CN102773877B - 一种中药材或中药饮片制作新工艺及打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易于煎煮的中药材或中药饮片制作工艺及打孔机，属于中药现代化中药材及中药饮片加工领域，包括以下工艺步骤：按配方配好的中药材；压制成块状；孔或打孔标记；卸料；包装。本发明保护的中药材或中药饮片制作工艺及打孔机加工的中药材或中药饮片易于煎煮，且产品一致性高，可以依据孔的形状和数量直观地识别重量，且能节省成本。

Description

一种中药材或中药饮片制作新工艺及打孔机

技术领域

本发明中药现代化领域，涉及一种易于煎煮的中药材或中药饮片制作工艺及其打孔机。

背景技术

中药材和中药饮片包括草、花、叶、枝、皮、果实、藤、根等，这类中药材与饮片质地蓬松，占用空间大，因此储存和运输都十分不便，而且还容易受潮而导致霉烂变质而影响使用。为了解决上述问题，中药现代化技术之一是压制中药及中药饮片，人们将中药材和中药饮片进行压制成块状，从而大大方便了储存和运输，同时也出现了将中药饮片压制成块状的机械。

压制后的中药饮片虽然具有以上的优点，但存在以下不足：压制成块状的中药饮片煎煮时不容易煎出药效，因此煎煮人在煎煮时只能将其切分成小块或先浸泡软后再进行煎煮，因此煎煮非常不方便。

针对上述不足之处，本申请人申请了一种中药饮片或中药材（申请号201020532798），该中药饮片或中药材是在压制后的中药饮片或中药材上打一通孔或盲孔，打孔后的中药饮片由于与外界的有效接触面积增大，因此易于煎出有效成分，煎煮起来很方便。但是由于没有成熟的用于中药材或中药饮片打孔的机械，因此人工加工效率低、且成本也高，且加工后的产品大小不一、一致性不高，煎煮时不易掌握煎煮时间。

中药材或中药饮片在标准的工艺下经机器压制而成，同一种中药材或中药饮片，通常具有标准的密度，可以在中药材或中药饮片压制块打孔，设计制备孔的形状和数量，调整其密度并标示其重量，既便于药房配药，又易于煎煮。目前，并无这样的中药材及中药饮片，导致中药材及中药饮片制备工艺落后，中药现代化程度低。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本发明的目的之一就在于提供一种可以易于煎煮的中药材或中药饮片制作工艺及打孔机，该工艺及打孔机加工的中药材或中药饮片，易于煎煮，且产品一致性高，可以依据孔的形状和数量直观地识别重量，且能节省成本。

本发明的技术方案是：一种易于煎煮的中药材或中药饮片制作工艺，包括以下工艺步骤：

按配方配好的中药材；

压制成块状；

打孔或打孔标记；

卸料；

包装。

作为优选，所述打孔或打孔标记采用一种为压制后的中药材或中药饮片打孔的打孔机，该打孔机包括底座、立柱、模具和中滑块，中滑块安装在立柱上，所述模具分上模具和下模具，上模具安装在中滑块上，下模具安装在底座上。

作为优选，所述下模具上设置有固定压制后的中药饮片的装置，所述上模具下端面面积小于压制后的中药饮片面积。

作为优选，所述上模具下端面为点、方形、圆形或不规则形状。

作为优选，所述上模具由上端部和下端部组成，所述上端部与下端部之间可拆卸连接。

作为优选，所述下端部为2个或2个以上均匀等距排列的圆柱、方柱或圆锥。

作为优选，所述下模具上固定压制后的中药饮片的装置为下模具上空圆筒、下模具上空方筒或下模具上空不规则筒。

作为优选，所述下模具上空圆筒、下模具上空方筒或下模具上空不规则筒内分别设置有打孔固位对位装置，该固位对位装置直径大于所述上模具下端面。

所述打孔或打孔标记时压制成块状的中药材密度为0.5-2g/cm³，压制成块状的中药材面积为5-1000cm²，压制成块状的中药材厚度为0.5cm-10cm，磨具下端面面积为1mm²-10cm²,上模具压力为2-100个大气压，打孔数为1个或1个以上。

