JP4817573B2 - 圧縮成形物及びその製造方法 - Google Patents

Description

技術分野
本発明は、圧縮成形物に関し、特に、耐摩損性の外殻を備える圧縮成形物及びそのような圧縮成形物の製造方法に関する。
また、本発明は、圧縮成形物に関し、特に、圧縮成形物中に含有される生菌類が損傷しておらず、且つ、圧縮成形物の表面が耐摩損性を有している圧縮成形物及びそのような圧縮成形物の製造方法に関する。
また、本発明は、圧縮成形物に関し、特に、圧縮成形物中に含有されるマイクロカプセルが損傷しておらず、且つ、圧縮成形物の表面が耐摩損性を有している圧縮成形物及びそのような圧縮成形物の製造方法に関する。
背景技術
錠剤は、携帯し易く、また、注射剤その他の製剤に比べ、投与し易い剤形であるため、各種有効成分を含有する医薬品や、乳酸菌等の生菌類、クロレラ、βカロチン、各種ビタミンその他の体に良いとされている成分や栄養補給成分を含有する食品の剤形として、幅広く使用されている。
このような錠剤は、一般に、打錠機を用い、成形材料を圧縮成形することにより製造されている。
ところで、成形材料を圧縮成形する際には、打錠機の臼、下杵及び上杵の各々の成形材料接触表面に、成形材料が付着して、製造される錠剤に、スティッキング、ラミネーティング、キャッピング等の打錠障害が発生するのを防止したり、成形材料を圧縮成形する際に、打錠機の臼、下杵及び上杵のギシツキを防止するために、成形材料中に、滑沢剤が添加されている。
そのような滑沢剤としては、例えば、医薬品錠剤を製造する場合には、ステアリン酸や、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等のステアリン酸金属塩等が用いられ、食品錠剤にあっては、ショ糖脂肪酸エステル又はグリセリン脂肪酸エステル粉末、硬化油脂等が用いられている。
このような、滑沢剤が予め添加された成形材料を圧縮成形して、錠剤を製造する、錠剤の製造方法は、一般に、内部滑沢法といわれている。
また、近時、錠剤の服用の簡便性を考慮して、水とともに服用してもよく、錠剤を口腔内で咀嚼して、唾液中に溶かして、水無しでも服用できるようにした、チュアブル錠が、医薬品のみならず、食品の剤形として、幅広く、用いられるようになっている。
しかしながら、内部滑沢法によって、錠剤を製造する場合には、成形材料を圧縮成形する際に、成形材料が、打錠機の臼、下杵及び上杵の各々の成形材料接触表面に、成形材料が付着するのを防止するためには、成形材料中に、相当量の滑沢剤を添加しなければならない。
しかしながら、成形材料中に、相当量の滑沢剤を添加した場合には、滑沢剤の撥水性が原因して、錠剤の溶解時間や崩壊時間が遅延し、体内への吸収が悪くなったり、効果の発現が遅くなったりする、という問題がある。
また、錠剤が、素錠の場合にあっては、保存や運搬時に、錠剤に外部から加わる振動などによって、錠剤表面に欠けが生じやすい、という問題がある。
特に、保存や運搬時に生じる錠剤表面の欠けは、瓶詰め包装のような場合に生じやすい。
錠剤の欠けを防止するためには、コーティング装置等を用いて、圧縮成形により製造された錠剤（素錠）の錠剤表面に、糖衣、膠衣、フィルムコーティング等の外殻を形成することが、一般的には、考えられるが、圧縮成形により製造された錠剤（素錠）の錠剤表面に、糖衣、膠衣、フィルムコーティング等の外殻を設けるには、錠剤の製造工程に、成形材料の圧縮成形工程の他に、更に、コーティング工程を設ける必要があるという問題や、コーティング装置等を用いて、圧縮成形により製造された錠剤（素錠）の錠剤表面に、糖衣、膠衣、フィルムコーティング等の外殻を施した場合には、錠剤表面にそのような外殻層が、しっかりと形成されてしまい、もはや、素錠とは言えないものとなる。
例えば、チュアブル錠にあっては、口腔内で噛んだ時に、外殻と内殻との味が著しく相違したり、また、口腔内に、外殻のかすが残ったり、服用者に不快感を与えることになるので、素錠であることが、望まれる。
更に、滑沢剤は、疎水性であるために、苦みの原因となる。
このため、従来の内部滑沢法で製造されたチュアブル剤は、口腔内で、錠剤を噛み砕いた際に、錠剤内部に分散している滑沢剤が起因する、服用者にとって、不快な味がする、という問題がある。
また、近時、乾燥凍結技術を利用して、例えば、ビフィズス菌、乳酸菌、酵母菌等の生菌類を含有させた生菌類含有錠剤（圧縮成形物）が、開発されている。
図４３は、そのような従来の生菌類含有錠剤の一例を、一部を切り欠いて、模式的に示す斜視図である。
この生菌類含有錠剤ｔｃ１は、錠剤ｔｃ１中に、生菌類ｖｍｃ・・・が、分散された構造になっている。
ところで、このような生菌類含有錠剤ｔｃ１を製造した場合、圧縮成形する成形材料中に、当然、生菌類ｖｍｃ・・・が含まれることになるが、杵や臼を用いて、生菌類ｖｍｃ・を含む成形材料を圧縮成形すると、成形材料中に含まれる生菌類ｖｍｃ・・・に、成形材料を圧縮成形する際の力が加わり、錠剤ｔｃ中に含まれる生菌類ｖｍｃ・・・の一部が損傷し、損傷した生菌類ｖｍｃが死滅するという問題がある。
かかる問題を解決するために、従来は、賦形剤として、クロレラ粉末を用い、生菌類を含有する成形材料を低圧で打錠（圧縮成形）しても、製造される錠剤に実用的な硬度が得られるような工夫がなされている（特開平８−８０００７号を参照）。
また、賦形剤として、メタケイ酸アルミン酸マグネシウムと、クエン酸カルシウム又は無水リン酸水素カルシウムを用いたものが既に提案されている（特開平８−１４３４６３号を参照）。
また、賦形剤として、糖類（マンニトール、乳糖、ショ糖、ブドウ糖、ガがラクトース又はフルクトース）を用いたものも既に提案されている（特公平６−５３６５８号を参照）。
しかしながら、生菌類を含有する成形材料を低圧で打錠（圧縮成形）した場合であっても、成形材料を圧縮成形する際の力によって、成形材料中に含まれる生菌類ｖｍｃが死滅するということを避けることはできない。
また、賦形剤を工夫したとしても、低圧で打錠（圧縮成形）した錠剤（圧縮成形物）は、保存や運搬中に、錠剤（圧縮成形）に欠けや摩耗が生じやすくなるという問題を有する。
また、上述したような、賦形剤を工夫して、成形材料中に含まれる生菌類ｖｍｃが死滅するということを避ける方法では、賦形剤の材料が限定され、生菌類含有錠剤を製造する際の、賦形剤の選択の幅が狭くなるという問題がある。
また、近時、ＤＤＳ（ドラッグ・デリバリー・システム）を応用した種々の錠剤（圧縮成形物）が、開発されている。
図４４は、そのような従来のマイクロカプセル含有錠剤の一例を、一部を切り欠いて、模式的に示す斜視図である。
この錠剤ｔｃ２は、一般に、スペイスタブと称されており、マトリックス（つなぎ部分）ｍ中にマイクロカプセルｍｃ・・・が、分散された構造になっている。
図４５は、マイクロカプセルｍｃを模式的に示す断面図である。
マイクロカプセルｍｃは、包括剤マトリックス中に、液状の脂質の微小滴ｄ・・・が封じ込められて、粉末化された構造になっている。
マイクロカプセルｍｃを含有する錠剤ｔｃ２は、マイクロカプセルｍｃを構成する包括剤マトリックスｍｐの材料によって、液状の脂質の微小滴ｄ・・・中に溶解されている、疎水性の芳香成分や生理活性物質を目的とする速度で、徐々に放出（コントロール・リリース）させたり、マイクロカプセルｍｃを構成する包括剤マトリックスｍｐが、酸素の移動に対する障壁となるので、微小滴ｄ・・・を構成する脂質の酸化が防げるため、マイクロカプセルｍｃ中に分散されている微小滴ｄ・・・の保存性を向上させたり、液状の脂質の微小滴ｄ・・・中に溶解する生理活性物質や、微小滴ｄ・・・を構成する脂質自体に、苦みがある場合にあっては、生理活性物質や、微小滴ｄ・・・の苦み成分を包括剤マトリックスｍｐ中に封じ込めることで、錠剤ｔｃ２を噛んで摂取する際に、その苦み成分が、味蕾を直接刺激しないようにすることで、苦みをマスクさせたり、また、マイクロカプセルｍｃ中に分散されている微小滴ｄ・・・を構成する脂質中に、生理活性物質を溶かした場合には、錠剤ｔｃ２を服用（摂取）した際に、脂質によって、生理活性物が消化酵素によって分解されることを防げるため、生理活性物質を目的とする腸管吸収部位まで、搬送することができ、また、粘着な脂質をマイクロカプセル化して粉末化することで、錠剤を製造する際の成形材料の取り扱い性が向上するといったような、種々の優れた効果があるので、種々の有効成分を含有する医薬品、食料品（例えば、健康食品や特定健康食品等）の分野で、幅広く用いられている。
しかしながら、錠剤ｔｃ２を製造した場合、圧縮成形する成形材料中に、当然、マイクロカプセルｍｃ・・・が含まれることになるが、杵や臼を用いて、マイクロカプセルｍｃ・・・を含む成形材料を圧縮成形すると、成形材料中に含まれるマイクロカプセルｍｃ・・・に、成形材料を圧縮成形する際の力が加わり、マイクロカプセルｍｃ・・・が損傷し、マイクロカプセルｍｃ中に分散されている微小滴ｄ・・・をが、例えば、βカロチン等の液状なものである場合にあっては、マイクロカプセルｍｃ・・・から、液状物が漏れだし、酸素によって、酸化され、βカロチン等の力価が低下したりする。
かかる問題を解決するために、従来は、賦形剤として、クロレラ粉末を用いた成形材料を低圧で打錠（圧縮成形）しても、製造される錠剤に実用的な硬度が得られるような工夫がなされている（特開平８−８０００７号を参照）。
また、賦形剤として、メタケイ酸アルミン酸マグネシウムと、クエン酸カルシウム又は無水リン酸水素カルシウムを用いたものが既に提案されている（特開平８−１４３４６３号を参照）。
また、賦形剤として、糖類（マンニトール、乳糖、ショ糖、ブドウ糖、ガがラクトース又はフルクトース）を用いたものも既に提案されている（特公平６−５３６５８号を参照）。
しかしながら、賦形剤を工夫したとしても、低圧で打錠（圧縮成形）した錠剤（圧縮成形物）は、保存や運搬中に、錠剤（圧縮成形）に欠けや摩耗が生じることを完全には、避けることができない。
発明の開示
本発明の第１の目的は、以上のような問題を解決するためになされたものであって、溶解時間や崩壊時間が遅延したりせず、保存や運搬時に、錠剤表面に欠けが生じ難く、また、口腔内で、噛んだ場合にも、不快な味がすることのない圧縮成形物、及び、そのような圧縮成形物を製造する、圧縮成形物の製造方法を提供することを目的としている。
また、本発明の第２の目的は、賦形剤として、特殊な賦形剤を用いず、通常の錠剤を製造する際の打錠圧を加えても、圧縮成形される成形材料中に含まれる生菌類ｖｍｃ・・・に損傷が発生せず、しかも、保存や運搬中に、錠剤（圧縮成形）に欠けや摩耗が生じることがない、生菌類含有圧縮成形物及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明者等は、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料を、低圧で、打錠（圧縮成形）した場合にあっても、やはり、錠剤中に含まれる、生菌類ｖｍｃ・・・に損傷が生じていることを、知見するに至たり、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料を、打錠（圧縮成形）した場合に、錠剤中に含まれる、生菌類ｖｍｃ・に損傷が生じるには、成形材料を打錠（圧縮成形）する際の打錠圧以外に、原因があるのではないか、ということを考えるに至った。
そこで、本発明者等は、上記した目的を解決するための手段について、長年、鋭意努力した結果、打錠圧を低くした場合にあっても、圧縮成形される成形材料中に含まれる生菌類ｖｍｃ・・・に損傷が発生する原因が、成形材料中に含まれる、滑沢剤にあることを知見するに至った。
図４６は、打錠圧を低くした場合にあっても、圧縮成形される成形材料中に含まれる生菌類ｖｍｃ・・・に損傷が発生する作用を模式的に説明する説明図である。
一般に、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する錠剤（圧縮成形物）を製造する際には、まず、図４６（ａ）に示すように、生菌類ｖｍｃ・・・と、賦形剤Ｖと、滑沢剤Ｌと、必要により、その他の材料（図示せず。）とを準備し、次いで、これらを混合してた成形材料Ｍを準備する（図４６（ｂ）を参照）。
滑沢剤Ｌは、成形材料Ｍを圧縮成形する際に、臼の表面（内周壁面）、下杵の表面（上面）及び上杵の表面（下面）に、成形材料が付着して、製造する錠剤（圧縮成形物）に、スティッキング、ラミネーティング、キャッピング等の打錠障害が発生することや、臼や下杵や上杵に、ギシツキが生じるのを防ぐために、成形材料中に添加するものであって、成形材料Ｍ中には、滑沢剤Ｌが相当量添加されている。
滑沢剤Ｌとしては、医薬品の錠剤（圧縮成形物）を製造する場合にあっては、例えぱ、ステアリン酸、ステアリン酸金属塩（Ａｌ、Ｍｇ、Ｋ、Ｃａ、Ｎａ）等の滑沢剤がよく用いられ、食品錠剤を（圧縮成形物）を製造する場合にあっては、例えば、ショ糖脂肪酸エステル等の滑沢剤がよく用いられる。
次に、以上のようにして作製した成形材料Ｍを、打錠機の臼、下杵及び上杵を用いて、順次、打錠（圧縮成形）し、錠剤（圧縮成形物）を製造する。
この圧縮成形工程においては、打錠機の臼、下杵、上杵、及び、臼、下杵及び上杵により圧縮成形される成形材料は、熱を帯びる。
そして、成形材料Ｍが圧縮成形時に熱を帯びると、この熱により、成形材料Ｍ中に含まれる滑沢剤Ｌが溶融し、溶融した滑沢剤Ｌが、溶融した滑沢剤Ｌの周囲に存在する、生菌類ｖｍｃ・・・や、賦形剤Ｖ・・・にひっついたり、溶融した滑沢剤Ｌ同士が互いに融着したりする。
このような状態で、成形材料Ｍの打錠（圧縮成形）工程が進行すると、圧縮成形される成形材料中に含有される生菌類ｖｍｃ・・・に、損傷が発生する。
このようにして、生菌類ｖｍｃ・・・に、損傷が発生すると、錠剤ｔｃ中の生菌類ｖｍｃ・・・の生存率が低下する。
本発明者は、以上の問題を解決する手段について、鋭意検討した結果、成形材料中に、滑沢剤Ｌを添加しないようにすれば、成形材料を、通常の打錠圧で打錠（圧縮成形）しても生菌類ｖｍｃ・・・が破損せず、且つ、圧縮成形時に、成形材料に生じる熱で融解する滑沢剤を、打錠機の臼の表面（内周壁面）、下杵の表面（上面）及び上杵の表面（下面）に塗布して、表面（内周壁面）に、圧縮成形時に、成形材料に生じる熱で融解する滑沢剤が塗布された臼、表面（上面）に、圧縮成形時に、成形材料に生じる熱で融解する滑沢剤が塗布された下杵、及び、表面（下面）に、圧縮成形時に、成形材料に生じる熱で融解する滑沢剤が塗布された上杵を用いて、滑沢剤を含有せず、生菌類を含有する成形材料を、打錠（圧縮成形）すれば、圧縮成形時に、臼の表面（内周壁面）、下杵の表面（上面）及び上杵の表面（下面）に、成形材料が付着したりすることがなく、製造する錠剤（圧縮成形物）に、スティッキング、ラミネーティング、キャッピング等の打錠障害が発生することがなく、臼や下杵や上杵に、ギシツキを生じず、高い製造効率で、生菌類を含有する錠剤が製造できるとともに、錠剤の表面に、溶融した滑沢剤が転写され、錠剤表面に、耐摩損性を有する外殻が形成できることを想到し、本発明を完成するに至った。
また、本発明の第３の目的は、賦形剤として、通常の、賦形剤を用い、また、通常の錠剤を製造する際の打錠圧を加えても、圧縮成形される成形材料中に含まれるマイクロカプセルｍｃ・・・に損傷が発生せず。しかも、保存や運搬中に、錠剤（圧縮成形）に欠けや摩耗が生じることがない、マイクロカプセル含有圧縮成形物及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明者等は、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料を、低圧で、打錠（圧縮成形）した場合にあっても、やはり、錠剤中に含まれる、マイクロカプセルｍｃ・・・に損傷が生じていることを、知見するに至たり、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料を、打錠（圧縮成形）した場合に、錠剤中に含まれる、マイクロカプセルｍｃ・・・に損傷が生じるには、成形材料を打錠（圧縮成形）する際の打錠圧以外に、原因があるのではないか、ということを考えるに至った。
そこで、本発明者等は、上記した目的を解決するための手段について、長年、鋭意努力した結果、打錠圧を低くした場合にあっても、圧縮成形される成形材料中に含まれるマイクロカプセルｍｃ・・・に損傷が発生する原因が、成形材料中に含まれる、滑沢剤にあることを知見するに至った。
図４７は、打錠圧を低くした場合にあっても、圧縮成形される成形材料中に含まれるマイクロカプセルｍｃ・・・に損傷が発生する作用を模式的に説明する説明図である。
一般に、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する錠剤（圧縮成形物）を製造する際には、まず、図４７（ａ）に示すように、マイクロカプセルｍｃ・・・と、賦形剤Ｖと、滑沢剤Ｌと、必要により、その他の材料（図示せず。）とを準備し、次いで、これらを混合してた成形材料Ｍを準備する（図４７（ｂ）を参照）。
滑沢剤Ｌは、成形材料Ｍを圧縮成形する際に、臼の表面（内周壁面）、下杵の表面（上面）及び上杵の表面（下面）に、成形材料が付着して、製造する錠剤（圧縮成形物）に、スティッキング、ラミネーティング、キャッピング等の打錠障害が発生することや、臼や下杵や上杵に、ギシツキが生じるのを防ぐために、成形材料中に添加するものであって、成形材料Ｍ中には、滑沢剤Ｌが相当量添加されている。
滑沢剤Ｌとしては、医薬品の錠剤（圧縮成形物）を製造する場合にあっては、例えば、ステアリン酸、ステアリン酸金属塩（Ａｌ、Ｍｇ、Ｋ、Ｃａ、Ｎａ）等の滑沢剤がよく用いられ、食品錠剤を（圧縮成形物）を製造する場合にあっては、例えば、ショ糖脂肪酸エステル等の滑沢剤がよく用いられる。
次に、以上のようにして作製した成形材料Ｍを、打錠機の臼、下杵及び上杵を用いて、順次、打錠（圧縮成形）し、錠剤（圧縮成形物）を製造する。
この圧縮成形工程においては、打錠機の臼、下杵、上杵、及び、臼、下杵及び上杵により圧縮成形される成形材料は、熱を帯びる。
そして、成形材料が圧縮成形時に熱を帯びると、この熱により、成形材料中に含まれる滑沢剤Ｌが溶融し、溶融した滑沢剤Ｌが、溶融した滑沢剤Ｌの周囲に存在する、マイクロカプセルｍｃ・・・や、賦形剤Ｖ・・・にひっついたり、溶融した滑沢剤Ｌ同士が互いに融着する。
このような状態で、成形材料の打錠（圧縮成形）工程が進行すると、圧縮成形される成形材料中に含有されるマイクロカプセルｍｃ・・・に、損傷が発生する（図４７（ｃ）を参照）。
本発明者は、以上の問題を解決する手段について、鋭意検討した結果、成形材料中に、滑沢剤Ｌを添加しないようにすれば、成形材料を、通常の打錠圧で打錠（圧縮成形）してもマイクロカプセルｍｃ・・・が破損せず、且つ、圧縮成形時に、成形材料に生じる熱で融解する滑沢剤を、打錠機の臼の表面（内周壁面）、下杵の表面（上面）及び上杵の表面（下面）に塗布して、表面（内周壁面）に、圧縮成形時に、成形材料に生じる熱で融解する滑沢剤が塗布された臼、表面（上面）に、圧縮成形時に、成形材料に生じる熱で融解する滑沢剤が塗布された下杵、及び、表面（下面）に、圧縮成形時に、成形材料に生じる熱で融解する滑沢剤が塗布された上杵を用いて、滑沢剤を含有せず、マイクロカプセルを含有する成形材料を、打錠（圧縮成形）すれば、圧縮成形時に、臼の表面（内周壁面）、下杵の表面（上面）及び上杵の表面（下面）に、成形材料が付着したりすることがなく、製造する錠剤（圧縮成形物）に、スティッキング、ラミネーティング、キャッピング等の打錠障害が発生することがなく、臼や下杵や上杵に、ギシツキを生じず、高い製造効率で、マイクロカプセルを含有する錠剤が製造できるとともに、錠剤の表面に、溶融した滑沢剤が転写され、錠剤表面に、耐摩損性を有する外殻が形成できることを想到し、本発明を完成するに至った。
即ち、請求項１に記載の圧縮成形物は、圧縮成形物本体と、圧縮成形物本体の表面に設けられた外殻とを備える圧縮成形物であって、記外殻は、少なくとも、その一部に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む。
ここで、本明細書で用いる用語、「圧縮成形物」は、いわゆる経口投与型の錠剤の他、経口投与型以外の錠剤も含む意味として用いており、「圧縮成形物」には、医薬品錠剤、栄養補給剤等の食品の錠剤が含まれる。また、「圧縮成形物」には、人間用の錠剤の他、動物薬や農薬等として用いる錠剤等も含まれる。
また、「圧縮成形物」には、素錠、チュアブル錠、発泡錠、持続性錠等が含まれる。
また、本明細書で用いる用語、「熱溶融」は、成形材料を、臼、下杵及び上杵を用いて、圧縮成形する際に発生する熱による熱溶融を意味する。
また、本明細書で用いる用語、「外殻は、その一部に熱融着した部分を含む。」は、圧縮成形物本体の表面に形成されている外殻に、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分があれば本発明の技術範囲に含まれることを意味し、圧縮成形物本体の表面に形成されている外殻に、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分が、存在する限り、例えば、熱溶融した外殻原料粉末と、熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着しているような部分を更に含む外殻が、圧縮成形物本体の表面に形成されている圧縮成形物や、また、例えば、圧縮成形物本体を構成する粉体の粒子、又は、圧縮成形物本体を構成する粒体の粒子に、熱溶融した外殻原料粉末が熱融着しているような部分を更に含む外殻が、圧縮成形物本体の表面に形成されている圧縮成形物も、当然に、本発明の技術範囲に含まれる。
尚、「圧縮成形物本体」中には、圧縮成形物が、医薬品錠剤、動物薬錠剤、農薬用錠剤である場合には、有効成分や、乳糖その他の賦形剤や補助剤や添加剤等の種々の材料が含まれていてよいが、滑沢剤を、含有していないことが好ましい。
これは、滑沢剤は、成形材料を圧縮成形する際に、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び、上杵の成形材料接触表面への成形材料の付着を防止するためには、滑沢剤は、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び、上杵の成形材料接触表面の各々と、臼、下杵及び上杵によって、圧縮成形される成形材料の表面との間に介在していればよく、成形材料の内部には含まれている必要がないこと、及び、成形材料中に、滑沢剤粉末が添加されている場合には、滑沢剤の撥水性が原因して、錠剤の溶解時間や崩壊時間が遅延し、体内への吸収が悪くなったり、効果の発現が遅くなったりするからである。
また、圧縮成形物が、チュアブル錠の場合には、口腔内で咀嚼して、唾液に溶かした際に、圧縮成形物本体中に、滑沢剤粉末が含まれている場合には、滑沢剤の疎水性が原因して、服用者に、不快な味（苦み）がするからである。
また、「圧縮成形物本体」中には、圧縮成形物が、食品用の錠剤である場合には、乳酸菌等の生菌類（凍結乾燥粉砕物）、クロレラ（凍結乾燥粉砕物）、βカロチン、各種ビタミンその他の体に良いとされている成分、及び／又は、栄養補給成分や、マンニトールその他の糖類、糖アルコール糖の賦形剤や補助剤や添加剤等の種々の材料が含まれていてよいが、ショ糖脂肪酸エステル粉末、グリセリン脂肪酸エステル粉末、硬化油脂は、含有していないことが好ましい。
これは、食品用の錠剤は、水とともにそのまま嚥下して服用してもよく、また、口腔内で咀嚼して、唾液に溶かして、水無しでも服用できるようにするために、チュアブル錠にされている場合が多いが、圧縮成形物本体中に、ショ糖脂肪酸エステル粉末、グリセリン脂肪酸エステル粉末、又は、硬化油脂粉末が添加されている場合には、ショ糖脂肪酸エステル粉末、グリセリン脂肪酸エステル粉末、又は、硬化油脂の撥水性が原因して、圧縮成形物の溶解時間や崩壊時間が遅延し、体内への体に良いとされている成分や栄養補給成分有効成分の吸収が悪くなったり、効果の発現が遅くなったりするからである。
「外殻原料粉末」としては、種々のものを用いることができるが、滑沢剤としての機能を有し、且つ、成形材料を、臼、下杵及び上杵を用いて、圧縮成形する際に発生する熱による熱溶融を生じ得る材料が好ましい。
また、「外殻原料粉末」の粒径は、特に限定されることはないが、通常、滑沢剤として、成形材料中に添加される滑沢剤粉末の粒径に比べて、やや大きめの粒径を用いる方が好ましい。即ち、外殻原料粉末としては、その粒径が、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下の範囲にあるものが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲にあるものが、より好ましく、更に好ましくは、１０μｍ以上１５μｍ以下の範囲にあるものである。
これは、あまり粒径の小さい外殻原料粉末を用いた場合には、外殻原料粉末の一部が熱溶融し、外殻を形成した後において、外殻が緻密な構造になり過ぎて、圧縮成形物本体と、外殻との物性が著しく異なり、素錠としての性格が損なわれるからである。
また、あまり大きな粒径の外殻原料粉末を用いた場合には、圧縮成形物の表面が粗くなり、外殻の耐摩損性が損なわれるからである。
この圧縮成形物では、その表面に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻が形成されているので、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
その一方、この圧縮成形物の表面に形成されている外殻は、少なくとも、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻で構成されており、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、脆く、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易いため、口腔内で咀嚼した際に、圧縮成形物本体（錠剤本体部）と、外殻との物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
また、この圧縮成形物は、その表面に、外殻が形成されているに過ぎず、圧縮成形物本体内部に、滑沢剤を含ませないようにした場合には、この圧縮成形物は、圧縮成形物の溶解時間や崩壊時間が速く、目的とする部位で、直ちに溶ける。
従って、圧縮成形物本体内部に、滑沢剤を含ませないようにした場合には、この圧縮成形物は、体内へ速やかに吸収されので、速効性がある。
また、圧縮成形物本体内に、滑沢剤を含ませないようにした場合には、チュアブル錠として、口腔内で咀嚼した場合に、圧縮成形物本体内に、滑沢剤を含んでいないため、服用者に不快な味（苦み）を与えることがない。
請求項２に記載の圧縮成形物は、請求項１に記載の圧縮成形物の、外殻が、耐摩損性を有する。
ここで、本明細書で用いる用語、「耐摩損性」は、圧縮成形物本体の表面に、その一部に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻が形成されている限り、圧縮成形物本体の硬度に比べ、外殻の硬度が高い関係になっている圧縮成形物は、いずれも、本発明の技術範囲に含まれることを意味する。
この圧縮成形物では、その表面に、外殻原料粉末が、熱溶融し、溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻が耐摩損性を有しているので、保存や運搬中に欠けが生じない。
請求項３に記載の圧縮成形物は、請求項１又は請求項２に記載の圧縮成形物の、外殻原料粉末が、滑沢剤としての機能を有し、且つ、室温では粉体であり、圧縮成形時に発生する熱により溶融する粉体である。
この圧縮成形物では、外殻原料粉末が、滑沢剤としての機能を有しているので、圧縮成形物を製造する際に用いる臼の表面、上杵の表面及び下杵の表面に、外殻原料粉末を塗布すれば、圧縮成形物に打錠障害が生じない。
のみならず、外殻原料粉末は、室温では、粉体であるので、外殻となった後において、耐摩損性を発揮する。
請求項４に記載の圧縮成形物は、請求項１〜３のいずれかに記載の圧縮成形物の、外殻原料粉末の融点が、３０℃以上８０℃以下である。
外殻の外殻原料粉末の融点は、４０℃以上７８℃以下であることが更に好ましい。
これは、臼、下杵及び上杵を用いて、成形材料を圧縮成形する際に発生する熱は、成形材料を圧縮する際の打錠圧や、臼、下杵及び上杵により成形する成形材料の量や、成形材料の成分・組成等によって、一概に規定はできないが、概ね、成形材料を圧縮成形する際に、臼、下杵及び上杵は、概ね、３０℃以上８０℃以下の温度範囲の熱を持つ。
したがって、この温度範囲に融点（ｍ．ｐ．）がある、外殻原料粉末を用いれば、成形材料を圧縮する際の打錠圧によって、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、圧縮成形物本体の表面に、少なくとも、その一部が熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む、外殻が形成される。
この圧縮成形物の圧縮成形物本体の表面に形成されている外殻は、３０℃以上にならないと、溶けることがないため、室温（１℃〜３０℃）や冷所（１５℃以下）では、固まった状態であるので、室温や冷所で、保存・運搬する限り、保存や運搬時に、圧縮成形物の表面に欠けが生じない。
また、外殻原料粉末の融点が、上記範囲内で比較的低温のものを用いた場合には、口腔内に、圧縮成形物を入れると、口腔内で、外殻が速やかに溶けるため、素錠と同様の性状を有するため、チュアブル錠としても、違和感がない。
請求項５に記載の圧縮成形物は、請求項１〜４のいずれかに記載の圧縮成形物の、外殻原料粉末が、脂肪酸、脂肪酸金属塩及び脂肪酸エステルの群から選択される粉末である。
脂肪酸エステルとしては、例えば、糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等を挙げることができる。
糖脂肪酸エステルの糖としては、例えば、グルコース、ショ糖等の糖類や、ソルビトール、マンニトール等の糖アルコール等を挙げることができる。
また、脂肪酸、脂肪酸金属塩又は糖脂肪酸エステルの脂肪酸部分としては、炭素数が１２以上２２以下の飽和脂肪酸、例えば、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸（ステアリン酸）、ノナデシル酸、イコサン酸、ヘンイコサン酸、ドコサン酸（以上は、融点（ｍ．ｐ）は、４４．２℃以上７９．９℃の範囲内にある。）を挙げることができる。
脂肪酸金属塩の金属塩部分は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）等を挙げることができる。
具体的には、脂肪酸金属塩としては、例えば、ステアリン酸金属塩（Ａｌ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ等）を挙げることができる。
ショ糖脂肪酸エステルは、融点（ｍ．ｐ．）が、約５２℃以上約６２℃以下の温度範囲にあり、安全性に優れ、入手が容易で、しかも、外殻とした場合には、耐摩損性機能を十分に発揮するので、外殻原料として適している。
グリセリン脂肪酸エステルは、融点（ｍ．ｐ．）が、約６２℃以上約６８℃以下の温度範囲にあり、安全性に優れ、入手が容易で、しかも、外殻とした場合には、耐摩損性機能を十分に発揮するので、外殻原料として適している。
硬化油脂は、融点（ｍ．ｐ．）が、約４０℃以上約４８℃以下の温度範囲にあり、安全性に優れ、入手が容易で、しかも、外殻とした場合には、耐摩損性機能を十分に発揮するので、外殻原料として適している。
ステアリン酸は、融点（ｍ．ｐ．）が、５６℃以上約７２℃以下の温度範囲にあり、安全性に優れ、入手が容易で、しかも、外殻とした場合には、耐摩損性機能を十分に発揮するので、外殻原料として適している。
また、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、硬化油脂、及び、ステアリン酸は、滑沢剤（又は、離型剤）としての機能を有しているので、これらを、成形材料接触表面に塗布した臼、これらを、成形材料接触表面に塗布した下杵、及び、これらを、成形材料接触表面に塗布した上杵を用いて、成形材料を圧縮成形した場合、これらが、滑沢剤として機能するため、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に、成形材料が付着することがない。この結果、この圧縮成形物は、臼、下杵、及び、上杵により圧縮成形して製造する際に、スティッキングやラミネーティングやキャッピング等の打錠障害が生じる頻度が低いため、歩留まりが生じないため、高い生産効率で（工業的採算ベース）で、製造できるという、メリットもある。
この圧縮成形物では、安全性に優れ、入手も容易で、外殻を形成した場合、耐摩損機能を発揮し、且つ、滑沢剤（離型剤）としても機能する、外殻原料粉末を用いているので、この圧縮成形物は、安全性に優れ、保存や運搬時に、圧縮成形物の表面に欠けを生じ難く、また、製造し易い、といった優れた効果がある。
尚、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル粉末、硬化油脂は、大量摂取しても何ら問題がないため、医薬品錠剤や、食品の錠剤等に、その１日摂取量を考慮せずに、外殻原料として用いることができるが、外殻原料として、ステアリン酸を用いる場合には、１日用量が知れている医薬品錠剤の場合には、特に、その１日摂取量を考慮する必要が無いが、食品の錠剤のように、１日に、例えば、５０錠、１００錠を摂取するような錠剤にあっては、ステアリン酸の１日摂取量を考慮し、ステアリン酸の摂取量が、１日摂取量を超えないように、注意する必要がある。
請求項６に記載の圧縮成形物は、請求項１〜５のいずれかに記載の圧縮成形物の、圧縮成形物本体が、生菌類と製剤原料粉粒体とを含有し、且つ、製剤原料粉粒体が、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する製剤原料粉粒体で概ね構成されている。
ここで、本明細書で用いる用語、「生菌類」は、一般には、乳酸菌、ビフィズス菌等の有用な腸内細菌や、納豆菌、酵母等の有用な細菌を乾燥凍結したものを粉砕し、粉粒体化したものをいう。
「圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する製剤原料粉粒体」は、その融点が、５０℃以上の粉粒体材料で構成されていることが好ましく、７０℃以上の粉粒体材料で構成されていることがより好ましくは、８０℃以上の粉粒体材料で構成されていることが更に好ましい。
また、「圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する製剤原料粉粒体で概ね構成」は、製剤原料粉粒体中に、上記した融点以下のものが微量に添加されていてもよい、という意味で用いている。
この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）では、製剤原料粉粒体を、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成しているので、圧縮成形時に、製剤原料粉粒体中には、圧縮成形時に発生する熱で溶ける成分が全く無いか殆どない。この結果、この圧縮成形物（生菌類含有錠剤）は、錠剤中に含まれる、生菌類が殆ど損傷を受けていない。
この結果、この圧縮成形物（生菌類含有錠剤）は、錠剤中に含まれる、生菌類の生存率が高いため、有効率が高い。
且つ、この圧縮成形物では、その表面に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻が形成されているので、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
一方、この圧縮成形物の表面に形成されている外殻は、少なくとも、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻で構成されており、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、脆く、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易いため、口腔内で咀嚼した際に、圧縮成形物本体（錠剤本体部）と、外殻との物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
請求項７に記載の圧縮成形物は、請求項１〜５のいずれかに記載の圧縮成形物の、圧縮成形物本体が、マイクロカプセルと製剤原料粉体とを含有し、且つ、製剤原料粉粒体が、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する製剤原料粉粒体で概ね構成されている。
「圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する製剤原料粉粒体」は、その融点が、５０℃以上の粉粒体材料で構成されていることが好ましく、７０℃以上の粉粒体材料で構成されていることがより好ましくは、８０℃以上の粉粒体材料で構成されていることが更に好ましい。
また、「圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する製剤原料粉粒体で概ね構成」は、製剤原料粉粒体中に、上記した融点以下のものが微量に添加されていてもよい、という意味で用いている。
この圧縮成形物（マイクロカプセル含有錠剤）では、製剤原料粉粒体を、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成しているので、圧縮成形時に、製剤原料粉粒体には、圧縮成形時に発生する熱で溶ける成分が全く無いか殆どない。この結果、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有錠剤）は、錠剤中に含まれる、マイクロカプセルが殆ど損傷を受けていない。
且つ、この圧縮成形物では、その表面に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻が形成されているので、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
一方、この圧縮成形物の表面に形成されている外殻は、少なくとも、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻で構成されており、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、脆く、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易いため、口腔内で咀嚼した際に、圧縮成形物本体（錠剤本体部）と、外殻との物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
請求項８に記載の圧縮成形物の製造方法は、臼、下杵及び上杵の成形材料接触表面の各々に、外殻原料粉末を塗布する工程と、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された臼、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された下杵、及び、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された上杵を用いて、成形材料を圧縮成形し、圧縮成形物本体を製造する工程とを備え、臼、下杵及び上杵が、成形材料を圧縮して、圧縮成形物本体を製造する際に発生する熱等により、臼の成形材料接触表面に塗布された外殻原料粉末の少なくとも一部、下杵の成形材料接触表面に塗布された外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に塗布された外殻原料粉末の少なくとも一部が、熱溶融された状態で、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び／又は、上杵の成形材料接触表面から、圧縮成形物本体の表面に転写され、圧縮成形物本体の表面に外殻を形成するようにした。
ここで、本明細書で用いる用語、「成形材料接触表面」は、組となる、臼の表面、下杵の表面、及び、上杵の表面中、臼、下杵及び上杵を用いて、成形材料を圧縮成形する際に、組となる、臼、下杵及び上杵により圧縮成形される成形材料が接触する表面を意味する。
より具体的に説明すると、「臼の成形材料接触表面」は、外殻原料粉末が塗布される、外殻原料粉末塗布位置における、臼の内周面のうち、この臼内に所定の位置まで挿入されている下杵の成形材料接触表面（上面）より上方の位置にある臼の内周面を意味する。
また、「下杵の成形材料接触表面」は、下杵の表面のうち、製造する圧縮成形物の鋳型面が形成されている表面（上面）を意味する。
また、「上杵の成形材料接触表面」は、上杵の表面のうち、製造する圧縮成形物の鋳型面が形成されている表面（下面）を意味する。
この圧縮成形物の製造方法では、臼、下杵及び上杵の各々の成形材料接触表面に、外殻原料粉末を塗布し、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された臼、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された下杵、及び、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された上杵を用いて、成形材料を圧縮成形し、圧縮成形物本体を製造すると同時に、臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮する際に発生する熱を用い、臼の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、下杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部を熱溶融し、臼の成形材料接触表面に、その一部が熱溶融した外殻原料、下杵の成形材料接触表面に、その一部が熱溶融した外殻原料、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に、その一部が熱溶融した外殻原料を、臼、下杵及び上杵が、成形材料を圧縮成形して、圧縮成形物本体を形成する際に、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び／又は、上杵の成形材料接触表面から、圧縮成形物本体の表面に転写することで、圧縮成形物本体の表面に外殻を形成している。
臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮する際に発生する熱等により、臼の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、下杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部が熱溶融すると、外殻原料粉末中には、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着したり、及び／又は、熱溶融した外殻原料粉末と熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着したりする。
そして、臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮する際に発生する熱等により、熱溶融した、熱融着した外殻原料粉末を含む外殻原料粉末が、臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮成形することによって製造した圧縮成形物本体の表面に、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び／又は、上杵の成形材料接触表面から転写され、圧縮成形物本体の表面に、その一部に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻が形成された圧縮成形物が製造される。
この圧縮成形物の製造方法では、臼、下杵及び上杵が、成形材料を圧縮成形して圧縮成形物本体を製造する際に、同時に、圧縮成形物本体の表面に外殻を形成しているので、一旦、圧縮成形することで得られた素錠を、コーティング装置等を用い、その素錠の表面に、外殻を形成するという、コーテング工程を用いる必要が無いので、製造ラインを、圧縮成形工程と、コーテング工程との２本立てにすることなく、圧縮成形工程のみで、外殻を有する圧縮成形物を製造できる。
したがって、この圧縮成形物の製造方法を用いれば、外殻を有する圧縮成形物を圧縮成形工程のみで製造できるため、製造工程が、極めて簡単になり、これにより、外殻を有する圧縮成形物を製造する際の製造コストを低く抑えることができる。
のみならず、この圧縮成形物の製造方法により製造される、圧縮成形物の表面に形成される外殻は、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻であるために、単に、外殻原料粉末が圧縮され、外殻原料粉末同士が、嵌合状態で結合している外殻ではなく、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着している部分を含む外殻によって覆われている。したがって、この圧縮成形物の外殻は、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になって結合している外殻に比べ、機械的強度が高いため、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になっている外殻を有する圧縮成形物に比べても、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
その一方、この圧縮成形物の製造方法により製造される、圧縮成形物の表面に形成されている外殻は、外殻原料粉末が、熱溶融し、溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻であり、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、コーティング装置等を用いて、素錠の表面に形成された外殻に比べ、脆いため、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易いため、口腔内で咀嚼した際に、圧縮成形物本体と、外殻との物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
圧縮成形物の保存・運搬の際に、圧縮成形物の表面に欠けが生じるのを防ぐためには、圧縮成形物の圧縮成形物本体の表面に形成する外殻は、圧縮成形物本体の表面に万遍なく均一に形成されていることが好ましい。
このように、圧縮成形物本体の表面に形成する外殻を圧縮成形物本体の表面に万遍なく均一に形成するためには、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び、上杵の成形材料接触表面の各々に、外殻原料粉末の所定量を、均一に塗布する必要がある。
請求項９及び請求項１０に記載の圧縮成形物の製造方法の各々は、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び、上杵の成形材料接触表面の各々に、外殻原料粉末の所定量を、均一に塗布する技術を提案するものである。
即ち、請求項９に記載の圧縮成形物の製造方法は、請求項８に記載の圧縮成形物の製造方法の、臼、下杵及び上杵の成形材料接触表面の各々に、外殻原料粉末を塗布する工程が、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散させた外殻原料粉末を、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面及び上杵の成形材料接触表面の各々に吹き付ける工程である。
この圧縮成形物の製造方法では、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び、上杵の成形材料接触表面の各々に、外殻原料粉末を塗布する際に、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び、上杵の成形材料接触表面の各々に、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散させた外殻原料粉末を、吹き付けるようにしている。
ここに、本明細書で用いる用語、「脈動空気振動波」は、空気の流れに、圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが一定の周期で交互に現れる空気の波を意味する。
また、本明細書で用いる用語、「正圧」は、この圧縮成形物の製造方法を実施する装置内の空気の圧力が、この圧縮成形物の製造方法を実施する装置外の空気の圧力に比べて、高い状態を意味する。
また、本明細書で用いる用語、「正圧の脈動空気振動波」には、脈動空気振動波の振幅の谷が、概ね、大気圧に等しく、振幅の山が、正圧の脈動空気振動波と、脈動空気振動波の振幅の山と谷とがともに、正圧の脈動空気振動波との双方が含まれる。
尚、この圧縮成形物の製造方法で用いる、正圧の脈動空気振動波は、用いる外殻原料粉末を空気に混和し、分散させるのに適した、周期、波長、波形、振幅等に設定される。
この圧縮成形物の製造方法では、用いる外殻原料粉末の物性（成分、組成、平均粒径、粒度分布等）に応じて、用いる外殻原料粉末を空気に混和し、分散させるのに適した、周期、波長、波形、振幅等を有する、正圧の脈動空気振動波を用いている。
これにより、外殻原料粉末は、一旦、正圧の脈動空気振動波すると、定常圧流の空気流に比べ、空気中に混和し、分散した外殻原料粉末が、空気と分離して、堆積したりするといった現象を生じ難い。
従って、正圧の脈動空気振動波中に、概ね一定量の外殻原料粉末を、定常圧流の空気流に比べ、長時間、混和し、分散させた状態に維持することができる。
且つ、正圧の脈動空気振動波には、圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが交互に現れるという性格があるため、例えば、重力との関係で、余分に外殻原料粉末が堆積しがちな、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）に、たとえ、余分な外殻原料粉末が付着・堆積したとしても、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）に、余分に付着・堆積した外殻原料粉末には、正圧の脈動空気振動波の圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが、交互に、吹き付けられる結果、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）にとって、余分な外殻原料粉末は、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）から吹き飛ばされる。この結果、重力との関係で、余分に外殻原料粉末が堆積しがちな、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）に、外殻原料粉末が、必要最小限の量で、均一に、塗布される。
また、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）に吹き付けられ、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）から吹き飛ばされた、外殻原料粉末は、臼の成形材料接触表面（臼の内周面）に付着する。ここで、臼の成形材料接触表面（臼の内周面）に余分な外殻原料粉末が付着・堆積したとしても、臼の成形材料接触表面（臼の内周面）に、余分に付着・堆積した外殻原料粉末には、正圧の脈動空気振動波の圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが、交互に、吹き付けられる結果、臼の成形材料接触表面（臼の内周面）にとって、余分な外殻原料粉末は、臼の成形材料接触表面（臼の内周面）から吹き飛ばされる。この結果、臼の成形材料接触表面（臼の内周面）にも、外殻原料粉末が、必要最小限の量で、均一に、塗布される。
