CN209455058U - 全自动防霉干燥片包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全自动防霉干燥片包装机，包括机架、基材进料装置、喷药装置、送膜装置、压合包装装置、贴胶装置、分切装置、卷收装置、出料装置、工作动力系统和控制系统；基材进料装置用于防霉干燥片的基材存放和进料，喷药装置用于向基材上喷药，送膜装置用于输送基材外包装的上面层膜和下面层膜，压合包装装置用于将防霉干燥片对应上面层膜和下面层膜之间然后压合，贴胶装置用于在防霉干燥片的外包装上贴上胶带，分切装置用于将包装好后两两防霉干燥片之间的外包装进行切割，卷收装置用于将连续包装的防霉干燥片收卷；出料装置用于输出切割外包装后的防霉干燥片。该包装机可实现多种不同形式的机械自动化包装，机械自动化效果好，包装效率高。

Description

全自动防霉干燥片包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械领域，特别是涉及片状产品的自动包装机械。

背景技术

防霉干燥片现有的产品有一种是四方形小片状的结构，其基材通常采用纤维压制而成，其具有吸湿作用，在基材上喷洒上具有防霉作用的药液，从而得到防霉干燥片。

对于这种制成的防霉干燥片，为使得其防霉物质防霉作用和基材干燥作用能够缓慢挥发，使用更持久，通常还需要再对制成的这种防霉干燥片进行外包装，先对这种防霉干燥片的包装还不能够实现全自动化的机械包装工作，部分步骤还需人工来操作进行，人工成本高，防霉干燥片生产制造成本难于降低。

还有，根据市场和不同客户的需求，有的要求包装后的防霉干燥片具有可粘贴的功能，能够在使用时方便粘贴在如柜子的顶上、侧壁或是衣架上，箱子的侧壁上等，因此就需要在外包装上粘贴上双面胶，这个又是一道需要在包装过程中完成的工序，人工操作显然是不合适的。

另外，对于上述这种粘贴了双面胶的有的客户需要的是单个单个零散不相连接的，而有的要的是整卷的在需要使用是在撕断一个下来使用，综上所述防霉干燥片的包装有多种形式的，每种形式都需要不同的包装机械的话，那生产商的机械投入成本要非常高。

有鉴于此，本案发明人针对现有防霉干燥片的包装及包装机械的进行深入研究、改进，经过多次的生产试验，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动防霉干燥片包装机，该包装机可实现多种不同形式的机械自动化包装，机械自动化效果好，包装效率高。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：全自动防霉干燥片包装机，包括机架和设置在机架上的基材进料装置、喷药装置、送膜装置、压合包装装置、贴胶装置、分切装置、卷收装置和出料装置以及整机各装置驱动的工作动力系统和控制整机工作的控制系统；所述基材进料装置用于防霉干燥片的基材存放和进料，其包括用于存放基材的基材槽和将基材推出的推料机构，所述基材槽的下端为出料端口，所述推料机构包括对应出料端口设置的排料槽、一端对应出料端口设置用于将出料端口上的基材推出到排料槽上的推杆和连接推杆另一端用于推动推杆的第一驱动机构；所述喷药装置用于向基材上喷药，其包括具有吸取药液的吸入管、喷出药液的喷出管和施压实现泵效果的压力杆的压力泵、对应压力杆端部设置的推压块及连接推压块用于推动推压块的第二驱动机构，所述喷出管的喷出端对应排料槽内的基材上方设置；所述送膜装置用于输送基材外包装的上面层膜和下面层膜，其包括设置在排料槽上方用于架设上面层膜的上面层膜机架、设置在排料槽下方用于架设下面层膜的下面层膜机架、对应上面层膜和/或下面层膜设置对其打孔的打孔机构；所述压合包装装置用于将防霉干燥片对应上面层膜和下面层膜之间然后压合从而将防霉干燥片包装在内，其包括两相切设置相反方向转动的压合辊、连接压合辊给其加热的加热机构和驱动压合辊转动的第三驱动机构，所述压合辊包括横纵交错的热压框条区和热压框条区之间供对应基材的下凹腔，所述上面层膜和下面层膜从两压合辊之间穿过热压合；所述贴胶装置用于在防霉干燥片的外包装上贴上胶带，其包括用于架设胶带的胶带放置架和用于将胶带压贴上的贴胶压辊机构；所述分切装置用于将包装好后两两防霉干燥片之间的外包装进行切割，其包括压送辊组、切割机构及驱动压送辊组和切割机构的第四驱动机构，所述切割机构包括纵向分切机构、横向分切机构和横向齿切机构；所述卷收装置用于将连续包装的防霉干燥片收卷成卷；所述出料装置用于输出外包装切割后的防霉干燥片。

