CN208083459U - 一种金刚石均布刀头自动冷压机 - Google Patents

一种金刚石均布刀头自动冷压机 Download PDF

Info

Publication number
CN208083459U
CN208083459U CN201820615343.2U CN201820615343U CN208083459U CN 208083459 U CN208083459 U CN 208083459U CN 201820615343 U CN201820615343 U CN 201820615343U CN 208083459 U CN208083459 U CN 208083459U
Authority
CN
China
Prior art keywords
diamond
zygote
mold
cutter head
lower die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201820615343.2U
Other languages
English (en)
Inventor
徐敏强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201820615343.2U priority Critical patent/CN208083459U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN208083459U publication Critical patent/CN208083459U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

一种金刚石均布刀头自动冷压机,包括上模、下模、真空吸力发生装置、机械手、模具合子和金刚石合子,金刚石合子中装有所需粒度的金刚石,模具模具合子设有排列有序的孔,真空吸力发生装置可使模具合子上设的孔具有真空吸力,机械手可使模具合子移至金刚石合子上方,机械手可使模具合子移至下模上方,本实用新型一种金刚石均布刀头自动冷压机,以现有设备的生产原理为基础,把金刚石和金属合金粉分开,在设备上加装机械手,用加工好的模板合子,通过利用真空吸力,把金刚石有序的吸附到模板合子上,然后将金刚石送至模具,去除吸力,使金刚石有序的排列在模具上,以此达到连续有序排列金刚石的目的。