また、重力との関係で、上杵の成形材料接触表面（上杵の下面）には、外殻原料粉末が付着・堆積し難いが、上杵の成形材料接触表面（上杵の下面）には、外殻原料粉末が、正圧の脈動空気振動波とともに、吹き付けられる結果、上杵の成形材料接触表面（上杵の下面）にも、外殻原料粉末が、必要最小限の量で、均一に、塗布される。
請求項１０に記載の圧縮成形物の製造方法は、請求項９に記載の圧縮成形物の製造方法の、臼、下杵及び上杵の成形材料接触表面の各々に、外殻原料粉末を塗布する工程が、臼内に所定の位置まで挿入されている下杵の成形材料接触表面に、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散させた外殻原料粉末を吹き付け、正圧の脈動空気振動波により、重力との関係で、下杵の成形材料接触表面に余分に堆積しがちな外殻原料粉末を吹き飛ばすことで、下杵の成形材料接触表面に外殻原料粉末を塗布するとともに、正圧の脈動空気振動波により、下杵の成形材料接触表面から吹き飛ばされた外殻原料粉末を臼の成形材料接触表面へ塗布する工程と、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散され、下杵の成形材料接触表面及び臼の成形材料接触表面で消費されなかった外殻原料粉末を、時間をかけて、上杵の成形材料接触表面に吹き付けることで、外殻原料粉末を、上杵の成形材料接触表面に塗布する工程とを備える。
上杵の成形材料接触表面への外殻原料粉末の塗布時間は、下杵の成形材料接触表面及び臼の成形材料接触表面への外殻原料粉末の塗布時間を、１とした場合には、下杵の成形材料接触表面及び臼の成形材料接触表面への外殻原料粉末の塗布時間の２倍以上であることが好ましく、より好ましくは５倍以上、より好ましくは１０倍である。
上杵の成形材料接触表面への外殻原料粉末の塗布時間の上限は、特に限定されないが、製造効率を考慮した場合には、上杵の成形材料接触表面への外殻原料粉末の塗布時間は、下杵の成形材料接触表面及び臼の成形材料接触表面への外殻原料粉末の塗布時間を、１とした場合には、下杵の成形材料接触表面及び臼の成形材料接触表面への外殻原料粉末の塗布時間の５０倍以下であることが好ましい。
この圧縮成形物の製造方法では、特に、重力との関係で、余分な外殻原料粉末が堆積しがちな、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）への外殻原料粉末の塗布時間と、重力との関係で、外殻原料粉末が塗布され難い、上杵の成形材料接触表面（上杵の下面）への外殻原料粉末の塗布時間とを異ならせている点に特徴がある。
即ち、この圧縮成形物の製造方法では、重力との関係で、外殻原料粉末が塗布され難い、上杵の成形材料接触表面（上杵の下面）へは、重力との関係で、余分な外殻原料粉末が堆積しがちな、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）への外殻原料粉末の塗布時間に比べ、長い時間を費やして、外殻原料粉末を塗布することで、重力との関係で、余分な外殻原料粉末が堆積しがちな、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）への外殻原料粉末の塗布量と、重力との関係で、外殻原料粉末が塗布され難い、上杵の成形材料接触表面（上杵の下面）への外殻原料粉末の塗布量とが、同じ或いは概ね同じ量になるように調整している。
従って、この圧縮成形物の製造方法を用いれば、重力との関係で、外殻原料粉末が塗布され難い、上杵の成形材料接触表面（上杵の下面）へも外殻原料粉末の必要最低限の量を均一に塗布できるので、圧縮成形物の表面となる側の錠剤表面に、スティッキングや、ラミネーティングや、キャッピング等の打錠障害を生じることなく、圧縮成形物本体の表面に、その一部に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻が形成された、圧縮成形物を、打錠障害の発生頻度を少なくして、製造することができる。
請求項１１に記載の圧縮成形物の製造方法は、請求項８〜１０のいずれかに記載の圧縮成形物の製造方法の、外殻原料粉末が、滑沢剤としての機能を有し、且つ、室温では粉体であり、圧縮成形時に発生する熱により溶融する粉体である。
この圧縮成形物の製造方法では、外殻原料粉末が、滑沢剤としての機能を有しているので、圧縮成形物を製造する際に用いる臼の表面、上杵の表面及び下杵の表面に、外殻原料粉末を塗布すれば、圧縮成形物に打錠障害が生じない。
のみならず、外殻原料粉末は、室温では、粉体であるので、この圧縮成形物の製造方法により製造された圧縮成形物は、その外殻が、耐摩損性を発揮する。
請求項１２に記載の圧縮成形物の製造方法は、請求項８〜１１のいずれかに記載の圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末の融点が、３０℃以上８０℃以下である。
臼、下杵及び上杵を用いて、成形材料を圧縮成形する際に発生する熱は、成形材料を圧縮する際の打錠圧や、臼、下杵及び上杵により成形する成形材料の量や、成形材料の成分・組成等によって、一概に規定はできないが、概ね、成形材料を圧縮成形する際に、臼、下杵及び上杵は、概ね、３０℃以上８０℃以下の温度範囲の熱を持つ。
したがって、この温度範囲に融点（ｍ．ｐ．）がある、外殻原料粉末を用いれば、成形材料を圧縮する際の打錠圧によって、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、圧縮成形物本体の表面に、一部が熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む、外殻が形成される。
この圧縮成形物の製造方法では、融点が、３０℃以上８０℃以下の外殻原料粉末を用いているので、圧縮成形物本体の表面に、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、少なくとも、その一部が互いに熱融着した部分を含む、外殻が形成される。
そして、この圧縮成形物の製造方法により製造される圧縮成形物の、圧縮成形物本体の表面に形成される外殻は、３０℃以上にならないと、溶けることがないため、室温（１℃〜３０℃）や冷所（１５℃以下）では、固まった状態であるので、室温や冷所で、保存・運搬する限り、保存や運搬時に、圧縮成形物の表面に欠けが生じない。
また、外殻原料粉末の融点が、上記範囲内で比較的低温のものを用いた場合には、口腔内に、圧縮成形物を入れると、口腔内で、外殻が速やかに溶け、素錠と同様の性状を有するため、チュアブル錠としても、違和感がない。
請求項１３に記載の圧縮成形物の製造方法は、請求項８〜１２のいずれかに記載の圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末が、脂肪酸、脂肪酸金属塩及び脂肪酸エステルの群から選択される粉末である。
この圧縮成形物の製造方法では、安全性に優れ、入手も容易で、外殻を形成した場合、耐摩損機能を発揮し、且つ、滑沢剤（離型剤）としても機能する、外殻原料粉末を用いているので、この圧縮成形物の製造方法を用いれば、安全性に優れ、保存や運搬時に、圧縮成形物の表面に欠けを生じ難い、圧縮成形物を、高い製造効率で製造することができる。
請求項１４に記載の圧縮成形物の製造方法は、請求項８〜１３のいずれかに記載の圧縮成形物の製造方法で用いる、成形材料が、生菌類と、製剤原料粉粒体とを含有し、且つ、製剤原料粉粒体が、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する製剤原料粉粒体で概ね構成されている。
この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法では、製剤原料粉粒体を、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成しているので、圧縮成形時に、製剤原料粉粒体中には、圧縮成形時に発生する熱で溶ける成分が全く無いか殆どない。この結果、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法により製造される圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））は、圧縮成形物（錠剤）中に含まれる、生菌類が殆ど損傷を受けていない。
即ち、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法により製造される生菌類含有圧縮成形物は、圧縮成形物内に含有されている生菌類の生存率が極めて高いため、高い有効性を発揮する。
この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法では、臼、下杵及び上杵の各々の成形材料接触表面に、外殻原料粉末を塗布し、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された臼、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された下杵、及び、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された上杵を用いて、生菌類と、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成された製剤原料粉粒体とを含有する成形材料を圧縮成形し、圧縮成形物本体を製造すると同時に、臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮する際に発生する熱を用い、臼の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、下杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部を熱溶融し、臼の成形材料接触表面に、その一部が熱溶融した外殻原料、下杵の成形材料接触表面に、その一部が熱溶融した外殻原料、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に、その一部が熱溶融した外殻原料を、臼、下杵及び上杵が、成形材料を圧縮成形して、圧縮成形物本体を形成する際に、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び／又は、上杵の成形材料接触表面から、圧縮成形物本体の表面に転写することで、圧縮成形物本体の表面に外殻を形成している。
臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮する際に発生する熱等により、臼の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、下杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部が熱溶融すると、外殻原料粉末中には、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着したり、及び／又は、熱溶融した外殻原料粉末と熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着したりする。
そして、臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮する際に発生する熱等により、熱溶融した、熱融着した外殻原料粉末を含む外殻原料粉末が、臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮成形することによって製造した圧縮成形物本体の表面に、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び／又は、上杵の成形材料接触表面から転写され、圧縮成形物本体の表面に、その一部に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻が形成された、生菌類含有圧縮成形物が製造される。
この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法では、臼、下杵及び上杵が、成形材料を圧縮成形して圧縮成形物本体を製造する際に、同時に、圧縮成形物本体の表面に外殻を形成しているので、一旦、圧縮成形することで得られた素錠を、コーティング装置等を用い、その素錠の表面に、外殻を形成するという、コーテング工程を用いる必要が無いので、製造ラインを、圧縮成形工程と、コーテング工程との２本立てにすることなく、圧縮成形工程のみで、外殻を有する、圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）を製造できる。
したがって、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法を用いれば、外殻を有する圧縮成形物を圧縮成形工程のみで製造できるため、製造工程が、極めて簡単になり、これにより、外殻を有する、生菌類含有圧縮成形物を製造する際の製造コストを低く抑えることができる。
のみならず、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法により製造される、圧縮成形物の表面に形成される外殻は、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻であるために、単に、外殻原料粉末が圧縮され、外殻原料粉末同士が、嵌合状態で結合している外殻ではなく、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着している部分を含む外殻によって覆われている。したがって、この圧縮成形物の外殻は、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になって結合している外殻に比べ、機械的強度が高いため、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になっている外殻を有する圧縮成形物に比べても、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
その一方、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法により製造される、圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の表面に形成されている外殻は、外殻原料粉末が、熱溶融し、溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻であり、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、コーティング装置等を用いて、素錠の表面に形成された外殻に比べ、脆いため、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易いため、口腔内で咀嚼した際に、圧縮成形物本体と、外殻との物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の保存・運搬の際に、生菌類含有圧縮成
請求項１５に記載の圧縮成形物の製造方法は、請求項８〜１３のいずれかに記載の圧縮成形物の製造方法で用いる、成形材料が、マイクロカプセルと製剤原料粉体とを含有し、且つ、製剤原料粉粒体が、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する製剤原料粉粒体で概ね構成されている。
この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法では、製剤原料粉粒体を、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成しているので、圧縮成形時に、製剤原料粉粒体中には、圧縮成形時に発生する熱で溶ける成分が全く無いか殆どない。この結果、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法により製造される圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））は、圧縮成形物（錠剤）中に含まれる、マイクロカプセルが殆ど損傷を受けていない。
また、この圧縮成形物の製造方法では、臼、下杵及び上杵の各々の成形材料接触表面に、外殻原料粉末を塗布し、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された臼、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された下杵、及び、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された上杵を用いて、マイクロカプセルと、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成された製剤原料粉粒体とを含有する成形材料を圧縮成形し、圧縮成形物本体を製造すると同時に、臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮する際に発生する熱を用い、臼の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、下杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部を熱溶融し、臼の成形材料接触表面に、その一部が熱溶融した外殻原料、下杵の成形材料接触表面に、その一部が熱溶融した外殻原料、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に、その一部が熱溶融した外殻原料を、臼、下杵及び上杵が、成形材料を圧縮成形して、圧縮成形物本体を形成する際に、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び／又は、上杵の成形材料接触表面から、圧縮成形物本体の表面に転写することで、圧縮成形物本体の表面に外殻を形成している。
臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮する際に発生する熱等により、臼の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、下杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部が熱溶融すると、外殻原料粉末中には、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着したり、及び／又は、熱溶融した外殻原料粉末と熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着したりする。
そして、臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮する際に発生する熱等により、熱溶融した、熱融着した外殻原料粉末を含む外殻原料粉末が、臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮成形することによって製造した圧縮成形物本体の表面に、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び／又は、上杵の成形材料接触表面から転写され、圧縮成形物本体の表面に、その一部に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻が形成された、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）が製造される。
この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法では、臼、下杵及び上杵が、成形材料を圧縮成形して、圧縮成形物本体を製造する際に、同時に、圧縮成形物本体の表面に外殻を形成しているので、一旦、圧縮成形することで得られた素錠を、コーティング装置等を用い、その素錠の表面に、外殻を形成するという、コーテング工程を用いる必要が無いので、製造ラインを、圧縮成形工程と、コーテング工程との２本立てにすることなく、圧縮成形工程のみで、外殻を有する、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）を製造できる。
したがって、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法を用いれば、外殻を有する圧縮成形物を圧縮成形工程のみで製造できるため、製造工程が、極めて簡単になり、これにより、外殻を有する、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）を製造する際の製造コストを低く抑えることができる。
のみならず、この圧縮成形物（マイクロカブセル含有圧縮成形物）の製造方法により製造される圧縮成形物の表面に形成される外殻は、外殻原料粉末の一部が熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻であるために、単に、外殻原料粉末が圧縮され、外殻原料粉末同士が、嵌合状態で結合している外殻ではなく、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着している部分を含む外殻によって覆われている。したがって、この圧縮成形物の外殻は、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になって結合している外殻に比べ、機械的強度が高いため、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になっている外殻を有する圧縮成形物に比べても、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
その一方、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法により製造される、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の表面に形成されている外殻は、外殻原料粉末が、熱溶融し、溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻であり、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、コーティング装置等を用いて、素錠の表面に形成された外殻に比べ、脆いため、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易いため、口腔内で咀嚼した際に、圧縮成形物本体と、外殻との物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
発明を実施するための最良の形態
以下、図面を参照しながら、本発明に係る圧縮成形物の一例について、更に、詳しく説明する。
（発明の実施の形態１）
図１は、本発明に係る圧縮成形物を概略的に説明する説明図であり、図１（ａ）は、その斜視図を、また、図１（ｂ）は、その断面図である。
この圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１は、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａと、圧縮成形物本体ｔａの表面に形成された外殻ｔｂとを備える。
圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１が、医薬品錠剤、動物薬錠剤、農薬用錠剤である場合には、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａは、有効成分や、乳糖その他の賦形剤や、必要により、補助剤や添加剤等の種々の材料を混合した粉粒体が、圧縮成形されて構成されている。
尚、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａ中には、滑沢剤を、含有していないことが好ましい。
これは、滑沢剤は、成形材料を圧縮成形する際に、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び、上杵の成形材料接触表面への成形材料の付着を防止するためには、滑沢剤は、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び、上杵の成形材料接触表面の各々と、臼、下杵及び上杵によって、圧縮成形される成形材料の表面との間に介在していればよく、成形材料の内部には含まれている必要がないこと、及び、成形材料中に、滑沢剤粉末が添加されている場合には、滑沢剤の撥水性が原因して、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の溶解時間や崩壊時間が遅延し、体内への有効成分の吸収が悪くなったり、効果の発現が遅くなったりするからである。
また、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１が、チュアブル錠の場合には、口腔内で咀嚼して、唾液に溶かした際に、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａ中に、滑沢剤粉末が含まれている場合には、滑沢剤の疎水性が原因して、服用者に、不快な味（苦み）がするからである。
また、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１が、食品用の錠剤である場合には、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａは、乳酸菌等の生菌類（凍結乾燥粉砕物）、クロレラ（凍結乾燥粉砕物）、βカロチン、各種ビタミンその他の体に良いとされている成分や栄養補給成分や、マンニトールその他の糖類、糖アルコール糖の賦形剤や、必要により、補助剤や添加剤等の種々の材料を混合した粉粒体が、圧縮成形されて構成されている。
尚、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａ中には、ショ糖脂肪酸エステル粉末、グリセリン脂肪酸エステル粉末、又は、硬化油脂粉末は、含有していないことが好ましい。
これは、食品用の圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１は、水とともにそのまま嚥下して服用してもよく、また、口腔内で咀嚼して、唾液に溶かして、水無しでも服用できるようにするために、チュアブル錠にされている場合が多いが、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａ中に、ショ糖脂肪酸エステル粉末、グリセリン脂肪酸エステル粉末、硬化油脂粉末が添加されている場合には、ショ糖脂肪酸エステル粉末、グリセリン脂肪酸エステル粉末、又は、硬化油脂の撥水性が原因して、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の溶解時間や崩壊時間が遅延し、体内への、体に良いとされている成分、及び／又は、栄養補給成分の吸収が悪くなったり、効果の発現が遅くなったりするからである。
外殻ｔｂは、その硬度が、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの硬度に比べ、高い材料で形成されている。これにより、この外殻ｔｂは、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の保存・運搬時の、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の表面に欠けが生じるのを防止する、耐摩損性を発揮している。
図２は、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａに形成されている、外殻ｔｂの構造を拡大して模式的に説明する説明図であり、図２（ａ）は、外殻ｔｂの構造を拡大して模式的に説明する平面図を、また、図２（ｂ）は、外殻ｔｂの構造を拡大して模式的に説明する断面図である。
外殻ｔｂは、図２（ａ）及び図２（ｂ）の各々に示すように、その一部に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分ｐｔｃ・・・を含む。
外殻ｔｂは、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分ｐｔｃ・・・を含む限り、例えば、外殻ｔｂ中に、熱溶融した外殻原料粉末と、熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着しているような部分を含んでいてもよく、また、例えば、外殻ｔｂ中に、圧縮成形物本体を構成する粉体の粒子、又は、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａを構成する粒体の粒子に、熱溶融した外殻原料粉末が熱融着しているような部分を含んでいてもよい。
外殻原料粉末の粒径は、特に限定されることはないが、通常、滑沢剤として、成形材料中に添加される滑沢剤粉末の粒径に比べて、やや大きめの粒径を用いる方が好ましい。即ち、外殻原料粉末の粒径としては、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下であることが、より好ましく、更に好ましくは、１０μｍ以上１５μｍ以下である。
これは、あまり粒径の小さい外殻原料粉末を用いた場合には、外殻原料粉末の一部が熱溶融し、外殻ｔｂを形成した後において、外殻ｔｂが緻密な構造になり過ぎて、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａと、外殻ｔｂとの物性が著しく異なり、素錠としての性格が損なわれるからである。
また、あまり大きな粒径の外殻原料粉末を用いた場合には、圧縮成形物ｔの表面が粗くなり、外殻ｔｂの耐摩損性が損なわれるからである。
外殻ｔｂの外殻原料粉末の融点は、３０℃以上８０℃以下であることが好ましく、４０℃以上７８℃以下であることが、更に好ましい。
これは、臼、下杵及び上杵を用いて、成形材料を圧縮成形する際に発生する熱は、成形材料を圧縮する際の打錠圧や、臼、下杵及び上杵により成形する成形材料の量や、成形材料の成分・組成等によって、一概に規定はできないが、概ね、成形材料を圧縮成形する際に、臼、下杵及び上杵は、概ね、３０℃以上８０℃以下の温度範囲の熱を持つ。
したがって、この温度範囲に融点（ｍ．ｐ．）がある、外殻原料粉末を用いれば、成形材料を圧縮する際の打錠圧によって、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に、少なくとも、その一部が熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分ｐｔｃ・・・を含む、外殻ｔｂが形成される。
次に、外殻ｔｂの外殻原料粉末の好ましい具体例について説明する。
外殻ｔｂの外殻原料粉末としては、脂肪酸、脂肪酸金属塩又は脂肪酸エステルを用いるのが好ましい。
脂肪酸エステルとしては、例えば、糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等を挙げることができる。
糖脂肪酸エステルの糖としては、例えば、グルコース、ショ糖等の糖類や、ソルビトール、マンニトール等の糖アルコール等を挙げることができる。
また、脂肪酸、脂肪酸金属塩又は糖脂肪酸エステルの脂肪酸部分としては、炭素数が１２以上２２以下の飽和脂肪酸、例えば、ドデカン酸、トリデカン酸、テトラデカン酸、ペンタデカン酸、ヘキサデカン酸、ヘプタデカン酸、オクタデカン酸（ステアリン酸）、ノナデシル酸、イコサン酸、ヘンイコサン酸、ドコサン酸（以上は、融点（ｍ．ｐ）は、４４．２℃以上７９．９℃の範囲内にある。）を挙げることができる。
脂肪酸金属塩の金属塩部分は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、ナトリウム（Ｎａ）、カリウム（Ｋ）、カルシウム（Ｃａ）、マグネシウム（Ｍｇ）等を挙げることができる。
また、脂肪酸金属塩としては、例えば、ステアリン酸金属塩（Ａｌ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ、Ｍｇ等）を挙げることができる。
外殻ｔｂの外殻原料粉末としては、より具体的には、例えば、ショ糖脂肪酸エステル粉末、グリセリン脂肪酸エステル粉末、硬化油脂粉末、又は、ステアリン酸粉末をその好ましい具体例として挙げることができる。
ショ糖脂肪酸エステルは、融点（ｍ．ｐ．）が、約５２℃以上約６２℃以下の温度範囲にあり、安全性に優れ、入手が容易で、しかも、外殻とした場合には、耐摩損性機能を十分に発揮するので、外殻原料として適している。
グリセリン脂肪酸エステルは、融点（ｍ．ｐ．）が、約６２℃以上約６８℃以下の温度範囲にあり、安全性に優れ、入手が容易で、しかも、外殻とした場合には、耐摩損性機能を十分に発揮するので、外殻原料として適している。
硬化油脂は、融点（ｍ．ｐ．）が、約４０℃以上約４８℃以下の温度範囲にあり、安全性に優れ、入手が容易で、しかも、外殻とした場合には、耐摩損性機能を十分に発揮するので、外殻原料として適している。
ステアリン酸は、融点（ｍ．ｐ．）が、５６℃以上約７２℃以下の温度範囲にあり、安全性に優れ、入手が容易で、しかも、外殻とした場合には、耐摩損性機能を十分に発揮するので、外殻原料として適している。
また、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、硬化油脂、及び、ステアリン酸は、滑沢剤（又は、離型剤）としての機能を有しているので、これらを、成形材料接触表面に塗布した臼、これらを、成形材料接触表面に塗布した下杵、及び、これらを、成形材料接触表面に塗布した上杵を用いて、成形材料を圧縮成形した場合、これらが、滑沢剤として機能するため、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に、成形材料が付着することがない。この結果、この圧縮成形物は、臼、下杵、及び、上杵により圧縮成形して製造する際に、スティッキングやラミネーティングやキャッピング等の打錠障害が生じる頻度が低いため、歩留まりが生じないため、高い生産効率で（工業的採算ベース）で、製造できるという、メリットもある。
この圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１は、その表面に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分ｐｔｃ・・・を含む外殻ｔｂが形成されているので、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
より具体的に説明すると、この圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１は、外殻原料粉末同士が、臼、下杵及び上杵により、単に圧縮され、嵌合状態で結合している外殻ではなく、少なくとも、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着している部分ｐｔｃ・・・を含む外殻ｔｂによって覆われている。したがって、この圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の外殻ｔｂは、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になって結合している外殻に比べ、機械的強度が高いため、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になっている外殻を有する圧縮成形物に比べても、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
その一方、この圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の表面に形成されている外殻ｔｂは、少なくとも、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻ｔｂで構成されており、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、脆く、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易いため、口腔内で咀嚼した際に、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａと、外殻ｔｂとの物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
また、この圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１は、その表面に、外殻ｔｂが形成されているに過ぎず、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの内部に、滑沢剤を含ませないようにした場合には、この圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１は、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の溶解時間や崩壊時間が速く、目的とする部位で、直ちに溶ける。
従って、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの内部に、滑沢剤を含ませないようにした場合には、この圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１は、体内へ速やかに吸収されので、速効性がある。
また、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａ内に、滑沢剤を含ませないようにした場合には、チュアブル錠として、口腔内で咀嚼した場合に、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａ内に、滑沢剤を含んでいないため、服用者に不快な味（苦み）を与えることがない。即ち、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａ内に、滑沢剤を含ませないようにした場合には、チュアブル錠としての味が優れている。
また、この圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に形成されている外殻は、３０℃以上にならないと、溶けることがないため、室温（１℃〜３０℃）や冷所（１５℃以下）では、固まった状態（固体）であるので、室温や冷所で、保存・運搬する限り、保存や運搬時に、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の表面に欠けが生じない。
また、外殻原料粉末の融点が、上記範囲内で比較的低温のものを用いた場合には、口腔内に、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１を入れると、口腔内の熱により、外殻ｔｂが速やかに溶けるため、素錠と同様の性状を有するため、チュアブル錠としても、違和感がない。
次に、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の製造方法について説明する。
図３は、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の製造方法の一例を概略的に説明する工程図である。
圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１を製造する際には、まず、打錠機を準備する。図３（ａ）は、打錠機の組となる、臼１３、下杵１４、及び、上杵１５を概略的に示す断面図である。尚、図３（ａ）中、１２で示す部材装置は、打錠機の回転テーブルの一部を示している。臼１３は、回転テーブル１２に形成されている。
次に、臼１３内に、所定の位置まで、下杵１４を挿入する。
臼１３内に挿入する下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４の位置により、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３が規定される。
即ち、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３は、臼１３の内周面の中、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４より上方の部分となる。
次に、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に、外殻ｔｂを形成する外殻原料粉末を、所定の膜厚で、均一に塗布する。
外殻原料粉末としては、滑沢剤（離型剤）としての機能を有し、且つ、その融点（ｍ．ｐ．）が、３０℃以上８０℃以下のもの、より好ましくは、４０℃以上７８℃以下のものを用いる。
具体的には、ショ糖脂肪酸エステル粉末、グリセリン脂肪酸エステル粉末、硬化油脂粉末、又は、ステアリン酸粉末を用いる。
また、外殻原料粉末としては、その粒径が、通常、滑沢剤として、成形材料中に添加される滑沢剤粉末の粒径に比べて、やや大きめの粒径のもの、より特定的に説明すると、外殻原料粉末としては、その粒径が、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下の範囲にあるものが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲にあるものが、より好ましく、更に好ましくは、１０μｍ以上１５μｍ以下の範囲にあるものである。
これは、あまり粒径の小さい外殻原料粉末を用いた場合には、外殻原料粉末の一部が熱溶融し、外殻ｔｂを形成した後において、外殻ｔｂが緻密な構造になり過ぎて、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａと、外殻ｔｂとの物性が著しく異なり、素錠としての性格が損なわれるからである。
また、あまり大きな粒径の外殻原料粉末を用いた場合には、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の表面が粗くなり、外殻ｔｂの耐摩損性が損なわれるからである。
尚、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に、外殻ｔｂを形成する外殻原料粉末を、所定の膜厚で、均一に塗布する方法としては、種々の方法が考えられるが、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に、外殻ｔｂを形成する外殻原料粉末を、所定の膜厚で、均一に塗布する好ましい方法としては、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に、正圧の脈動空気振動波に、外殻原料粉末を混和し、分散し、ノズル手段（図示せず。）から、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散した、外殻原料粉末を、正圧の脈動空気振動波とともに吹き付ける方法がある。
ここに、「脈動空気振動波」は、空気の流れに、圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが一定の周期で交互に現れる空気の波を意味する。
また、「正圧」は、この圧縮成形物の製造方法を実施する装置内の空気の圧力が、この圧縮成形物の製造方法を実施する装置外の空気の圧力に比べて、高い状態を意味する。
図４（ａ）及び図４（ｂ）の各々は、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に外殻原料粉末を塗布する際に用いる、正圧の脈動空気振動波を例示的に示す説明図である。
臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に外殻原料粉末を塗布する際に用いる、正圧の脈動空気振動波は、図４（ａ）に示すような、脈動空気振動波の振幅の谷が、概ね、大気圧に等しく、振幅の山が、正圧の脈動空気振動波であっても、また、図４（ｂ）に示すような、脈動空気振動波の振幅の山と谷とがともに、正圧の脈動空気振動波であってもよい。
尚、この圧縮成形物の製造方法で用いる、正圧の脈動空気振動波は、用いる外殻原料粉末を空気に混和し、分散させるのに適した、周期、波長、波形、振幅等に設定される。
この圧縮成形物の製造方法では、用いる外殻原料粉末の物性（成分、組成、平均粒径、粒度分布等）に応じて、用いる外殻原料粉末を空気に混和し、分散させるのに適した、周期、波長、波形、振幅等を有する、正圧の脈動空気振動波を用いている。
これにより、外殻原料粉末は、一旦、正圧の脈動空気振動波すると、定常圧流の空気流に比べ、空気中に混和し、分散した外殻原料粉末が、空気と分離して、堆積したりするといった現象を生じ難い。
従って、正圧の脈動空気振動波中に、概ね一定量の外殻原料粉末を、定常圧流の空気流に比べ、長時間、混和し、分散させた状態に維持することができる。
且つ、正圧の脈動空気振動波には、圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが交互に現れるという性格があるため、例えば、重力との関係で、余分に外殻原料粉末が堆積しがちな、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に、たとえ、余分な外殻原料粉末が付着・堆積したとしても、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に、余分に付着・堆積した外殻原料粉末には、正圧の脈動空気振動波の圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが、交互に、吹き付けられる結果、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４にとって、余分な外殻原料粉末は、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４から吹き飛ばされる。この結果、重力との関係で、余分に外殻原料粉末が堆積しがちな、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に、外殻原料粉末が、必要最小限の量で、均一に、塗布される。
また、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に吹き付けられ、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４から吹き飛ばされた、外殻原料粉末は、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に付着する。ここで、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に余分な外殻原料粉末が付着・堆積したとしても、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に、余分に付着・堆積した外殻原料粉末には、正圧の脈動空気振動波の圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが、交互に、吹き付けられる結果、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３にとって、余分な外殻原料粉末は、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３から吹き飛ばされる。この結果、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３にも、外殻原料粉末が、必要最小限の量で、均一に、塗布される。
また、重力との関係で、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５には、外殻原料粉末が付着・堆積し難いが、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５には、外殻原料粉末が、正圧の脈動空気振動波とともに、吹き付けられる結果、上杵Ｓ１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５にも、外殻原料粉末が、必要最小限の量で、均一に、塗布される。
次に、図３（ｃ）に示すように、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３を有する臼１３内の、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３と、臼１３内に、所定の位置まで挿入され、且つ、成形材料接触表面（上面）Ｓ１４には、外殻原料粉末が塗布された、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４とにより形成される空間内に、成形材料を充填する。
圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１が、医薬品錠剤、動物薬錠剤、農薬用錠剤である場合には、成形材料として、有効成分粉粒体や、乳糖その他の賦形剤粉粒体や、必要により、補助剤粉粒体や添加剤粉粒体等の種々の材料を混合した粉粒体を用いる。
尚、成形材料中には、滑沢剤を、添加しないことが好ましい。
これは、この例では、上述したように、外殻原料粉末としては、滑沢剤（離型剤）としての機能を有するものを用い、滑沢剤（離型剤）としての機能を有する外殻原料粉末を、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に、塗布しているので、成形材料中に、滑沢剤粉末を添加しなくても、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に、圧縮成形時に、成形材料が付着するという現象が殆ど生じないため、製造される圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１に、スティッキング、ラミネーティング、キャッピング等の打錠障害が生じ難く、また、圧縮成形時に、臼１３、下杵１４、及び、上杵１５に、ギシツキが生じ難いからである。
また、成形材料中に、滑沢剤粉末が添加されている場合には、滑沢剤の撥水性が原因して、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の溶解時間や崩壊時間が遅延し、体内への有効成分の吸収が悪くなったり、効果の発現が遅くなったりするからである。
また、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１が、チュアブル錠の場合には、口腔内で咀嚼して、唾液に溶かした際に、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａ中に、滑沢剤粉末が含まれている場合には、滑沢剤の疎水性が原因して、服用者に、不快な味（苦み）がするからである。
また、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１が、食品用の錠剤である場合には、成形材料としては、乳酸菌等の生菌類（凍結乾燥粉砕物）、クロレラ（凍結乾燥粉砕物）、βカロチン、各種ビタミンその他の体に良いとされている成分、及び／又は、栄養補給成分や、マンニトールその他の糖類、糖アルコール糖の賦形剤や、必要により、補助剤や添加剤等の種々の材料を混合した粉粒体を用いる。
尚、成形材料中には、ショ糖脂肪酸エステル粉末、グリセリン脂肪酸エステル粉末、又は、硬化油脂は、含有していないことが好ましい。
滑沢剤を、含有していないことが好ましい。