所述基材槽为长条型竖向设置，其上端为入料口，其侧壁上沿基材槽竖向设有便于基材存放入和观察基材存放量的条形开口，所述基材叠放在基材槽内通过重力最底下一片落入对应的排料槽一端上。

所述排料槽包括对应在出料端口下的推出段、承接推出段的翻转段和承接翻转段的固定段，所述喷出管的喷出端对应翻转段上方设置，所述翻转段的排料槽结构包括两间隔相对设置的U型槽条，两U型槽条的U型的开口部相对设置，所述U型槽条的U型的竖直臂朝向推出段的一端设有向外翘起结构方便基材推入翻转段，其朝向固定段的一端设有向内弯结构用于夹住基材，所述U型槽条连接有转轴，转轴的末端上设有带动部件，所述带动部件连接驱动其摆动的第五驱动机构，通过带动部件的摆动带动U型槽条同步转动，实现对基材进行翻面，所述U型槽条转动时设有向内弯结构的一端朝向下方，所述固定段朝向翻转段的一端设有方便喷药后的基材推入的外扩结构，所述固定段的底面从中间向两侧边靠近沿固定段排料方向为间隔断开段。

所述推压块包括连接第二驱动机构的滑动架及设置在滑动架上的推动杆、调整部件和固定部件，所述调整部件和推动杆架设在滑动架上，所述调整部件可转动设置其上设有螺纹孔，所述推动杆上设有与调整部件的螺纹孔内螺纹匹配螺合的外螺纹，所述推动杆不可转动设置，所述调整部件转动时可调整推动杆伸缩，所述滑动架上设有螺纹配合的顶持螺栓，通过转动顶持螺栓可固定住推动杆，所述滑动架滑动时推动杆的末端相对压力杆端部进退活动。

所述打孔机构包括安装连接机架的安装架、外表面上布设有打孔针的针辊、与针辊并排设置并转动时打孔针末端刺在其表面上的胶辊和用于调整针刺压力的压力调整结构，所述压力调整结构包括设置在安装架上的滑动槽、针辊端部上设有嵌入在滑动槽内滑动的滑动块，所述滑动块与安装架之间设有相配合的滑动导向孔和滑动导向杆，所述滑动导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别顶持在滑动块和安装架上。

所述针辊包括中心轴、包围在中心轴外的拼合套、拼合套和中心轴的两端部上分别设置用于将两者固定的端盖、嵌设在拼合套上的针块和间隔块，所述打孔针端部连接在针块上，所述拼合套由多条拼合条拼接围合而成，两两拼合条之间设有嵌入槽，所述针块和间隔块轴向滑动嵌入在嵌入槽内，所述嵌入槽与针块和间隔块之间设有防止针块和间隔块相对拼合套径向脱出嵌入槽的防脱结构。

所述拼合套和中心轴的一端端盖与中心轴之间设有将两者定位的第一定位结构，与拼合套的各拼合条之间分别设有将两者定位的第二定位结构，所述中心轴和拼合套的各拼合条另一端之间分别设有将两者定位的第三定位结构并且该端的端盖与中心轴之间设有将两者定位的第四定位结构，通过改变针块和间隔块在嵌入槽内的组合来改变打孔针的位置，所述基材外包装的上面层膜或下面层膜可从针辊与胶辊之间穿过或只从胶辊过渡过。