本发明另一目的是提供一种打孔机。

技术方案为：一种用于上述的易于煎煮的中药材或中药饮片制作工艺的打孔机。

与现有技术相比，本发明易于煎煮的中药材或中药饮片制作工艺加工的中药材或中药饮片易于煎煮，且产品一致性高，可以依据孔的形状和数量直观地识别重量，且能节省成本。

附图说明

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明模具1个模具的结构示意图，上模具、下模具均为长方形；

图3为本发明图1上模具仰视图示意图；

图4为本发明图1下模具俯视图示意图；

图5为本发明图1上模具下端面俯视图示意图放大图；

图6为本发明模具1个模具的结构示意图，上模具为圆柱、下模具为圆筒。

图7为本发明图5上模具仰视图示意图；

图8为本发明图5下模具俯视图示意图；

图9为本发明模具1个模具的结构示意图，上模具上端部为长方形，下端部为棱锥、下模具为长方形。

图10为本发明图8上模具仰视图示意图；

图11为本发明图8下模具俯视图示意图；

图12为本发明模具1个模具的结构示意图，上模具上端部为圆形，下端部为圆锥、下模具为圆筒；

图13为本发明图11上模具仰视图示意图；

图14为本发明图11下模具俯视图示意图；

图15为本发明模具4个模具的结构示意图，上模具、下模具均为长方形；

图16为本发明图14上模具仰视图示意图；

图17为本发明图14下模具俯视图示意图；

图18为本发明模具4个模具的结构示意图，上模具为圆柱、下模具为圆筒；

图19为本发明图17上模具仰视图示意图；

图20为本发明图17下模具俯视图示意图；

图21为本发明模具4个模具的结构示意图，上模具上端部为长方形，下端部为棱锥、下模具为长方形。

图22为本发明图20上模具仰视图示意图；

图23为本发明图20下模具俯视图示意图；

图24为本发明模具4个模具的结构示意图，上模具上端部为圆形，下端部为圆锥、下模具为圆筒；

图25为本发明图23上模具仰视图示意图；

图26为本发明图23下模具俯视图示意图；

图27为本发明模具4个模具的结构示意图，上模具有9个长方形下端部，下模具为长方形；

图28为本发明图26上模具仰视图示意图；

图29为本发明图26下模具俯视图示意图；

图30为本发明模具4个模具的结构示意图，上模具有9个圆柱下端部、下模具为圆筒。

图31为本发明图29上模具仰视图示意图；

图32为本发明图29下模具俯视图示意图；

图33为本发明模具4个模具的结构示意图，上模具有9个棱锥下端部、下模具为长方形。

图34为本发明图32上模具仰视图示意图；

图35为本发明图32下模具俯视图示意图；

图36为本发明模具4个模具的结构示意图，上模具有9个圆锥下端部、下模具为圆筒；

图37为本发明图35上模具仰视图示意图；

图38为本发明图35下模具俯视图示意图；

图39为本发明打孔机整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种易于煎煮的中药材或中药饮片制作工艺，包括以下工艺步骤：

1）按配方配好的中药材：可以根据治疗某病所需的药物和药物量均匀配好。

2）压制成块状：将配好后的中药材用压制机压制成块状，形状规格可以按需而定。

3）打孔或打孔标记（打孔标记孔为只打很浅的盲孔，将标记印在盲孔上，打打孔标记孔时也可同时在其它部位打通孔）：将压成块状的中药材放入打孔机（下面将专门对打孔机进行详细阐述），进行打孔或打孔标记，打孔或打孔标记时，块状的中药材的密度、厚度、面积大小、模具下压力、模具形状及打孔个数均对加工后的中药材或中药饮片的煎煮时间及煎煮药效有影响。中药材的密度越低、厚度越低、面积越小、模具下端面面积越大、打孔个数越多越均匀，加工后的中药材或中药饮片的煎煮时间越短，越容易煎出药效。

块状的中药材密度为0.5-2g/cm³，压制成块状的中药材面积为5-1000cm²，压制成块状的中药材厚度为0.5cm-10cm，模具下端面面积为1mm²-10cm²,上模具压力为2-100个大气压，打孔数为1个以上可以达到比较好的效果，加工后的产品易于煎煮，且产品一致性高，可以依据孔的形状和数量直观地识别重量，且可以有效节省成本。

当块状的中药材密度为1.35g/cm³、压制成块状的中药材面积为200cm²、压制成块状的中药材厚度为5cm、模具下端面面积为0.5cm²、上模具压力为3个大气压、打孔数为边缘等距5个和中间一个打打孔标记孔时，加工后的产品只要煎煮15分钟便可以将药效均匀完全煎煮出来，同时打孔时间短，生产效率也高。

4）卸料：将3）中加工完后的产品从打孔机上卸下。

5）包装：将卸下来的中药材或中药饮片进行包装。

下面对打孔机进行阐述：

如图39所示，一种为压制后的中药材或中药饮片打孔的打孔机，包括底座3、立柱5和中滑块4，中滑块4安装在立柱5上，该打孔机上安装有图2-图38所述的任一模具。模具包括上模具1和与该上模具相对应的下模具2。