これは、食品用の圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１は、水とともにそのまま嚥下して服用してもよく、また、口腔内で咀嚼して、唾液に溶かして、水無しでも服用できるようにするために、チュアブル錠にされている場合が多いが、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａ中に、ショ糖脂肪酸エステル粉末、グリセリン脂肪酸エステル粉末、又は、硬化油脂が添加されている場合には、ショ糖脂肪酸エステル粉末、グリセリン脂肪酸エステル粉末、又は、硬化油脂の撥水性が原因して、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の溶解時間や崩壊時間が遅延し、体内への、体に良いとされている成分や栄養補給成分の吸収が悪くなったり、効果の発現が遅くなったりするからである。
次に、図３（ｄ）に示すように、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３を有する臼１３、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（上面）Ｓ１４を有する下杵１４、及び、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（下面）Ｓ１５を有する上杵１５を用い、臼１３と下杵１４とにより形成された空間内に充填された成形材料を、圧縮成形する。
図５は、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３を有する臼１３、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（上面）Ｓ１４を有する下杵１４、及び、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（下面）Ｓ１５を有する上杵１５を用い、成形材料を圧縮成形する際に、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象を、模式的に説明する、説明図である。
尚、成形材料を圧縮成形する際に、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された、外殻原料粉末、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された、外殻原料粉末、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された、外殻原料粉末の各々に生じる現象は同様であるので、図５では、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象のみを図示し、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された、外殻原料粉末、及び、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された、外殻原料粉末の各々に生じる現象については、図示するのを省略する。
上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された、外殻原料粉末は、図５（ａ）に示すように、外殻原料粉末が互いに吸着した状態で、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に付着している。
次に、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３を有する臼１３、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（上面）Ｓ１４を有する下杵１４、及び、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（下面）Ｓ１５を有する上杵１５を用い、成形材料を圧縮成形を開始すると、圧縮成形する成形材料の表面に、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５が押し当てられ、外殻原料粉末を介在して、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５と、成形材料の表面とが接触する（図５（ｂ）を参照）。
次に、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３を有する臼１３、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（上面）Ｓ１４を有する下杵１４、及び、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（下面）Ｓ１５を有する上杵１５を用い、成形材料を圧縮成形を行うと、成形材料が、臼１３、下杵１４、及び、上杵１５により圧縮され、熱を発生する。
また、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された外殻原料粉末、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された外殻原料粉末、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された外殻原料粉末の各々も、圧縮され、熱を発生する。
そして、成形材料から発生した熱、及び、外殻原料粉末から発生した熱により、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された外殻原料粉末の一部が熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末と、熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末が、成形材料を構成する粉粒体の粒子と熱融着したりして、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に外殻ｔｂとして形成される。
同様に、成形材料から発生した熱、及び、外殻原料粉末から発生した熱により、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された外殻原料粉末の一部が熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末と、熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末が、成形材料を構成する粉粒体の粒子と熱融着したりして、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に外殻ｔｂとして形成される。
また、同様に、成形材料から発生した熱、及び、外殻原料粉末から発生した熱により、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された外殻原料粉末の一部が熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末と、熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末が、成形材料を構成する粉粒体の粒子と熱融着したりして、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に外殻ｔｂとして形成される（以上については、図５（ｃ）を参照）。
以上の工程により、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に、少なくとも、その一部に、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻ｔｂが形成された圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１が製造される。
そして、このようにして製造された、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１は、例えば、臼１３内の上方に下杵１４を移動させることにより、臼１３内から取り出される（図３（ｅ）を参照）。
この圧縮成形物の製造方法では、臼１３、下杵１４及び上杵１５の各々の成形材料接触表面Ｓ１３、Ｓ１４、Ｓ１５に、外殻原料粉末を塗布し、外殻原料粉末が成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された臼１３、外殻原料粉末が成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された下杵１４、及び、外殻原料粉末が成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された上杵１５を用いて、成形材料を圧縮成形し、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔｂを製造すると同時に、臼１３、下杵１３及び上杵１５が成形材料を圧縮する際に発生する熱を用い、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部を熱溶融し、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に、その一部が熱溶融した外殻原料、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に、その一部が熱溶融した外殻原料、及び／又は、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に、その一部が熱溶融した外殻原料を、臼１３、下杵１４及び上杵１５が、成形材料を圧縮成形して、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａを形成する際に、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び／又は、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５から、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に転写することで、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に外殻ｔｂを形成している。
臼１３、下杵１４及び上杵１５が成形材料を圧縮する際に発生する熱等により、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部が熱溶融すると、外殻原料粉末中には、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着したり、及び／又は、熱溶融した外殻原料粉末と熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末が、成形材料を構成する粉粒体の粒子に熱融着したりする。
そして、臼１３、下杵１４及び上杵１５が成形材料を圧縮する際に発生する熱等により、熱溶融した、熱融着した外殻原料粉末を含む外殻原料粉末が、臼１３、下杵１４及び上杵１５が成形材料を圧縮成形することによって製造した圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び／又は、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５から転写され、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に、その一部に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分ｐｔｃ・・・を含む外殻ｔｂが形成された圧縮成形物ｔが製造される。
この圧縮成形物の製造方法では、臼１３、下杵１４及び上杵１５が、成形材料を圧縮成形して圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａを製造する際に、同時に、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に外殻ｔｂを形成しているので、一旦、圧縮成形することで得られた素錠を、コーティング装置等を用い、その素錠の表面に、外殻を形成するという、コーティング工程を用いる必要が無いので、製造ラインを、圧縮成形工程と、コーティング工程との２本立てにすることなく、圧縮成形工程のみで、外殻ｔｂを有する圧縮成形物ｔを製造できる。
したがって、この圧縮成形物の製造方法を用いれば、外殻ｔｂを有する圧縮成形物ｔを圧縮成形工程のみで製造できるため、製造工程が、極めて簡単になり、これにより、外殻ｔｂを有する圧縮成形物ｔを製造する際の製造コストを低く抑えることができる。
のみならず、この圧縮成形物の製造方法により製造される、圧縮成形物ｔの表面に形成される外殻ｔｂは、外殻原料粉末の、少なくとも、一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分ｐｔｃ・・・を含む外殻ｔｂであるために、この圧縮成形物の製造方法により製造される、圧縮成形物ｔは、単に、外殻原料粉末が圧縮され、外殻原料粉末同士が、嵌合状態で結合している外殻ではなく、少なくとも、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着している部分おｔｃ・・・を含む外殻ｔｂによって覆われている。したがって、この圧縮成形物ｔの外殻ｔｂは、単に、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になって結合している外殻に比べ、機械的強度が高いため、単に、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になっている外殻を有する圧縮成形物に比べても、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
その一方、この圧縮成形物の製造方法により製造される圧縮成形物ｔの表面に形成されている外殻ｔｂは、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻ｔｂであり、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、コーティング装置等を用いて、素錠の表面に形成された外殻に比べ、脆いため、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易い。このため、口腔内で咀嚼した際に、圧縮成形物本体（錠剤本体部）と、外殻との物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
また、この圧縮成形物の製造方法では、融点（ｍ．ｐ．）が、３０℃以上８０℃以下の外殻原料粉末を用いているので、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、少なくとも、その一部が互いに熱融着した部分ｐｔｃ・・・を含む、外殻ｔｂが形成される。
そして、この圧縮成形物の製造方法により製造される圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に形成される外殻ｔｂは、３０℃以上にならないと、溶けることがないため、室温（１℃〜３０℃）や冷所（１５℃以下）では、固まった状態であるので、室温や冷所で、保存・運搬する限り、保存や運搬時に、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の表面に欠けが生じない。
また、外殻原料粉末の融点（ｍ．ｐ．）が、上記範囲内で比較的低温のものを用いた場合には、口腔内に、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１を入れると、口腔内の熱により、外殻ｔｂが速やかに溶け、素錠と同様の性状を有するため、チュアブル錠としても、違和感がない。
且つ、この圧縮成形物の製造方法では、安全性に優れ、入手も容易で、外殻ｔｂを形成した場合、耐摩損機能を発揮し、且つ、滑沢剤（離型剤）としても機能する、外殻原料粉末を用いているので、この圧縮成形物の製造方法を用いれば、安全性に優れ、保存や運搬時に、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１の表面に欠けを生じ難い、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ１を、高い製造効率で製造することができる。
（発明の実施の形態２）
図６は、本発明に係る、生菌類含有圧縮成形物を概略的に説明する説明図であり、図６（ａ）は、その斜視図を、また、図６（ｂ）は、その断面図である。
この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２は、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａと、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する圧縮成形物本体ｔａの表面に形成された外殻ｔｂとを備える。
圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２が、医薬品錠剤、動物薬錠剤、農薬用錠剤である場合には、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの生菌類ｖｍｃ・・・以外の部分（即ち、マトリックス部分（つなぎ部分））は、乳糖その他の賦形剤や、必要により、補助剤や添加剤等の種々の微量添加材料を混合した製剤原料粉粒体が、圧縮成形されて構成されている。
この圧縮成形物（生生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２は、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの生菌類ｖｍｃ・・・以外の部分を構成する製剤原料粉粒体を、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料を、圧縮成形する際に、発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成している。
より具体的に説明すると、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２が、医薬品の錠剤である場合には、製剤原料粉粒体中には、通常、成形材料中に添加されている滑沢剤（ステアリン酸、ステアリン酸金属塩（Ａｌ、Ｍｇ、Ｋ、Ｃａ、Ｎａ）等）が添加されていない。
また、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２が、食品の錠剤である場合には、製剤原料粉粒体中には、通常、成形材料中に添加されている滑沢剤（ショ糖脂肪酸エステル等）が添加されていない。
外殻ｔｂは、その硬度が、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの硬度に比べ、高い材料で形成されている。これにより、この外殻ｔｂは、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ２の保存・運搬時の、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ２の表面に欠けが生じるのを防止する、耐摩損性を発揮している。
図７は、圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２の圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に形成されている、外殻ｔｂの構造を拡大して模式的に説明する説明図であり、図７（ａ）は、外殻ｔｂの構造を拡大して模式的に説明する平面図を、また、図７（ｂ）は、外殻ｔｂの構造を拡大して模式的に説明する断面図である。
外殻ｔｂは、図７（ａ）及び図７（ｂ）の各々に示すように、その一部に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分ｐｔ・・・を含む。
外殻ｔｂは、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分ｐｔ・・・を少なくとも含む限り、例えば、外殻ｔｂ中に、熱溶融した外殻原料粉末と、熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着しているような部分を含んでいてもよく、また、例えば、外殻ｔｂ中に、圧縮成形物本体を構成する粉体の粒子、又は、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａを構成する粒体の粒子に、熱溶融した外殻原料粉末が熱融着しているような部分を含んでいてもよい。
外殻原料粉末の粒径は、特に限定されることはないが、通常、滑沢剤として、成形材料中に添加される滑沢剤粉末の粒径に比べて、やや大きめの粒径を用いる方が好ましい。即ち、外殻原料粉末の粒径としては、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下であることが、より好ましく、更に好ましくは、１０μｍ以上１５μｍ以下である。
これは、あまり粒径の小さい外殻原料粉末を用いた場合には、外殻原料粉末の一部が熱溶融し、外殻ｔｂを形成した後において、外殻ｔｂが緻密な構造になり過ぎて、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａと、外殻ｔｂとの物性が著しく異なり、素錠としての性格が損なわれるからである。
また、あまり大きな粒径の外殻原料粉末を用いた場合には、圧縮成形物ｔの表面が粗くなり、外殻ｔｂの耐摩損性が損なわれるからである。
外殻ｔｂの外殻原料粉末の融点は、３０℃以上８０℃以下であることが好ましく、４０℃以上７８℃以下であることが、更に好ましい。
これは、臼、下杵及び上杵を用いて、成形材料を圧縮成形する際に発生する熱は、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料を圧縮する際の打錠圧や、臼、下杵及び上杵により成形する、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料の量や、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料の成分・組成等によって、一概に規定はできないが、概ね、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料を圧縮成形する際に、臼、下杵及び上杵は、概ね、３０℃以上８０℃以下の温度範囲の熱を持つ。
したがって、この温度範囲に融点（ｍ．ｐ．）がある、外殻原料粉末を用いれば、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料を圧縮する際の打錠圧によって、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に、少なくとも、その一部が熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分ｐｔ・・・を含む、外殻ｔｂが形成される。
次に、外殻ｔｂの外殻原料粉末の好ましい具体例について説明する。
外殻ｔｂの外殻原料粉末としては、例えば、ショ糖脂肪酸エステル粉末、グリセリン脂肪酸エステル粉末、硬化油脂粉末、又は、ステアリン酸粉末をその好ましい具体例として挙げることができる。
ショ糖脂肪酸エステルは、融点（ｍ．ｐ．）が、約５２℃以上約６２℃以下の温度範囲にあり、安全性に優れ、入手が容易で、しかも、外殻とした場合には、耐摩損性機能を十分に発揮するので、外殻原料として適している。
グリセリン脂肪酸エステルは、融点（ｍ．ｐ．）が、約６２℃以上約６８℃以下の温度範囲にあり、安全性に優れ、入手が容易で、しかも、外殻とした場合には、耐摩損性機能を十分に発揮するので、外殻原料として適している。
硬化油脂は、融点（ｍ．ｐ．）が、約４０℃以上約４８℃以下の温度範囲にあり、安全性に優れ、入手が容易で、しかも、外殻とした場合には、耐摩損性機能を十分に発揮するので、外殻原料として適している。
ステアリン酸は、融点（ｍ．ｐ．）が、５６℃以上約７２℃以下の温度範囲にあり、安全性に優れ、入手が容易で、しかも、外殻とした場合には、耐摩損性機能を十分に発揮するので、外殻原料として適している。
また、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、硬化油脂、及び、ステアリン酸は、滑沢剤（又は、離型剤）としての機能を有しているので、これらを、成形材料接触表面に塗布した臼、これらを、成形材料接触表面に塗布した下杵、及び、これらを、成形材料接触表面に塗布した上杵を用いて、成形材料を圧縮成形した場合、これらが、滑沢剤として機能するため、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に、成形材料が付着することがない。この結果、この圧縮成形物は、臼、下杵、及び、上杵により圧縮成形して製造する際に、スティッキングやラミネーティングやキャッピング等の打錠障害が生じる頻度が低いため、歩留まりが生じないため、高い生産効率で（工業的採算ベース）で、製造できるという、メリットもある。
この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２は、圧縮成形物（錠剤）内部に含有される生菌類ｖｍｃ・・・が損傷を受けておらず、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ２中に含まれる生菌類の生存率が高いため、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ２の本来の目的とする機能が損なわれることなく、発揮される。
また、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２は、その表面に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分ｐｔ・・・を含む外殻ｔｂが形成されているので、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
より具体的に説明すると、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２は、外殻原料粉末同士が、臼、下杵及び上杵により、単に圧縮され、嵌合状態で結合している外殻ではなく、少なくとも、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着している部分ｐｔ・・・を含む外殻ｔｂによって覆われている。したがって、この圧縮成形物（錠剤）ｔｉ２の外殻ｔｂは、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になって結合している外殻に比べ、機械的強度が高いため、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になっている外殻を有する生菌類含有圧縮成形物に比べても、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
その一方、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２の表面に形成されている外殻ｔｂは、少なくとも、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻ｔｂで構成されており、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、脆く、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易いため、口腔内で咀嚼した際に、生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａと、外殻ｔｂとの物性が著しく異なることに起因する、
咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
また、この例に示す圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２は、その表面に、外殻ｔｂが形成されているに過ぎず、生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの内部に、滑沢剤を含ませないようにしているので、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２は、圧縮成形物（生生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２の溶解時間や崩壊時間が速く、目的とする部位で、直ちに錠剤が溶け、錠剤内部に含有されている生菌類ｖｍｃ・・・が放出される。
また、生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａ内に、滑沢剤を含ませないようにした場合には、チュアブル錠として、口腔内で咀嚼した場合に、生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａ内に、滑沢剤を含んでいないため、服用者に不快な味（苦み）を与えることがない。即ち、生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａ内に、滑沢剤を含ませないようにした場合には、チュアブル錠としての味が優れている。
また、この生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に形成されている外殻は、３０℃以上にならないと、溶けることがないため、室温（１℃〜３０℃）や冷所（１５℃以下）では、固まった状態（固体）であるので、室温や冷所で、保存・運搬する限り、保存や運搬時に、圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２の表面に欠けが生じない。
また、外殻原料粉末の融点が、上記範囲内で比較的低温のものを用いた場合には、口腔内に、圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２を入れると、口腔内の熱により、外殻ｔｂが速やかに溶けるため、素錠と同様の性状を有するため、チュアブル錠としても、違和感がない。
次に、圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２の製造方法について説明する。
圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２は、図３に示した圧縮成形物の製造方法と同様の製造方法によって製造できる。
また、図８は、圧縮成形物（生生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２の製造工程を模式的に説明する説明図である。
まず、図８（ａ）に示すように、生菌類ｖｍｃ・・・と、賦形剤Ｖとを準備する。
尚、この例では、生菌類ｖｍｃ・・・と、賦形剤Ｖとを準備した例を示しているが、これら以外に、補助剤等の添加剤が含まれていても良い。
但し、賦形剤Ｖや、賦形剤Ｖの他に補助剤等の添加剤が含まれる場合にあっては、製剤原料粉粒体は、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成されている。
次に、生菌類ｖｍｃ・・・と、賦形剤Ｖ（賦形剤Ｖの他に補助剤等の添加剤が含まれる場合にあっては、製剤原料粉粒体）とを混合し、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料Ｍを準備する。
また、圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２を製造する際には、まず、打錠機を準備する。
次に、図３（ａ）に示すように、臼１３内に、所定の位置まで、下杵１４を挿入する。
臼１３内に挿入する下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４の位置により、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３が規定される。
即ち、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３は、臼１３の内周面の中、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４より上方の部分となる。
次に、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に、外殻ｔｂを形成する外殻原料粉末を、所定の膜厚で、均一に塗布する。
外殻原料粉末としては、滑沢剤（離型剤）としての機能を有し、且つ、その融点（ｍ．ｐ．）が、３０℃以上８０℃以下のもの、より好ましくは、４０℃以上７８℃以下のものを用いる。
具体的には、ショ糖脂肪酸エステル粉末、グリセリン脂肪酸エステル粉末、硬化油脂粉末、又は、ステアリン酸粉末を用いる。
また、外殻原料粉末としては、その粒径が、通常、滑沢剤として、成形材料中に添加される滑沢剤粉末の粒径に比べて、やや大きめの粒径のもの、より特定的に説明すると、外殻原料粉末としては、その粒径が、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下の範囲にあるものが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲にあるものが、より好ましく、更に好ましくは、１０μｍ以上１５μｍ以下の範囲にあるものである。
これは、あまり粒径の小さい外殻原料粉末を用いた場合には、外殻原料粉末の一部が熱溶融し、外殻ｔｂを形成した後において、外殻ｔｂが緻密な構造になり過ぎて、生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａと、外殻ｔｂとの物性が著しく異なり、素錠としての性格が損なわれるからである。
また、あまり大きな粒径の外殻原料粉末を用いた場合には、圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２の表面が粗くなり、外殻ｔｂの耐摩損性が損なわれるからである。
尚、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に、外殻ｔｂを形成する外殻原料粉末を、所定の膜厚で、均一に塗布する方法としては、種々の方法が考えられるが、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に、外殻ｔｂを形成する外殻原料粉末を、所定の膜厚で、均一に塗布する好ましい方法としては、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に、正圧の脈動空気振動波に、外殻原料粉末を混和し、分散し、ノズル手段（図示せず。）から、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散した、外殻原料粉末を、正圧の脈動空気振動波とともに吹き付ける方法がある。
臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に外殻原料粉末を塗布する際に用いる、正圧の脈動空気振動波は、図４（ａ）に示すような、脈動空気振動波の振幅の谷が、概ね、大気圧に等しく、振幅の山が、正圧の脈動空気振動波であっても、また、図４（ｂ）に示すような、脈動空気振動波の振幅の山と谷とがともに、正圧の脈動空気振動波であってもよい。
尚、この生菌類含有圧縮成形物の製造方法で用いる、正圧の脈動空気振動波は、用いる外殻原料粉末を空気に混和し、分散させるのに適した、周期、波長、波形、振幅等に設定される。
この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法では、用いる外殻原料粉末の物性（成分、組成、平均粒径、粒度分布等）に応じて、用いる外殻原料粉末を空気に混和し、分散させるのに適した、周期、波長、波形、振幅等を有する、正圧の脈動空気振動波を用いている。
これにより、外殻原料粉末は、一旦、正圧の脈動空気振動波すると、定常圧流の空気流に比べ、空気中に混和し、分散した外殻原料粉末が、空気と分離して、堆積したりするといった現象を生じ難い。
従って、正圧の脈動空気振動波中に、概ね一定量の外殻原料粉末を、定常圧流の空気流に比べ、長時間、混和し、分散させた状態に維持することができる。
且つ、正圧の脈動空気振動波には、圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが交互に現れるという性格があるため、例えば、重力との関係で、余分に外殻原料粉末が堆積しがちな、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に、たとえ、余分な外殻原料粉末が付着・堆積したとしても、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に、余分に付着・堆積した外殻原料粉末には、正圧の脈動空気振動波の圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが、交互に、吹き付けられる結果、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４にとって、余分な外殻原料粉末は、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４から吹き飛ばされる。この結果、重力との関係で、余分に外殻原料粉末が堆積しがちな、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に、外殻原料粉末が、必要最小限の量で、均一に、塗布される。
また、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に吹き付けられ、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４から吹き飛ばされた、外殻原料粉末は、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に付着する。ここで、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に余分な外殻原料粉末が付着・堆積したとしても、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に、余分に付着・堆積した外殻原料粉末には、正圧の脈動空気振動波の圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが、交互に、吹き付けられる結果、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３にとって、余分な外殻原料粉末は、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３から吹き飛ばされる。この結果、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３にも、外殻原料粉末が、必要最小限の量で、均一に、塗布される。
また、重力との関係で、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５には、外殻原料粉末が付着・堆積し難いが、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５には、外殻原料粉末が、正圧の脈動空気振動波とともに、吹き付けられる結果、上杵Ｓ１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５にも、外殻原料粉末が、必要最小限の量で、均一に、塗布される。
次に、図３（ｃ）に示すように、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３を有する臼１３内の、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３と、臼１３内に、所定の位置まで挿入され、且つ、成形材料接触表面（上面）Ｓ１４には、外殻原料粉末が塗布された、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４とにより形成される空間内に、成形材料を充填する。
この成形材料は、生菌類ｖｍｃ・・・と、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成された、製剤原料粉粒体との混合物である。
生菌類含有圧縮成形物（錠剤）ｔｉ２が、医薬品錠剤、動物薬錠剤、農薬用錠剤である場合には、成形材料として、有効成分含有生菌類や、乳糖その他の賦形剤粉粒体や、必要により、補助剤粉粒体や添加剤粉粒体等の種々の材料を混合した粉粒体を用いる。
また、圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２が、食品用の錠剤である場合には、成形材料としては、乳酸菌等の生菌類（凍結乾燥粉砕物）、クロレラ（凍結乾燥粉砕物）、βカロチン、各種ビタミンその他の体に良いとされている成分、及び／又は、栄養補給成分を含有させた生菌類や、マンニトールその他の糖類、糖アルコール糖の賦形剤や、必要により、補助剤や添加剤等の種々の材料を混合した粉粒体を用いる。
次に、図３（ｄ）に示すように、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３を有する臼１３、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（上面）Ｓ１４を有する下杵１４、及び、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（下面）Ｓ１５を有する上杵１５を用い、臼１３と下杵１４とにより形成された空間内に充填された、生菌類を含有する成形材料を、圧縮成形する。
図９は、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３を有する臼１３、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（上面）Ｓ１４を有する下杵１４、及び、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（下面）Ｓ１５を有する上杵１５を用い、成形材料を圧縮成形する際に、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象を、模式的に説明する、説明図である。
尚、成形材料を圧縮成形する際に、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された、外殻原料粉末、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された、外殻原料粉末、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された、外殻原料粉末の各々に生じる現象は同様であるので、図９では、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象のみを図示し、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された、外殻原料粉末、及び、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された、外殻原料粉末の各々に生じる現象については、図示するのを省略する。
上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された、外殻原料粉末は、図９（ａ）に示すように、外殻原料粉末が互いに吸着した状態で、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に付着している。
次に、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３を有する臼１３、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（上面）Ｓ１４を有する下杵１４、及び、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（下面）Ｓ１５を有する上杵１５を用い、成形材料を圧縮成形を開始すると、圧縮成形する成形材料の表面に、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５が押し当てられ、外殻原料粉末を介在して、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５と、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料の表面とが接触する（図９（ｂ）を参照）。
次に、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３を有する臼１３、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（上面）Ｓ１４を有する下杵１４、及び、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（下面）Ｓ１５を有する上杵１５を用い、成形材料を圧縮成形を行うと、成形材料が、臼１３、下杵１４、及び、上杵１５により圧縮され、熱を発生する。
また、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された外殻原料粉末、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された外殻原料粉末、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された外殻原料粉末の各々も、圧縮され、熱を発生する。
そして、成形材料から発生した熱、及び、外殻原料粉末から発生した熱により、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された外殻原料粉末の一部が熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末と、熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末が、成形材料を構成する粉粒体の粒子と熱融着したりして、生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に外殻ｔｂとして形成される。
同様に、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料から発生した熱、及び、外殻原料粉末から発生した熱により、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された外殻原料粉末の一部が熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末と、熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末が、成形材料を構成する粉粒体の粒子と熱融着したりして、生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に外殻ｔｂとして形成される。
また、同様に、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料から発生した熱、及び、外殻原料粉末から発生した熱により、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された外殻原料粉末の一部が熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末と、熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末が、成形材料を構成する粉粒体の粒子と熱融着したりして、生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に外殻ｔｂとして形成される。
以上の工程により、生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に、少なくとも、その一部に、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻ｔｂが形成された圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２が製造される。
一方、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料中、製剤原料粉粒体は、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料が、圧縮成形される時に、成形材料に発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成されているので、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料は、圧縮成形時に、溶融する成分を全く含んでいないか、含んでいたとしても微量であるため、溶融した成分が、溶融した成分の周囲に存在する、生菌類ｖｍｃ・・・や、賦形剤Ｖ・・・にひっついたり、溶融した成分同士が互いに融着するといった現象を生じない。
このような状態で、成形材料の打錠（圧縮成形）工程が進行する結果、圧縮成形される成形材料中に含有される生菌類ｖｍｃ・・・には、損傷が発生しない。
そして、このようにして製造された、圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２は、例えば、臼１３内の上方に下杵１４を移動させることにより、臼１３内から取り出される（図３（ｅ）を参照）。
この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法では、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料中に、圧縮成形時に、成形材料に生じる熱により溶融する成分粉粒体を含ませないようにしたので、製造される、生菌類含有圧縮成形物中の、生菌類が損傷しない（図８（ｃ）及び図９（ｃ）を参照）。