所述压合包装装置还包括用于调整压合辊压合的压力调整机构，所述压合辊包括中辊轴和可更换连接套设在中辊轴外的压合套。

所述纵向分切机构包括下辊轴和对应下辊轴上方设置的纵切刀组，包装完成后的防霉干燥片从下辊轴和纵切刀组之间穿过，所述纵切刀组包括纵切刀架和架设在纵切刀架上纵切刀具，所述纵切刀具包括圆形刀片、刀片连接杆和竖连接件，所述竖连接件通过可相对纵切刀架左右移动调整的左右调结构连接，所述刀片连接杆通过可相对竖连接件上下移动调整的上下调结构连接，所述圆形刀片可转动架设在刀片连接杆的下端上，所述圆形刀片的刀锋对应下辊轴外表面，从而包装完成后的防霉干燥片穿过时对外包装进行纵向的切割；所述横向分切机构包括横向刀架、固定刀片、转动刀片和转动轴，所述固定刀片通过可调节固定刀片与转动刀片的相对位置的刀片调整结构连接在横向刀架上，所述转动轴架设在横向刀架上，所述转动刀片设置在转动轴上，包装完成后的防霉干燥片从固定刀片与转动轴之间穿过，所述转动刀片转动时其刀锋能够与固定刀片接触进行切割外包装；所述横向齿切机构包括齿切安装架及架设在齿切安装架上的固定杆件、齿形刀片、带动结构和导出辊，所述固定杆件与齿形刀片上下对应设置，所述齿形刀片设置在带动结构上，包装完成后的防霉干燥片从固定杆件与齿形刀片之间穿过，所述带动结构带动齿形刀片上下活动对外包装进行齿切形成断裂线，所述导出辊架设在安装架上用于将外包装经过齿切后防霉干燥片过渡导引至卷收装置；所述压送辊组设置在纵向分切机构与横向分切机构或横向齿切机构之间，包装完成后的防霉干燥片经过纵向分切完成后从压送辊组之间穿过；所述切割装置还包括设置在所述横向分切机构或所述横向齿切机构上对其切割动作进行计数的计数感应机构。

所述胶带放置架包括侧边架、横杆架、竖向架和胶带套盘，所述侧边架可拆装设置在机架上，所述横杆架的两端架设在侧边架上，所述竖向架设置在横杆架上，所述胶带套盘的侧边面设有凸柱架设在竖向架上；所述横杆架可拆装的设置在侧边架上；所述竖向架的下端连接在横杆架上，其上端设有U型口，所述U型口的U型开口朝上，所述胶带套盘的凸柱从U型开口嵌入架在U型口的U型底部内，或者，所述竖向架的上端连接在横杆架上，其下端的侧壁上设有L型槽，所述L型槽的L型一臂为与竖向架相应的竖向设置，该臂的末端侧壁为闭合面，所述L型槽的另一臂为向竖向架的竖向侧面延伸，该臂的末端为连通竖向架的竖向侧面的嵌入开口，所述胶带套盘的凸柱从嵌入开口嵌入架在L 型槽的闭合面上；所述竖向架通过可调整竖向架相对横杆架伸缩长度的长度调整结构连接在横杆架上；所述贴胶压辊机构对应在经纵向分切机构分切前或后的防霉干燥片外包装上表面设置，所述贴胶压辊机构用于供胶带过渡过并将胶带压贴在外包装上表面上。

通过采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：上述结构的全自动防霉干燥片包装机的工作流程包括有这些工序：基材下料推料-喷药-包装的上下面层膜输入-压合包装-分切输出，防霉干燥片生产包装整个工序流程步骤实现机械自动化工作，各装置结构设置合理，巧妙，各步骤衔接顺畅，机械动作流畅稳定，不易出现故障，包装工作效率高，通过对各装置对应的进行并排的多个基材同步进行包装的结构设置，可进一步提高生产效率，机械化自动效果非常好，一个人工即可管理多台机械工作，生产前的对机械调整、安装等的操作简单方便。