Description

一种金刚石均布刀头自动冷压机
技术领域
本实用新型涉及一种冷压机,更具体的说是一种金刚石均布刀头自动冷压机。
背景技术
金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料的加工,金刚石锯片主要由两部分组成:基体与刀头,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中不断地消耗掉,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,它在刀头中摩擦切割被加工对象。刀头是由金属粉末和金刚石颗粒混合压制和烧结而成的。
金刚石颗粒排列是改变刀具寿命和切削性能互相矛盾的关键,由预先排列金刚石制成的锯片其性能不同于金刚石随机无序排列的锯片,合理排列金刚石颗粒,可以既提高锯片的切削效率,又增加工具的使用寿命,同时也降低了金刚石的浓度,减少了生产成本,增加了效益。
目前,金刚石刀头生产的设备都是金属粉末和金刚石混合后,压制烧结而成的,无法实现有序排列金刚石刀头的生产,如需生产只能通过人工用模板来排列金刚石,效率很低,无法实现规模生产。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种金刚石均布刀头自动冷压机,以现有设备的生产原理为基础,把金刚石和金属合金粉分开,在设备上加装机械手,用加工好的模板合子,通过利用真空吸力,把金刚石有序的吸附到模板合子上,然后将金刚石送至模具,去除吸力,使金刚石有序的排列在模具上,以此达到连续有序排列金刚石的目的。
本实用新型采用的技术方案是:一种金刚石均布刀头自动冷压机,包括上模和下模,其特征在于:包括真空吸力发生装置、机械手、模具合子和金刚石合子,金刚石合子中装有所需粒度的金刚石,模具模具合子设有排列有序的孔,真空吸力发生装置可使模具合子上设的孔具有真空吸力,机械手可使模具合子移至金刚石合子上方,机械手可使模具合子移至下模上方。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种金刚石均布刀头自动冷压机,所述的机械手、模具合子和金刚石合子设置两组。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种金刚石均布刀头自动冷压机,所述的真空吸力发生装置产生的真空吸力由真空泵提供。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种金刚石均布刀头自动冷压机,所述的上模,包括:上模凹凸模、上模模板、上模推杆和上模动力装置。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种金刚石均布刀头自动冷压机,所述的下模,包括:下模凹凸模、下模模板、下模推杆和下模动力装置。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种金刚石均布刀头自动冷压机,所述的机械手,包括:机械手推杆、机械手推杆导向块、机械手推杆导向座和机械手推杆导向槽。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种金刚石均布刀头自动冷压机,所述的真空吸力发生装置,包括:真空吸力发生器和软管。
作为本技术方案的进一步优化,本实用新型一种金刚石均布刀头自动冷压机,所述的一种金刚石均布刀头自动冷压机,包括冷压机框架,所述的冷压机框架,包括:框架立柱、下模动力装置支撑架、框架横梁、导向立柱和框架顶板。
本实用新型与现有技术相比较,其具有以下有益效果:以现有设备的生产原理为基础,把金刚石和金属合金粉分开,在设备上加装机械手,用加工好的模板合子,通过利用真空吸力,把金刚石有序的吸附到模板合子上,然后将金刚石送至模具,去除吸力,使金刚石有序的排列在模具上,以此达到连续有序排列金刚石的目的。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种金刚石均布刀头自动冷压机的轴侧结构示意图。
图2为本实用新型一种金刚石均布刀头自动冷压机的立面结构示意图。
图中:上模10;上模凹凸模11;上模模板12;上模推杆13;上模动力装置14;下模20;下模凹凸模21;下模模板22;下模推杆23;下模动力装置24;真空吸力发生装置30;真空吸力发生器31;软管32;机械手40;机械手推杆41;机械手推杆导向块42;机械手推杆导向座43;机械手推杆导向槽44;模具合子50;金刚石合子60;冷压机框架70;框架立柱71;下模动力装置支撑架72;框架横梁73;导向立柱74;框架顶板75。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明,应当理解为,此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
具体实施方式:
下面结合图1和图2说明本实施方式,本实用新型一种金刚石均布刀头自动冷压机,包括:上模10,包括:上模凹凸模11、上模模板12、上模推杆13和上模动力装置14;下模20,包括:下模凹凸模21、下模模板22、下模推杆23和下模动力装置24;真空吸力发生装置30,包括:真空吸力发生器31和软管32;机械手40,包括:机械手推杆41、机械手推杆导向块42、机械手推杆导向座43和机械手推杆导向槽44;冷压机框架70,包括:框架立柱71、下模动力装置支撑架72、框架横梁73、导向立柱74和框架顶板75;模具合子50;金刚石合子60;
金刚石合子60中装有所需粒度的金刚石;
模具合子50设有排列有序的孔,真空吸力发生装置30可以使模具合子50设的孔具有真空吸力;
机械手40可使模具合子50移至金刚石合子60上方,机械手40可使模具合子50移至下模20上方;
机械手40、模具合子50和金刚石合子60可以设置两组;
上模10,包括:上模凹凸模11、上模模板12、上模推杆13和上模动力装置14,上模凹凸模11可用来与下模凹凸模21配合压制粉料和金刚石成型,上模模板12可做为上模凹凸模11的基础,上模推杆13可用来推动上模模板12,上模动力装置14可为上模推杆13提供推力;
下模20,包括:下模凹凸模21、下模模板22、下模推杆23和下模动力装置24,下模凹凸模21可用来与上模凹凸模11配合压制粉料和金刚石成型,下模模板22可做为下模凹凸模21的基础,下模推杆23可用来推下模模板22或将压制好的刀头产品顶出下模凹凸模21,下模动力装置24可为下模推杆23提供推力;
机械手40,包括:机械手推杆41、机械手推杆导向块42、机械手推杆导向座43和机械手推杆导向槽44,机械手推杆41可用来推动或拉动模具合子50,机械手推杆导向块42与机械手推杆导向座43上的机械手推杆导向槽44滑动连接,进而可对机械手推杆41起导向作用;
真空吸力发生装置30,包括:真空吸力发生器31和软管32;
冷压机框架70,包括:框架立柱71、下模动力装置支撑架72、框架横梁73、导向立柱74和框架顶板75,导向立柱74可与上模模板12滑动连接,进而对上模模板12起导向作用,导向立柱74可与下模模板22滑动连接,进而对下模模板22起导向作用;
使用时,首先,送料斗把第一层粉料送到下模凹凸模21内,然后机械手40把模具合子50放入有金刚石的金刚石合子60中,打开真空吸力,并来回移动模具合子50,然后机械手40把模具合子50送到下模凹凸模21上,然后关闭真空吸力,并敲击振动模具合子50,使金刚石下落,进而有序排列在刀头的粉末上,完成后,模具合子50随机械手40退回,上模凹凸模11下降至下模凹凸模21附近,转后慢速压制,压制后,上模凹凸模11退回,完成第一层粉的压制,送料斗进行第二次送料,机械手40同第一次一样开始第二次列金刚石,重复第一次的动作顺序,直至设定的层数后止,机械手可以设若干个,可以排列若干种不同的金刚石。
本实用新型与现有技术相比较,其具有以下有益效果:以现有设备的生产原理为基础,把金刚石和金属合金粉分开,在设备上加装机械手,用加工好的模板合子,通过利用真空吸力,把金刚石有序的吸附到模板合子上,然后将金刚石送至模具,去除吸力,使金刚石有序的排列在模具上,以此达到连续有序排列金刚石的目的。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进,均应落入到本实用新型的保护范围,本实用新型请求保护的技术内容,已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种金刚石均布刀头自动冷压机,包括上模(10)和下模(20),其特征在于:包括真空吸力发生装置(30)、机械手(40)、模具合子(50)和金刚石合子(60),金刚石合子(60)中装有所需粒度的金刚石,模具模具合子(50)设有排列有序的孔,真空吸力发生装置(30)可使模具合子(50)上设的孔具有真空吸力,机械手(40)可使模具合子(50)移至金刚石合子(60)上方,机械手(40)可使模具合子(50)移至下模(20)上方。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石均布刀头自动冷压机,其特征在于:所述的机械手(40)、模具合子(50)和金刚石合子(60)设置两组。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石均布刀头自动冷压机,其特征在于:所述的真空吸力发生装置(30)产生的真空吸力由真空泵提供。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石均布刀头自动冷压机,其特征在于:所述的上模(10),包括:上模凹凸模(11)、上模模板(12)、上模推杆(13)和上模动力装置(14)。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石均布刀头自动冷压机,其特征在于:所述的下模(20),包括:下模凹凸模(21)、下模模板(22)、下模推杆(23)和下模动力装置(24)。
6.根据权利要求1所述的一种金刚石均布刀头自动冷压机,其特征在于:所述的机械手(40),包括:机械手推杆(41)、机械手推杆导向块(42)、机械手推杆导向座(43)和机械手推杆导向槽(44)。
7.根据权利要求1所述的一种金刚石均布刀头自动冷压机,其特征在于:所述的真空吸力发生装置(30),包括:真空吸力发生器(31)和软管(32)。
8.根据权利要求1所述的一种金刚石均布刀头自动冷压机,其特征在于:所述的一种金刚石均布刀头自动冷压机,包括冷压机框架(70),所述的冷压机框架(70),包括:框架立柱(71)、下模动力装置支撑架(72)、框架横梁(73)、导向立柱(74)和框架顶板(75)。
CN201820615343.2U 2018-04-27 2018-04-27 一种金刚石均布刀头自动冷压机 Expired - Fee Related CN208083459U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820615343.2U CN208083459U (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种金刚石均布刀头自动冷压机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201820615343.2U CN208083459U (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种金刚石均布刀头自动冷压机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN208083459U true CN208083459U (zh) 2018-11-13