顶座7固定在立柱5上端，下压打孔缸8的活塞杆9连接在中滑块4上，在下压打孔缸8的作用下，中滑块4沿立柱5上或下移动，同时立柱5还起导向作用。

模具的上模具1安装在打孔机的中滑块4上，下模具2安装在底座3上，底座3上安装有顶模缸11，顶模缸11的活动杆上安装有顶模装置，打孔完毕后，由顶模装置将中药材或中药饮片从下模具2中由上顶出。

下模具2上设置有固定压制后的中药饮片的装置，上模具1下端面11面积小于压制后的中药饮片面积。

上模具1下端面11形状可以为点、方形、圆形或不规则形状，具体形状可以根据客户需要而定，当下端面11形状为方形、圆形或不规则形状，可以再下端面11上雕刻多少克几分中的字样，这样在打浅盲孔时就可以将其印在中药材或中药饮片上，表示中药材重量是多少，煎煮时需要多长时间。

上模具1由上端部12和下端部13组成，上端部12与下端部13之间可拆卸连接。下端部13可以为1个、2个或2个以上均匀等距排列的圆柱、方柱或圆锥。

下模具2上固定压制后的中药饮片的装置21为下模具上空圆筒、下模具上空方筒或下模具上空不规则筒。

下模具上空圆筒、下模具上空方筒或下模具上空不规则筒内分别设置有打孔固位对位装置22，该固位对位装置22直径大于上模具1下端面。

固位对位装置22可以为固位对位上空圆筒、固位对位上空方筒或固位对位上空不规则筒。

图2-图38分别为一个模具、4个模具、上模具1和下模具2为不同形状及上模具下端部13为1个或9个（相应下模具2固位对位装置22也为1个或9个）的结构示意图或仰视图或俯视图。其中图5为上模具1下端面11为长方形时下端面11俯视图示意图放大图，上面有中药材或中药饮片的重量及煎煮时间，用于方便煎煮者煎煮。

底座3上还安装有用于将打孔后的中药饮片推下下模具2的卸料缸10，卸料杆6安装在卸料缸10的活动杆上，卸料杆6在卸料缸10的推动下作水平往复移动，将从下模具2中顶出的打孔后的中药材或中药饮片卸到打孔机的一边，便于卸料，从而可以提高生产效率，降低劳动强度，完成流程化操作。

卸料缸10、顶模缸11和下压打孔缸8可以采用液压式，也可以采用气压式缸。

当采用液压式缸时，液体供应箱13和液体输送箱14可提供压力液体。

本发明打孔机可以设置控制柜12，该控制柜12控制从药材或中药饮片打孔及将中药材或中药饮片推出打孔机的所有过程。

需要将压制成块状的中药材或中药饮片打孔时，根据需要选择所用的模具，将模具安装在图39的打孔机上，然后将需要打孔的中药材或中药饮片放置在下模具2的空腔中，然后在控制柜12上启动打孔程序，打孔完毕后启动顶模程序，最后启动卸料程序完成整个打孔过程。

Claims (6)

1.一种易于煎煮的中药材制作工艺，包括以下工艺步骤：

按配方配好的中药材；

压制成块状；

打孔标记；

卸料；

包装；

所述打孔标记采用一种为压制后的中药材打孔的打孔机，该打孔机包括底座、立柱、模具和中滑块，中滑块安装在立柱上，所述模具分上模具和下模具，上模具安装在中滑块上，下模具安装在底座上；

所述下模具上设置有固定压制后的中药材的装置，所述上模具下端面面积小于压制后的中药材面积；

所述下模具上固定压制后的中药材的装置为下模具上空圆筒、下模具上空方筒或下模具上空不规则筒。

2.根据权利要求1所述的易于煎煮的中药材制作工艺，其特征在于：所述上模具下端面为点、方形、圆形或不规则形状。

3.根据权利要求1所述的易于煎煮的中药材制作工艺，其特征在于：所述上模具由上端部和下端部组成，所述上端部与下端部之间可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的易于煎煮的中药材制作工艺，其特征在于：所述下端部为2个以上均匀等距排列的圆柱、方柱或圆锥。

5.根据权利要求4所述的易于煎煮的中药材制作工艺，其特征在于：所述下模具上空圆筒、下模具上空方筒或下模具上空不规则筒内分别设置有打孔固位对位装置，该固位对位装置直径大于所述上模具下端面。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的易于煎煮的中药材制作工艺，其特征在于：所述打孔标记时压制成块状的中药材密度为0.5-2g/cm³，压制成块状的中药材面积为5-1000cm²，压制成块状的中药材厚度为0.5cm-10cm，模具下端面面积为1mm²-10cm²,上模具压力为2-100个大气压，打孔数为1个以上。