また、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法では、臼１３、下杵１４及び上杵１５の各々の成形材料接触表面Ｓ１３、Ｓ１４、Ｓ１５に、外殻原料粉末を塗布し、外殻原料粉末が成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された臼１３、外殻原料粉末が成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された下杵１４、及び、外殻原料粉末が成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された上杵１５を用いて、成形材料を圧縮成形し、生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔｂを製造すると同時に、臼１３、下杵１３及び上杵１５が成形材料を圧縮する際に発生する熱を用い、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部を熱溶融し、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に、その一部が熱溶融した外殻原料、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に、その一部が熱溶融した外殻原料、及び／又は、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に、その一部が熱溶融した外殻原料を、臼１３、下杵１４及び上杵１５が、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料を圧縮成形して、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａを形成する際に、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び／又は、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５から、生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に転写することで、生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に外殻ｔｂを形成している。
臼１３、下杵１４及び上杵１５が成形材料を圧縮する際に発生する熱等により、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部が熱溶融すると、外殻原料粉末中には、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着したり、及び／又は、熱溶融した外殻原料粉末と熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末が、成形材料を構成する粉粒体の粒子に熱融着したりする。
そして、臼１３、下杵１４及び上杵１５が、生菌類ｖｍｃ・・・を含有する成形材料を圧縮する際に発生する熱等により、熱溶融し、熱融着した外殻原料粉末を含む外殻原料粉末が、臼１３、下杵１４及び上杵１５が成形材料を圧縮成形することによって製造した生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び／又は、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５から転写され、生菌類を含有する圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に、その一部に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分ｐｔ・・・を含む外殻ｔｂが形成された生菌類含有圧縮成形物ｔが製造される。
この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法では、臼１３、下杵１４及び上杵１５が、成形材料を圧縮成形して生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａを製造する際に、同時に、生菌類を含有する圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に外殻ｔｂを形成しているので、一旦、圧縮成形することで得られた素錠を、コーティング装置等を用い、その素錠の表面に、外殻を形成するという、コーテング工程を用いる必要が無いので、製造ラインを、圧縮成形工程と、コーテング工程との２本立てにすることなく、圧縮成形工程のみで、外殻ｔｂを有する圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２を製造できる。
したがって、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法を用いれば、外殻ｔｂを有する生菌類含有圧縮成形物ｔを圧縮成形工程のみで製造できるため、製造工程が、極めて簡単になり、これにより、外殻ｔｂを有する生菌類含有圧縮成形物ｔを製造する際の製造コストを低く抑えることができる。
のみならず、この生菌類含有圧縮成形物の製造方法により製造される、圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２の表面に形成される外殻ｔｂは、外殻原料粉末の、少なくとも、一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分ｐｔ・・を含む外殻ｔｂであるために、この生菌類含有圧縮成形物の製造方法により製造される、圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤）ｔｉ２は、単に、外殻原料粉末が圧縮され、外殻原料粉末同士が、嵌合状態で結合している外殻ではなく、少なくとも、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着している部分ｐｔ・・・を含む外殻ｔｂによって覆われている。したがって、この生菌類含有圧縮成形物ｔの外殻ｔｂは、単に、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になって結合している外殻に比べ、機械的強度が高いため、単に、外殻原料粉末同士が庄縮されて、嵌合状態になっている外殻を有する生菌類含有圧縮成形物に比べても、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
その一方、この生菌類含有圧縮成形物の製造方法により製造される圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤）ｔｉ２の表面に形成されている外殻ｔｂは、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻ｔｂであり、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、コーティング装置等を用いて、素錠の表面に形成された外殻に比べ、脆いため、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易い。このため、口腔内で咀嚼した際に、生菌類を含有する圧縮成形物本体（錠剤本体部）と、外殻との物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
また、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法では、融点（ｍ．ｐ．）が、３０℃以上８０℃以下の外殻原料粉末を用いているので、生菌類含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、少なくとも、その一部が互いに熱融着した部分ｐｔ・・・を含む、外殻ｔｂが形成される。
そして、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法により製造される圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２の、生菌類を含有する圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に形成される外殻ｔｂは、３０℃以上にならないと、溶けることがないため、室温（１℃〜３０℃）や冷所（１５℃以下）では、固まった状態であるので、室温や冷所で、保存・運搬する限り、保存や運搬時に、圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ２の表面に欠けが生じない。
また、外殻原料粉末の融点（ｍ．ｐ．）が、上記範囲内で比較的低温のものを用いた場合には、口腔内に、生菌類含有圧縮成形物（錠剤）ｔｉ２を入れると、口腔内の熱により、外殻ｔｂが速やかに溶け、素錠と同様の性状を有するため、チュアブル錠としても、違和感がない。
且つ、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法では、安全性に優れ、入手も容易で、外殻ｔｂを形成した場合、耐摩損機能を発揮し、且つ、滑沢剤（離型剤）としても機能する、外殻原料粉末を用いているので、この生菌類含有圧縮成形物の製造方法を用いれば、圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））内部に含まれる生菌類が損傷を受けておらず、しかも、安全性に優れ、保存や運搬時に、生菌類含有圧縮成形物（錠剤）ｔｉ２の表面に欠けを生じ難い、生菌類含有圧縮成形物（錠剤）ｔｉ２を、高い製造効率で製造することができる。（発明の実施の形態３）
図１０は、本発明に係る、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）を概略的に説明する説明図であり、図１０（ａ）は、その斜視図を、また、図１０（ｂ）は、その断面図である。
この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３は、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａと、マイクロカプセルｍｃ・・・圧縮成形物本体ｔａの表面に形成された外殻ｔｂとを備える。
なお、図１０中、ｍｉで示す部分は、マトリックス（つなぎ部分）を示している。
圧縮成形物（錠マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３が、医薬品錠剤、動物薬錠剤、農薬用錠剤である場合には、マイクロカプセルｍｃ・・・以外の圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａ（即ち、マトリックス（つなぎ部分）ｍｉ）は、乳糖その他の賦形剤や、必要により、補助剤や添加剤等の種々の微量添加材料を混合した製剤原料粉粒体が、圧縮成形されて構成されている。
この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３は、マトリックス（つなぎ部分）ｍｉを構成する製剤原料粉粒体を、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料を、圧縮成形する際に、発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成している。
より具体的に説明すると、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３が、医薬品の錠剤である場合には、製剤原料粉粒体中には、通常、成形材料中に添加されている滑沢剤（ステアリン酸、ステアリン酸金属塩（Ａｌ、Ｍｇ、Ｋ、Ｃａ、Ｎａ）等）が添加されていない。
また、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３が、食品の錠剤である場合には、製剤原料粉粒体中には、通常、成形材料中に添加されている滑沢剤（ショ糖脂肪酸エステル等）が添加されていない。
外殻ｔｂは、その硬度が、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの硬度に比べ、高い材料で形成されている。これにより、この外殻ｔｂは、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ３の保存・運搬時の、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ３の表面に欠けが生じるのを防止する、耐摩損性を発揮している。
図１１は、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３の圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に形成されている、外殻ｔｂの構造を拡大して模式的に説明する説明図であり、図１１（ａ）は、外殻ｔｂの構造を拡大して模式的に説明する平面図を、また、図１１（ｂ）は、外殻ｔｂの構造を拡大して模式的に説明する断面図である。
外殻ｔｂは、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）の各々に示すように、その一部に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分ｐｔ・・・を含む。
外殻ｔｂは、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分ｐｔ・・・を少なくとも含む限り、例えば、外殻ｔｂ中に、熱溶融した外殻原料粉末と、熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着しているような部分を含んでいてもよく、また、例えば、外殻ｔｂ中に、圧縮成形物本体を構成する粉体の粒子、又は、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａを構成する粒体の粒子に、熱溶融した外殻原料粉末が熱融着しているような部分を含んでいてもよい。
外殻原料粉末の粒径は、特に限定されることはないが、通常、滑沢剤として、成形材料中に添加される滑沢剤粉末の粒径に比べて、やや大きめの粒径を用いる方が好ましい。即ち、外殻原料粉末の粒径としては、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下であることが、より好ましく、更に好ましくは、１０μｍ以上１５μｍ以下である。
これは、あまり粒径の小さい外殻原料粉末を用いた場合には、外殻原料粉末の一部が熱溶融し、外殻ｔｂを形成した後において、外殻ｔｂが緻密な構造になり過ぎて、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａと、外殻ｔｂとの物性が著しく異なり、素錠としての性格が損なわれるからである。
また、あまり大きな粒径の外殻原料粉末を用いた場合には、圧縮成形物ｔの表面が粗くなり、外殻ｔｂの耐摩損性が損なわれるからである。
外殻ｔｂの外殻原料粉末の融点は、３０℃以上８０℃以下であることが好ましく、４０℃以上７８℃以下であることが、更に好ましい。
これは、臼、下杵及び上杵を用いて、成形材料を圧縮成形する際に発生する熱は、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料を圧縮する際の打錠圧や、臼、下杵及び上杵により成形する、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料の量や、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料の成分・組成等によって、一概に規定はできないが、概ね、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料を圧縮成形する際に、臼、下杵及び上杵は、概ね、３０℃以上８０℃以下の温度範囲の熱を持つ。
したがって、この温度範囲に融点（ｍ．ｐ．）がある、外殻原料粉末を用いれば、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料を圧縮する際の打錠圧によって、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に、少なくとも、その一部が熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分ｐｔｃ・・・を含む、外殻ｔｂが形成される。
次に、外殻ｔｂの外殻原料粉末の好ましい具体例について説明する。
外殻ｔｂの外殻原料粉末としては、例えば、ショ糖脂肪酸エステル粉末、グリセリン脂肪酸エステル粉末、硬化油脂粉末、又は、ステアリン酸粉末をその好ましい具体例として挙げることができる。
ショ糖脂肪酸エステルは、融点（ｍ．ｐ．）が、約５２℃以上約６２℃以下の温度範囲にあり、安全性に優れ、入手が容易で、しかも、外殻とした場合には、耐摩損性機能を十分に発揮するので、外殻原料として適している。
グリセリン脂肪酸エステルは、融点（ｍ．ｐ．）が、約６２℃以上約６８℃以下の温度範囲にあり、安全性に優れ、入手が容易で、しかも、外殻とした場合には、耐摩損性機能を十分に発揮するので、外殻原料として適している。
硬化油脂は、融点（ｍ．ｐ．）が、約４０℃以上約４８℃以下の温度範囲にあり、安全性に優れ、入手が容易で、しかも、外殻とした場合には、耐摩損性機能を十分に発揮するので、外殻原料として適している。
ステアリン酸は、融点（ｍ．ｐ．）が、５６℃以上約７２℃以下の温度範囲にあり、安全性に優れ、入手が容易で、しかも、外殻とした場合には、耐摩損性機能を十分に発揮するので、外殻原料として適している。
また、ショ糖脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、硬化油脂、及び、ステアリン酸は、滑沢剤（又は、離型剤）としての機能を有しているので、これらを、成形材料接触表面に塗布した臼、これらを、成形材料接触表面に塗布した下杵、及び、これらを、成形材料接触表面に塗布した上杵を用いて、成形材料を圧縮成形した場合、これらが、滑沢剤として機能するため、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に、成形材料が付着することがない。この結果、この圧縮成形物は、臼、下杵、及び、上杵により圧縮成形して製造する際に、スティッキングやラミネーティングやキャッピング等の打錠障害が生じる頻度が低いため、歩留まりが生じないため、高い生産効率で（工業的採算ベース）で、製造できるという、メリットもある。
この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３は、圧縮成形物（錠剤）内部に含有されるマイクロカプセルｍｃ・・・が損傷を受けていないので、圧縮成形物（錠剤）の本来の目的とする機能が損なわれることなく、発揮される。
また、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３は、その表面に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分ｐｔｃ・・・を含む外殻ｔｂが形成されているので、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
より具体的に説明すると、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３は、外殻原料粉末同士が、臼、下杵及び上杵により、単に圧縮され、嵌合状態で結合している外殻ではなく、少なくとも、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着している部分ｐｔｃ・・・を含む外殻ｔｂによって覆われている。したがって、この圧縮成形物（錠剤）ｔｉ３の外殻ｔｂは、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になって結合している外殻に比べ、機械的強度が高いため、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になっている外殻を有する圧縮成形物に比べても、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
その一方、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３の表面に形成されている外殻ｔｂは、少なくとも、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻ｔｂで構成されており、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、脆く、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易いため、口腔内で咀嚼した際に、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａと、外殻ｔｂとの物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
また、この例に示す圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３は、その表面に、外殻ｔｂが形成されているに過ぎず、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの内部に、滑沢剤を含ませないようにしているので、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３は、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ３の溶解時間や崩壊時間が速く、目的とする部位で、直ちに錠剤が溶け、錠剤内部に含有されているマイクロカプセルｍｃ・・・が放出される。
従って、この例に示すように、マイクロカプセル含有圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの内部に、滑沢剤を含ませないようにした場合には、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３は、目的とする部位で、直ちに、マイクロカプセルｍｃ・・・が放出され、しかも、放出されるマイクロカプセルｍｃ・・・が
、損傷を受けていないため、マイクロカプセルｍｃ・・・本来の目的とする機能が損なわれることなく、発揮される。
また、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａ内に、滑沢剤を含ませないようにした場合には、チュアブル錠として、口腔内で咀嚼した場合に、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａ内に、滑沢剤を含んでいないため、服用者に不快な味（苦み）を与えることがない。即ち、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａ内に、滑沢剤を含ませないようにした場合には、チュアブル錠としての味が優れている。
また、この圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に形成されている外殻は、３０℃以上にならないと、溶けることがないため、室温（１℃〜３０℃）や冷所（１５℃以下）では、固まった状態（固体）であるので、室温や冷所で、保存・運搬する限り、保存や運搬時に、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ３の表面に欠けが生じない。
また、外殻原料粉末の融点が、上記範囲内で比較的低温のものを用いた場合には、口腔内に、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ３を入れると、口腔内の熱により、外殻ｔｂが速やかに溶けるため、素錠と同様の性状を有するため、チュアブル錠としても、違和感がない。
次に、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ３の製造方法について説明する。
この圧縮成形物（錠剤）ｔｉ３の製造方法は、図３に示す圧縮成形物（錠剤）の製造方法と同様である。
また、図１２は、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３の製造工程を模式的に説明する説明図である。
まず、図１２（ａ）に示すように、マイクロカプセルｍｃ・・・と、賦形剤Ｖとを準備する。
尚、図１２（ａ）に示す例では、賦形剤Ｖを用いた例を示しているが、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３を製造する際には、賦形剤Ｖの他に、補助剤等の微量添加剤が含まれていてよい。
この場合、賦形剤Ｖ、補助剤等の製剤原料粉粒体は、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成する。
次に、マイクロカプセルｍｃ・・・と、賦形剤Ｖとを混合し、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料Ｍを準備する。
賦形剤Ｖの他に、補助剤等の微量添加剤が含まれている場合には、マイクロカプセルｍｃ・・・と、製剤原料粉粒体とを混合し、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料を準備する（図１２（ｂ）を参照）。
また、打錠機を準備する。
次に、図３（ａ）に示すように、臼１３内に、所定の位置まで、下杵１４を挿入する。
臼１３内に挿入する下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４の位置により、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３が規定される。
即ち、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３は、臼１３の内周面の中、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４より上方の部分となる。
次に、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に、外殻ｔｂを形成する外殻原料粉末を、所定の膜厚で、均一に塗布する。
外殻原料粉末としては、滑沢剤（離型剤）としての機能を有し、且つ、その融点（ｍ．ｐ．）が、３０℃以上８０℃以下のもの、より好ましくは、４０℃以上７８℃以下のものを用いる。
具体的には、ショ糖脂肪酸エステル粉末、グリセリン脂肪酸エステル粉末、硬化油脂粉末、又は、ステアリン酸粉末等を用いる。
また、外殻原料粉末としては、その粒径が、通常、滑沢剤として、成形材料中に添加される滑沢剤粉末の粒径に比べて、やや大きめの粒径のもの、より特定的に説明すると、外殻原料粉末としては、その粒径が、例えば、５μｍ以上５０μｍ以下の範囲にあるものが好ましく、１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲にあるものが、より好ましく、更に好ましくは、１０μｍ以上１５μｍ以下の範囲にあるものである。
これは、あまり粒径の小さい外殻原料粉末を用いた場合には、外殻原料粉末の一部が熱溶融し、外殻ｔｂを形成した後において、外殻ｔｂが緻密な構造になり過ぎて、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａと、外殻ｔｂとの物性が著しく異なり、素錠としての性格が損なわれるからである。
また、あまり大きな粒径の外殻原料粉末を用いた場合には、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ３の表面が粗くなり、外殻ｔｂの耐摩損性が損なわれるからである。
尚、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に、外殻ｔｂを形成する外殻原料粉末を、所定の膜厚で、均一に塗布する方法としては、種々の方法が考えられるが、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触裏面（下面）Ｓ１５の各々に、外殻ｔｂを形成する外殻原料粉末を、所定の膜厚で、均一に塗布する好ましい方法としては、臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に、正圧の脈動空気振動波に、外殻原料粉末を混和し、分散し、ノズル手段（図示せず。）から、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散した、外殻原料粉末を、正圧の脈動空気振動波とともに吹き付ける方法がある。
臼１３の成形材料接触表面Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５の各々に外殻原料粉末を塗布する際に用いる、正圧の脈動空気振動波は、図４（ａ）に示すような、脈動空気振動波の振幅の谷が、概ね、大気圧に等しく、振幅の山が、正圧の脈動空気振動波であっても、また、図４（ｂ）に示すような、脈動空気振動波の振幅の山と谷とがともに、正圧の脈動空気振動波であってもよい。
尚、この圧縮成形物の製造方法で用いる、正圧の脈動空気振動波は、用いる外殻原料粉末を空気に混和し、分散させるのに適した、周期、波長、波形、振幅等に設定される。
この圧縮成形物の製造方法では、用いる外殻原料粉末の物性（成分、組成、平均粒径、粒度分布等）に応じて、用いる外殻原料粉末を空気に混和し、分散させるのに適した、周期、波長、波形、振幅等を有する、正圧の脈動空気振動波を用いている。
これにより、外殻原料粉末は、一旦、正圧の脈動空気振動波すると、定常圧流の空気流に比べ、空気中に混和し、分散した外殻原料粉末が、空気と分離して、堆積したりするといった現象を生じ難い。
従って、正圧の脈動空気振動波中に、概ね一定量の外殻原料粉末を、定常圧流の空気流に比べ、長時間、混和し、分散させた状態に維持することができる。
且つ、正圧の脈動空気振動波には、圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが交互に現れるという性格があるため、例えば、重力との関係で、余分に外殻原料粉末が堆積しがちな、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に、たとえ、余分な外殻原料粉末が付着・堆積したとしても、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に、余分に付着・堆積した外殻原料粉末には、正圧の脈動空気振動波の圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが、交互に、吹き付けられる結果、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４にとって、余分な外殻原料粉末は、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４から吹き飛ばされる。この結果、重力との関係で、余分に外殻原料粉末が堆積しがちな、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に、外殻原料粉末が、必要最小限の量で、均一に、塗布される。
また、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に吹き付けられ、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４から吹き飛ばされた、外殻原料粉末は、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に付着する。ここで、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に余分な外殻原料粉末が付着・堆積したとしても、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に、余分に付着・堆積した外殻原料粉末には、正圧の脈動空気振動波の圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが、交互に、吹き付けられる結果、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３にとって、余分な外殻原料粉末は、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３から吹き飛ばされる。この結果、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３にも、外殻原料粉末が、必要最小限の量で、均一に、塗布される。
また、重力との関係で、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５には、外殻原料粉末が付着・堆積し難いが、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５には、外殻原料粉末が、正圧の脈動空気振動波とともに、吹き付けられる結果、上杵Ｓ１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５にも、外殻原料粉末が、必要最小限の量で、均一に、塗布される。
次に、図３（ｃ）に示すように、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３を有する臼１３内の、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３と、臼１３内に、所定の位置まで挿入され、且つ、成形材料接触表面（上面）Ｓ１４には、外殻原料粉末が塗布された、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４とにより形成される空間内に、成形材料を充填する。
この成形材料は、マイクロカプセルｍｃ・・・と、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成された、製剤原料粉粒体との混合物である。
圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３が、医薬品錠剤、動物薬錠剤、農薬用錠剤である場合には、成形材料として、有効成分含有マイクロカプセルや、乳糖その他の賦形剤粉粒体や、必要により、補助剤粉粒体や添加剤粉粒体等の種々の材料を混合した粉粒体を用いる。
また、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ３が、食品用の錠剤である場合には、成形材料としては、乳酸菌等の生菌類（凍結乾燥粉砕物）、クロレラ（凍結乾燥粉砕物）、βカロチン、各種ビタミンその他の体に良いとされている成分、及び／又は、栄養補給成分を含有させたマイクロカプセルや、マンニトールその他の糖類、糖アルコール糖の賦形剤や、必要により、補助剤や添加剤等の種々の材料を混合した粉粒体を用いる。
次に、図３（ｄ）に示すように、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３を有する臼１３、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（上面）Ｓ１４を有する下杵１４、及び、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（下面）Ｓ１５を有する上杵１５を用い、臼１３と下杵１４とにより形成された空間内に充填された、マイクロカプセルを含有する成形材料を、圧縮成形する。
図１３は、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３を有する臼１３、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（上面）Ｓ１４を有する下杵１４、及び、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（下面）Ｓ１５を有する上杵１５を用い、成形材料を圧縮成形する際に、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象を、模式的に説明する、説明図である。
尚、成形材料を圧縮成形する際に、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された、外殻原料粉末、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された、外殻原料粉末、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された、外殻原料粉末の各々に生じる現象は同様であるので、図１３では、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象のみを図示し、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された、外殻原料粉末、及び、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された、外殻原料粉末の各々に生じる現象については、図示するのを省略する。
上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された、外殻原料粉末は、図１３（ａ）に示すように、外殻原料粉末が互いに吸着した状態で、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に付着している。
次に、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３を有する臼１３、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（上面）Ｓ１４を有する下杵１４、及び、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（下面）Ｓ１５を有する上杵１５を用い、成形材料を圧縮成形を開始すると、圧縮成形する成形材料の表面に、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５が押し当てられ、外殻原料粉末を介在して、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５と、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料の表面とが接触する（図１３（ｂ）を参照）。
次に、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３を有する臼１３、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（上面）Ｓ１４を有する下杵１４、及び、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面（下面）Ｓ１５を有する上杵１５を用い、成形材料を圧縮成形を行うと、成形材料が、臼１３、下杵１４、及び、上杵１５により圧縮され、熱を発生する。
また、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された外殻原料粉末、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された外殻原料粉末、及び、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された外殻原料粉末の各々も、圧縮され、熱を発生する。
そして、成形材料から発生した熱、及び、外殻原料粉末から発生した熱により、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された外殻原料粉末の一部が熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末と、熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末が、成形材料を構成する粉粒体の粒子と熱融着したりして、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に外殻ｔｂとして形成される。
同様に、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料から発生した熱、及び、外殻原料粉末から発生した熱により、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された外殻原料粉末の一部が熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末と、熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末が、成形材料を構成する粉粒体の粒子と熱融着したりして、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に外殻ｔｂとして形成される。
また、同様に、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料から発生した熱、及び、外殻原料粉末から発生した熱により、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された外殻原料粉末の一部が熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末と、熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末が、成形材料を構成する粉粒体の粒子と熱融着したりして、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に外殻ｔｂとして形成される（以上については、図１３（ｃ）を参照）。
以上の工程により、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に、少なくとも、その一部に、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻ｔｂが形成された圧縮成形物（錠剤）ｔｉ３が製造される。
一方、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料中、製剤原料粉粒体は、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料が、圧縮成形される時に、成形材料に発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成されているので、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料は、圧縮成形時に、溶融する成分を全く含んでいないか、含んでいたとしても微量であるため、溶融した成分が、溶融した成分の周囲に存在する、マイクロカプセルｍｃ・・・や、賦形剤Ｖ・・・にひっついたり、溶融した成分同士が互いに融着するといった現象を生じない。
このような状態で、成形材料の打錠（圧縮成形）工程が進行する結果、圧縮成形される成形材料中に含有されるマイクロカプセルｍｃ・・・には、損傷が発生しない。
そして、このようにして製造された、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３は、例えば、臼１３内の上方に下杵１４を移動させることにより、臼１３内から取り出される（図３（ｅ）を参照）。
この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法では、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料中に、圧縮成形時に、成形材料に生じる熱により溶融する成分粉粒体を含ませないようにしたので、製造される、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３中の、マイクロカプセルが損傷しない（図１２（ｃ）及び図１３（ｃ）を参照）。
また、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法では、臼１３、下杵１４及び上杵１５の各々の成形材料接触表面Ｓ１３、Ｓ１４、Ｓ１５に、外殻原料粉末を塗布し、外殻原料粉末が成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布された臼１３、外殻原料粉末が成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布された下杵１４、及び、外殻原料粉末が成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布された上杵１５を用いて、成形材料を圧縮成形し、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔｂを製造すると同時に、臼１３、下杵１３及び上杵１５が成形材料を圧縮する際に発生する熱を用い、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部を熱溶融し、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に、その一部が熱溶融した外殻原料、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に、その一部が熱溶融した外殻原料、及び／又は、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に、その一部が熱溶融した外殻原料を、臼１３、下杵１４及び上杵１５が、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料を圧縮成形して、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａを形成する際に、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び／又は、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５から、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に転写することで、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に外殻ｔｂを形成している。
臼１３、下杵１４及び上杵１５が成形材料を圧縮する際に発生する熱等により、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部が熱溶融すると、外殻原料粉末中には、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着したり、及び／又は、熱溶融した外殻原料粉末と熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着したり、熱溶融した外殻原料粉末が、成形材料を構成する粉粒体の粒字に熱融着したりする。
そして、臼１３、下杵１４及び上杵１５が、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料を圧縮する際に発生する熱等により、熱溶融し、熱融着した外殻原料粉末を含む外殻原料粉末が、臼１３、下杵１４及び上杵１５が成形材料を圧縮成形することによって製造した圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に、臼１３の成形材料接触表面（内周面）Ｓ１３、下杵１４の成形材料接触表面（上面）Ｓ１４、及び／又は、上杵１５の成形材料接触表面（下面）Ｓ１５から転写され、マイクロカプセルを含有する圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に、その一部に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分ｐｔｃ・・・を含む外殻ｔｂが形成された圧縮成形物ｔが製造される。
この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法では、臼１３、下杵１４及び上杵１５が、成形材料を圧縮成形して圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａを製造する際に、同時に、マイクロカプセルを含有する圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に外殻ｔｂを形成しているので、一旦、圧縮成形することで得られた素錠を、コーティング装置等を用い、その素錠の表面に、外殻を形成するという、コーテング工程を用いる必要が無いので、製造ラインを、圧縮成形工程と、コーテング工程との２本立てにすることなく、圧縮成形工程のみで、外殻ｔｂを有する圧縮成形物ｔを製造できる。
したがって、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法を用いれば、外殻ｔｂを有する圧縮成形物ｔを圧縮成形工程のみで製造できるため、製造工程が、極めて簡単になり、これにより、外殻ｔｂを有する圧縮成形物ｔを製造する際の製造コストを低く抑えることができる。
のみならず、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法により製造される、圧縮成形物ｔの表面に形成される外殻ｔｂは、外殻原料粉末の、少なくとも、一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分ｐｔｃ・・・を含む外殻ｔｂであるために、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法により製造される、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３は、単に、外殻原料粉末が圧縮され、外殻原料粉末同士が、嵌合状態で結合している外殻ではなく、少なくとも、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着している部分ｐｔ・・・を含む外殻ｔｂによって覆われている。したがって、この圧縮成形物ｔの外殻ｔｂは、単に、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になって結合している外殻に比べ、機械的強度が高いため、単に、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になっている外殻を有する圧縮成形物に比べても、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
その一方、この圧縮成形物の製造方法により製造される圧縮成形物ｔの表面に形成されている外殻ｔｂは、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻ｔｂであり、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、コーティング装置等を用いて、素錠の表面に形成された外殻に比べ、脆いため、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易い。このため、口腔内で咀嚼した際に、マイクロカプセルを含有する圧縮成形物本体（錠剤本体部）と、外殻との物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
また、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法では、融点（ｍ．ｐ．）が、３０℃以上８０℃以下の外殻原料粉末を用いているので、圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、少なくとも、その一部が互いに熱融着した部分ｐｔｃ・・・を含む、外殻ｔｂが形成される。
そして、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法により製造される圧縮成形物（錠剤）ｔｉ３の、マイクロカプセルを含有する圧縮成形物本体（錠剤本体部）ｔａの表面に形成される外殻ｔｂは、３０℃以上にならないと、溶けることがないため、室温（１℃〜３０℃）や冷所（１５℃以下）では、固まった状態であるので、室温や冷所で、保存・運搬する限り、保存や運搬時に、マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤）ｔｉ３の表面に欠けが生じない。