Family

ID=64052430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201820615343.2U Expired - Fee Related CN208083459U (zh) 2018-04-27 2018-04-27 一种金刚石均布刀头自动冷压机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN208083459U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110918984A (zh) * 2019-12-27 2020-03-27 长沙百川超硬材料工具有限公司 金刚石在绳锯串珠中定向有序排列的加工装置及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110918984A (zh) * 2019-12-27 2020-03-27 长沙百川超硬材料工具有限公司 金刚石在绳锯串珠中定向有序排列的加工装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208853519U (zh) 一种板件冲裁冲压模具
CN208083459U (zh) 一种金刚石均布刀头自动冷压机
CN203356317U (zh) 全自动棒料剪切设备
CN201609861U (zh) 金刚线开方机
CN206343572U (zh) 一种线材自动切断机
CN102019355B (zh) 一种冒口易割片的制作设备及其制作方法
CN201333727Y (zh) 刨切机的多刀刨切装置
CN206926295U (zh) 一种自动化肥料棒成型机
CN213198324U (zh) 一种泡沫混凝土砖块切割装置
CN201776780U (zh) 一种异形切药机
CN107839287A (zh) 一种粉末成形送料装置
CN107321992A (zh) 金属拉链链牙的粉末冶金模压生产工艺
CN102773877B (zh) 一种中药材或中药饮片制作新工艺及打孔机
CN207043427U (zh) 一种金属卷材切割装置
CN207493747U (zh) 挤压装置
CN206748595U (zh) 一种铁路混凝土轨枕下用橡胶垫的冲孔装置
CN207189923U (zh) 一种多砖型一次成型模具
CN217916141U (zh) 一种发泡陶瓷保温板生产装置
CN205660109U (zh) 大规格整体硬质合金刀具毛坯压力成型装置
CN202893908U (zh) 快速组合式折弯装置
CN208321782U (zh) 一种新型孔加工装置
CN207309309U (zh) 一种弹性打料整形机
CN214080978U (zh) 一种砂轮烧结定型设备
CN217123737U (zh) 一种冷压式美耐皿成型设备
CN208321886U (zh) 一种全自动孔加工生产线

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20181113

Termination date: 20210427