连接。

8.根据权利要求7所述的新型喷砂机，其特征是：所述喷砂组件包括连接件和喷头，所述喷头通过连接件固定在联杆（2）的底端。