また、外殻原料粉末の融点（ｍ．ｐ．）が、上記範囲内で比較的低温のものを用いた場合には、口腔内に、圧縮成形物（錠剤）ｔｉ３を入れると、口腔内の熱により、外殻ｔｂが速やかに溶け、素錠と同様の性状を有するため、チュアブル錠としても、違和感がない。
且つ、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法では、安全性に優れ、入手も容易で、外殻ｔｂを形成した場合、耐摩損機能を発揮し、且つ、滑沢剤（離型剤）としても機能する、外殻原料粉末を用いているので、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法を用いれば、マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤）内部に含まれるマイクロカプセルが損傷を受けておらず、しかも、安全性に優れ、保存や運搬時に、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３の表面に欠けを生じ難い、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））ｔｉ３を、高い製造効率で製造することができる。
次に、上述した発明の実施の形態１〜３に示す圧縮成形物を製造するのに、更に、好適な、圧縮成形物の製造方法について説明する。
図１４は、本発明に係る、圧縮成形物の製造方法の他の一例でを実施するのに好適な外殻原料粉末塗布装置の一例を概略的に示す斜視図である。
また、図１５は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法の他の一例でを実施するのに好適な外殻原料粉末塗布装置の一例のコンセプトを概略的に示す分解斜視図である。
この外殻原料粉末塗布装置１は、塗布装置本体１ａと、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂとを備える。
この外殻原料粉末塗布装置１では、図１５より明らかなように、塗布装置本体１ａと、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂとを一体成形品とするのではなく、塗布装置本体１ａに対して、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂを、別体に設け、塗布装置本体１ａに対して、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂを交換可能にしているという、新規な構成を備えている。
この例では、塗布装置本体１ａは、所定の位置に、溝や凹部が設けられた樹脂ブロックになっており、また、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂも、所定の位置に、溝や凹部が設けられた樹脂ブロックになっている。
尚、塗布装置本体１ａ及び上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂの詳しい形状・構造については、後程、詳述する。
図１６は、この外殻原料粉末塗布装置１が取り付けられる場所を概略的に説明する平面図である。
より具体的に説明すると、図１６は、ロータリ型打錠機１１を、ロータリ型打錠機１１を構成する回転テーブル１２を中心にして、概略的に示す平面図である。
ロータリ型打錠機１１は、回転軸に対して回転可能に設けられた、回転テーブル１２を備える。
この回転テーブル１２には、その周方向には、複数の臼１３・・・が設けられている。
複数の臼１３・・・の各々には、複数の臼１３・・・の各々に対応するように、複数の下杵（図１８、図２４及び図２６等に示す複数の下杵１４・・・を参照）と、複数の上杵（図１８、図２４及び図２６等に示す複数の上杵１５・・・を参照）とが設けられている。
複数の下杵（図１８、図２４及び図２６等に示す複数の下杵１４・・・を参照）の各々と、複数の上杵（図１８、図２４及び図２６等に示す複数の上杵１５・・・を参照）の各々とは、回転テーブル１２、より詳しくは、回転テーブル１２の周方向に設けられている複数の臼１３・・・と同期して回転するようにされている。
且つ、複数の下杵（図１８、図２４及び図２６等に示す複数の下杵１４・・・を参照）と、複数の上杵（図１８、図２４及び図２６等に示す複数の上杵１５・・・を参照）とは、カム機構（図示せず。）によって、回転テーブル１２の所定の位置で、回転軸方向に、上下方向に移動するようになっている。
尚、図１６中、２１で示す部材装置は、成形材料を臼１３・・・の各々内に充填するフィードシューを、２２で示す部材装置は、フィードシュー２１から臼１３・・・の各々内に充填された成形材料を一定量にするためのスクレーパを、又、２３で示す部材装置は、製造された錠剤ｔを排出シート２４へ排出するために設けられている錠剤排出用スクレーパを、各々、示している。
また、図１６中、Ｒ１で示す位置は、外殻原料噴霧位置である。
また、Ｒ２で示す位置は、成形材料充填位置であり、このロータリ型打錠機１１では、成形材料充填位置Ｒ１には、フィードシュー２１が取り付けられている。
また、Ｒ３で示す位置は、予備打錠位置であり、このロータリ型打錠機１１では、予備打錠位置Ｒ３において、臼１３・・・の各々内に充填された成形材料が、臼１３・・・の各々と組にされた、下杵１４・・・の各々及び上杵１５・・・の各々により、順次、予備打錠されるようになっている。
また、Ｒ４で示す位置は、本打錠位置であり、このロータリ型打錠機１１では、本打錠位置Ｒ４において、予備打錠位置Ｒ３において予備打錠された、臼１３・・・の各々内に充填されている成形材料が、臼１３・・・の各々と組にされた、下杵１４・・・の各々及び上杵１５・・・の各々により、本格的に圧縮成形され、順次、錠剤ｔ・・・にされるようになっている。
また、Ｒ５で示す位置は、錠剤排出位置であり、このロータリ型打錠機１１では、錠剤排出位置Ｒ５において、下杵１４・・・の各々が、臼１３・・・の各々内を上昇し、臼１３・・・の各々内において製造されている錠剤ｔ・・・が、順次、錠剤排出用スクレーパ２３により、排出シート２４へ排出されるようになっている。
次に、本発明に係る外殻原料粉末塗布装置１の構成及びロータリ型打錠機１１への取付方法について、説明する。
本発明に係る外殻原料粉末塗布装置１は、錠剤排出位置Ｒ５と成形材料充填位置Ｒ２との間の位置、即ち、外殻原料噴霧位置Ｒ１に設けられる。
図１７は、ロータリ型打錠機１１の外殻原料噴霧位置Ｒ１に取り付けられた外殻原料粉末塗布装置１を拡大して概略的に示す平面図を示している。
また、図１８は、図１７中に示した、ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に従う、外殻原料粉末塗布装置１の概略的な断面図である。
外殻原料粉末塗布装置１を構成する塗布装置本体１ａは、取付台ｐ１ａを有している。
塗布装置本体１ａを、回転テーブル１２上に取り付ける際には、取付台ｐ１ａを、回転テーブル１２から外方に張り出すようにし、回転テーブル１２の外方の所定の位置に設けられているスタンド等の塗布装置本体取付具（図示せず）に、取付台ｐ１ａを取り付ける。
また、塗布装置本体１ａを回転テーブル１２上に取り付ける際には、図１７に示すように、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２が、回転テーブル１２の表面Ｓ１２に接するようにして、塗布装置本体１ａを回転テーブル１２上に取り付ける。
塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２は、回転テーブル１２がその表面Ｓ１２を塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に接してスムーズに回転できるように、十分に研磨されている。
塗布装置本体１ａは、その下面Ｓ１ａ２に、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１を備える。
下杵用外殻原料噴霧口ｈ１は、回転テーブル１２の周方向に設けられた複数の臼１３・・・の回転軌道上に位置するように設けられる。
また、塗布装置本体１ａを回転テーブル１２上に取り付ける際には、図１８に示すように、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２が、回転テーブル１２の表面Ｓ１２に概ね接するようにして、塗布装置本体１ａを回転テーブル１２上に取り付ける。
塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２は、回転テーブル１２がその表面Ｓ１２を塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に接してスムーズに回転できるように、十分に研磨されている。
塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２は、回転テーブル１２の表面Ｓ１２に接触しているか、近接していることが好ましい。
塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２は、回転テーブル１２の表面Ｓ１２に近接させる場合には、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２と、回転テーブル１２の表面Ｓ１２との間の隙間は、狭ければ狭い程、好ましい。
より具体的に説明すると、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２と、回転テーブル１２の表面Ｓ１２との間の隙間は、好ましくは、１００μｍ以下、より好ましくは、５０μｍ以下、特に好ましくは、３０μｍ以下である。
このように、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２と、回転テーブル１２の表面Ｓ１２との間の隙間を狭くすると、この隙間を通って、滑沢剤粉末が、外部へ飛散するという現象を防ぐことができる。
また、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２には、回転テーブル１２の表面Ｓ１２上又は臼１３・・・内に付着している汚れ（残余の成形材料及び／又は残余の滑沢剤粉末）を除去し、回転テーブル１２の表面及び臼１３・・・内を清浄するための吸引凹所ｈ７が設けられている。
尚、この例では、接続口ｊ６は、上杵用吸引口ｈ６と、吸引凹所ｈ７との双方に接続されており、接続口ｊ６に接続された余剰滑沢剤吸引手段（図２６に示す余剰滑沢剤吸引手段１０１）を駆動すれば、上杵用吸引口ｈ６に、上杵用吸引口ｈ６内に向かう、吸引雰囲気の空気流と、吸引凹所ｈ７に、吸引凹所ｈ７内に向かう、吸引雰囲気の空気流との双方が発生するようにしてあるが、これは、単なる例示であって、接続口ｊ６は、必ずしも、上杵用吸引口ｈ６と、吸引凹所ｈ７との双方に接続されている必要はなく、接続口ｊ６が上杵用吸引口ｈ６にのみ接続され、吸引凹所ｈ７には、接続口ｊ６とは別の接続口（図示せず。）を接続するようにし、吸引凹所ｈ７には、別の接続口（図示せず。）に接続した吸引手段（図示せず。）を接続し、接続口ｊ６に接続された余剰滑沢剤吸引手段（図２６に示す余剰滑沢剤吸引手段１０１）を駆動すれば、上杵用吸引口ｈ６に、上杵用吸引口ｈ６内に向かう、吸引雰囲気の空気流が発生し、吸引凹所ｈ７に接続された別の接続口（図示せず。）に接続した吸引手段を駆動すれば、吸引凹所ｈ７に、吸引凹所ｈ７内に向かう、吸引雰囲気の空気流との双方が発生するようにしてもよい。
この下杵用外殻原料噴霧口ｈ１は、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に対し、垂直方向又は概ね垂直方向を向いている。
また、塗布装置本体１ａは、その下面Ｓ１ａ２に、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１から、回転テーブル１２の回転によって、外殻原料噴霧位置Ｒ１に送られてきた臼１３の内周面Ｓ１３及びその臼１３内に所定の位置まで挿入されている下杵１４の上面Ｓ１４に、順次、噴霧された外殻原料粉末を、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂに供給する、外殻原料供給通路ｈ２を備える。
この例では、塗布装置本体１ａは、その下面Ｓ１ａ２に、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１と上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂとの間を導通するように設けられた凹状の溝を有しており、外殻原料供給通路ｈ２は、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に設けられた凹状の溝と、回転テーブル１２の表面Ｓ１２とにより形成されている。
尚、この例では、塗布装置本体１ａの、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂが取り付けられる部分には、上部が開口した中空室ｈ３が設けられており、外殻原料供給通路ｈ２は、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１と中空室ｈ３とを導通するように、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１と中空室ｈ３との間に設けられている。
また、この例では、中空室ｈ３は、平面視した場合、複数の臼１３・・・の回転軌道と一致または概ね一致するような湾曲した形状を有している。
更に、この例では、塗布装置本体１ａは、その下面Ｓ１ａ２の、回転テーブル１２の回転方向と順方向となる側に、下杵用吸引口ｈ４を備える。
下杵用吸引口ｈ４には、ブロア等で構成された、余剰外殻原料除去用吸引手段（図示せず。）が接続されており、余剰外殻原料除去用吸引手段（図示せず。）を駆動すると、下杵用吸引口ｈ４内に向かう吸引雰囲気の空気流が発生するようになっている。
この下杵用吸引口ｈ４は、回転テーブル１２の回転により、塗布装置本体１ａの下方を移動する臼１３・・・の各々により、下杵用吸引口ｈ４と、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１とが導通されることがないような、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１から離設した位置に設けられている。
より具体的に説明すると、この例では、下杵用吸引口ｈ４は、下杵用吸引口ｈ４と下杵用外殻原料噴霧口ｈ１との間の距離Ｌ１が、臼１３・・・の各々の直径Ｌ１３より長くなる関係の位置に設けられている（Ｌ１＞Ｌ１３）。
また、下杵用吸引口ｈ４は、回転テーブル１２の回転軸から外方向に向かう、長いスリット孔にされている。
このスリット孔にされている下杵用吸引口ｈ４は、回転テーブル１２の、複数の臼１３・・・の各々の周辺の表面に、付着した余分な外殻原料粉末を効率良く除去できるようにするために、回転テーブル１２の回転によって、下杵用吸引口ｈ４の下方位置を通過する、複数の臼１３・・・の各々を跨ぐような長さにされている。
上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂは、上述したように、塗布装置本体１ａに、交換可能に取り付けられるようになっている。
図１４及び図１５では、塗布装置本体１ａに、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂを取り付けた例を示しているが、より詳しくは、製造する錠剤の錠剤表面の刻印や割線の有無等により、例えば、塗布装置本体１ａには、後程、詳細に説明する、図１９、図２０、図２１、図２２及び図２３の各々に示すような、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−０、１ｂ−１、１ｂ−２、１ｂ−３、１ｂ−４が、交換可能に取り付けられる。
この例では、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂは、ボルトｖ、ｖ等の固定手段により、塗布装置本体１ａに取り付けられるようになっている。
図１５中、ｈ１１、ｈ１１で示す孔は、ボルトｖ、ｖ等の固定手段を挿通するために、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂに設けられたボルト挿通孔を、また、ｈ１２、ｈ１２で示す孔は、ボルトｖ、ｖ等の固定手段を螺合するためのボルト螺合孔を示している。
上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂは、その上面側Ｓ１ｂ１側に、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５を備える。
この上杵用外殻原料噴霧口ｈ５は、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って長く設けられたスリット孔（貫通孔）になっている。
より特定的に説明すると、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５は、複数の上杵１５・・・の回転軌道に一致又は概ね一致するように且つ長区設けられたスリット孔（貫通孔）になっている。
そして、この外殻原料粉末塗布装置１では、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂを塗布装置本体１ａに取り付けた後の状態において、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５が、塗布装置本体１ａに設けられている、上部が開口した中空室ｈ３の上方に位置するようになっており、中空室ｈ３と、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂとの間が導通するようになっている。
この構成により、この外殻原料粉末塗布装置１では、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１から噴霧され、塗布装置本体１ａの下杵用外殻原料噴霧口ｈ１と導通するように設けられた外殻原料供給通路ｈ２を介して、中空室ｈ３に送られてきた外殻原料が、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５から噴霧されるようになっている。
更に、この例では、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂは、スリット形状の上杵用外殻原料噴霧口ｈ５に沿って、複数の上杵１５・・・を、順次、収容する上杵収容溝Ｄを備える。
この例では、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂの上杵収容溝Ｄの底面に、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５が設けられている。
この外殻原料粉末塗布装置１では、１台の塗布装置本体１ａに対して、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５の形状が異なる複数の上杵用外殻原料塗布ユニットがそのように、予め、用意されている。
図１９〜図２３の各々に示す図は、そのような複数の上杵用外殻原料塗布ユニットの各々を例示的に示す概略的な平面図である。
図１９に示す上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−０は、錠剤表面に刻印が設けられていない錠剤を製造するのに適した、標準タイプの錠剤製造用の上杵用外殻原料塗布ユニットを提案している。
この上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−０は、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って湾曲するように設けられた上杵収容溝Ｄの底面の中央部に、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って、比較的、幅の広い、スリット形状の上杵用外殻原料噴霧口（このタイプの上杵用外殻原料噴霧口５ｈを、図１９中では、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５−０と表している。）を有している。
したがって、この上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−０を用いれば、複数の上杵１５・・・の各々が、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５（ｈ５−０）の始端ｅｓから終端ｅｅまで移動する間に、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５（ｈ５−０）から供給される外殻原料粉末が、常に、上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５の概ね中心部分に、衝突し、その後、上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５に従って、外殻原料粉末が、上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５の外周側に移行するので、上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５全体に、万遍なく、外殻原料粉末が塗布される。
この結果、この上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−０を用いれば、錠剤表面に刻印が設けられていない錠剤を、錠剤表面に打錠障害を発生させることなく、効率よく、製造することができる。
また、図２０に示す上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−１は、錠剤表面に、会社コードの刻印や、医薬品コードの刻印が設けられている錠剤や、錠剤表面に、会社コードの刻印や、医薬品コードの刻印や、割線が設けられている錠剤を製造するのに適した、刻印入りタイプの錠剤製造用の上杵用外殻原料塗布ユニットを提案している。
この上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−１は、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って湾曲するように設けられた上杵収容溝Ｄの底面に、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って、階段状のスリット形状の上杵用外殻原料噴霧口ｈ５（このタイプの上杵用外殻原料噴霧口５ｈを、図２０中では、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５−１と表している。）を有している。
したがって、この上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−１を用いれば、複数の上杵１５・・・の各々が、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５（ｈ５−１）の始端ｅｓから終端ｅｅまで移動する間に、まず、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って湾曲するように設けられた上杵収容溝Ｄの底面の、医薬品コードの刻印を形成する雄型が通過する、上杵収容溝Ｄの底面の中央部からずれた位置に設けられた、第１段部ｄ１−１から供給される外殻原料粉末により、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に設けられている、医薬品コードの刻印を形成する雄型Ｍ２が設けられている部分が十分に塗布され、次いで、上杵収容溝Ｄの底面の中央部に設けられている第２段部ｄ１−２から供給される外殻原料粉末により、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・の中央部、又は、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に、割線Ｃ３形成する雄型Ｍ３が設けられている場合にあっては、この雄型Ｍ３が設けられている部分が十分に塗布され、最後に、上杵収容溝Ｄの底面の、上杵収容溝Ｄの底面の中央部から、第１段部ｄ１−１とは逆方向にずれた位置に設けられている、第３段部ｄ１−３から供給される外殻原料粉末により、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に設けられている、会社コードの刻印を形成する雄型Ｍ１が設けられた部分が十分に塗布される。
この結果、この上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−１を用いれば、錠剤表面に、会社コードの刻印や、医薬品コードの刻印が設けられている錠剤や、錠剤表面に、会社コードの刻印や、医薬品コードの刻印や、割線が設けられている錠剤を、錠剤表面に打錠障害を発生させることなく、効率よく、製造することができる。
また、図２１に示す上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−２は、錠剤表面に、割線が設けられている分割錠剤を製造するのに適した、刻印入りタイプの錠剤製造用の上杵用外殻原料塗布ユニットを提案している。
この上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−２は、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って湾曲するように設けられた上杵収容溝Ｄの底面の中央部に、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って、図１９に示す、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−０に設けられている上杵用外殻原料噴霧口ｈ５（ｈ５−０）に比べ、幅の狭いスリット形状の上杵用外殻原料噴霧口ｈ５（このタイプの上杵用外殻原料噴霧口５ｈを、図２１中では、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５−２と表している。）を有している。
したがって、この上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−２を用いれば、複数の上杵１５・・・の各々が、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５（ｈ５−２）の始端ｅｓから終端ｅｅまで移動する間に、この幅の狭いスリット形状の上杵用外殻原料噴霧口ｈ５（ｈ５−２）から供給される外殻原料粉末により、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５（ｈ５−０）を用いた場合に比べ、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に設けられている割線を形成する雄型Ｍ３が設けられている部分が十分に塗布される。
この結果、この上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−２を用いれば、錠剤表面に、割線が設けられている錠剤を、錠剤表面に打錠障害を発生させることなく、効率よく、製造することができる。
また、図２２に示す上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−３は、錠剤表面に、割線が設けられた錠剤や、錠剤表面に、会社コードの刻印や、医薬品コードの刻印や、割線が設けられている錠剤を製造するのに適した、刻印入りタイプの錠剤製造用の上杵用外殻原料塗布ユニットを提案している。
この上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−３は、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って湾曲するように設けられた上杵収容溝Ｄの底面の中央部に、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿うように設けられた、スリット形状の上杵用外殻原料主噴霧口ｈｍと、この上杵用外殻原料主噴霧口ｈｍの途中から、所定の間隔を隔てるようにして、上杵用外殻原料主噴霧口ｈｍに対し、両側に、概ね垂直方向に分岐するように形成された、複数の上杵用外殻原料分岐噴霧口ｈｂ・・・とを備える、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５（このタイプの上杵用外殻原料噴霧口５ｈを、図２２中では、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５−３と表している。）を有している。
したがって、この上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−３を用いれば、複数の上杵１５・・・の各々が、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５（ｈ５−３）の始端ｅｓから終端ｅｅまで移動する間に、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って湾曲するように設けられた上杵収容溝Ｄの底面の中央部に設けられた、上杵用外殻原料主噴霧口ｈｍから供給される外殻原料粉末により、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に設けられている割線を形成する雄型Ｍ３が設けられている部分が十分に塗布される。また、上杵用外殻原料主噴霧口ｈｍの所々に設けられている、複数の上杵用外殻原料分岐噴霧口ｈｂ・・・から供給される外殻原料粉末により、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に設けられている、会社コードの刻印を形成する雄型が設けられている部分や、医薬品コードの刻印を形成する雄型が設けられている部分が十分に塗布される。
また、図２３に示す上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−４は、錠剤表面に、割線が設けられた錠剤や、錠剤表面に、会社コードの刻印や、医薬品コードの刻印や、割線が設けられている錠剤を製造するのに適した、刻印入りタイプの錠剤製造用の上杵用滑沢剤塗布ユニットを提案している。
この上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−４は、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５を、スリット形状にするのではなく、複数の噴霧孔ｈｓ・・・を、上杵１５・・・の回転軌道に沿って、配列している。
このように、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５を、複数の噴霧孔ｈｓ・・・で構成した場合には、複数の噴霧孔ｈｓ・・・の各々から、空気とともに噴霧される滑沢剤に、ある種の整流作用のような作用が働き、複数の噴霧孔ｈｓ・・・の上を、上杵１５が移動する間に、上杵１５の下面Ｓ１５に、滑沢剤が均一に塗布される。
また、複数の噴霧孔ｈｓ・・・は、１列に設けても良いが、複数列にして設けるようにしてもよい。
また、複数の噴霧孔ｈｓ・・・を、複数列にして設ける場合にあっては、列毎に設けられる噴霧孔ｈｓ・・・の各々を、隣接する列に設けられる噴霧孔ｈｓ・・・の各々の間に位置する関係に設けることが好ましい。
この例では、複数の噴霧孔ｈｓ・・・を３列にして設けている。
また、中心の列に設けられる複数の貫通孔ｈｓ・・・の各々を、この中心の列を挟むようにして設けられている２つの列の各々に設けられる複数の貫通孔ｈｓ・・・の各々の間に位置するように設けている。
このように、複数の噴霧孔ｈｓ・・・を、複数列にして設ける場合にあっては、列毎に設けられる噴霧孔ｈｓ・・・の各々を、隣接する列に設けられる噴霧孔ｈｓ・・・の各々の間に位置する関係（互い違いの関係）に配置した場合には、上杵用滑沢剤噴霧口ｈ５を、ジグザグ形状に設けた場合と同様の効果が得られる。
したがって、この上杵用滑沢剤塗布ユニット１ｂ−４は、錠剤表面に、割線が設けられた錠剤や、錠剤表面に、会社コードの刻印や、医薬品コードの刻印や、割線が設けられている錠剤を製造するのに適している。
更に、この外殻原料粉末塗布装置１では、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂの上杵用外殻原料噴霧口ｈ５の概ね上方位置に、上杵用吸引手段（図示せず。）が接続された、上杵用吸引口ｈ６が設けられるようになっている。
この上杵用吸引口ｈ６は、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５の全体を覆うような形状になっている。
尚、この例では、上杵用吸引口ｈ６は、上杵収容溝Ｄの側壁の一部をなすように設けられており、その入り口は、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って、湾曲した形状になっている。
この構成により、上杵用吸引手段（図示せず。）を駆動することで、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂの上杵用外殻原料噴霧口ｈ５の始端ｅｓから終端ｅｅの上方に、概ね一様な、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５から上杵用吸引口ｈ６に向かう、空気流を形成できるようになっている。
尚、図１４、図１５、図１６、図１７及び図１８中、ｊ１で示す部材は、塗布装置本体１ａの下杵用外殻原料噴霧口ｈ１に、正圧の脈動空気振動波に混和した外殻原料を供給する導管が接続される接続口を、ｊ４で示す部材は、下杵用吸引口ｈ４と余剰外殻原料除去用吸引手段（図示せず。）との間を接続する導管が接続される接続口を、また、ｊ６で示す部材は、上杵用吸引口ｈ６と上杵用吸引手段（図示せず。）との間を接続する導管が接続される接続口を示している。
この例では、接続口ｊ１、ｊ４、ｊ６の各々への導管の接続を簡単に行えるように、接続口ｊ１、ｊ４、ｊ６を、いずれも、塗布装置本体１ａの取付台ｐ１ａの上面側に設けている。
次に、ロータリ型打錠機１１の錠剤を製造する際の動作について説明する。
まず、このロータリ型打錠機１１を用いて、錠剤を製造する際には、塗布装置本体１ａを、外殻原料噴霧位置Ｒ１に取り付ける。
この時、塗布装置本体１ａを、回転テーブル１２上の、外殻原料噴霧位置Ｒ１に、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２が、回転テーブル１２の表面Ｓ１２に接するように、且つ、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１が、回転テーブル１２の周方向に設けられている、複数の臼１３・・・の回転軌道上に位置するように、固定的に取り付ける。
次に、製造する錠剤の形状、より特定的には、錠剤の錠剤表面に設けられる、会社コードの刻印の有無、医薬品コードの刻印の有無、及び／又は、割線の有無等により、最適の形状の上杵用外殻原料噴霧口ｈ５を有する、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ（この例では、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−０、１ｂ−１、１ｂ−３、１ｂ−３、１ｂ−４のいずれか）を取り付ける。
また、接続口ｊ１に接続された導管を介して接続された、外殻原料供給源（図示せず。）から、正圧の脈動空気振動波の混和した外殻原料粉末を、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１に供給する。
より詳しく説明すると、本発明で用いる正圧の脈動空気振動波は、外殻原料粉末の物性によっても異なるため、一概には限定できないものの、例えば、１０Ｈｚ以上４０Ｈｚ以下の周波数のものを用いるのが好ましい。
上記した周波数を有する、正圧の脈動空気振動波を用いた場合には、この脈動空気振動波の振幅を調整することで、従来の、定常圧流を用いた粉体材料の空気輸送等では調整（ハンドリング）が困難であった、外殻原料粉末の微量定量供給、より特定的には、外殻原料粉末の２００ｍｇ／分以上２０００ｍｇ／分以下の微量定量供給を行うことができる。
尚、正圧の脈動空気振動波に、外殻原料粉末を混和する外殻原料供給装置（定量フィーダ）の詳しい構成については、後程、詳しく説明する。
次に、回転テーブル１２、複数の下杵１４・・・、及び、複数の上杵１５・・・を所定の回転速度で、各々が、互いに、同期するようにして回転させる。
また、フィードシュー２１に、錠剤化する、マイクロカプセルｍｃ・・・を含有する成形材料を供給する。
尚、このフィードシュー２１に供給されるマイクロカプセルｍｃ・・・成形材料中には、この成形材料が圧縮される際に、成形材料に発生する熱によって溶融する製剤原料（一般には、滑沢剤）は、添加しない。
また、接続口ｊ６に接続された導管を介して接続されている、上杵用吸引手段（図示せず。）を所定の駆動量で駆動する。
また、塗布装置本体１ａに下杵用吸引口ｈ４が設けられている場合にあっては、下杵用吸引口ｈ４に接続されている、余剰外殻原料除去用吸引手段（図示せず。）を所定の駆動量で駆動する。
更に、上杵用吸引口ｈ６が、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂの上杵用外殻原料噴霧口ｈ５の概ね上方位置に設けられている場合にあっては、上杵用吸引口ｈ６に接続されている、上杵用吸引手段（図示せず。）を所定の駆動量で駆動する。
次に、以上の工程により、この外殻原料粉末塗布装置１により行われる、回転テーブル１２に設けられている複数の臼１３・・・の各々の内周面Ｓ１３、複数の下杵１４・・・の各々の下面Ｓ１４・・・、及び、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・へ外殻原料粉末を塗布する塗布方法（動作原理）について、以下に、説明する。
図２４は、この外殻原料粉末塗布装置１の動作原理を概略的に説明する説明図である。
また、図２４は、外殻原料粉末塗布装置１の、臼１３の内周面Ｓ１３、下杵１４の上面Ｓ１４、及び、上杵１５の上面Ｓ１５の各々への外殻原料（粉末）の塗布方法（動作・原理）を模式的に説明するタイムチャートである。
回転テーブル１２、複数の下杵１４・・・、及び、複数の上杵１５・・・を回転させると、回転テーブル１２に設けられている複数の臼１３・・・、複数の下杵１４・・・、及び、複数の上杵１５・・・が、順次、外殻原料噴霧位置Ｒ１へ送られてくる。
まず、この外殻原料粉末塗布装置１の塗布装置本体１ａの、複数の臼１３・・・の各々の内周面Ｓ１３・・・、及び、複数の下杵１４・・・の各々の上面Ｓ１４・・・へ外殻原料粉末を塗布する動作・原理について説明する。
図２４（ａ）は、そのようにして、外殻原料噴霧位置Ｒ１に送られてきた、複数の臼１３、１３、複数の下杵１４、１４、及び、複数の上杵１５、１５を例示的に表している。
より詳しく説明すると、図２４（ａ）は、図示されている、２個の上杵１５、１５の中、想像線で示した上杵１５と組になる臼１３が、丁度、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に設けられている下杵用外殻原料噴霧口ｈ１の下位置に送られてきて、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１の下位置に送られてきた臼１３内に所定の位置まで挿入されている下杵１４の表面Ｓ１４に、状態を示しており、正圧の脈動空気振動波に混和された外殻原料粉末が、噴霧されている状態を示している。
図２４（ａ）に示す状態では、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１が、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に対し、垂直方向又は概ね垂直方向を向いているので、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１から、正圧の脈動空気振動波とともに、噴霧される外殻原料粉末は、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１の下位置に送られてきている、臼１３内に所定の位置まで挿入されている下杵１４の表面Ｓ１４に、概ね垂直方向に吹き付けられる。
この外殻原料粉末塗布装置１では、回転テーブル１２の回転によって、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１の下方位置にきた臼１３内に所定の位置まで挿入されている下杵１４の上面Ｓ１４に、正圧の脈動空気振動波に混和した外殻原料粉末を噴霧するようにしている。このため、この正圧の脈動空気振動波の圧力の強弱によって、重力との関係で、下杵１４の上面Ｓ１４に余分に付着しがちな外殻原料粉末が吹き飛ばされる結果、下杵１４の上面Ｓ１４に外殻原料粉末が余分に付着することがない。
また、正圧の脈動空気振動波の圧力の強弱によって、下杵１４の上面Ｓ１４から吹き飛ばされた外殻原料粉末は、臼１３の内周面（より特定的には、臼の成形材料接触面、更に特定的には、臼の内周面の、下杵の上面よりも上方の表面）Ｓ１３に、付着する。
且つ、この外殻原料粉末塗布装置１では、外殻原料供給通路ｈ２を、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１と、中空室ｈ３とを導通するように設けているので、下杵１４の上面Ｓ１４及び臼１３の内周面Ｓ１３にとって、余剰の外殻原料粉末は、正圧の脈動空気振動波とともに、外殻原料供給通路ｈ２を通って、中空室ｈ３へと送られる。
更に、この外殻原料粉末塗布装置１では、上杵用吸引手段（図示せず。）を所定の駆動量で駆動することで、外殻原料供給通路ｈ２に、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１から中空室ｈ３へ向かう気流を発生させているので、下杵１４の上面Ｓ１４及び臼１３の内周面にとって、余剰の外殻原料粉末を、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂに誘導される。
この結果、この外殻原料粉末塗布装置１を用いれば、下杵１４の上面Ｓ１４及び臼１３の内周面にとって、余剰の外殻原料粉末を、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂに誘導しているので、下杵１４の上面Ｓ１４及び臼１３の内周面Ｓ１３にとって、余剰の外殻原料粉末が、下杵の上面及び臼の内周面に、付着することがない。
また、この外殻原料粉末塗布装置１では、上杵用吸引口ｈ６を、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂの上杵用外殻原料噴霧口ｈ５の全体を覆うような形状にしている。この結果、上杵用吸引手段（図示せず。）を所定の駆動量で駆動すると、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿って、湾曲するように、スリット形状にされている上杵用外殻原料噴霧口ｈ５の始端ｅｓから終端ｅｅまでの間に、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５から上杵用吸引口ｈ６に向かう、一様な気流が発生するので、この一様な気流に乗って、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５の始端ｅｓから終端ｅｅまでの間から、外殻原料粉末が万遍なく噴霧される。
図２４（ｂ）は、図２４（ａ）の状態から、所定の時間が経過した状態を示している。
より詳しく説明すると、図２４（ｂ）は、図２４（ａ）に図示した、２個の上杵１５、１５の中、想像線で示した上杵１５と組になる臼１３が、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に設けられている下杵用外殻原料噴霧口ｈ１の下流側の、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１と下杵用吸引口ｈ４との間に送られた状態を示している。
この状態では、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１は、回転テーブル１２の表面Ｓ１２により閉じられた状態になっているので、回転テーブル１２に設けられている臼１３・・・、及び、これらの臼１３・・・の各々内に所定の位置まで挿入されている、複数の下杵１４・・・への、外殻原料粉末の噴霧は行われない。
したがって、この外殻原料粉末塗布装置１を用いれば、回転テーブル１２の臼１３・・以外の場所に、外殻原料粉末が塗布されることがない。
これにより、この外殻原料粉末塗布装置１では、回転テーブル１２の、複数の臼１３・・・の各々の周辺の表面に付着している外殻原料粉末が、成形材料充填位置Ｒ２において、臼１３・・・内に落下するという現象が生じないため、成形材料中に、外殻原料粉末が含まれることがない。
従って、この外殻原料粉末塗布装置１を用いれば、錠剤内部が、外殻原料粉末によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
また、この外殻原料粉末塗布装置１では、例えば、この外殻原料粉末塗布装置１に、電磁弁（図示せず。）及び電磁弁（図示せず。）の開閉を制御する、電磁弁開閉制御手段を設け、回転テーブル１２の回転によって、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１の下方位置に、臼１３・・・の各々が来たときに、断続的に外殻原料粉末を噴霧（クロックパルスブロウイング）するようにしなくても、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１の下方位置に、複数の臼１３・・・の各々が来たときにのみ、回転テーブル１２に設けられている臼１３・・・、及び、これらの臼１３・・・の各々内に所定の位置まで挿入されている、複数の下杵１４・・・への、外殻原料粉末の噴霧が行われるため、装置を複雑化することなく、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１の下方位置に、臼１３・・・の各々が来たときに、断続的に外殻原料粉末を噴霧（クロックパルスブロウイング）するのと同様の効果を得ることができる。
これにより、この外殻原料粉末塗布装置１を用いれば、ロータリ型打錠機１１の臼１３・・・の各々の表面（内周面）Ｓ１３・・・、下杵１４・・・の各々の表面（上面）Ｓ１４・・・、及び、上杵１５・・・の各々の表面（下面）Ｓ１５・・・以外の場所が、外殻原料（粉末）によって汚染されることが防がれる。
一方、図２４（ｂ）から明らかなように、この外殻原料粉末塗布装置１では、外殻原料供給通路ｈ２を、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１と、中空室ｈ３とを導通するように設けているので、複数の臼１３・・・の各々が、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１の下方位置に来ておらず、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１から複数の臼１３・・・の各々内への外殻原料粉末の噴霧が行われていない時にも、外殻原料粉末は、正圧の脈動空気振動波とともに、外殻原料供給通路ｈ２を通って、中空室ｈ３へと送られる。
これにより、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１から複数の臼１３・・・の各々内への外殻原料粉末の噴霧が行われていない時にも、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂの上杵用外殻原料噴霧口ｈ５から、連続的に、外殻原料粉末が噴霧される。
図２４（ｃ）は、図２４（ｂ）の状態から、更に、所定の時間が経過した状態を示している。
より詳しく説明すると、図２４（ｃ）は、図２４（ｂ）に図示した、２個の上杵１５、１５の中、想像線で示した上杵１５と組になる臼１３が、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に設けられている下杵用吸引口ｈ４の下方位置に送られた状態を示している。
図２４（ｃ）に示す状態では、下杵用吸引口ｈ４に接続されている余剰外殻原料除去用吸引手段（図示せず。）を駆動することにより、下杵用吸引口ｈ４内に向かう吸引雰囲気の気流により、下杵用吸引口ｈ４の下方位置に送られてきた臼１３の内周面Ｓ１３に余分に付着している外殻原料粉末、及び／又は、この臼１３内に所定の位置まで挿入されている下杵１４の上面Ｓ１４に余分に付着している外殻原料粉末の除去が行われる。
のみならず、この例では、図２４（ｂ）と図２４（ｃ）との関係を見れば明らかなように、下杵用吸引口ｈ４は、回転テーブル１２の回転により、塗布装置本体１ａの下方を移動する臼１３・・・の各々により、下杵用吸引口ｈ４と、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１とが導通されることがないような、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１から離設した位置に設けられている。
この結果、この外殻原料粉末塗布装置１を用いれば、図１６からも明らかなように、この下杵用吸引口ｈ４と下杵用外殻原料噴霧口ｈ１との位置関係により、回転テーブル１２の回転により、塗布装置本体１ｂの下方を移動する臼１３・・・の各々内に所定の位置まで挿入されている下杵１４・・・の各々の上面Ｓ１４・・・へ、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１から噴霧される、外殻原料粉末の噴霧量に、一切、影響を与えることなく、余剰外殻原料除去用吸引手段（図示せず。）の駆動量を任意に調整できるので、余剰外殻原料除去用吸引手段（図示せず。）の駆動量を、重力との関係で、複数の下杵１４・・・の各々の上面Ｓ１４・・・に余分に堆積した外殻原料粉末や、回転テーブル１２の、複数の臼１３・・・の各々の内周面Ｓ１３・・・や、回転テーブル１２の、複数の臼１３・・・の各々の周辺に付着した外殻原料粉末を除去するのに最適な駆動量にすることができる。
これにより、この外殻原料粉末塗布装置１を用いれば、重力との関係で、余分な外殻原料粉末が堆積しがちな複数の下杵の各々の上面に、必要最小限の外殻原料粉末を均一に塗布できるので、錠剤の表面全体に、最小限の外殻原料粉末が付着した錠剤を効率良く製造することができる。
のみならず、この外殻原料粉末塗布装置１を用いれば、回転テーブル１２の、複数の臼１３・・・の各々の周辺に付着した外殻原料粉末を完全に除去することができるので、複数の臼１３・・・の各々の周辺に付着した外殻原料粉末が、成形材料充填位置Ｒ２において、臼１３・・・内に落下するという現象が生じないため、成形材料中に、外殻原料粉末が含まれることがない。
この結果、この外殻原料粉末塗布装置１を用いれぱ、錠剤内部が、外殻原料粉末によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
一方、図２４（ｃ）から明らかなように、この外殻原料粉末塗布装置１では、外殻原料供給通路ｈ２を、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１と、中空室ｈ３とを導通するように設けているので、複数の臼１３・・・の各々が、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１の下方位置に来ておらず、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１から複数の臼１３・・・の各々内への外殻原料粉末の噴霧が行われていない時にも、外殻原料粉末は、正圧の脈動空気振動波とともに、外殻原料供給通路ｈ２を通って、中空室ｈ３へと送られる。
これにより、下杵用外殻原料噴霧口ｈ１から複数の臼１３・・・の各々内への外殻原料粉末の噴霧が行われていない時にも、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂの上杵用外殻原料噴霧口ｈ５から、連続的に、外殻原料粉末が噴霧される。
次に、この外殻原料粉末塗布装置１の上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂの、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・へ外殻原料粉末を塗布する動作・原理について説明する。
まず、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂとして、製造する錠剤の錠剤表面に設けられる、会社コードの刻印の有無や、医薬品コードの刻印の有無や、割線の有無によって、最適な上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ（例えば、図１９、図２０、図２１、図２２及び図２３の各々に示す、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−０、１ｂ−１、１ｂ−２、１ｂ−３、１ｂ−４を参照）を選択する。
次に、外殻原料粉末塗布装置１の塗布装置本体１ａは、外殻原料塗布位置Ｒ１に固定したままの状態で、塗布装置本体１ａに、選択した上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ（例えば、図１９、図２０、図２１、図２２及び図２３の各々に示す、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂ−０、１ｂ−１、１ｂ−２、１ｂ−３、１ｂ−４のいずれか）を取り付ける。
この外殻原料粉末塗布装置１では、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・への外殻原料粉末の塗布は、以下のようにして行われる。
まず、この例では、図２４（ａ）に示すように、図示されている、２個の上杵１５、１５の中、想像線で示した上杵１５と組になる臼１３が、丁度、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に設けられている下杵用外殻原料噴霧口ｈ１の下方位置に送られてきた状態においては、塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に設けられている下杵用外殻原料噴霧口ｈ１の下方に位置する臼１３と組にされている上杵（図２４（ａ）中、想像線で示す上杵１３）の下面Ｓ１３への外殻原料粉末の塗布は、既に、終了している。
塗布装置本体１ａの下面Ｓ１ａ２に設けられている下杵用外殻原料噴霧口ｈ１の下方に臼１３が位置している時に、この例では、次の上杵（図２４（ａ）中、実線で示す上杵）１５の下面Ｓ１５への外殻原料粉末の塗布が開始される。
且つ、上杵用吸引口ｈ６は、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂの上杵用外殻原料噴霧口ｈ５上を通過する、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・の上方となる位置に設けられているので、上杵（図２４（ａ）中、実線で示す上杵）１５は、このスリット形状にされた上杵用外殻原料噴霧口ｈ５上を、その始端ｅｓから終端ｅｅまで移動していく間に、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・には、外殻原料粉末が、時間をかけて、順次、塗布されることになる。
即ち、この外殻原料粉末塗布装置１では、図２５からも明らかなように、重力との関係で、外殻原料粉末が付着し難い、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に対しては、重力との関係で、外殻原料粉末が付着しやすい、複数の下杵１４・・・の各々の上面Ｓ１４・・・に比べ、長い時間を費やして、外殻原料粉末の塗布を行うようにしている。
この結果、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂを用いれば、重力との関係で、外殻原料粉末が塗布され難い、複数の上杵の各々の下面にも、必要量の外殻原料粉末を均一に塗布できる。
のみならず、上述したように、この例では、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂの上方に、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５の全体を覆うよう、上杵用吸引口ｈ６を設けているので、上杵用吸引口ｈ６に接続された上杵用吸引手段（図示せず。）を駆動すれば、複数の上杵１５・・・の回転軌道に沿うように湾曲するように、且つ、長く設けられたスリット状の上杵用吸引口ｈ６の始端ｅｓから終端ｅｅに至るまで、万遍なく、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５から上杵用吸引口ｈ６に向かう、一様の空気流（この空気流は、上杵用外殻原料噴霧口ｈ５から上杵用吸引口ｈ６に向かう、概ね、層流になっている。）が発生する。
これにより、回転テーブル１２と同期して回転する複数の上杵１５・・・は、順次、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂのスリット形状の上杵用外殻原料噴霧口ｈ５上を、その始端ｅｓから終端ｅｅまで移動する間に、スリット形状の上杵用外殻原料噴霧口ｈ５から上杵用吸引口ｈ６に向かう気流に乗って移動する外殻原料粉末に晒されることになり、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・へ、外殻原料粉末が衝突することで、重力との関係で、外殻原料粉末が塗布され難い、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に対しても、順次、外殻原料粉末が均一に塗布される。
即ち、この外殻原料粉末塗布装置１では、図２５からも明らかなように、重力との関係で、外殻原料粉末が付着し難い、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に対しては、吸引雰囲気下で外殻原料粉末の塗布を行い、重力との関係で、外殻原料粉末が付着しやすい、複数の下杵１４・・・の各々の上面Ｓ１４・・・に対しては、加圧雰囲気下で外殻原料粉末の塗布を行うというように、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・への外殻原料粉末の塗布方法と、複数の下杵１４・・・の各々の上面Ｓ１４・・・への外殻原料粉末の塗布方法とを、異ならせている。
この外殻原料粉末塗布装置１では、重力の関係を考慮して、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・への外殻原料粉末の塗布を、最適な塗布方法を用いて、塗布するようにしているので、重力との関係で、外殻原料粉末が付着し難い、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に対しても、外殻原料粉末が均一に塗布される。
また、複数の上杵１５の各々の下面Ｓ１５・・・にとって余剰分となる外殻原料粉末は、上杵用吸引口ｈ６内に、吸引除去されるので、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・に、必要最小限の外殻原料粉末を均一に塗布することが可能になる。
のみならず、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・にとって余剰分となる外殻原料粉末は、上杵用吸引口ｈ６内に、吸引除去されるので、ロータリ型打錠機の、外殻原料粉末塗布装置１以外の部分が、外殻原料粉末により汚染されることがない。
従って、この外殻原料粉末塗布装置１を用いれぱ、錠剤内部が、外殻原料粉末によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
また、上杵用吸引手段（図示せず。）の駆動量を調整することで、複数の下杵１４・・・の各々の上面Ｓ１４・・・、及び、複数の臼１３・・・の各々の内周面Ｓ１３・・・の各々に塗布する外殻原料粉末の塗布量を調整することも可能である。
また、この外殻原料粉末塗布装置１では、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂの、スリット形状の上杵用外殻原料噴霧口ｈ６に沿って、上杵収容溝Ｄを設け、スリット形状の上杵用外殻原料噴霧口ｈ６から噴霧される外殻原料粉末が、直ちに分散することなく、上杵収容溝Ｄ内に止まるようにしているので、重力との関係で、外殻原料粉末が塗布され難い、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・へ、複数の上杵１５・・・の各々が、上杵収容溝Ｄ内の、スリット形状の上杵用外殻原料噴霧口ｈ６の上方に沿って移動する間に、効率良く、外殻原料粉末が塗布される。
また、スリット形状の上杵用外殻原料噴霧口ｈ６から噴霧される外殻原料粉末が、直ちに分散することなく、上杵収容溝Ｄ内に止まるようにしているので、ロータリ型打錠機の、上杵用外殻原料塗布ユニット１ｂの上杵収容溝Ｄ以外の部分が、外殻原料粉末により汚染されることがない。
従って、この外殻原料粉末塗布装置１を用いれば、錠剤内部が、外殻原料粉末によって汚染されていない、錠剤を製造することができる。
次に、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いている、「正圧の脈動空気振動波」を発生する、脈動空気振動波発生装置、この脈動空気振動波発生装置を駆動することにより発生させた、正圧の脈動空気振動波中に、定量的に、外殻原料（粉末）を混和する、定量フィーダ装置、及び、外殻原料粉末塗布装置１による、複数の臼１３・・・の各々の内周面Ｓ１３・・・、複数の下杵１４・・・の各々の上面Ｓ１４・・・、及び、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・の各々への外殻原料（粉末）の塗布量を調整するための、外殻原料（粉末）の濃度測定装置について、概説する。
図２６は、外殻原料粉末塗布装置１を備える、外部滑沢式打錠機の構成を概略的に示す全体構成図である。
この外部滑沢式打錠機Ａは、ロータリ型打錠機１１と、ロータリ型打錠機１１の外殻原料塗布位置に設けられた外殻原料粉末塗布装置１と、脈動空気振動波発生装置３１と、脈動空気振動波発生装置３１を駆動することにより発生させた、正圧の脈動空気振動波に、定量的に、外殻原料（粉末）を混和し、分散する、定量フィーダ装置６１と、定量フィーダ装置６１により、正圧の脈動空気振動波中に混和した外殻原料粉末の濃度を測定するための外殻原料濃度測定手段９１と、余剰外殻原料吸引手段１０１と、この外部滑沢式打錠機Ａの全体を制御・統括する演算処理装置１１１とを備える。
脈動空気振動波発生装置３１は、ブロア等の圧縮空気源３２と、圧縮空気源３２により発生させた圧縮空気を、正圧の脈動空気振動波に変換する脈動空気振動波変換装置３３とを備える。
尚、図２６中、３４で示す部材装置は、必要により設けられ、電磁弁等で構成され、圧縮空気源３２により発生させた圧縮空気の流量を調整する、流量制御装置を示している。
流量制御装置３４は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、演算処理装置１１１からの指令によって、導管Ｔ２内へ流す空気の流量を調整できるようになっている。
この例では、圧縮空気源３２と流量制御装置３４とは、導管Ｔ１により接続されており、また、流量制御装置３４と脈動空気振動波変換装置３３とは、導管Ｔ２により接続されており、圧縮空気源３２より発生させた圧縮空気は、導管Ｔ１を介して、流量制御装置３４に供給され、流量制御装置３４により、所定の流量に調整された後、導管Ｔ２を介して、脈動空気振動波変換装置３３に供給されるようになっている。
また、図２６中、３５で示す部材装置は、圧縮空気を脈動空気振動波に変換する、回転カム（図３６に示す回転カム３９を参照。）を回転駆動するための、モータ等の回転駆動手段を示している。
この回転駆動手段３５は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、演算処理装置１１１からの指令によって、回転駆動手段３５の回転軸（図３６に示す回転軸ａｘを参照）の回転速度を制御できるようにされている。
脈動空気振動波発生装置３１と、定量フィーダ装置６１とは、導管Ｔ３により接続されており、脈動空気振動波発生装置３１により発生させた、正圧の脈動空気振動波が、導管Ｔ３を介して、定量フィーダ装置６１に供給されるようになっている。
より具体的に説明すると、脈動空気振動波発生装置３１の脈動空気振動波変換装置３３には、導管Ｔ３の一端Ｔ３ａが接続されており、導管Ｔ３の他端Ｔ３ｂが、定量フィーダ装置６１の分散室６３の脈動空気振動波供給口６３ｅ１に接続されている。
定量フィーダ装置６１と、外殻原料粉末塗布装置１とは、導管Ｔ４により接続されており、定量フィーダ装置６１から排出され、導管Ｔ４内で、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散された外殻原料（粉末）が、導管Ｔ４を介して、外殻原料粉末塗布装置１に供給されるようになっている。
より具体的に説明すると、定量フィーダ装置６１を構成する分散室６３の排出口６３ｅ２には、導管Ｔ４の一端が接続されており、導管Ｔ４の他端Ｔ４ｂが、外殻原料粉末塗布装置１の、下杵用外殻原料噴霧口（図５に示す下杵用外殻原料噴霧口ｈ５）に接続されている接続口（図１４、図１５、図１６、図１７及び図１８に示す接続口ｊ１）に接続されている。
余剰外殻原料吸引手段９１は、導管Ｔ５を介して、外殻原料粉末塗布装置１の上杵用吸引口ｈ６の接続口ｊ６に接続される。
導管Ｔ５は、途中で、２本の分岐管Ｔ５ａ、Ｔ５ｂに分岐した後、再び、１本の導管Ｔ５ｃにされ、導管Ｔ５ｃにされている。
そして、余剰外殻原料吸引手段１０１は、導管Ｔ５ｃに接続されている。
外殻原料濃度測定手段９１は、導管Ｔ５の分岐管Ｔ５ａに設けられている。
演算処理装置１１１は、信号線を介して、ロータリ型打錠機１１、脈動空気振動波発生装置３１、定量フィーダ装置６１、余剰外殻原料吸引手段９１、及び、外殻原料濃度測定手段９１の各々と接続されており、ロータリ型打錠機１１、脈動空気振動波発生装置３１、定量フィーダ装置６１、及び、余剰外殻原料吸引手段９１、外殻原料濃度測定手段９１の各々と信号のやりとりを行うことで、ロータリ型打錠機１１、脈動空気振動波発生装置３１、定量フィーダ装置６１、余剰外殻原料吸引手段９１、及び、外殻原料濃度測定手段１０１の各々を集中制御できるようになっている。
尚、図２６では、演算処理装置１１１とロータリ型打錠機１１との間を接続している信号線については、図示するのを省略している。また、この例では、演算処理装置１１１と、ロータリ型打錠機１１、脈動空気振動波発生装置３１、定量フィーダ装置６１、外殻原料濃度測定手段９１、及び、余剰外殻原料吸引手段１０１の各々とを信号線で接続したものを例示しているが、演算処理装置１１１と、ロータリ型打錠機１１、脈動空気振動波発生装置３１、定量フィーダ装置６１、外殻原料濃度測定手段９１、及び、余剰外殻原料吸引手段１０１の各々との間は、信号のやりとりができればよく、有線であっても、また、無線であってもよい。
次に、定量フィーダ装置６１の構成について、更に詳しく説明する。
図２７は、本発明に係るマイクロカプセル含有圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置と組み合わせて使用するのに好適な定量フィーダを概略的に示す構成図である。
この定量フィーダ装置６１は、粉体材料を貯留する粉体材料貯蔵ホッパー６２と、分散室６３と、粉体材料貯蔵ホッパー６２と分散室６３との間をつなぐ筒状管６４と、弾性体膜６５と、弾性体膜取付具７１とを備える。
粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａには、材料切出弁６６が設けられており、材料切出弁６６により、材料排出口ｈ６２ａの開閉ができるようになっている。
筒状管６４は、上開口部ｈ６４ａと、下開口部ｈ６４ｂとを備える。
筒状管６４は、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａに上開口部ｈ６４ａを接続するようにして、粉体材料貯蔵ホッパー６２の下方に気密に取り付けられている。
また、筒状管６４の下開口部ｈ６４ｂには、弾性体膜６５が、筒状管６４の下開口部ｈ６４の底面をなすように、弾性体膜取付具７１を用いて、気密に、取り付けられている。
更に、筒状管６４の下開口部ｈ６４ｂには、弾性体膜取付具７１により、筒状管６４の下開口部ｈ６４ｂに取り付けられた弾性体膜６５を介在させて、分散室６３が気密に接続されている。
筒状管６４内には、筒状管６４内の圧力を検出するための圧力センサーｓ１が設けられている。
圧力センサーｓ１は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、圧力センサーｓ１が検出した筒状管６４内の圧力の値は、演算処理装置１１１に送られるようになっている。
筒状管６４は、上部筒状管部６４ａと、下部筒状管部６４ｂとを備える。
そして、上述した材料切出弁６６は、上部筒状管部６４ａ内に収容されている。
また、下部筒状管部６４ｂは、透明な樹脂で製されている。
より詳しく説明すると、下部筒状管部６４ｂは、例えば、ガラス、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の光透過性を有する材料で製されている。
また、下部筒状管部６４ｂの内周面Ｓ６４ｂは、内周面Ｓ６４ｂに、外殻原料（粉末）が付着するのを防止するために、鏡面加工されている。
尚、下部筒状管部６４ｂの内周面Ｓ６４ｂへの外殻原料（粉末）の付着を防ぐという観点からは、下部筒状管部６４ｂは、上記した材料中では、ポリカーボネート樹脂であることが好ましい。尚、このことは、本発明者等の実験データに基づいている。
下部筒状管部６４ｂには、下部筒状管部６４ｂ内の弾性体膜６５上に堆積貯留する外殻原料（粉末）の量を検出するレベルセンサーｓ２が付設されている。
圧力センサーｓ２は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、圧力センサーｓ２の検出値は、演算処理装置１１１に送られるようになっている。
このレベルセンサーｓ２は、赤外線や可視光線等の光を発光する発光素子ｓ２ａと、発光素子ｓ２ａより照射された光を受光する受光素子ｓ２ｂとを備える。
発光素子ｓ２ａと、受光素子ｓ２ｂとは、下部筒状管部６４ｂを挟むようにして、対向配置されている。
そして、レベルセンサーｓ２を設ける位置（弾性体膜６５からレベルセンサーｓ２の設けられる位置の高さ）Ｈｔｈで、下部筒状管部６４ｂ内の弾性体膜６５上に堆積貯留される外殻原料（粉末）の量を検出できるようになっている。
即ち、下部筒状管部６４ｂ内の弾性体膜６５上に堆積貯留される外殻原料（粉末）の量が、レベルセンサーｓ２を設ける位置（弾性体膜６５からレベルセンサーｓ１の設けられている位置の高さ）Ｈｔｈを超えると、発光素子ｓ２ａから照射された光が、外殻原料（粉末）により遮られ、受光素子ｓ２ｂで受光できなくなる（オフになる。）ので、この時、下部筒状管部６４ｂ内の弾性体膜６５上に堆積貯留される外殻原料（粉末）の弾性体膜６５上からの高さＨが、高さＨｔｈを超えていることが検出できる（Ｈ＞Ｈｔｈ）。
また、下部筒状管部６４ｂ内の弾性体膜６５上に堆積貯留される外殻原料（粉末）の量が、レベルセンサーｓ２を設ける位置（弾性体膜６５からレベルセンサーｓ２の設けられている位置の高さ）Ｈｔｈ未満になると、発光素子ｓ２ａから照射された光が、受光素子ｓ２ｂで受光できる（オンになる。）ので、この時、下部筒状管部６４ｂ内の弾性体膜６５上に堆積貯留される外殻原料（粉末）の弾性体膜６５上からの高さＨが、高さＨｔｈ未満になっていることが検出できる（Ｈ＜Ｈｔｈ）。
したがって、レベルセンサーｓ２の検出値に基づいて、発光素子ｓ２ａから照射された光を、受光素子ｓ２ｂが受光している（オンになっている）間は、材料切出弁６６を下方に移動して、粉体貯留ホッパー６２の排出口ｈ６２ａを開いた状態にし、発光素子ｓ２ａから照射された光が、受光素子ｓ２ｂで受光できなくなったとき（オフになったとき）、材料切出弁６６を上方に移動して、粉体貯留ホッパー６２の排出口６２ａを閉じた状態にすれば、定量フィーダ装置６１を駆動している間、下部筒状管部６４ｂ内の弾性体膜６５上に、常に、概ね一定量の外殻原料（粉末）が貯留堆積するように制御することができる。
次に、粉体材料貯蔵ホッパー６２の構成について説明する。
図２８は、粉体材料貯蔵ホッパー６２を概略的に説明する説明図であり、図２８（ａ）は、粉体材料貯蔵ホッパー６２の一部を切り欠いて概略的に示す一部切欠き斜視図を、また、図２８（ｂ）は、粉体材料貯蔵ホッパー６２の概略的な平面図である。
図２７及び図２８を参照しながら説明すると、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料投入口ｈ６２ｂには、蓋体６２ａが、着脱自在に、且つ、気密に取り付けられるようになっている。
また、粉体材料貯蔵ホッパー６２のコーン部６２ｃには、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎが設けられている。
ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々は、そのガス噴射口ｈｎ、ｈｎが、粉体材料貯蔵ホッパー６２の内周面に対し、概ね接線方向を向くように、設けられている。
より特定的に説明すると、この例では、ガス噴射口ｈｎ、ｈｎの各々は、粉体材料貯蔵ホッパー６２の内周面に対し、概ね接線方向を向くように、且つ、一方向を向くように設けられており、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々から、ガスを噴射すると、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々ガス噴射口ｈｎ、ｈｎ方向に旋回する、空気流が発生するようになっている。
また、粉体材料貯蔵ホッパー６２には、導管Ｔ６が接続されている。
導管Ｔ６は、大気に導通するようになっており、その途中には、圧力調整弁ｖｐ１と、開閉バルブ（ガス抜き弁）ｖ１とが設けられている。
圧力調整弁ｖｐ１及び開閉バルブｖ１の各々は、ソレノイド式の電磁弁で構成されている。
また、圧力調整弁ｖｐ１及び開閉バルブｖ１の各々は、演算処理装置１１１に信号線を介して接続されており、演算処理装置１１１からの指令信号に基づいて、開閉するようになっている。
また、粉体材料貯蔵ホッパー６２には、導管Ｔ７が接続されている。
導管Ｔ７は、粉体材料貯蔵ホッパー６２と導管１とを接続するように設けられており、その途中には、圧力調整弁ｖｐ２と、開閉バルブｖ２とが設けられている。
圧力調整弁ｖｐ２及び開閉バルブｖ２の各々は、ソレノイド式の電磁弁で構成されている。
また、圧力調整弁ｖｐ２及び開閉バルブｖ２の各々は、演算処理装置１１１に信号線を介して接続されており、演算処理装置１１１からの指令信号に基づいて、開閉するようになっている。
また、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々には、導管Ｔ８が接続されている。
尚、図２７及び図２８では、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの一方に接続されている導管Ｔ８のみを図示しているが、実際には、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの他方にも、導管Ｔ８が接続されている。
ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々に接続される導管Ｔ８は、導管１に接続されている。ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々に接続される導管Ｔ８の各々の途中には、圧力調整弁ｖｐ３が設けられている。
圧力調整弁ｖｐ３は、ソレノイド式の電磁弁で構成されている。
また、圧力調整弁ｖｐ３は、演算処理装置１１１に信号線を介して接続されており、演算処理装置１１１からの指令信号に基づいて、開閉するようになっており、且つ、導管１内に、圧縮空気源３２から供給されている圧縮空気を所定の流量の空気流にして、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に設けられている、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々から、ガスを噴射したり、ガスの噴射を停止したりすることができるようになっている。
尚、この例では、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に、２つのガス噴射ノズル手段ｎ、ｎを設けた例を示しているが、ガス噴射ノズル手段ｎは、１個であってもよく、３個以上設けられていてもよい。
また、粉体材料貯蔵ホッパー６２には、圧力センサーｓ２が設けられており、圧力センサーｓ３により、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力が測定できるようになっている。
圧力センサーｓ３は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、圧力センサーｓ３の測定値が、演算処理装置１１１に送られるようになっている。
また、この例では、材料切出弁６６として、材料切出弁本体６６ｂと、可動部６６ａとを備えるものを用いている。
この可動部６６ａは、空気圧によって上下に動くようにされている。
より詳しく説明すると、材料切出弁本体６６ｂは、導管Ｔ９を介して、導管Ｔ１に接続されている。
この例では、導管Ｔ９は、３方向弁ｖ３によって、２本の分岐管Ｔ９ａ、Ｔ９ｂにされ、材料切出弁本体６６ｂに接続されている。
３方向弁ｖ３は、ソレノイド式の電磁弁で構成されている。
この３方向弁ｖ３は、演算処理装置１１１に信号線を介して接続されており、演算処理装置１１１からの指令信号に基づいて、分岐管Ｔ９ａを開閉したり、分岐管Ｔ９ｂを開閉したりすることができるようになっている。
より具体的に説明すると、この定量フィーダ装置６１では、レベルセンサーｓ２を動作状態にした際に、発光素子ｓ２ａから照射された光を、受光素子ｓ２ｂが受光している（オンになっている）間は、演算処理装置１１１からの指令により、３方向弁ｖ３が、分岐管Ｔ９ａを開いた状態にし、分岐管Ｔ９ｂを閉じた状態にし、材料切出弁６６の可動部６６ａが下方向に移動させて、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａが開いた状態になるようにされている。
また、この定量フィーダ装置６１では、発光素子ｓ２ａから照射された光を、受光素子ｓ２ｂが受光しなくなる（オフになる）と、演算処理装置１１１からの指令により、３方向弁ｖ３が、分岐管Ｔ９ｂを開いた状態にし、分岐管Ｔ９ａを閉じた状態にし、材料切出弁６６の可動部６６ａが上方向に移動させて、可動部６６ａにより、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａが閉じた状態になるようにされている。
また、レベルセンサーｓ２を停止状態にすると、３方向弁ｖ３により、分岐管Ｔ９ｂを開いた状態にし、分岐管Ｔ９ａを閉じた状態にし、材料切出弁６６の可動部６６ａが上方向に移動させて、可動部６６ａにより、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａが閉じた状態になるようにされている。
次に、この定量フィーダ装置６１で用いる弾性体膜６５の構成について説明する。
図２９は、弾性体膜６５を概略的に示す平面図である。
弾性体膜６５には、貫通孔ｈ６５が設けられている。
この例では、貫通孔ｈ６５は、弾性体膜６５の中央部に、スリット形状に設けられている。
尚、図２９では、弾性体膜６５の中央部に、スリット形状の貫通孔ｈ６５を有するものを示したが、これは、単なる例示であって、定量フィーダ装置６１で用いる弾性体膜は、貫通孔が設けられておればよく、弾性体膜６５に限定されることはなく、例えば、図３０に示すような、複数の貫通孔ｈ６５・・・を有する弾性体膜６５Ａのようなものであってもよい。
尚、弾性体膜に複数の貫通孔を設ける場合には、図２３に示すように、複数の貫通孔の各々は、互いに、ランダムに設けられていてもよい。また、複数の貫通孔の各々の形状・大きさは、同じであってもよく、また、異なっていてもよい。
また、弾性体膜に複数の貫通孔を設ける場合には、複数の貫通孔を、弾性体膜の同一円周上に、設けても良い。この場合、複数の貫通孔の各々をスリット形状にし、スリット形状にされた複数の貫通孔の各々を、各々の長さ方向を、円周の接線方向に設けることが好ましい。
更に、弾性体膜に複数の貫通孔を設ける場合には、複数の貫通孔の各々をスリット形状にし、スリット形状にされた複数の貫通孔の各々を、弾性体膜に設けた、複数の同心円の各々に、スリット形状にされた複数の貫通孔の各々を、各々の長さ方向を、複数の同心円の各々の円周の接線方向に設けてもよい。
次に、弾性体膜取付具７１の構成について、説明する。
図３１は、弾性体膜取付具７１を概略的に示す斜視図であり、弾性体膜６５が既に取り付けられた状態を示している。
また、図３２は、図３１に示す弾性体膜取付具７１の構成を概略的に示す分解斜視図であり、また、図３３は、図３１に示す弾性体膜取付具７１の構成を概略的に示す断面図である。
この弾性体膜取付具７１は、図３２及び図３３に図示されるように、台座７２と、突き上げ部材７３と、押さえ部材７４とを備える。
台座７２には、中空ｈ７１が設けられており、中空ｈ７１の外周には、突き上げ部材７３を載置するための、リング状の載置面Ｓ７１が設けられている。更に、台座７２には、中空ｈ７１をリング状に取り囲むようにＶ溝Ｄｖが設けられている。
突き上げ部材７３は、中空ｈ７２を有する。この例では、突き上げ部材７３は、図３３に示すように、その下面に、段差部Ｐ１が設けられており、台座７２上に、突き上げ部材７３を載置すると、段差部Ｐ１が、台座７２の載置面Ｓ７１上に位置するようにされている。
また、この例では、突き上げ部材７３を台座７２上に載置した際に、突き上げ部材７３の段差部Ｐ１より下方に延設するように設けられている下方延設部Ｐ２が、台座７２の中空ｈ７１内に収まるようにされている。即ち、突き上げ部材７３の下方延設部Ｐ２は、その外径ｄ２が、台座７２の中空ｈ７１の内径ｄ１に等しいか、やや小さい寸法に精密加工されている（ｄ２≦ｄ１）。
更に、この例では、突き上げ部材７３は、その上方部Ｐ３の外周に、断面視した場合、上側から下側が広がる傾斜面が設けられている。
押さえ部材７４は、中空ｈ７３を有する。また、押さえ部材７４の、台座７２に向き合う表面Ｓ７４には、台座７２の表面に設けられたＶ溝Ｄｖに嵌まり合うように、リング形状の、Ｖ字形状の突起Ｃｖが設けられている。
尚、図３１及び図３２中、７５で示す部材は、ボルト等の締付手段を示している。
また、図３３中、ｈ７４で示す孔は、台座７２に形成された、締付手段７５の固定孔を、また、ｈ７５で示す孔は、押さえ部材７４に形成された、締付手段７５の固定孔を、各々、示している。また、図３２中、ｈ７６で示す孔は、台座７２に形成され、目的とする装置（この例では、図２７に示す、分散室６３の上部３３ａ）へ、弾性体膜取付具７１を、ボルト等の固定手段（図示せず。）により取り付けるための固定孔を、また、ｈ７７で示す孔は、押さえ部材７４に形成され、目的とする装置（この例では、図２７に示す、筒状管６４の下部筒状管部６４ｂ）へ、弾性体膜取付具７１を、ボルト等の固定手段（図示せず。）により取り付けるための固定孔を、各々、示している。
この例では、押さえ部材７４の中空ｈ７３の内径ｄ４は、突き上げ部材７３の外径ｄ３に等しいか、やや大きい寸法に精密加工されている（ｄ４≧ｄ３）。
次に、この弾性体膜取付具７１に弾性体膜６５を取り付ける手順について説明する。
弾性体膜取付具７１に弾性体膜６５を取り付ける際には、まず、台座７２の表面に、突き上げ部材７３を載置する。
次いで、突き上げ部材７３上に、弾性体膜６５を載置する。
次に、突き上げ部材７３及び弾性体膜６５をともに覆うように、突き上げ部材７３上に押さえ部材７４を載置する。この時、台座７２に形成された固定孔ｈ７４・・・の各々と、押さえ部材７４に形成された固定孔ｈ７５・・・の各々とを整列させるようにする。
次に、ボルト等の締付手段７５・・・の各々を、固定孔ｈ７５・・・の各々に挿通し、固定孔ｈ７５・・・の各々に挿通した締付手段７５・・・の各々を、固定孔ｈ７４・・・の各々に螺合等することで、台座７２に対して、押さえ部材４を締め付けていく。
この弾性体膜取付具７１では、台座７２上に載置した突き上げ部材７３上に、弾性体膜６５を載置しているので、押さえ部材７４を台座７２に対して締め付けていくと、弾性体膜６５は、突き上げ部材７３により、押さえ部材７４方向に突き上げられる。
この結果、弾性体膜６５は、押さえ部材７４方向により突き上げられることで、弾性体膜６５の内側から外周側に引き伸ばされる。
最初のうちは、突き上げ部材７３により、引き伸ばされた弾性体膜６５は、突き上げ部材７３の外周面Ｐ３と、押さえ部材７４の中空ｈ７３を形成する面（内周面）との間の隙間を介して、台座７２の表面に設けられているＶ溝Ｄｖと、押さえ部材７４の、台座７２に向き合う表面に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖとの間に嵌挿されていく。
更に、ボルト等の締付手段７５・・・の各々により、押さえ部材７４を台座７２に対して締め付けていくと、弾性体膜６５は、突き上げ部材７３により、押さえ部材７４方向に突き上げられた状態のまま、突き上げ部材７３の外周面Ｐ３と、押さえ部材７４の中空ｈ７３の内周面との間に、挟持される。且つ、突き上げ部材７３により、押さえ部材７４方向により突き上げられることで、弾性体膜６５の内側から外周側に引き伸ばされた部分が、台座７２の表面に設けられているＶ溝Ｄｖと、押さえ部材７４の、台座７２に向き合う表面に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖとの間に、挟持される。
即ち、この弾性体膜取付具７１では、まず、台座７２上に載置した突き上げ部材７３上に、弾性体膜６５を載置し、次いで、押さえ部材７４を台座７２に対して締め付けていくようにしているので、弾性体膜６５が、突き上げ部材７３により、押さえ部材７４方向に突き上げられ、これにより、弾性体膜６５が、その内方側から外周側に引き伸ばされた状態にされ、更に、このようにして、突き上げ部材７３により引き伸ばされた弾性体膜６５の外周部分が、台座７２の表面に設けられたＶ溝Ｄｖと、押さえ部材７４の、台座２に向き合う表面に設けられたＶ字形状の突起Ｃｖに挟持される。この結果、この弾性体膜取付具７１では、台座７２上に載置した突き上げ部材７３上に、弾性体膜６５を載置し、押さえ部材７４を台座７２に対して締め付けていくという簡単な操作で、弾性体膜６５を、ピンと張った状態にすることができる。
更に、この弾性体膜取付具７１では、突き上げ部材７３の外周に、断面視した場合、上側から下側が広がる傾斜面Ｐ３を設けている。
この傾斜面Ｐ３は、この弾性体膜取付具７１では、重要な要素になっているので、この作用について、以下に詳しく説明する。
即ち、この弾性体膜取付具７１では、突き上げ部材７３の外周に、断面視した場合、上側から下側が広がる傾斜面Ｐ３を設けているので、弾性体膜６５は、押さえ部材７４方向により突き上げられることで、弾性体膜６５の内側から外周側に引き伸ばされた部分が、台座７２の表面に、リング状に設けられているＶ溝Ｄｖと、押さえ部材７４の、台座７２に向き合う表面に、リング状に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖとの間に、移行し易い。
より具体的に説明すると、突き上げ部材７３の傾斜面Ｐ３の外径が、押さえ部材７４の中空ｈ７３の内径ｄ４より十分に小さい関係にある時は、弾性体膜６５は、突き上げ部材７３の傾斜面Ｐ３と、押さえ部材７４の中空ｈ７３を形成している表面との間の隙間（間隔）が十分にあるため、突き上げ部材７３により、弾性体膜６５の内側から外側に引き伸ばされた部分は、この隙間（間隔）を通って、台座７２の表面に、リング状に設けられているＶ溝Ｄｖ方向へ、たやすく、誘導される。
また、突き上げ部材７３の外周に設けられている傾斜面Ｐ３は、断面視した場合、上側から下側が広がるようにされているので、突き上げ部材７３により、弾性体膜６５の内側から外側に引き伸ばされた部分は、この傾斜面Ｐ３の表面に沿って、台座７２の表面に、リング状に設けられているＶ溝Ｄｖ方向へ誘導される。
そして、ボルト等の締付手段７５・・・の各々を、固定孔ｈ７５・・・の各々に挿通し、、固定孔ｈ７５・・・の各々に挿通した締付手段７５・・・の各々を、固定孔ｈ７４・・・の各々に螺合等して、台座７２に対して、押さえ部材７４を締め付けていくことで、突き上げ部材７３の傾斜面Ｐ３の外径が、押さえ部材７４の中空ｈ７３の内径ｄ４に次第に接近し、突き上げ部材７３の傾斜面Ｐ３の傾斜面Ｐ３と、押さえ部材７４の中空ｈ７３を形成している表面との間の隙間（間隔）が、概ね、弾性体膜６５の厚み（肉厚）程度になると、弾性体膜６５は、突き上げ部材７３の傾斜面Ｐ３と、押さえ部材７４の中空ｈ７３を形成している表面との間に挟持されることになる。
以上の作用によっても、この弾性体膜取付具７１では、台座７２上に載置した突き上げ部材７３上に、弾性体膜６５を載置し、その後、ボルト等の締付手段７５・・・の各々を用いて、押さえ部材７４を台座７２に対して締め付けていくという簡単な操作で、弾性体膜６５を、ピンと張った状態にすることができる。
また、ボルト等の締付手段７５・・・の各々を用いて、押さえ部材７４を台座７２に対して締め付けていくと、突き上げ部材７３の外周の傾斜面Ｐ３と、押さえ部材７４の中空の内周面との間隔が次第に狭くなり、突き上げ部材７３の外周面Ｐ３と、押さえ部材７４の中空ｈ７３の内周面との間に、しっかりと挟持されるため、押さえ部材７４を台座７２に締め付けた後において、弾性体膜６５が弛むことがない。
また、この弾性体膜取付具７１では、弾性体膜６５を取り付ければ、弾性体膜６５が、突き上げ部材７３の傾斜面Ｐ３と、押さえ部材７４の中空ｈ７３を形成している表面との間と、押さえ部材７４の、台座７２に向き合う表面に、リング状に設けられているＶ字形状の突起Ｃｖと、台座７２に、リング状に設けられているＶ字形状の溝Ｄｖとの間とに、２重にロックされた状態になるため、押さえ部材７４を台座７２に締め付けた後において、弾性体膜６５が弛むことがない。
従って、弾性体膜６５を張る際に、この弾性体膜取付具７１により、弾性体膜６５を張るようにすれば、粉体材料噴霧装置１の使用中に、弾性体膜６５が弛むことがないため、長期に亘って、これらの装置の正確な動作を維持できる。
以上により、弾性体膜取付具７１への弾性体膜６５の取付作業が終了すれば、図２０に示すように、弾性体膜６５が取り付けられた弾性体膜取付具７１の押さえ部材７４を、筒状管６４の下部筒状管部６４ｂに、気密に取り付け、台座７２を、分散室３３の上部３３ａに、気密に取り付ける。
次に、分散室６３の構成について説明する。
分散室６３には、図２７に示すように、分散室６３内に、正圧の脈動空気振動波を供給する、脈動空気振動波供給口６３ｅ１と、排出口６３ｅ２とが設けられている。
脈動空気振動波供給口６３ｅ１には、図２６に示す、導管Ｔ３が接続されるようになっており、導管Ｔ３を介して、分散室６３内に、正圧の脈動空気振動波が供給されるようになっている。
また、排出口６３ｅ２には、図２６に示す、導管Ｔ４の一端Ｔ４ａが接続されるようになっており、導管Ｔ４の他端Ｔ４ｂから、外殻原料（粉末）が、正圧の脈動空気振動波に混和し分散した状態で、正圧の脈動空気振動波とともに、噴霧されるようになっている。
尚、この例では、導管Ｔ４の他端Ｔ４ｂは、図２６に示すように、外殻原料粉末塗布装置１の塗布装置本体１ｂの下杵用外殻原料噴霧口ｈ１に接続されている接続口ｊ１に接続されている。
また、分散室６３は、その内部において、正圧の脈動空気振動波が旋回流になり易いように、その内部の形状が、概ね円筒形状にされている。尚、ここでは、分散室６３の内部の形状が、概ね円筒形状にされている例を示しているが、分散室６３の内部の形状は、その内部において、正圧の脈動空気振動波が旋回流になり易い形状にされておればよく、その内部の形状は、必ずしも、概ね円筒形状にされている場合に限定されることはない。
また、この例では、脈動空気振動波供給口６３ｅ１は、分散室６３には、その下方の位置に、分散室６３の内周面の概ね接線方向に設けられている。
また、排出口６３ｅ２は、分散室６３の上方の位置に、分散室６３の内周面の概ね接線方向に設けられている。
ここで、分散室６３に設ける脈動空気振動波供給口６３ｅ１の取付位置の方向について、図３４を用いて、更に、詳しく説明する。 図３４は、分散室６３を平面視した場合の、分散室６３に設ける脈動空気振動波供給口６３ｅ１の取付位置の方向を模式的に示す平面図であり、図３４（ａ）は、分散室６３に対する、脈動空気振動波供給口６３ｅ１の好ましい取付位置の方向を説明する説明図であり、図３４（ｂ）は、分散室６３に対する、脈動空気振動波供給口６３ｅ１の実質的な取付可能位置の方向を説明する説明図である。
尚、図３４（ａ）及び図３４（ｂ）の各々に、曲線で示す矢印は、分散室６３内に発生する、正圧の脈動空気振動波の旋回流の向きを模式的に示している。
分散室６３内に、正圧の脈動空気振動波の旋回流を発生させるためには、分散室６３に対して、脈動空気振動波供給口６３ｅ１は、分散室６３の内周面に対して、概ね、接線方向（図３４（ａ）中、破線Ｌｔで示される方向）に設けられていることが好ましい。
しかしながら、脈動空気振動波供給口６３ｅ１は、図３４（ａ）に示すように、分散室６３の内周面に対して、概ね、接線方向に設けられている必要はなく、脈動空気振動波供給口６３ｅ１は、分散室６３内に、支配的な１個の旋回流を形成できる限り、図３４（ｂ）に示すように、分散室６３の内周面に対して、概ね、接線方向（例えば、図３４（ｂ）中、破線Ｌｔで示される方向）と等価な方向（即ち、分散室６３の内周面の接線方向（例えば、図３４（ｂ）中、破線Ｌｔ）に平行な方向）に設けられていてもよい。
尚、脈動空気振動波供給口６３ｅ１を、図３４（ｂ）中に、想像線Ｌｃで示すように、分散室６３の中心線方向に設けた場合には、分散室６３内の形状が、概ね円筒形状の場合には、いずれが支配的とも言えない２個の旋回流が発生するので、このような方向に設けるのは、分散室６３内に、正圧の脈動空気振動波の旋回流を発生させることを考慮した場合には、あまり好ましいとは言えない。
以上のことを勘案すると、例えば、分散室６３の接線（図３４（ｂ）に示す、破線で示す、ある接線Ｌｔ）と中心線（図３４（ｂ）に想像線で示す中心線Ｌｃ）との間の距離をＬｔ−ｃとすると、脈動空気振動波供給口６３ｅ１は、接線Ｌｔに一致しているか、接線Ｌｔから脈動空気振動波供給口６３ｅ１までの距離Ｌｔ−６３ｅ１が、距離Ｌｔ−ｃの、２／３以下の位置にあることが好ましい（０≦距離Ｌｔ−６３ｅ１≦２／３×距離Ｌｔ−ｃ）。
より特定的には、脈動空気振動波供給口６３ｅ１は、接線Ｌｔに一致しているが、接線Ｌｔから脈動空気振動波供給口６３ｅ１までの距離Ｌｔ−６３ｅ１が、距離Ｌｔ−ｃの、１／２以下の位置にあることが更に好ましい（０≦距離Ｌｔ−６３ｅ１≦１／２×距離Ｌｔ−ｃ）。更に言えば、脈動空気振動波供給口６３ｅ１は、接線Ｌｔに一致しているか、接線Ｌｔから脈動空気振動波供給口６３ｅ１までの距離Ｌｔ−４ａが、距離をＬｔ−ｃの、１／３以下の位置にあることが尚一層好ましい（０≦距離Ｌｔ−６３ｅ１≦１／３×距離Ｌｔ−ｃ）。
次いで、分散室６３に設ける脈動空気振動波供給口６３ｅ１と排出口６３ｅ２との位置関係について、図３５を用いて、詳しく説明する。
図３５は、分散室６３を平面視した場合の、分散室６３に設ける脈動空気振動波供給口６３ｅ１と排出口６３ｅ２との位置を模式的に説明する図であり、図３５（ａ）は、分散室６３に対する、脈動空気振動波供給口６３ｅ１と排出口６３ｅ２との好ましい取付位置を説明する説明図であり、図３５（ｂ）は、分散室６３に対する、脈動空気振動波供給口６３ｅ１と排出口６３ｅ２との実質的な取付可能位置を説明する説明図である。
尚、図３５（ａ）及び図３５（ｂ）の各々に、曲線で示す矢印は、分散室６３内に発生する、正圧の脈動空気振動波の旋回流の向きを模式的に示している。
分散室６３に、排出口６３ｅ２を、図３５（ａ）に示すような位置に設けた場合には、分散室６３内に発生する、脈動空気振動波の旋回流の向き（空気の進行方向）と逆方向に排出口６３ｅ２が設けられる関係になり、この場合には、排出口６３ｅ２における、空気に分散させて流動化させた外殻原料（粉末）の排出効率を低く設定できる。
これとは逆に、排出口６３ｅ２における、空気に分散させて流動化させた外殻原料（粉末）の排出効率を高くしたい場合には、図３５（ｂ）に例示的に示す、排出口６３ｅ２ａ又は排出口６３ｅ２ｂのように、分散室６３内に発生する、正圧の脈動空気振動波の旋回流の向きと順方向に排出口６３ｅ２を設けるのが好ましい。
また、例えば、分散室６３の接線（図３５（ａ）に示す、破線で示す、ある接線Ｌｔ）と中心線（図３５（ａ）に想像線で示す中心線Ｌｃ）との間の距離をＬｔ−ｃとすると、排出口６３ｅ２は、接線Ｌｔに一致しているか、接線Ｌｔから排出口６３ｅ２までの距離Ｌｔ−６３ｅ２が、距離Ｌｔ−ｃの、２／３以下の位置にあることが好ましい（０≦距離Ｌｔ−６３ｅ２≦２／３×距離Ｌｔ−ｃ）。
より特定的には、排出口６３ｅ２は、接線Ｌｔに一致しているか、接線Ｌｔから排出口６３ｅ２までの距離Ｌｔ−６３ｅ２が、距離Ｌｔ−ｃの、１／２以下の位置にあることが更に好ましい（０≦距離Ｌｔ−６３ｅ２≦１／２×距離Ｌｔ−ｃ）。更に言えば、排出口６３ｅ２は、接線Ｌｔに一致しているか、接線Ｌｔから排出口４ｂまでの距離Ｌｔ−６３ｅ２が、距離をＬｔ−ｃの、１／３以下の位置にあることが尚一層好ましい（０≦距離Ｌｔ−６３ｅ２≦１／３×距離Ｌｔ−ｃ）。
更に、この定量フィーダ装置６１には、筒状管６４と、分散室６３との間に、バイパス管Ｔｖが設けられている。
このバイパス管Ｔｖは、分散室６３内に、正圧の脈動空気振動波を供給した際に、筒状管６４内の圧力と、分散室６３内の圧力とが、速やかに平衡に達するようにすることで、分散室６３内に供給される、正圧の脈動空気振動波によって、上下に振動する弾性体膜６５の振動が、正圧の脈動空気振動波に追従するようにするために設けられている。
尚、このバイパス管Ｔｖは、定量フィーダ装置６１にとって、必須の構成部材ではないことを付記しておく。
次に、脈動空気振動波発生装置の構成について、以下に説明する。
図３６は、脈動空気振動波発生装置３１の構成を、脈動空気振動波変換装置３３を中心にして、概略的に示す断面図である。
脈動空気振動波変換装置３３は、空気供給ポート３６ａと、空気排出ポート３６ｂとを備える中空室３６と、中空室３６内に設けられた弁座３７と、弁座３７を開閉するための弁体３８と、弁座３７に対して弁体３８を開閉させるための回転カム３９とを備える。
空気供給ポート３６ａには、導管Ｔ４が接続されており、また、空気排出ポート３６ｂには、導管Ｔ２が接続されている。
また、図３６中、３６ｃで示す部分は、中空室３６に、必要により設けられる、圧力調整ポートを示しており、圧力調整ポート３６ｃには、圧力調整弁４０が、大気との導通・遮断をするように設けられている。
弁体３８は、軸体３８ａを備え、軸体３８ａの下端には、回転ローラ３８ｂが回転可能に設けられている。
また、脈動空気振動波変換装置３３の装置本体３３ａには、弁体３８の軸体３８ａを、気密に且つ上下方向に移動可能に収容するための、軸体収容孔ｈ３３が形成されている。
回転カム３９は、内側回転カム３９ａと、外側回転カム３９ｂとを備える。
内側回転カム３９ａ及び外側回転カム３９ｂの各々には、回転ローラ３８ｂの概ね直径分の距離を隔てるようにして、所定の凹凸パターンが形成されている。
回転カム３９は、外殻原料（粉末）の物性に応じて、外殻原料（粉末）が混和し、分散し易い凹凸パターンを有するものが用いられる。
回転カム３９の内側回転カム３９ａとの外側回転カム３９ｂとの間には、回転ローラ３８ｂが、回転可能に、嵌挿されている。
尚、図３６中、ａｘで示す部材は、モータ等の回転駆動手段（図２６に示す回転駆動手段３５）の回転軸を示しており、回転軸ａｘには、回転カム３９が、交換可能に取り付けられるようになっている。
次に、脈動空気振動波発生装置３１により、導管Ｔ３内へ、正圧の脈動空気振動波を供給する方法について説明する。
導管Ｔ３内へ、正圧の脈動空気振動波を供給する際には、まず、回転駆動手段３５の回転軸ａｘに、外殻原料（粉末）の物性に応じて、外殻原料（粉末）が混和し、分散し易い凹凸パターンを有する回転カム３９を取り付ける。
次に、圧縮空気源３２を駆動することにより、導管Ｔ３内へ、圧縮空気を供給する。
導管Ｔ３内へ供給された圧縮空気は、流量制御装置３４が設けられている場合にあっては、流量制御装置３４により、所定の流量に調整された後、導管Ｔ４に送られ、導管Ｔ４に送られた、所定の流量の圧縮空気は、空気供給ポート３６ａから中空室３６内へと供給される。
また、圧縮空気源３２を駆動するとともに、回転駆動手段３５を駆動することで、回転駆動手段３５の回転軸ａｘに取り付けた回転カム３９を所定の回転速度で回転させる。
これにより、回転ローラ３８ｂが、所定の回転速度で回転駆動している回転カム３９の内側回転カム３９ａとの外側回転カム３９ｂとの間で、回転し、回転カム３９に設けられている凹凸パターンに従って、再現性良く、上下運動する結果、弁体３８が、回転カム３９に設けられている凹凸パターンに従って、弁座３８を開閉する。
また、中空室３６に、圧力調整ポート３６ｃや圧力調整弁３０が設けられている場合にあっては、圧力調整ポート３６ｃに設けられている圧力調整弁４０を適宜調整することにより、導管Ｔ３に供給する、正圧の脈動空気振動波の圧力を調節する。
以上の操作により、導管Ｔ３に、正圧の脈動空気振動波が供給される。
尚、導管Ｔ３内に供給される正圧の脈動空気振動波の波長は、回転カム３９に設けられている凹凸パターン及び／又は回転カム３９の回転速度により、適宜調節される。また、正圧の脈動空気振動波の波形は、回転カム３９に設けられている凹凸パターンにより、調節することができ、正圧の脈動空気振動波の振幅は、圧縮空気源３２の駆動量を調節したり、流量制御装置３４が設けられている場合にあっては、流量制御装置３４の調節をしたり、圧力調整ポート３６ｃや圧力調整弁３０が設けられている場合にあっては、圧力調整ポート３６ｃに設けられている圧力調整弁４０を適宜調整したり、又は、これらを組み合わせて調節すること等により、任意に、調節できる。
次に、外殻原料濃度測定手段９１の構成について詳しく説明する。
図３７は、図２６に示す、外殻原料濃度測定手段９１の部分を中心にして拡大して概略的に示す構成図である。
導管Ｔ５は、その一端（図１９中に示す、導管Ｔ５の一端ｅＴ５）は、外殻原料粉末塗布装置１の塗布装置本体（図１４、図１５、図１６及び図１７の各々中に示す、塗布装置本体１ｂ）の下杵用外殻原料噴霧口（図１８に示す、下杵用外殻原料噴霧口ｈ６）に接続されている接続口（図１４、図１５、図１６、図１７及び図１８に示す、接続口ｊ１）に接続されており、且つ、途中で、２つの分岐管Ｔ５ａ、Ｔ５ｂにされ、更に、途中で、１本の導管Ｔ５ｃにまとめられてから、余剰外殻原料吸引手段１０１に接続されている。
余剰外殻原料吸引手段１０１は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、演算処理装置１１１からの指令によって、余剰外殻原料吸引手段１０１の駆動量を制御できるようにされている。
分岐管Ｔ５ａには、外殻原料粉末塗布装置１に近い方から余剰外殻原料吸引手段１０１方向に、電磁バルブ等の導管開閉手段ｖ４と、外殻原料濃度測定手段９１とが設けられている。
導管開閉手段ｖ４は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、演算処理装置１１１からの指令に基づいて、分岐管Ｔ５ａを開閉できるようになっている。
また、この例では、外殻原料濃度測定手段９１として、光透過式粉体濃度測定手段を用いている。
外殻原料濃度測定手段（光透過式粉体濃度測定手段）９１は、測定セル９２と、光透過式測定装置ｓ４とを備える。
測定セル９２は、石英等で製されており、分岐管Ｔ５ａの途中に接続されている。
光透過式測定装置ｓ４は、レーザー光線を照射するレーザ光線照射系装置ｓ４ａと、レーザ光線照射系装置ｓ４ａから照射され、被検出体により散乱した光を受光する散乱光受光系装置ｓ４ｂとを備え、Ｍｉｅ理論に基づいて、被検出体の流量、粒径、粒度分布及び濃度等を測定できるようになっている。この例では、レーザ光線照射系装置ｓ４ａと、散乱光受光系装置ｓ４ｂとは、測定セル９２を挟むようにして、概ね対向配置されており、測定セル９２の部分で、分岐管Ｔ５ａ内を流れる粉体（この例では、外殻原料（粉末））の流量、粒径、粒度分布及び濃度等を測定できるようにされている。
光透過式測定装置ｓ４は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、光透過式測定装置ｓ４と演算処理装置１１１との間で、信号のやりとりができるようになっている。
また、分岐管Ｔ５ｂには、電磁バルブ等の導管開閉手段ｖ５が設けられている。
導管開閉手段ｖ５は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、演算処理装置１１１からの指令に基づいて、分岐管Ｔ５ｂを開閉できるようになっている。
また、導管Ｔ５ｃには、電磁バルブ等の導管開閉手段ｖ６が設けられている。
導管開閉手段ｖ６は、信号線を介して、演算処理装置１１１に接続されており、演算処理装置１１１からの指令に基づいて、分岐管Ｔ５ｃを開閉できるようになっている。
次に、外殻原料濃度測定手段（光透過式粉体濃度測定手段）９１の動作について、説明する。
外部滑沢式打錠機Ａを用いて、錠剤を製造する際には、外殻原料濃度測定手段（光透過式粉体濃度測定手段）９１の光透過式測定装置ｓ４は、動作状態にされる。
また、導管開閉手段ｖ１と導管開閉手段ｖ３とを開いた状態にし、導管開閉手段ｖ２を閉じた状態にし、余剰外殻原料吸引手段１０１を駆動する。
また、脈動空気振動波発生装置３１及び定量フィーダ装置６１を各々駆動することで、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散させた外殻原料粉末を、外殻原料粉末塗布装置１内に供給する。
外殻原料粉末塗布装置１内に供給された外殻原料（粉末）の一部は、外殻原料粉末塗布装置１内に送り込まれてきている、上杵４２・・・の各々の表面（下面）Ｓ４２、下杵４３・・・の各々の表面（上面）Ｓ４３、及び、臼４５・・・の各々の内周面Ｓ４５への塗布に用いられるが、余分な外殻原料（粉末）は、上杵用吸引口（図１８に示す、上杵用吸引口ｈ６）から、導管Ｔ５、分岐管Ｔ５ａ及び導管Ｔ５ｃを通って、余剰外殻原料吸引手段１０１へと吸引される。
このとき、外殻原料濃度測定手段（光透過式粉体濃度測定手段）９１を構成する光透過式測定装置ｓ４によって、測定セル９２内、即ち、分岐管Ｔ５ａ内を流れる外殻原料（粉末）の流量、粒径、粒度分布及び濃度等が測定され、この測定値が演算処理装置１１１に送られる。
そして、光透過式測定装置ｓ４の測定値に基づいて、流量制御装置（図２６、図２７及び図３６に示す、流量制御装置３４）を調整したり、脈動空気振動波発生装置３１を構成する圧縮空気源３２の駆動量を、適宜、調節したりすることで、外殻原料粉末塗布装置１内の外殻原料（粉末）の濃度等を調節する。
尚、以上のような操作を行っていると、測定セル９２の内周面に、外殻原料（粉末）が付着し、光透過式測定装置ｓ４が、測定セル９２の内周面に付着した外殻原料（粉末）の影響を受けて、分岐管Ｔ５ａ内を流れる、外殻原料（粉末）の流量等を正確に測定できなくなるという問題が生じる。かかる場合には、光透過式測定装置ｓ４の測定値から、測定セル９２の内周面に付着した外殻原料（粉末）の影響分（ノイズ）を除去する補正が必要になるが、この外部滑沢式打錠機装置Ａでは、測定セル９２の内周面に付着した外殻原料（粉末）の影響分（ノイズ）を測定する際には、余剰外殻原料吸引手段１１１は駆動した状態に維持して、導管開閉手段ｖ４を閉じ、導管開閉手段ｖ５を開いた状態にする。すると、上杵用吸引口（図１８に示す、上杵用吸引口ｈ６）から、上杵用吸引口（図１８に示す、上杵用吸引口ｈ６）内に吸引された、外殻原料（粉末）は、導管Ｔ５、分岐管Ｔ５ｂ及び導管Ｔ５ｃを通って、余剰外殻原料吸引手段１１１へと吸引される。この結果、分岐管Ｔ５ａ内へは、外殻原料（粉末）が通らなくなる。
この時、光透過式測定装置ｓ４を駆動させれば、測定セル９２へ付着している外殻原料（粉末）の影響分（ノイズ）を測定できる。
この測定セル９２へ付着している外殻原料（粉末）の影響分（ノイズ）の測定値は、例えば、演算処理装置１１１の記憶手段に一時記憶させる。
その後、余剰外殻原料吸引手段１０１を駆動した状態に維持して、導管開閉手段ｖ４を開き、導管開閉手段ｖ５を閉じた状態にし、分岐管Ｔ５ａ内へ、外殻原料（粉末）を、再び、通すようにし、光透過式測定装置ｓ４を駆動し、測定セル９２内を通る、外殻原料（粉末）の流量等を測定し、予め、演算処理装置１１１の記憶手段に記憶させている、補正プログラムと、測定セル９２へ付着している外殻原料（粉末）の影響分（ノイズ）の測定値とに基づいて、光透過式測定装置ｓ４の測定値から、測定セル９２へ付着している外殻原料（粉末）の影響分（ノイズ）を除去した補正値を算出する。この補正値に基づいて、流量制御装置３４を調整したり、脈動空気振動波発生装置３１を構成する圧縮空気源３１の駆動量を、適宜、調節したりすれば、外殻原料粉末塗布装置１内の外殻原料（粉末）の濃度等を、測定セル９２へ付着している外殻原料（粉末）の影響（ノイズ）を受けることなく、所望の濃度に調節できる。
また、この外部滑沢式打錠機装置Ａでは、測定セル９２へ付着している外殻原料（粉末）の影響分（ノイズ）の測定する際にも、上杵用吸引口（図１８に示す、上杵用吸引口ｈ６）からの吸引を停止する必要がないので、測定セル９２へ付着している外殻原料（粉末）の影響分（ノイズ）の測定している間も、錠剤の製造を続けることができる、という効果がある。
次に、外部滑沢式打錠機Ａの動作について、例示的に、以下に、説明する。
図３８は、この外部滑沢式打錠機Ａの演算処理装置１１１の記憶部（図示せず。）に予め記憶されている、外部滑沢式打錠機Ａの動作プログラムを概略的に示すフローチャートである。
また、図３９は、外部滑沢式打錠機Ａの定量フィーダ装置６１の粉体材料貯蔵ホッパー６２に設けられているガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの動作、及び、材料切出弁６４の動作を概略的に説明する説明図である。
尚、この外部滑沢式打錠機Ａの外殻原料粉末塗布装置１による、回転テーブル１２に設けられている複数の臼１３・・・の各々の内周面Ｓ１３・・・、複数の下杵１４の各々の上面Ｓ１４・・・、及び、複数の上杵１５・・・の各々の下面Ｓ１５・・・へ外殻原料粉末を塗布する塗布方法（動作・原理）、及び、回転テーブル１２に設けられている複数の臼１３・・・、複数の下杵１４・・・、及び、複数の上杵１５・・・により、成形材料を錠剤化する錠剤の製造方法については、既に、説明したので、ここでは、脈動空気振動波発生装置３１により発生させる、正圧の脈動空気振動波の発生工程、定量フィーダ装置６１により、脈動空気振動波発生装置３１により発生させた、正圧の脈動空気振動波に、外殻原料（粉末）を混和し、分散させる工程、及び、定量フィーダ装置６１により、正圧の脈動空気振動波中に混和し、分散された外殻原料粉末が、正圧の脈動空気振動波とともに、外殻原料粉末塗布装置１を構成する塗布装置本体１ａの下杵用外殻原料噴霧口ｈ１に接続されている接続口ｊ１まで、導管Ｔ４を介して、気力輸送される工程を中心にして説明する。
この外部滑沢式打錠機Ａでは、定量フィーダ装置６１の粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａは、材料切出弁６６により、閉じられた状態になっている（図３９（ａ）を参照）。
まず、この外部滑沢式打錠機Ａを用いて錠剤を製造する際には、既に、説明したように、ロータリ型打錠機１１のフィードシュー２１に、錠剤化する、成形材料を供給する。
また、定量フィーダ装置６１を構成する粉体材料貯蔵ホッパー６２内に、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料投入口ｈ６２ｂから外殻原料（粉末）を収容する。
次に、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料投入口ｈ６２ｂに、蓋体６２ａを気密に取り付ける。
また、脈動空気振動波変換装置３３の回転駆動手段３５の回転軸ａｘに、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に貯留する外殻原料（粉末）の物性に応じて、この外殻原料（粉末）が空気に混和し、分散し易い、波形の正圧の脈動空気振動波を発生させることのできる、凹凸パターンを有する回転カム３９を取り付ける。
また、圧力調整弁ｖｐ１、ｖｐ２を調整する。
また、流量制御装置３４を調整する。
また、圧縮空気源３２を動作状態にする。
この状態では、脈動空気振動波変換装置３３の圧力調整弁４０は、開いた状態にされており、圧縮空気源３２を駆動することにより発生させた圧縮空気は、導管Ｔ１、流量制御装置３２、導管Ｔ２を介して、脈動空気振動波変換装置３３へ至り、圧力調整ポート３６ｃから大気中へと放出され、導管Ｔ３内へとは送り込まれないようになっている。
また、レベルセンサーｓ２を動作状態にする（図２９に示す、ステップ１を参照）。
また、筒状管６４内に設けられている、圧力センサーｓ１を動作状態にする（図３８に示す、ステップ２を参照）。
また、粉体材料貯蔵ホッパー６２に設けられている、圧力センサーｓ３を動作状態にする（図３８に示す、ステップ３を参照）。
この外部滑沢式打錠機Ａでは、レベルセンサーｓ２、圧力センサーｓ１及び圧力センサーｓ３がいずれも動作状態にされたことが確認されると、以下の動作が開始される。
定量フィーダ装置６１の筒状管６４内の弾性体膜６５の上には、最初は、外殻原料（粉末）が堆積・貯留されていないので、レベルセンサーｓ２を動作状態にされると、発光素子ｓ２ａから照射された光が、受光素子ｓ２ｂによって受光される。
この時、演算処理装置１１１は、弾性体膜６５上の外殻原料（粉末）の量（高さ）Ｈが、しきい値（Ｈｔｈ）以下である（Ｈ＜Ｈｔｈ）と判断する（ステップ４を参照）。
この場合、演算処理装置１１１は、圧力調整弁ｖｐ３を所定の調整量で、一定時間、開いた状態にし、その後、再び、閉じた状態にする。
圧力調整弁ｖｐ３が、開いた状態にされると、圧縮空気源３２から供給されてくるガス噴射ノズル手段ｎ、ｎへ送られ、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々のガス噴射口ｈｎ、ｈｎから、噴射される。ガス噴射口ｈｎ、ｈｎの各々は、粉体材料貯蔵ホッパー６２の内周面に対し、概ね接線方向を向くように、且つ、一方向を向くように設けられているので、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々のガス噴射口ｈｎ、ｈｎから噴射された、圧縮空気は、粉体材料貯蔵ホッパー６２内で、一方向に旋回する、空気流となる（図３９（ｂ）を参照）。
このガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々のガス噴射口ｈｎ、ｈｎから噴射され、粉体材料貯蔵ホッパー６２内で、一方向に旋回する、空気流により、たとえ、粉体材料貯蔵ホッパー６２のコーン部６２ｃの付近で、外殻原料（粉末）が固結して固結部が生じていたとしても、外殻原料（粉末）のそのような固結部が、砕かれ、且つ、コーン部６２ｃの付近の外殻原料（粉末）中に、空気が含まれた状態となるので、材料切出弁６６が材料排出口ｈ６２ａを開いた状態にされた場合に、材料排出口ｈ６２ａから粉体材料貯蔵ホッパー６２内に貯留された外殻原料（粉末）が、ファンネルフロウを生じることなく、材料排出口ｈ６２ａからスムーズに定量的に排出されることになる。
演算処理装置１１１は、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎからの圧縮空気の噴射が終了したことを確認すると、筒状管６４内に設けられている圧力センサーｓ１の検出値（筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４）と、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に設けられている圧力センサーｓ３の検出値（粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力Ｐｒ６２）とを比較する（ステップ７を参照）。
ステップ７において、演算処理装置１１１が、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力Ｐｒ６２が、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４に比べて高い（圧力Ｐｒ６２＞圧力Ｐｒ６４）と判断した場合には、演算処理装置１１１は、開閉バルブ（ガス抜き弁）ｖ１が、開いた状態にする。これにより、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力が下がる。尚、開閉バルブ（ガス抜き弁）ｖ１は、演算処理装置１１１からの指令によって、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力Ｐｒ６２と、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４との圧力が等しくなるまで開いた状態にされ、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力Ｐｒ６２と、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４との圧力が等しくなると、閉じた状態にされる（ステップ８を参照）。
ステップ７において、演算処理装置１１１が、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力Ｐｒ６２が、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４に比べて低い（圧力Ｐｒ６２＜圧力Ｐｒ６４）と判断した場合には、演算処理装置１１１は、開閉バルブｖ２を、開いた状態にする。これにより、圧縮空気源３２から供給される圧縮空気が、筒状管６４内に供給され、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４が高くなる。尚、開閉バルブｖ２は、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力Ｐｒ６２と、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４との圧力が等しくなるまで開いた状態にされ、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力Ｐｒ６２と、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４との圧力が等しくなると、閉じた状態にされる（ステップ９を参照）。
ステップ７において、演算処理装置１１１が、粉体材料貯蔵ホッパー６２内の圧力Ｐｒ６２と、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４とが等しい（圧力Ｐｒ６２＝圧力Ｐｒ６４）と判断した場合には、演算処理装置１１１は、３方向弁ｖ３を分岐管Ｔ９ａを開いた状態にし、分岐管Ｔ９ｂを閉じた状態にする。これにより、材料切出弁６６の可動部６６ａが下方向に移動し、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａが開いた状態にされる（図３９（ｃ）を参照）。
上述したように、粉体材料貯蔵ホッパー６２のコーン部６２ｃの付近の外殻原料（粉末）に固結部が生じていたとしても、そのような固結部は、ガス噴射ノズル手段ｎ、ｎの各々のガス噴射口ｈｎ、ｈｎから噴射された空気によって、崩され、空気を含んだ状態にされているため、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａが開いた状態にされると、ファンネルフロウを生じることなく、定量的に、外殻原料（粉末）が、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａから筒状管６４内へと排出される。
粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａから筒状管６４内へと排出された、外殻原料（粉末）は、弾性体膜６５上に堆積して行く。
そして、弾性体膜６５上に堆積した外殻原料（粉末）の量（高さＨ）が、レベルセンサーｓ２が設けられている位置の高さＨｔｈを超えると、発光素子ｓ２ａから照射された光が、外殻原料（粉末）により遮られ、受光素子ｓ２ｂで受光できなくなる（オフになる。）。
この時、演算処理装置１１１は、３方向弁ｖ３を分岐管Ｔ９ａを閉じた状態にし、分岐管Ｔ９ｂを開いた状態にする。これにより、材料切出弁６６の可動部６６ａが上方向に移動し、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａが閉じた状態にされる。
これにより、材料切出弁６６の可動部６６ａが、上方向に移動して、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａが閉じた状態になるので、粉体材料貯蔵ホッパー６２内から筒状管６４内への外殻原料（粉末）の排出が、停止する。
以上により、筒状管６４内の弾性体膜６５の上には、外殻原料（粉末）が、弾性体膜６５の上から高さＨｔｈの位置まで堆積した状態になる。
以上の状態になった後、脈動空気振動波発生装置３１を駆動状態にする。
即ち、脈動空気振動波発生装置３１の脈動空気振動波変換装置３３の回転駆動手段３５を所定の回転速度で回転駆動し、この回転駆動手段３５の回転軸ａｘに取り付けられている回転カム（図３６に示す回転カム３９を参照。）を所定の回転速度で回転させる。
回転カム（図３６に示す回転カム３９を参照。）を所定の回転速度で回転させると、弁体３８が、回転カム３９に設けられている凹凸パターンに従って、上下運動をし、弁座３７を開閉する。
また、圧力調整弁４０が、所定の調整量で、閉じられた状態にされる。
これにより、脈動空気振動波変換装置３３の空気排出ポート３６ｂから、導管Ｔ３内に、所定の周期、振幅、波形及び振動数の、正圧の脈動空気振動波が送出される。
尚、正圧の脈動空気振動波の、周期、振幅、波形及び振動数は、圧縮空気源３２の駆動量を適宜調節したり、流量制御装置３４を適宜調節したり、脈動空気振動波変換装置３３の回転駆動手段３５を所定の回転速度を適宜調整したり、余剰外殻原料吸引手段１０１の駆動量を適宜調整したり、あるいは、これらの少なくとも２つを組み合わせて調整したりすることによって、調整できる。
脈動空気振動波変換装置３３の空気排出ポート３６ｂから、導管Ｔ３内に送出された、正圧の脈動空気振動波は、導管Ｔ３を介して、脈動空気振動波供給口６３ｅ１から、定量フィーダ装置６１の分散室６３内へと供給される。
次に、定量フィーダ装置６１の動作について説明する。
図４０は、定量フィーダ装置６１の弾性体膜６５の動作を模式的に示す説明図である。
導管Ｔ３内へ供給された、正圧の脈動空気振動波は、脈動空気振動波供給口６３ｅ１から分散室６３内に供給され、分散室６３内で、下方から上方に向かって、竜巻のような渦巻き流のように旋回する、正圧の脈動空気振動波となり、排出口６３ｅ２から排出される。
この分散室６３内において発生した、旋回する、正圧の脈動空気振動波は、脈動空気振動波としての性質は失われていないため、弾性体膜６５は、正圧の脈動空気振動波の周波数、振幅、波形に従って振動する。
例えば、分散室６３内に送り込まれる、正圧の脈動空気振動波が山の状態になり、分散室６３内の圧力Ｐｒ６３が、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４に比べて高くなった場合（圧力Ｐｒ６３＞圧力Ｐｒ６４）には、弾性体膜６５は、図４０（ａ）に示すように、その中央部が上方に湾曲した形状に弾性変形する。
この時、貫通孔ｈ６５は、断面視した場合、貫通孔ｈ６５の上側が開いた、概ねＶ字形状になり、このＶ字形状になった貫通孔ｈ６５内に、筒状管６４内の弾性体膜６５上に貯留した外殻原料（粉末）の一部が落下する。
また、この定量フィーダ装置６１では、分散室６３と筒状管６４との間に、新たに、バイパス管Ｔｖを設けているので、弾性体膜６５は、その初期の張り状態を中立状態にして、上下のほぼ均等の振幅で、上下振動するので、振動が精度よく行える。
即ち、この定量フィーダ装置６１では、筒状管６４と分散室６３との間の空気流通路を、弾性体膜６５に設けられた貫通孔ｈ６５と、バイパス管Ｔｖの２系統にしているので、空気は、流通し易い方を通じて、筒状管６４と分散室６３との間を流れる。
即ち、図４０（ａ）に示したように、弾性体膜６５の貫通孔ｈ６５を通じて、分散室６３から筒状管６４へ空気が流入する際には、バイパス管Ｔｖ内に、筒状管６４から分散室６３へと流れる気流が発生するため、バイパス管Ｔｖが無いものに比べ、弾性体膜６５の貫通孔ｈ６５を通じて、分散室６３から筒状管６４へ空気が流入が、スムーズに行われる。
次いで、分散室６３内に送り込まれる、正圧の脈動空気振動波が、その振幅の谷に向かうにつれ、分散室６３内の圧力Ｐｒ６３と、筒状管６４内の圧力Ｐｒ６４とが等しくなってくると（圧力Ｐｒ６３＝圧力Ｐｒ６４）には、弾性体膜６５は、その復元力により、その中央が上方向に湾曲した形状から、元の状態に戻ってくる。この時、貫通孔ｈ６５の形状も、上側が開いた、概ねＶ字形状から元の形状に戻るが、貫通孔ｈ６５が、上側が開いた、概ねＶ字形状になった際に、貫通孔ｈ６５内に落下した、粉体材料が、貫通孔ｈ６５に挟み込まれた状態になる（図４０（ｂ）を参照）。
この定量フィーダ装置１では、筒状管６４と分散室６３との間の空気流通路を、弾性体膜６５に設けられた貫通孔ｈ６５と、バイパス管Ｔｖの２系統にしているので、空気は、流通し易い方を通じて、筒状管６４と分散室６３との間を流れる。
即ち、分散室６３と筒状管６４との間における空気の流通が、バイパス管Ｔｖと、弾性体膜６５に設けられた貫通孔ｈ６５との双方の協働によって行われるため、分散室６３内の圧力Ｐｒ６３と、筒状管６４の圧力Ｐｒ６５とが、バイパス管Ｔｖが無いものに比べ、速く平衡状態になる。
このことを、別の表現で説明すると、図４０（ｂ）に示したように、弾性体膜６５の貫通孔ｈ６５を通じて、筒状管６４から分散室６３へ空気が流入する際には、貫通孔ｈ６５が閉塞しても、バイパス管Ｔｖを通じて、筒状管６４から分散室６３へと空気が流れるため、バイパス管Ｔｖが無いものに比べ、分散室６３の圧力と筒状管６４の圧力とが、速やかに平衡状態になる。
次いで、分散室６３内に供給されている、正圧の脈動空気振動波が、その振幅の谷になり、分散室６３の圧力が、低くなると、弾性体膜６５は、その中央が下方向に湾曲した形状に、弾性変形する。この時、貫通孔ｈ６５は、断面視した場合、下側が開いた、概ね逆Ｖ字形状になる。そして、貫通孔ｈ６５が、概ね逆Ｖ字形状になった際に、貫通孔ｈ６５内に挟み込まれていた、粉体材料が、分散室６３内に落下する（図４０（ｃ）を参照）。
分散室６３内へ、貫通孔ｈ６５内に挟み込まれていた、粉体材料が、排出される際に、この装置１では、筒状管６４と分散室６３との間の空気流通路を、弾性体膜６５に設けられた貫通孔ｈ６５と、バイパス管Ｔｖの２系統にしているので、空気は、流通し易い方を通じて、筒状管６４と分散室６３との間を流れる。
即ち、図４０（ｃ）に示したように、弾性体膜６５が、その中央が下方に湾曲した形状となり、筒状管６４の体積が大きくなった際には、バイパス管Ｔｖを通じて、分散室６３から筒状管６４へ、空気が流れ込むため、貫通孔ｈ６５を通じての、分散室６３から筒状管６４への空気の流れ込みは、生じない。これにより、貫通孔ｈ６５を通じての粉体材料の排出が、バイパス管Ｔｖが無いものに比べ、スムーズに行われる。
このように、この定量フィーダ装置６１では、分散室６３内に、正圧の脈動空気振動波を供給した際に、筒状管６４内の圧力と分散室６３内の圧力との平衡になるのに要する時間が速くなり、正圧の脈動空気振動波の振動に対して、弾性体膜がの上下の振動の応答性が優れている。この結果、貫通孔ｈ６５を通じて行われる粉体の排出が、正圧の脈動空気振動波に応答して、定量的に、行われる。
更に、この定量フィーダ装置６１では、分散室６３内へ落下した外殻原料（粉末）は、分散室６３内を旋回している、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散し、流動化して、排出口６３ｅ２より、正圧の脈動空気振動波とともに、導管Ｔ４内へ送り出される。
導管Ｔ４内へ、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散した状態で送り出された、外殻原料（粉末）は、正圧の脈動空気振動波により気力輸送され、導管Ｔ４の他端（図２６に示す導管Ｔ４の他端Ｔ４ｂ）から、外殻原料粉末塗布装置１内へと供給される。
次に、ロータリ型打錠機１１を駆動する。
外殻原料粉末塗布装置１による、ロータリ型打錠機１１の回転テーブル１２に設けられている臼１３・・・の各々の表面（内周面）Ｓ１３・・・への外殻原料（粉末）の塗布状態、下杵１４・・・の各々の表面（上面）Ｓ１４・・・への外殻原料（粉末）の塗布状態、及び、上杵１５・・・の各々の表面（上面）Ｓ１５・・・への外殻原料（粉末）の塗布状態が、最適になれば、フィードシュー２１から、臼１３・・・の各々内へ、成形材料を供給し、臼１３・・・の各々と、臼１３・・・の各々と組になる下杵１４・・・及び上杵１５・・・を用いて、成形材料を圧縮成形して、錠剤ｔ・・・を連続的に製造する。
外殻原料粉末塗布装置１による、ロータリ型打錠機１１の回転テーブル１２に設けられている臼１３・・・の各々の表面（内周面）Ｓ１３・・・、下杵１４・・・の各々の表面（上面）Ｓ１４・・・、及び、上杵１５・・・の各々の表面（上面）Ｓ１５・・・への外殻原料（粉末）の塗布を行っている間、圧力センサーｓ１、レベルセンサーｓ２及び圧力センサーｓ３は動作状態にされ、レベルセンサーｓ２の発光素子ｓ２ａより照射された光を受光素子ｓ２ｂが受光すると、図３８及び図３９に示した手順により、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａに設けられている材料切出弁６６が開き、材料排出口ｈ６２ａから、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に貯留した外殻原料（粉末）の筒状管６４への排出が行われ、レベルセンサーｓ２の発光素子ｓ２ａより照射された光を受光素子ｓ２ｂが受光しなくなると、粉体材料貯蔵ホッパー６２の材料排出口ｈ６２ａに設けられている材料切出弁６６が閉じた状態となり、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に貯留した外殻原料（粉末）の筒状管６４への排出が停止するという動作が繰り返し行われ、これにより、外殻原料粉末塗布装置１による、ロータリ型打錠機１１の回転テーブル１２に設けられている臼１３・・・の各々の表面（内周面）Ｓ１３・・・、下杵１４・・・の各々の表面（上面）Ｓ１４・・・、及び、上杵１５・・・の各々の表面（上面）Ｓ１５・・・への外殻原料（粉末）の塗布を行っている間、筒状管６４内の弾性体膜６５上の外殻原料（粉末）の量（高さＨ）が、常に、一定量（一定の高さＨｔｈ）に維持されるようになっている。
尚、外殻原料粉末塗布装置１による、ロータリ型打錠機１１の回転テーブル１２に設けられている臼１３・・・の各々の表面（内周面）Ｓ１３・・・、下杵１４・・・の各々の表面（上面）Ｓ１４・・・、及び、上杵１５・・・の各々の表面（上面）Ｓ１５・・・への外殻原料（粉末）の塗布方法、及び、ロータリ打錠機１１の動作については、既に、詳しく説明したので、ここでの説明は、省略する。
この定量フィーダ装置６１では、弾性体膜６５の、その中央部を振動の腹として、外周部を振動の節とする、上下方向の振動は、分散室６３内へ供給される、正圧の脈動空気振動波の周波数、振幅、波形に従って、一義的に振動する。従って、分散室６３内へ供給される、正圧の脈動空気振動波を一定にしている限り、常に、一定量の外殻原料（粉末）が、弾性体膜６５の貫通孔ｈ６５を通じて、分散室６３内へ精度良く排出されるので、この定量フィーダ装置６１は、例えば、一定量の粉体（この例では、外殻原料（粉末））を、目的とする場所（この例では、外殻原料粉末塗布装置１）に供給する装置として優れている。
また、この定量フィーダ装置６１には、分散室６３内へ供給する正圧の脈動空気振動波の周波数、振幅、波形を制御すれば、目的とする場所（この例では、外殻原料粉末塗布装置１）に供給する粉体（この例では、外殻原料（粉末））の量を容易に変更することができるという利点をも合わせ持っている。
更に、この定量フィーダ霧装置６１では、分散室６３内において、正圧の脈動空気振動波を、下方から上方に向かう旋回流にしているので、分散室６３内に排出された粉体（この例では、外殻原料（粉末））中に、たとえ、凝集した粒径の大きい粒子が含まれていたとしても、その多くは、分散室６３内を旋回している、正圧の脈動空気振動波に巻き込まれることにより、小さな粒径になるまで分散される。
のみならず、この定量フィーダ装置６１では、分散室６３内において、正圧の脈動空気振動波を、下方から上方に向かう旋回流にしているため、分散室６３は、サイクロンと同様の、分粒機能を有している。これにより、概ね所定の粒径の粉体（この例では、外殻原料（粉末））が、排出口６３ｅ２から導管Ｔ２内へと排出される。一方、凝集した粒径の大きい粒子は、分散室６３内の下方の位置を旋回し続け、分散室６３内を旋回している、正圧の脈動空気振動波に巻き込まれることにより、所定の粒径まで分散されてから、排出口６３ｅ２から、導管Ｔ２内へと排出される。
従って、この定量フィーダ装置６１を用いれば、目的とする場所（この例では、外殻原料粉末塗布装置１）に、粒径の揃った粉体（この例では、外殻原料（粉末））の一定量を供給できるという利点もある。
また、導管Ｔ４内へ供給された粉体（この例では、外殻原料（粉末））は、導管Ｔ４の他端Ｔ４ｂまで、正圧の脈動空気振動波により気力輸送されることになる。
これにより、この定量フィーダ装置６１では、導管Ｔ４内へ供給された粉体（この例では、外殻原料（粉末））を、導管Ｔ４の他端Ｔ４ｂまで、一定流量の定常圧空気により気力輸送するような装置に見られるような、導管Ｔ４内における、粉体の堆積現象や、導管Ｔ４内における、粉体の吹き抜け現象が発生し難い。
したがって、この定量フィーダ装置６１では、分散室６３の排出口６３ｅ２から導管Ｔ４内へ排出された当初の粉体（この例では、外殻原料（粉末））の濃度が維持された状態で、粉体（この例では、外殻原料（粉末））が、導管Ｔ４の他端Ｔ４ｂから排出されるので、導管Ｔ４の他端Ｔ４ｂから噴霧される粉体（この例では、外殻原料（粉末））の定量性を精密にコントロールすることができる。
更に、この定量フィーダ装置６１では、粉体材料噴霧装置１を動かしている間、弾性体膜６５上に、常に、概ね、一定量（レベルセンサーｓ２を設ける位置（弾性体膜６５からレベルセンサーｓ２の設けられる位置の高さＨｔｈ）の粉体（この例では、外殻原料（粉末））が存在するようにしているので、弾性体膜６５の貫通孔ｈ６５から排出される粉体（この例では、外殻原料（粉末））の排出量が、弾性体膜６５上に存在する、粉体（この例では、外殻原料（粉末））の量が変動することで、変動するという現象が生じない。これによっても、この定量フィーダ装置６１は、例えば、一定量の粉体（この例では、外殻原料（粉末））を、目的とする場所（この例では、外殻原料粉末塗布装置１）に供給する装置として優れている。
また、この定量フィーダ装置６１を用いれば、分散室６３内に、たとえ、大粒の粉体（この例では、外殻原料（粉末））が排出されたとしても、その大部分が、分散室６３内を旋回している、正圧の脈動空気振動波に巻き込まれることにより、所定の粒径まで砕かれて、排出口６３ｅ２から、導管Ｔ４内へと排出されるため、分散室６３内に、大粒の粉体（この例では、外殻原料（粉末））が堆積し難い。
これにより、この定量フィーダ装置６１では、この定量フィーダ装置６１を、長時間、駆動しても、分散室６３内に、粉体（この例では、外殻原料（粉末））が堆積することが無いため、分散室６３内を清掃する作業回数を減らすことができる。
したがって、この定量フィーダ装置６１を備える外部滑沢式打錠機Ａには、外部滑沢式打錠機Ａを用いて、連続打錠を行っている最中に、分散室６３内を清掃する作業が、殆ど不要となる。このため、外部滑沢式打錠機Ａを用いれば、外部滑沢錠剤（錠剤の内部に、外殻原料粉末を含まない錠剤）を、効率良く、製造することができるという効果もある。
のみならず、この粉体材料噴霧装置１では、弾性体膜６５を、図３１、図３２及び図３３に示した弾性体膜取付具７１を用いることにより、張った状態にしているので、弾性体膜６５の弛みが原因となって、この定量フィーダ装置６１の定量性が損なわれることもない。
これにより、この外部滑沢式打錠機Ａの演算処理措置１１１の記憶部に、錠剤の製造条件を記憶させれば、演算処理措置１１の記憶部に記憶させた錠剤の製造条件に従って、所望の外部滑沢錠を長時間に亘って、安定して生産することができる。
尚、この外部滑沢式打錠機Ａでは、錠剤ｔを製造している間、適宜、光透過式濃度測定装置９１により、測定セル９２内を通過する外殻原料（粉末）をモニターすることで、外殻原料粉末塗布装置１内の外殻原料（粉末）の濃度等が調節できるようにされているが、この外部滑沢式打錠機Ａでは、上述したように、測定セル９２へ付着している外殻原料（粉末）の影響分（ノイズ）を測定する際に、脈動空気振動波発生装置３１定量フィーダ装置６１、ロータリ型打錠機１１及び余剰外殻原料吸引手段１０１を停止する必要が無いため、錠剤を、生産効率良く、製造することができるという効果もある。
尚、脈動空気振動波発生装置３１を構成する脈動空気振動波変換装置３３として、回転カム３９を回転させることにより、弁体３８を、回転カム３９に設けられた凹凸パターンに従って、上下に移動させ、弁体３８により、弁座３７を開閉することで、所望の正圧の脈動空気振動波を導管Ｔ３内に供給するようにしたものについて説明したが、これは、所望の正圧の脈動空気振動波を、正確に、導管Ｔ３内に供給できるようにした、好ましい例を示したに過ぎず、脈動空気振動波変換装置としては、例えば、図４１に例示するようなロータリ型の脈動空気振動波変換装置３１Ａや、図４２に例示するようなロータリ型の脈動空気振動波変換装置３１Ｂを用いてもよい。
図４１に示す脈動空気振動波発生装置３１Ａは、図３６に示す脈動空気振動波発生装置３１とは、脈動空気振動波変換装置の構成が異なっている以外は、同様の構成であるので、相当する部材装置については、相当する参照符号を付して、その説明を省略する。
脈動空気振動波発生装置３１Ａの脈動空気振動波変換装置３３Ａは、円筒形の筒状体１２２と、筒状体１２２内の中空室１２３を概ね２分割するように、筒状体１２２の中心軸を回転軸１２２ａとして、回転軸１２２ａに取り付けられたロータリ弁１２４とを備える。回転軸１２２ａは、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）により、所定の回転速度で回転するようになっている。
筒状体１２２の外周壁には、導管Ｔ２と、導管Ｔ３とが、所定の隔たりを設けて、接続されている。
脈動空気振動波発生装置３１Ａを用いて、導管Ｔ３内に、所望の正圧の脈動空気振動波を供給する際には、圧縮空気源３２を駆動して、導管Ｔ１内に、所定の圧縮空気を供給する。流量制御装置３４が設けられている場合にあっては、流量制御装置３４を適宜調節することで、導管Ｔ２内へ供給する圧縮空気の流量を調節する。
また、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）により、回転軸１２２ａを所定の回転速度で回転させることで、回転軸１２２ａに取り付けられたロータリ弁１２４を所定の回転速度で回転させる。
すると、例えば、ロータリ弁１２４が実線で示すような位置にあるときは、導管Ｔ２と、導管Ｔ３との間が導通状態になっているので、圧縮空気源３２より発生させた圧縮空気は、導管Ｔ２から導管Ｔ３へと供給される。
また、例えば、ロータリ弁１２４が想像線で示すような位置にあるときは、導管Ｔ２と、導管Ｔ３との間が、ロータリ弁１２４により、遮断された状態になる。
この時、筒状体１２２内の、ロータリ弁１２４により仕切られた一方の空間Ｓｐ１には、導管Ｔ２から圧縮空気が供給され、この空間Ｓｐ１では空気の圧縮が行われる。
一方、筒状体１２２内の、ロータリ弁１２４により仕切られた一方の空間Ｓｐ２では、空間Ｓｐ２内に蓄えられていた圧縮空気が、導管Ｔ３内へと供給される。
このような動作が、ロータリ弁９３の回転により繰り返し行われることにより、導管Ｔ３内へ、正圧の脈動空気振動波が送られる。
次に、図４２に示す脈動空気振動波発生装置３１Ｂについて、概略的に説明する。
図４２は、脈動空気振動波発生装置３１Ｂを、概略的に示す分解斜視図である。
尚、図４２に示す脈動空気振動波発生装置３１Ｂは、図３６に示す脈動空気振動波発生装置３１とは、脈動空気振動波変換装置３３Ｂの構成が異なっている以外は、同様の構成であるので、相当する部材装置については、相当する参照符号を付して、その説明を省略する。
脈動空気振動波発生装置３１Ｂの脈動空気振動波変換装置３３Ｂは、円筒形の筒状体１３２と、筒状体１３２内に、回転可能に設けられた回転弁体１３３とを備える。
筒状体１３２は、一方端１３２ｅ１が開口し、他方端１３２ｅ２が、蓋体１３２ｃにより閉じられた構造になっており、その側周面には、吸気口１３２ａと、送波口１３２ｂとを備える。
吸気口１３２ａには、圧縮空気源（図２６に示す圧縮空気源３２を参照）に接続される導管Ｔ２が接続され、送波口１３２ｂには、定量フィーダ装置６１に接続される導管Ｔ３が接続される。
尚、図４２中、１３２ｄで示す部分は、回転弁体１３３を枢着する回転軸受け孔を示している。
回転弁体１３３は、中空ｈ１３３ａを有する円筒形状をしており、その側周面Ｓ１３３には、開口部ｈ１３３ｂ、ｈ１３３ｂが設けられている。また、回転弁体１３３は、一方端１３３ｅ１が、開口しており、他方端１３３ｅ２が、蓋体１３３ｃにより閉じられた構造になっている。
また、回転弁体１３３は、その回転中心軸に、回転軸１３４が延設されている。回転軸１３４には、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）が接続されており、回転駆動手段（図示せず。）を駆動すると、回転弁体１３３が、回転軸１３４を中心にして回転するようになっている。
回転弁体１３３の側周面Ｓ１３３の外径は、筒状体１３２の内径に概ね一致しており、回転弁体１３３を、筒状体１３２内に収容し、回転弁体１３３を回転させると、回転弁体１３３の側周面Ｓ１３３が、筒状体１３２の内周面に沿って摺動するようになっている。
尚、図４２中、１３３ｄで示す部分は、筒状体１３２の蓋体１３２ｃに設けられている回転軸受け孔１３２ｄに回転可能に収容される回転軸を示している。
回転弁体１３３は、筒状体１３２内に、回転軸１３３ｄを回転軸受け孔１３２ｄに取り付けた状態で、回転可能に設けられている。
脈動空気振動波発生装置３１Ｂを用いて、導管Ｔ３内に、所望の正圧の脈動空気振動波を供給する際には、圧縮空気源３２を駆動して、導管Ｔ１及び導管Ｔ２内へ圧縮空気を供給する。
また、電動モータ等の回転駆動手段（図示せず。）により、回転軸１３４を所定の回転速度で回転させることで、回転弁体１３３を所定の回転速度で回転させる。
すると、例えば、回転弁体１３３の開口部ｈ１３３ａが、送波口１３２ｂの位置にある時には、導管Ｔ２と導管Ｔ３との間が導通状態になり、この時、導管Ｔ３に圧縮空気が送り出される。
また、例えば、回転弁体１３３の側周面Ｓ１３３が、送波口１３２ｂの位置にある時は、導管Ｔ２と導管Ｔ３との間が、側周面Ｓ１３３により遮断されるので、この時、導管Ｔ３内に圧縮空気が送り出されない。
このような動作が、回転弁体１３３の回転により繰り返し行われることにより、導管Ｔ３内へ、正圧の脈動空気振動波が送られる。
尚、正圧の脈動空気振動波の減衰する性質を考慮した場合には、脈動空気振動波発生装置から、オンオフがはっきりした切れの良い、正圧の脈動空気振動波を発生する方が好ましい。このようなオンオフがはっきりした切れの良い、正圧の脈動空気振動波を発生するには、どちらかというと、図４１に例示するようなロータリ型の脈動空気振動波変換装置３３Ａや、図４２に例示するようなロータリ型の脈動空気振動波変換装置３３Ｂよりも、図３６に示すような回転カム型の脈動空気振動波変換装置３１を用いる方が好ましい。
また、上述した発明の実施の形態では、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に、外殻原料（粉末）を貯留した場合を例にして説明したが、定量フィーダ装置６１は、外殻原料噴霧用の外殻原料粉末塗布装置に限られることはなく、種々の粉体の定量フィーダ装置として用いることができる。
例えば、定量フィーダ装置６１を、射出成形機の金型近傍位置に付設し、粉体材料貯蔵ホッパー６２内に、離形剤（粉末）を貯留し、射出成形機の、ノズルタッチ工程、型締めされた金型内へ溶融樹脂を射出する射出工程、金型内へ射出された溶融樹脂を冷却する冷却工程、及び、金型を開いて、金型内で成形された樹脂成型品を取り出す、取り出し工程の射出成形サイクルにおいて、金型の鋳型面へ樹脂成型品が付着するのを防止するために、取り出し工程において、金型が開かれ、金型内で、成形された樹脂成型品を取り出しが行われた直後に、可動型及び固定型の間の型締めエリア内に、ロボット手段等により定量フィーダ装置６１の噴霧口Ｔ４ｂを接近させて、可動型の鋳型面及び固定型の鋳型面の各々に、離形剤（粉末）を噴霧し、その後、可動型と固定型との間の型締めエリア内から、噴霧口Ｔ４ｂを型締めエリア外へ退避させるようにした、射出成形金型用の離形剤噴霧用定量フィーダ装置として、好適に用いることができる。
また、定量フィーダ装置３１の粉体材料貯蔵ホッパー６２内に、食品、樹脂、化学物質等の各種粉体を収容すれば、定量フィーダ装置３１を、そのような粉体の定量フィーダ装置として使用することができる。
次に、具体的な実験データに基づいて、本発明を説明する。
（実験例１）
実験例１として、図２６に示す外部滑沢式打錠機Ａを用い、圧縮成形物（錠剤）の表面に、ショ糖脂肪酸エステルからなる外殻ｔｂを形成した圧縮成形物（錠剤）を作製した。
尚、外部滑沢式打錠機Ａを構成するロータリ型打錠機８１としては、ＨＴ−Ｘ−２０ＳＳ−ＵＷ型，杵２０本立て（畑製作所製）を使用した。
また、杵型としては、直径が、１１ｍｍで、２段Ｒ面を有するものを使用した。
また、この圧縮成形物（錠剤）を製造する際には、定量フィーダ装置５１の粉体材料貯蔵ホッパー５２内に、ショ糖脂肪酸エステル粉末（商品名：「ＤＫエステルＦ２０Ｗ」、第一工業製薬株式会社製）を貯留し、ロータリ型打錠機８１の回転速度を、１５ｒｐｍとし、正圧の脈動空気振動波を用い、外殻原料粉末噴霧装置１へ、ショ糖脂肪酸エステル粉末（商品名：「ＤＫエステルＦ２０Ｗ」、第一工業製薬株式会社製）の平均噴霧量が、７２３６ｍｇ／分（ｍｉｎ．）となるようにして、生菌製剤（乾燥凍結粉砕物，商品名：ＦＤビフィズスＡＴＫ，協和発酵工業株式会社製）１０重量部に、ショ糖脂肪酸エステルが、０．４重量部、賦形剤として、マルトース顆粒（商品名：「サンマルトシロ」、株式会社林原商事社製）と、乳糖（商品名：「タブレトース」、メグレ・ジャパン株式会社製）とを、重量比で、４：６に混合したものを用い、全体を１００重量部となるようにして、ショ糖脂肪酸エステルの外殻ｔｂを有する圧縮成形物（錠剤）を打錠した。
尚、一錠の重量は、４５０ｍｇであった。
打錠条件としては、予圧杵先間隔を５．９２ｍｍに固定し、本圧杵先間隔を２．００ｍｍとした。
次に、以上により製造した、外殻ｔｂを有する圧縮成形物（錠剤）の摩損度試験を行った。
より詳しくは、外殻ｔｂを有する圧縮成形物（錠剤）の１４錠を試料とし、摩損度試験機ＰＴＦ−１０Ｅ型（ＰＨＡＲＮＭＡＴＥＳＴ社製）を使用した。
試験は、外殻ｔｂを有する圧縮成形物（錠剤）の１４錠を摩損度試験機ＰＴＦ−１０Ｅ型（ＰＨＡＲＮＭＡＴＥＳＴ社製）のドラム内に収容した後、このドラムを摩損度試験機ＰＴＦ−１０Ｅ型（ＰＨＡＲＮＭＡＴＥＳＴ社製）の本体に装着し、ドラムを毎分２５回転で、４分間回転した後の、圧縮成形物（錠剤）の摩損状態を目視試験によって調べた。
結果を表１に示す。
（比較例）
比較例として、ロータリ型打錠機として、外部滑沢式打錠機Ａを構成するロータリ型打錠機（ＨＴ−Ｘ−２０ＳＳ−ＵＷ型，杵２０本立て（畑製作所製））を使用し、ロータリ型打錠機１１の回転速度を、１５ｒｐｍとし、生菌製剤（乾燥凍結粉砕物，商品名：ＦＤビフィズスＡＴＫ，協和発酵工業株式会社製）１０重量部に、ショ糖脂肪酸エステルを５重量部、賦形剤として、マルトース顆粒（商品名：「サンマルトシロ」、株式会社林原商事社製）と、乳糖（商品名：「タブレトース」、メグレ・ジャパン株式会社製）とを、重量比で、４：６に混合したものを用い、全体を１００重量部となるようにし、ショ糖脂肪酸エステルを予め配合した成形材料を、通常の内部滑沢法で打錠し、外観形状が、視認によっては、実験例の錠剤と差異が無い、圧縮成形物（錠剤）を製造した。
尚、一錠の重量は、４５０ｍｇであった。
打錠条件としては、予圧杵先間隔を５．９２ｍｍに固定し、本圧杵先間隔を２．００ｍｍとした。
次に、以上により製造した、圧縮成形物（錠剤）の摩損度試験を行った。
より詳しくは、外殻ｔｂを有する圧縮成形物（錠剤）の１４錠を試料とし、摩損度試験機ＰＴＦ−１０Ｅ型（ＰＨＡＲＮＭＡＴＥＳＴ社製）を使用した。
試験は、外殻ｔｂを有する圧縮成形物（錠剤）の１４錠を摩損度試験機ＰＴＦ−１０Ｅ型（ＰＨＡＲＮＭＡＴＥＳＴ社製）のドラム内に収容した後、このドラムを摩損度試験機ＰＴＦ−１０Ｅ型（ＰＨＡＲＮＭＡＴＥＳＴ社製）の本体に装着し、ドラムを毎分２５回転で、４分間回転した後の、圧縮成形物（錠剤）の摩損状態を目視試験によって調べた。
結果を、表１に示す。
【表１】

表１の結果から、本発明に係る、外殻ｔｂを有する圧縮成形物（錠剤）では、摩損試験後、錠剤の表面に欠けが認められなかったのに対し、比較例では、１４錠中、１１例に、錠剤の表面に欠けが認められた。
また、実験例の圧縮成形物（錠剤）と、比較例（錠剤）とを、無作為抽出した、ボランティアに、ダブルブラインド試験（ＤＢＴ）で、実際に口腔内で咀嚼して服用してもらった所、実験例の圧縮成形物（錠剤）と、比較例（錠剤）とは、味が、実験例の圧縮成形物（錠剤）の方が、比較例（錠剤）に比べ、苦みが著しく少ないことが明らかになった。
（実験例２）
実験例として、図２６に示す外部滑沢式打錠機Ａを用い、生菌類含有圧縮成形物（錠剤）の表面に、ショ糖脂肪酸エステルからなる外殻ｔｂを形成した生菌類含有圧縮成形物（錠剤）を作製した。
より詳しく説明すると、生菌類として、ＦＤビフィズスＡＴＫ（協和醗酵工業株式会社製のビフィズス菌を含有する生菌製剤）を使用した。
まず、ＦＤビフィズスＡＴＫ（協和醗酵工業株式会社製）１０重量部と、賦形剤として、マルトース（商品名：「サンマルトシロ」（株式会社林原商事製）と乳糖（商品名：「タブレットース」、メグレ・ジャパン株式会社製）とを重量比で、４：６に混合したものを用い、成形材料を準備した。
次に、外部滑沢式打錠機Ａを用い、錠剤表面に、外殻を有する、生菌類含有圧縮成形物（錠剤）を製造した。
外殻を形成する材料としては、ショ糖脂肪酸エステル粉末（商品名：「ＤＫエステルＦ２０Ｗ」、第一工業製薬株式会社製）を用いた。
以上により製造した、外殻ｔｂを有する生菌類含有圧縮成形物（錠剤）は、ＦＤビフィズスＡＴＫ（協和醗酵工業株式会社製）が１０重量部で、外殻が０．４重量部で、残部が、賦形剤（マルトース（商品名：「サンマルトシロ」（株式会社林原商事製）と乳糖（商品名：「タブレットース」、メグレ・ジャパン株式会社製）とを重量比で、４：６に混合したもの）で構成され、全体が、１００重量部となるように調整した。尚、１錠当たりの重量は、４５０ｍｇであった。
また、外部滑沢式打錠機Ａを構成するロータリ型打錠機１１としては、ＨＴ−Ｘ−２０ＳＳ−ＵＷ型，杵２０本立て（畑製作所製）を使用した。
また、杵型としては、直径が、１１ｍｍで、２段Ｒ面を有するものを使用した。
また、この生菌類含有圧縮成形物（錠剤）を製造する際には、定量フィーダ装置６１の粉体材料貯蔵ホッパー６２内に、ショ糖脂肪酸エステル粉末（商品名：「ＤＫエステルＦ２０Ｗ」、第一工業製薬株式会社製）を貯留し、ロータリ型打錠機１１の回転速度を、１５ｒｐｍとし、正圧の脈動空気振動波を用い、外殻原料粉末噴霧装置１へ、ショ糖脂肪酸エステル粉末の平均噴霧量が、７２３６ｍｇ／分（ｍｉｎ．）となるようにした。
打錠条件としては、予圧杵先間隔を５．９２ｍｍに固定し、本圧杵先間隔を２．００ｍｍとした。
（比較例）
比較例として、ＦＤビフィズスＡＴＫ（協和醗酵工業株式会社製）１０重量部と、ショ糖脂肪酸エステル粉末（商品名：「ＤＫエステルＦ２０Ｗ」、第一工業製薬株式会社製）５重量部と、賦形剤として、マルトース（商品名：「サンマルトシロ」（株式会社林原商事製）と乳糖（商品名：「タブレットース」、メグレ・ジャパン株式会社製）とを重量比で、４：６に混合した成形材料を準備した。
次に、上記において準備した、ＦＤビフィズスＡＴＫ（協和醗酵工業株式会社製）と、ショ糖脂肪酸エステル粉末と、マルトース（商品名：「サンマルトシロ」（株式会社林原商事製）と、乳糖（商品名：「タブレットース」、メグレ・ジャパン株式会社製）とを混合した成形材料を圧縮成形して生菌類含有圧縮成形物（錠剤）を製造した。
ロータリ型打錠機１１としては、ＨＴ−Ｘ−２０ＳＳ−ＵＷ型，杵２０本立て（畑製作所製）を使用した。
また、杵型としては、直径が、１１ｍｍで、２段Ｒ面を有するものを使用した。
尚、１錠当たりの重量は、４５０ｍｇであった。
（生菌類の生存菌数試験）
次に、以上により製造した、実験例の錠剤（外殻ｔｂを有する生菌類含有圧縮成形物（錠剤））と、比較例の錠剤とについて、日健協のビフィズス菌測定法に準じて、各々の錠剤中に含まれる、生菌数を測定した。
結果を表２に示す。
【表２】

表２の結果から明らかなように、実験例の錠剤の方が、比較例の錠剤に比べ、生菌類の生存率が、有意に高いことが明らかになった。
（摩損試験）
次に、以上により製造した、実験例の錠剤（外殻ｔｂを有する生菌類含有圧縮成形物（錠剤））と、比較例の錠剤の摩損度試験を行った。
より詳しくは、外殻ｔｂを有する生菌類含有圧縮成形物（錠剤）の１４錠を試料とした。
また、比較例の錠剤の１４錠を試料とした。
摩損試験では、摩損度試験機ＰＴＦ−１０Ｅ型（ＰＨＡＲＮＭＡＴＥＳＴ社製）を使用した。
試験は、外殻ｔｂを有する生菌類含有圧縮成形物（錠剤）の１４錠を摩損度試験機ＰＴＦ−１０Ｅ型（ＰＨＡＲＮＭＡＴＥＳＴ社製）のドラム内に収容した後、このドラムを摩損度試験機ＰＴＦ−１０Ｅ型（ＰＨＡＲＮＭＡＴＥＳＴ社製）の本体に装着し、ドラムを毎分２５回転で、４分間回転した後の、生菌類含有圧縮成形物（錠剤）の摩損状態を目視試験によって調べた。
同様に、比較例の錠剤の１４錠を摩損度試験機ＰＴＦ−１０Ｅ型（ＰＨＡＲＮＭＡＴＥＳＴ社製）のドラム内に収容した後、このドラムを摩損度試験機ＰＴＦ−１０Ｅ型（ＰＨＡＲＮＭＡＴＥＳＴ社製）の本体に装着し、ドラムを毎分２５回転で、４分間回転した後の、生菌類含有圧縮成形物（錠剤）の摩損状態を目視試験によって調べた。
結果を表３に示す。
【表３】

表３の結果から、本発明に係る、外殻ｔｂを有する生菌類含有圧縮成形物（錠剤）では、摩損試験後、錠剤の表面に欠けが認められなかったのに対し、比較例では、１４錠中、１１例に、錠剤の表面に欠けが認められた。
また、実験例の生菌類含有圧縮成形物（錠剤）と、比較例（錠剤）とを、無作為抽出した、ボランティアに、ダブルブラインド試験（ＤＢＴ）で、実際に口腔内で咀嚼して服用してもらった所、実験例の生菌類含有圧縮成形物（錠剤）と、比較例（錠剤）とは、味が、実験例の生菌類含有圧縮成形物（錠剤）の方が、比較例（錠剤）に比べ、苦みが著しく少ないことが明らかになった。
（実験例３）
実験例３として、図２６に示す外部滑沢式打錠機Ａを用い、マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤）の表面に、ショ糖脂肪酸エステルからなる外殻ｔｂを形成したマイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤）を作製した。
より詳しく説明すると、マイクロカプセルとして、バイオカロチン０８ビーズ（協和醗酵工業株式会社製のβ−カロチン含有マイクロカプセル））を使用した。
まず、バイオカロチン０８ビーズ（協和醗酵工業株式会社製）５重量部と、賦形剤として、マルトース（商品名：「サンマルトシロ」（株式会社林原商事製）とを混合した成形材料を準備した。
次に、外部滑沢式打錠機Ａを用い、錠剤表面に、外殻を有する、マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤）を製造した。
外殻を形成する材料としては、ショ糖脂肪酸エステル粉末（商品名：「ＤＫエステルＦ２０Ｗ」、第一工業製薬株式会社製）を用いた。
以上により製造した、外殻ｔｂを有するマイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤）は、バイオカロチン０８ビーズ（協和醗酵工業株式会社製）が５重量部で、外殻が０．４重量部で、残部が、賦形剤で構成され、全体が、１００重量部となるように調整した。尚、１錠当たりの重量は、４５０ｍｇであった。
また、外部滑沢式打錠機Ａを構成するロータリ型打錠機１１としては、ＨＴ−Ｘ−２０ＳＳ−ＵＷ型，杵２０本立て（畑製作所製）を使用した。
また、杵型としては、直径が、１１ｍｍで、２段Ｒ面を有するものを使用した。
また、このマイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤）を製造する際には、定量フィーダ装置６１の粉体材料貯蔵ホッパー６２内に、ショ糖脂肪酸エステル粉末（商品名：「ＤＫエステルＦ２０Ｗ」、第一工業製薬株式会社製）を貯留し、ロータリ型打錠機１１の回転速度を、１５ｒｐｍとし、圧の脈動空気振動波を用い、外殻原料粉末噴霧装置１へ、ショ糖脂肪酸エステル粉末の平均噴霧量が、７２３６ｍｇ／分（ｍｉｎ．）となるようにした。
打錠条件としては、予圧杵先間隔を５．９２ｍｍに固定し、本圧杵先間隔を２．００ｍｍとした。
（比較例）
比較例として、バイオカロチン０８ビーズ（協和醗酵工業株式会社製）５重量部と、ショ糖脂肪酸エステル粉末（商品名：「ＤＫエステルＦ２０Ｗ」、第一工業製薬株式会社製）５重量部と、賦形剤として、マルトース（商品名：「サンマルトシロ」（株式会社林原商事製）とを混合した成形材料を準備した。
次に、上記において準備した、バイオカロチン０８ビーズと、ショ糖脂肪酸エステル粉末と、マルトース（商品名：「サンマルトシロ」（株式会社林原商事製）とを混合した成形材料を圧縮成形して圧縮成形物（錠剤）を製造した。
ロータリ型打錠機１１としては、ＨＴ−Ｘ−２０ＳＳ−ＵＷ型，杵２０本立て（畑製作所製）を使用した。また、杵型としては、直径が、１１ｍｍで、２段Ｒ面を有するものを使用した。尚、１錠当たりの重量は、４５０ｍｇであった。
（マイクロカプセルの損傷度試験）
次に、以上により製造した、実験例の錠剤（外殻ｔｂを有するマイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））の所定数量を乳鉢ですりつぶし、すりつぶした粉を、４．５ｇ採り、シクロヘキサンに溶解し、全体容量を、５０ｍｌにした。
次に、以上のようにして調整した溶液を、室温、暗所で、３０分間放置した後、濾過し、濾液中の、ＯＤ４４５ｎｍを測定した。
また、比較例の錠剤（バイオカロチン０８ビーズと、ショ糖脂肪酸エステル粉末と、マルトース（商品名：「サンマルトシロ」（株式会社林原商事製）とを混合した成形材料を圧縮成形して圧縮成形物（錠剤））の所定数量を乳鉢ですりつぶし、すりつぶした粉を、４．５ｇ採り、シクロヘキサンに溶解し、全体容量を、５０ｍｌにした。
次に、以上のようにして調整した溶液を、室温、暗所で、３０分間放置した後、濾過し、濾液中の、ＯＤ４４５ｎｍを測定した。
尚、ＯＤ４４５ｎｍ値の上昇は、壊れたマイクロカプセルから溶出したβ−カロチンの量と、正の相関関係を有する。結果を表４に示す。
【表４】

表４の結果から明らかなように、マイクロカプセルからのβ−カロチンの溶出量（ＯＤ値）は、実験例の錠剤の方が、比較例の錠剤に比べて、有意に少なかった。
また、実験例の錠剤の方が、打錠圧が高い場合であっても、マイクロカプセルからのβ−カロチンの溶出量（ＯＤ値）の上昇が抑えられた。
今回、使用した、バイオカロチン０８ビーズは、このマイクロカプセル自体が、打錠耐性を有しているので、実験例と比較例との差は、表１のようになったが、打錠耐性を有していないマイクロカプセルを用いれば、実験例と比較例との差は、尚、一層、顕著になるものと思われる。
（摩損試験）
次に、以上により製造した、実験例の錠剤（外殻ｔｂを有するマイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤））と、比較例の錠剤の摩損度試験を行った。
より詳しくは、外殻ｔｂを有するマイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤）の１４錠を試料とした。
また、比較例の錠剤の１４錠を試料とした。
摩損試験では、摩損度試験機ＰＴＦ−１０Ｅ型（ＰＨＡＲＮＭＡＴＥＳＴ社製）を使用した。
試験は、外殻ｔｂを有するマイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤）の１４錠を摩損度試験機ＰＴＦ−１０Ｅ型（ＰＨＡＲＮＭＡＴＥＳＴ社製）のドラム内に収容した後、このドラムを摩損度試験機ＰＴＦ−１０Ｅ型（ＰＨＡＲＮＭＡＴＥＳＴ社製）の本体に装着し、ドラムを毎分２５回転で、４分間回転した後の、マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤）の摩損状態を目視試験によって調べた。
同様に、比較例の錠剤の１４錠を摩損度試験機ＰＴＦ−１０Ｅ型（ＰＨＡＲＮＭＡＴＥＳＴ社製）のドラム内に収容した後、このドラムを摩損度試験機ＰＴＦ−１０Ｅ型（ＰＨＡＲＮＭＡＴＥＳＴ社製）の本体に装着し、ドラムを毎分２５回転で、４分間回転した後の、マイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤）の摩損状態を目視試験によって調べた。
結果を表５に示す。
【表５】

表５の結果から、本発明に係る、外殻ｔｂを有するマイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤）では、摩損試験後、錠剤の表面に欠けが認められなかったのに対し、比較例では、１４錠中、１１例に、錠剤の表面に欠けが認められた。
また、実験例のマイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤）と、比較例（錠剤）とを、無作為抽出した、ボランティアに、ダブルブラインド試験（ＤＢＴ）で、実際に口腔内で咀嚼して服用してもらった所、実験例のマイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤）と、比較例（錠剤）とは、味が、実験例のマイクロカプセル含有圧縮成形物（錠剤）の方が、比較例（錠剤）に比べ、苦みが著しく少ないことが明らかになった。
産業上の利用可能性
以上、詳細に説明したように、請求項１に記載の圧縮成形物では、その表面に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻が形成されているので、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
その一方、この圧縮成形物の表面に形成されている外殻は、少なくとも、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻で構成されており、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、脆く、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易いため、口腔内で咀嚼した際に、圧縮成形物本体（錠剤本体部）と、外殻との物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
また、この圧縮成形物は、その表面に、外殻が形成されているに過ぎず、圧縮成形物本体内部に、滑沢剤を含ませないようにした場合には、この圧縮成形物は、圧縮成形物の溶解時間や崩壊時間が速く、目的とする部位で、直ちに溶ける。
従って、圧縮成形物本体内部に、滑沢剤を含ませないようにした場合には、この圧縮成形物は、体内へ速やかに吸収されので、速効性がある。
また、圧縮成形物本体内に、滑沢剤を含ませないようにした場合には、チュアブル錠として、口腔内で咀嚼した場合に、圧縮成形物本体内に、滑沢剤を含んでいないため、服用者に不快な味（苦み）を与えることがない。
請求項２に記載の圧縮成形物では、その表面に、外殻原料粉末が、熱溶融し、溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻が耐摩損性を有しているので、保存や運搬中に欠けが生じない。
請求項３に記載の圧縮成形物では、その表面に、外殻原料粉末が、熱溶融し、溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻が耐摩損性を有しているので、保存や運搬中に欠けが生じない。
請求項４に記載の圧縮成形物では、この圧縮成形物の圧縮成形物本体の表面に形成されている外殻は、３０℃以上にならないと、溶けることがないため、室温（１℃〜３０℃）や冷所（１５℃以下）では、固まった状態であるので、室温や冷所で、保存・運搬する限り、保存や運搬時に、圧縮成形物の表面に欠けが生じない。
また、外殻原料粉末の融点が、上記範囲内で比較的低温のものを用いた場合には、口腔内に、圧縮成形物を入れると、口腔内で、外殻が速やかに溶けるため、素錠と同様の性状を有するため、チュアブル錠としても、違和感がない。
請求項５に記載の圧縮成形物では、安全性に優れ、入手も容易で、外殻を形成した場合、耐摩損機能を発揮し、且つ、滑沢剤（離型剤）としても機能する、外殻原料粉末を用いているので、この圧縮成形物は、安全性に優れ、保存や運搬時に、圧縮成形物の表面に欠けを生じ難く、また、製造し易い、といった優れた効果がある。
請求項６に記載の圧縮成形物では、製剤原料粉粒体を、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成しているので、圧縮成形時に、製剤原料粉粒体中には、圧縮成形時に発生する熱で溶ける成分が全く無いか殆どない。この結果、この圧縮成形物（生菌類含有錠剤）は、錠剤中に含まれる、生菌類が殆ど損傷を受けていない。
この結果、この圧縮成形物（生菌類含有錠剤）は、錠剤中に含まれる、生菌類の生存率が高いため、有効率が高い。
且つ、この圧縮成形物では、その表面に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻が形成されているので、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
一方、この圧縮成形物の表面に形成されている外殻は、少なくとも、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻で構成されており、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、脆く、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易いため、口腔内で咀嚼した際に、圧縮成形物本体（錠剤本体部）と、外殻との物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
請求項７に記載の圧縮成形物では、製剤原料粉粒体を、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成しているので、圧縮成形時に、製剤原料粉粒体中には、圧縮成形時に発生する熱で溶ける成分が全く無いか殆どない。この結果、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有錠剤）は、錠剤中に含まれる、マイクロカプセルが殆ど損傷を受けていない。
且つ、この圧縮成形物では、その表面に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻が形成されているので、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
一方、この圧縮成形物の表面に形成されている外殻は、少なくとも、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻で構成されており、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、脆く、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易いため、口腔内で咀嚼した際に、圧縮成形物本体（錠剤本体部）と、外殻との物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
請求項８に記載の圧縮成形物の製造方法では、臼、下杵及び上杵の各々の成形材料接触表面に、外殻原料粉末を塗布し、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された臼、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された下杵、及び、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された上杵を用いて、成形材料を圧縮成形し、圧縮成形物本体を製造すると同時に、臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮する際に発生する熱を用い、臼の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、下杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部を熱溶融し、臼の成形材料接触表面に、その一部が熱溶融した外殻原料、下杵の成形材料接触表面に、その一部が熱溶融した外殻原料、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に、その一部が熱溶融した外殻原料を、臼、下杵及び上杵が、成形材料を圧縮成形して、圧縮成形物本体を形成する際に、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び／又は、上杵の成形材料接触表面から、圧縮成形物本体の表面に転写することで、圧縮成形物本体の表面に外殻を形成している。
この圧縮成形物の製造方法では、臼、下杵及び上杵が、成形材料を圧縮成形して圧縮成形物本体を製造する際に、同時に、圧縮成形物本体の表面に外殻を形成しているので、一旦、圧縮成形することで得られた素錠を、コーティング装置等を用い、その素錠の表面に、外殻を形成するという、コーティング工程を用いる必要が無いので、製造ラインを、圧縮成形工程と、コーティング工程との２本立てにすることなく、圧縮成形工程のみで、外殻を有する圧縮成形物を製造できる。
したがって、この圧縮成形物の製造方法を用いれば、外殻を有する圧縮成形物を圧縮成形工程のみで製造できるため、製造工程が、極めて簡単になり、これにより、外殻を有する圧縮成形物を製造する際の製造コストを低く抑えることができる。
のみならず、この圧縮成形物の製造方法により製造される、圧縮成形物の表面に形成される外殻は、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻であるために、単に、外殻原料粉末が圧縮され、外殻原料粉末同士が、嵌合状態で結合している外殻ではなく、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着している部分を含む外殻によって覆われている。したがって、この圧縮成形物の外殻は、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になって結合している外殻に比べ、機械的強度が高いため、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になっている外殻を有する圧縮成形物に比べても、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
その一方、この圧縮成形物の製造方法により製造される、圧縮成形物の表面に形成されている外殻は、外殻原料粉末が、熱溶融し、溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻であり、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、コーティング装置等を用いて、素錠の表面に形成された外殻に比べ、脆いため、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易いため、口腔内で咀嚼した際に、圧縮成形物本体と、外殻との物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
請求項９に記載の圧縮成形物の製造方法では、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び、上杵の成形材料接触表面の各々に、外殻原料粉末を塗布する際に、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び、上杵の成形材料接触表面の各々に、正圧の脈動空気振動波に混和し、分散させた外殻原料粉末を、吹き付けるようにしている。
この圧縮成形物の製造方法では、用いる外殻原料粉末の物性（成分、組成、平均粒径、粒度分布等）に応じて、用いる外殻原料粉末を空気に混和し、分散させるのに適した、周期、波長、波形、振幅等を有する、正圧の脈動空気振動波を用いている。
これにより、外殻原料粉末は、一旦、正圧の脈動空気振動波すると、定常圧流の空気流に比べ、空気中に混和し、分散した外殻原料粉末が、空気と分離して、堆積したりするといった現象を生じ難い。
従って、正圧の脈動空気振動波中に、概ね一定量の外殻原料粉末を、定常圧流の空気流に比べ、長時間、混和し、分散させた状態に維持することができる。
且つ、正圧の脈動空気振動波には、圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが交互に現れるという性格があるため、例えば、重力との関係で、余分に外殻原料粉末が堆積しがちな、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）に、たとえ、余分な外殻原料粉末が付着・堆積したとしても、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）に、余分に付着・堆積した外殻原料粉末には、正圧の脈動空気振動波の圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが、交互に、吹き付けられる結果、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）にとって、余分な外殻原料粉末は、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）から吹き飛ばされる。この結果、重力との関係で、余分に外殻原料粉末が堆積しがちな、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）に、外殻原料粉末が、必要最小限の量で、均一に、塗布される。
また、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）に吹き付けられ、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）から吹き飛ばされた、外殻原料粉末は、臼の成形材料接触表面（臼の内周面）に付着する。ここで、臼の成形材料接触表面（臼の内周面）に余分な外殻原料粉末が付着・堆積したとしても、臼の成形材料接触表面（臼の内周面）に、余分に付着・堆積した外殻原料粉末には、正圧の脈動空気振動波の圧力の高い部分（空気流の流速が遅い部分）と、圧力の低い部分（空気流の流速が速い部分）とが、交互に、吹き付けられる結果、臼の成形材料接触表面（臼の内周面）にとって、余分な外殻原料粉末は、臼の成形材料接触表面（臼の内周面）から吹き飛ばされる。この結果、臼の成形材料接触表面（臼の内周面）にも、外殻原料粉末が、必要最小限の量で、均一に、塗布される。
また、重力との関係で、上杵の成形材料接触表面（上杵の下面）には、外殻原料粉末が付着・堆積し難いが、上杵の成形材料接触表面（上杵の下面）には、外殻原料粉末が、正圧の脈動空気振動波とともに、吹き付けられる結果、上杵の成形材料接触表面（上杵の下面）にも、外殻原料粉末が、必要最小限の量で、均一に、塗布される。
請求項１０に記載の圧縮成形物の製造方法では、特に、重力との関係で、余分な外殻原料粉末が堆積しがちな、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）への外殻原料粉末の塗布時間と、重力との関係で、外殻原料粉末が塗布され難い、上杵の成形材料接触表面（上杵の下面）への外殻原料粉末の塗布時間とを異ならせている点に特徴がある。
即ち、この圧縮成形物の製造方法では、重力との関係で、外殻原料粉末が塗布され難い、上杵の成形材料接触表面（上杵の下面）へは、重力との関係で、余分な外殻原料粉末が堆積しがちな、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）への外殻原料粉末の塗布時間に比べ、長い時間を費やして、外殻原料粉末を塗布することで、重力との関係で、余分な外殻原料粉末が堆積しがちな、下杵の成形材料接触表面（下杵の上面）への外殻原料粉末の塗布量と、重力との関係で、外殻原料粉末が塗布され難い、上杵の成形材料接触表面（上杵の下面）への外殻原料粉末の塗布量とが、同じ或いは概ね同じ量になるように調整している。
従って、この圧縮成形物の製造方法を用いれば、重力との関係で、外殻原料粉末が塗布され難い、上杵の成形材料接触表面（上杵の下面）へも外殻原料粉末の必要最低限の量を均一に塗布できるので、圧縮成形物の表面となる側の錠剤表面に、スティッキングや、ラミネーティングや、キャッピング等の打錠障害を生じることなく、圧縮成形物本体の表面に、その一部に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻が形成された、圧縮成形物を、打錠障害の発生頻度を少なくして、製造することができる。
請求項１１に記載の圧縮成形物の製造方法では、外殻原料粉末が、滑沢剤としての機能を有しているので、圧縮成形物を製造する際に用いる臼の表面、上杵の表面及び下杵の表面に、外殻原料粉末を塗布すれば、圧縮成形物に打錠障害が生じない。
のみならず、外殻原料粉末は、室温では、粉体であるので、この圧縮成形物の製造方法により製造された圧縮成形物は、その外殻が、耐摩損性を発揮する。
請求項１２に記載の圧縮成形物の製造方法では、融点が、３０℃以上８０℃以下の外殻原料粉末を用いているので、圧縮成形物本体の表面に、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、少なくとも、その一部が互いに熱融着した部分を含む、外殻が形成される。
そして、この圧縮成形物の製造方法により製造される圧縮成形物の、圧縮成形物本体の表面に形成される外殻は、３０℃以上にならないと、溶けることがないため、室温（１℃〜３０℃）や冷所（１５℃以下）では、固まった状態であるので、室温や冷所で、保存・運搬する限り、保存や運搬時に、圧縮成形物の表面に欠けが生じない。
また、外殻原料粉末の融点が、上記範囲内で比較的低温のものを用いた場合には、口腔内に、圧縮成形物を入れると、口腔内で、外殻が速やかに溶け、素錠と同様の性状を有するため、チュアブル錠としても、違和感がない。
請求項１３に記載の圧縮成形物の製造方法では、安全性に優れ、入手も容易で、外殻を形成した場合、耐摩損機能を発揮し、且つ、滑沢剤（離型剤）としても機能する、外殻原料粉末を用いているので、この圧縮成形物の製造方法を用いれば、安全性に優れ、保存や運搬時に、圧縮成形物の表面に欠けを生じ難い、圧縮成形物を、高い製造効率で製造することができる。
請求項１４に記載の圧縮成形物の製造方法では、製剤原料粉粒体を、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成しているので、圧縮成形時に、製剤原料粉粒体中には、圧縮成形時に発生する熱で溶ける成分が全く無いか殆どない。この結果、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法により製造される圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物（錠剤））は、圧縮成形物（錠剤）中に含まれる、生菌類が殆ど損傷を受けていない。
即ち、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法により製造される生菌類含有圧縮成形物は、圧縮成形物内に含有されている生菌類の生存率が極めて高いため、高い有効性を発揮する。
この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法では、臼、下杵及び上杵の各々の成形材料接触表面に、外殻原料粉末を塗布し、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された臼、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された下杵、及び、外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された上杵を用いて、生菌類と、圧縮成形時に発生する熱よりも高い融点を有する材料で概ね構成された製剤原料粉粒体とを含有する成形材料を圧縮成形し、圧縮成形物本体を製造すると同時に、臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮する際に発生する熱を用い、臼の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、下杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部を熱溶融し、臼の成形材料接触表面に、その一部が熱溶融した外殻原料、下杵の成形材料接触表面に、その一部が熱溶融した外殻原料、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に、その一部が熱溶融した外殻原料を、臼、下杵及び上杵が、成形材料を圧縮成形して、圧縮成形物本体を形成する際に、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び／又は、上杵の成形材料接触表面から、圧縮成形物本体の表面に転写することで、圧縮成形物本体の表面に外殻を形成している。
臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮する際に発生する熱等により、臼の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、下杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、上杵の成形材料接触表面に塗布されている外殻原料粉末の少なくとも一部が熱溶融すると、外殻原料粉末中には、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着したり、及び／又は、熱溶融した外殻原料粉末と熱溶融していない外殻原料粉末とが熱融着したりする。
そして、臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮する際に発生する熱等により、熱溶融した、熱融着した外殻原料粉末を含む外殻原料粉末が、臼、下杵及び上杵が成形材料を圧縮成形することによって製造した圧縮成形物本体の表面に、臼の成形材料接触表面、下杵の成形材料接触表面、及び／又は、上杵の成形材料接触表面から転写され、圧縮成形物本体の表面に、その一部に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む外殻が形成された、生菌類含有圧縮成形物が製造される。
この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法では、臼、下杵及び上杵が、成形材料を圧縮成形して圧縮成形物本体を製造する際に、同時に、圧縮成形物本体の表面に外殻を形成しているので、一旦、圧縮成形することで得られた素錠を、コーティング装置等を用い、その素錠の表面に、外殻を形成するという、コーテング工程を用いる必要が無いので、製造ラインを、圧縮成形工程と、コーテング工程との２本立てにすることなく、圧縮成形工程のみで、外殻を有する、圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）を製造できる。
したがって、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法を用いれば、外殻を有する圧縮成形物を圧縮成形工程のみで製造できるため、製造工程が、極めて簡単になり、これにより、外殻を有する、生菌類含有圧縮成形物を製造する際の製造コストを低く抑えることができる。
のみならず、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法により製造される、圧縮成形物の表面に形成される外殻は、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻であるために、単に、外殻原料粉末が圧縮され、外殻原料粉末同士が、嵌合状態で結合している外殻ではなく、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着している部分を含む外殻によって覆われている。したがって、この圧縮成形物の外殻は、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になって結合している外殻に比べ、機械的強度が高いため、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になっている外殻を有する圧縮成形物に比べても、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
その一方、この圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法により製造される、圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の表面に形成されている外殻は、外殻原料粉末が、熱溶融し、溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻であり、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、コーティング装置等を用いて、素錠の表面に形成された外殻に比べ、脆いため、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易いため、口腔内で咀嚼した際に、圧縮成形物本体と、外殻との物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
請求項１５に記載の圧縮成形物の製造方法では、臼、下杵及び上杵が、成形材料を圧縮成形して圧縮成形物本体を製造する際に、同時に、圧縮成形物本体の表面に外殻を形成しているので、一旦、圧縮成形することで得られた素錠を、コーティング装置等を用い、その素錠の表面に、外殻を形成するという、コーテング工程を用いる必要が無いので、製造ラインを、圧縮成形工程と、コーテング工程との２本立てにすることなく、圧縮成形工程のみで、外殻を有する、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）を製造できる。
したがって、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法を用いれば、外殻を有する圧縮成形物を圧縮成形工程のみで製造できるため、製造工程が、極めて簡単になり、これにより、外殻を有する、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）を製造する際の製造コストを低く抑えることができる。
のみならず、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法により製造される、圧縮成形物の表面に形成される外殻は、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻であるために、単に、外殻原料粉末が圧縮され、外殻原料粉末同士が、嵌合状態で結合している外殻ではなく、外殻原料粉末の一部が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が熱融着している部分を含む外殻によって覆われている。したがって、この圧縮成形物の外殻は、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になって結合している外殻に比べ、機械的強度が高いため、外殻原料粉末同士が圧縮されて、嵌合状態になっている外殻を有する圧縮成形物に比べても、保存や運搬中に欠けが生じ難い。
その一方、この圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法により製造される、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の表面に形成されている外殻は、外殻原料粉末が、熱溶融し、溶融した外殻原料粉末同士が互いに融着した部分を含む外殻であり、コーティング装置等を用いて、素錠表面に、コーティング液をスプレーし、乾燥させて形成したような外殻に比較した場合には、コーティング装置等を用いて、素錠の表面に形成された外殻に比べ、脆いため、口腔内で咀嚼した場合には、壊れ易いため、口腔内で咀嚼した際に、圧縮成形物本体と、外殻との物性が著しく異なることに起因する、咀嚼時の違和感が無く、素錠のような噛み心地であるために、チュアブル錠としても、適している。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明に係る圧縮成形物の一例を概略的に説明する説明図であり、図１（ａ）は、その斜視図を、また、図１（ｂ）は、その断面図である。
図２は、図１に示す圧縮成形物の圧縮成形物本体に形成されている、外殻の構造を拡大して模式的に説明する説明図であり、図２（ａ）は、外殻の構造を拡大して模式的に説明する平面図を、また、図２（ｂ）は、外殻の構造を拡大して模式的に説明する断面図である。
図３は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法の一例を概略的に説明する工程図である。
図４は、本発明に係る圧縮成形物で用いている、「正圧の脈動空気振動波」を模式的に示す説明図であり、図４（ａ）は、脈動空気振動波の振幅の山が、大気圧よりも高く、その振幅の谷が、大気圧に等しいか、概ね等しい、脈動空気振動波を例示的に示しており、また、図４（ｂ）は、脈動空気振動波の振幅の山と谷との双方が、大気圧よりも高い脈動空気振動波を例示的に示している。
図５は、本発明に係る圧縮成形物の、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面を有する臼、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面を有する下杵、及び、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面を有する上杵を用い、成形材料を圧縮成形する際に、臼の成形材料接触表面に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象、下杵の成形材料接触表面に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象、及び、上杵の成形材料接触表面に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象を、模式的に説明する、説明図である。
図６は、本発明に係る圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の一例を概略的に説明する説明図であり、図６（ａ）は、その斜視図を、また、図６（ｂ）は、その断面図である。
図７は、図６に示す圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の圧縮成形物本体（生菌類含有圧縮成形物本体）に形成されている、外殻の構造を拡大して模式的に説明する説明図であり、図７（ａ）は、外殻の構造を拡大して模式的に説明する平面図を、また、図７（ｂ）は、外殻の構造を拡大して模式的に説明する断面図である。
図８は、本発明に係る圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法の一例を概略的に説明する工程図である。
図９は、本発明に係る圧縮成形物（生菌類含有圧縮成形物）の製造方法において、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面を有する臼、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面を有する下杵、及び、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面を有する上杵を用い、成形材料を圧縮成形する際に、臼の成形材料接触表面に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象、下杵の成形材料接触表面に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象、及び、上杵の成形材料接触表面に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象を、模式的に説明する、説明図である。
図１０は、本発明に係る圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の一例を概略的に説明する説明図であり、図１０（ａ）は、その斜視図を、また、図１０（ｂ）は、その断面図である。
図１１は、図１０に示す、圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）のマイクロカプセル含有圧縮成形物本体に形成されている、外殻の構造を拡大して模式的に説明する説明図であり、図１１（ａ）は、外殻の構造を拡大して模式的に説明する平面図を、また、図１１（ｂ）は、外殻の構造を拡大して模式的に説明する断面図である。
図１２は、本発明に係る圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法の一例を概略的に説明する工程図である。
図１３は、本発明に係る圧縮成形物（マイクロカプセル含有圧縮成形物）の製造方法において、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面を有する臼、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面を有する下杵、及び、外殻原料粉末が塗布された成形材料接触表面を有する上杵を用い、成形材料を圧縮成形する際に、臼の成形材料接触表面に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象、下杵の成形材料接触表面に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象、及び、上杵の成形材料接触表面に塗布された、外殻原料粉末に生じる現象を、模式的に説明する、説明図である。
図１４は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置の一例を概略的に示す斜視図である。
図１５は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置の一例のコンセプトを概略的に示す分解斜視図である。
図１６は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置が取り付けられる場所を概略的に説明する平面図である。
図１７は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置が、ロータリ型打錠機の外殻原料噴霧位置に取り付けられた状態を拡大して概略的に示す平面図である。
図１８は、図１７中に示した、ＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ線に従う、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置の概略的な断面図である。
図１９は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置で用いる、上杵用外殻原料塗布ユニットの一例を概略的に示す平面図である。
図２０は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置で用いる、上杵用外殻原料塗布ユニットの他の一例を概略的に示す平面図である。
図２１は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置で用いる、上杵用外殻原料塗布ユニットの他の一例を概略的に示す平面図である。
図２２は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置で用いる、上杵用外殻原料塗布ユニットの他の一例を概略的に示す平面図である。
図２３は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置で用いる、上杵用外殻原料塗布ユニットの他の一例を概略的に示す平面図である。
図２４は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置の動作原理を概略的に説明する説明図である。
図２５は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置の、臼の内周面、下杵の上面、及び、上杵の上面の各々への外殻原料（粉末）の塗布方法（動作・原理）を模式的に説明するタイムチャートである。
図２６は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置を備える、外部滑沢式打錠機の構成を概略的に示す全体構成図である。
図２７は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置と組み合わせて使用するのに好適な、定量フィーダ装置を概略的に示す構成図である。
図２８は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置と組み合わせて使用するのに好適な、粉体材料貯蔵ホッパーを概略的に説明する説明図であり、図２８（ａ）は、粉体材料貯蔵ホッパーの一部を切り欠いて概略的に示す一部切欠き斜視図を、また、図２８（ｂ）は、粉体材料貯蔵ホッパーの概略的な平面図である。
図２９は、図２７に示す、定量フィーダ装置で用いられている、弾性体膜の一例を概略的に示す平面図である。
図３０は、図２７に示す、定量フィーダ装置で用いられている、弾性体膜の他の一例を概略的に示す平面図である。
図３１は、図２７に示す、定量フィーダ装置で用いられている、弾性体膜取付具を概略的に示す斜視図であり、弾性体膜が既に取り付けられた状態を示している。
図３２は、図２７に示す弾性体膜取付具の構成を概略的に示す分解斜視図である。
図３３は、図２７に示す弾性体膜取付具の構成を概略的に示す断面図である。
図３４は、図２７に示す、定量フィーダ装置の分散室を平面視した場合の、分散室に設ける脈動空気振動波供給口の取付位置の方向を模式的に示す平面図であり、図３４（ａ）は、分散室に対する、脈動空気振動波供給口の好ましい取付位置の方向を説明する説明図であり、図３４（ｂ）は、分散室に対する、脈動空気振動波供給口の実質的な取付可能位置の方向を説明する説明図である。
図３５は、図２７に示す、定量フィーダ装置の分散室を平面視した場合の、分散室に設ける脈動空気振動波供給口と排出口との位置を模式的に説明する図であり、図３５（ａ）は、分散室に対する、脈動空気振動波供給口と排出口との好ましい取付位置を説明する説明図であり、図３５（ｂ）は、分散室に対する、脈動空気振動波供給口と排出口との実質的な取付可能位置を説明する説明図である。
図３６は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置と組み合わせて使用するのに好適な、脈動空気振波発生装置の構成を、脈動空気振動波変換装置を中心にして、概略的に示す断面図である。
図３７は、図２６に示す、外殻原料濃度測定手段の部分を中心にして拡大して概略的に示す構成図である。
図３８は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置を備える、外部滑沢式打錠機の演算処理装置の記憶部に予め記憶されている、外部滑沢式打錠機の動作プログラムを概略的に示すフローチャートである。
図３９は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置を備える、外部滑沢式打錠機の定量フィーダ装置の粉体材料貯蔵ホッパーに設けられているガス噴射ノズル手段の動作、及び、材料切出弁の動作を概略的に説明する説明図である。
図４０は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置と組み合わせて使用するのに好適な、定量フィーダ装置の弾性体膜の動作を模式的に示す説明図である。
図４１は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置と組み合わせて使用するのに好適な、脈動空気振動波発生装置の他の一例の構成を、一部を切り欠いて、概略的説明する、構成図である。
図４２は、本発明に係る圧縮成形物の製造方法で用いる、外殻原料粉末塗布装置と組み合わせて使用するのに好適な、脈動空気振動波発生装置の他の一例の構成を、概略的説明する、分解斜視図である。
図４３は、従来の生菌類含有錠剤の一例を、一部を切り欠いて、模式的に示す斜視図である。
図４４は、従来のマイクロカプセル含有錠剤の一例を、一部を切り欠いて、模式的に示す斜視図である。
図４５は、従来のマイクロカプセルを模式的に示す断面図である。
図４６は、従来の生菌類含有錠剤の製造方法では、打錠圧を低くした場合にあっても、圧縮成形される成形材料中に含まれる生菌類に損傷が発生する作用を模式的に説明する説明図である。
図４７は、従来のマイクロカプセル含有錠剤の製造方法において、打錠圧を低くした場合にあっても、圧縮成形される成形材料中に含まれるマイクロカプセルに損傷が発生する作用を模式的に説明する説明図である。

Claims (4)

1. 圧縮成形物本体と、前記圧縮成形物本体の表面に設けられた外殻とを備える圧縮成形物であって、前記圧縮成形物本体が、生菌類と製剤原料粉粒体とを含有し、且つ、前記製剤原料粉粒体が融点５０℃以上の粉粒体材料で構成されており、前記外殻は、少なくとも、その一部に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む、圧縮成形物。
2. 圧縮成形物本体と、前記圧縮成形物本体の表面に設けられた外殻とを備える圧縮成形物であって、前記圧縮成形物本体が、マイクロカプセルと製剤原料粉体とを含有し、且つ、前記製剤原料粉粒体が融点５０℃以上の粉粒体材料で構成されており、前記外殻は、少なくとも、その一部に、少なくとも、外殻原料粉末が、熱溶融し、熱溶融した外殻原料粉末同士が互いに熱融着した部分を含む、圧縮成形物。
3. 臼、下杵及び上杵の成形材料接触表面の各々に、外殻原料粉末を塗布する工程と、 前記外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された臼、前記外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された下杵、及び、前記外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された上杵を用いて、成形材料を圧縮成形し、圧縮成形物本体を製造する工程とを備え、 前記臼、前記下杵及び前記上杵が、前記成形材料を圧縮して、圧縮成形物本体を製造する際に発生する熱等により、前記臼の成形材料接触表面に塗布された前記外殻原料粉末の少なくとも一部、前記下杵の成形材料接触表面に塗布された前記外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、前記上杵の成形材料接触表面に塗布された前記外殻原料粉末の少なくとも一部が、熱溶融された状態で、前記臼の成形材料接触表面、前記下杵の成形材料接触表面、及び／又は、前記上杵の成形材料接触表面から、前記圧縮成形物本体の表面に転写され、前記圧縮成形物本体の表面に外殻を形成するようにした、前記成形材料が、生菌類と製剤原料粉粒体とを含有し、且つ、前記製剤原料粉粒体が融点５０℃以上の粉粒体材料で構成されている、圧縮成形物の製造方法。
4. 臼、下杵及び上杵の成形材料接触表面の各々に、外殻原料粉末を塗布する工程と、 前記外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された臼、前記外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された下杵、及び、前記外殻原料粉末が成形材料接触表面に塗布された上杵を用いて、成形材料を圧縮成形し、圧縮成形物本体を製造する工程とを備え、 前記臼、前記下杵及び前記上杵が、前記成形材料を圧縮して、圧縮成形物本体を製造する際に発生する熱等により、前記臼の成形材料接触表面に塗布された前記外殻原料粉末の少なくとも一部、前記下杵の成形材料接触表面に塗布された前記外殻原料粉末の少なくとも一部、及び／又は、前記上杵の成形材料接触表面に塗布された前記外殻原料粉末の少なくとも一部が、熱溶融された状態で、前記臼の成形材料接触表面、前記下杵の成形材料接触表面、及び／又は、前記上杵の成形材料接触表面から、前記圧縮成形物本体の表面に転写され、前記圧縮成形物本体の表面に外殻を形成するようにした、前記成形材料が、マイクロカプセルと製剤原料粉体とを含有し、且つ、 前記製剤原料粉粒体が融点５０℃以上の粉粒体材料で構成されている、圧縮成形物の製造方法。

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