在上述喷药工序中通过上述喷药装置的机械结构可实现单面喷药或是双面喷药两种形式，双面喷药可增加基材上的药液量，可适用于空间较大或需要较强防霉效果的使用；在上述包装的上下面层膜输入工序中通过上述打孔机构的机械机构实现对上和/或下面层膜进行打孔，能够使得上和/或下面层膜上出现通孔，有利于防霉干燥片的药液挥发防霉和吸湿干燥作用，一般上和/或下面层膜为采用不透气的塑料薄膜才需要打孔，对于一些采用纸膜的具有透气效果可不需要打孔；上述的贴胶装置可在压合包装后的不同工序中进行贴胶，上述的分切装置可实现纵向分切、横向齿切和横向切断三种效果，对于横向切断的可通过出料装置最后输出，对于横向齿切的可通过卷收装置最后收卷成卷，通过切割装置上的计数感应机构可方便生产包装时对零散或成卷的防霉干燥片的清楚控制。

综上所述，本实用新型的全自动防霉干燥片包装机生产包装时通过上述的各装置的不同包装方式的调整配合，可实现多种不同的包装形式的机械自动化工作生产，如基材单面或双面喷药的，采用打孔的塑料薄膜包装的，且最后输出成卷的，又如基材为单面喷药的，采用可透气的纸膜和塑料薄膜包装的，且最后为单个单个的零散输出的，还有如前面两种在外包装上增加贴了胶带的等等，可生产时根据市场和客户对包装使用的需求来选择适用的包装形式，还有通过个装置进行对应部件的调整还可使得本实用新型的全自动防霉干燥片包装机应用于不同形状尺寸大小基材生产包装使用。

附图说明

图1是本实用新型涉及的一种全自动防霉干燥片包装机的结构示意图；

图2a是本实用新型涉及的基材进料装置的侧面结构示意图；

图2b是本实用新型涉及的基材槽正面结构示意图；

图2c是本实用新型涉及的基材进料装置的俯视结构示意图；

图2d是本实用新型涉及的排料槽的中间侧视结构示意图；

图2e是本实用新型涉及的翻转段的截面结构示意图；

图3是本实用新型涉及的打孔机构的结构示意图；

图4a是本实用新型涉及的打孔机构的截面结构示意图；

图4b是本实用新型涉及的打孔机构的结构示意图；

图5是本实用新型涉及的压合包装装置的结构示意图；

图6a和图6b是本实用新型涉及的竖向架的两种不同的结构示意图；

图7是本实用新型涉及的贴胶装置的结构示意图；

图8a是本实用新型涉及的纵向分切机构的结构示意图；

图8b是本实用新型涉及的横向分切机构的结构示意图；

图8c是本实用新型涉及的横向齿切机构的结构示意图；

图9a是本实用新型涉及的一种防霉干燥片基材的结构示意图；

图9b是本实用新型涉及的一种防霉干燥片零散包装的结构示意图；

图9c是本实用新型涉及的一种防霉干燥片成卷包装的结构示意图。

图中：

基材a；上面层膜b；下面层膜c；胶带d；

机架1；控制箱11；基材进料装置2；基材槽21；入料口211；

出料端口212；条形开口213；挡板214；推料机构22；排料槽221；推出段2211；

翻转段2212；U型槽条a1；开口部a11；竖直臂a12；向外翘起结构a13；

向内弯结构a14；转轴a2；带动部件a3；第五驱动机构a4；固定段2213；

外扩结构b1；间隔断开段b2；推杆222；第一驱动机构223；防护罩224；

喷药装置3；吸入管311；喷出管312；喷出端3121；压力杆313；

压力泵31；推压块32；滑动架321；推动杆322；调整部件323；固定部件324；

第二驱动机构33；送膜装置4；上面层膜机架41；

下面层膜机架42；打孔机构43；安装架431；滑动槽4341；

滑动块4342；滑动导向孔4343；滑动导向杆4344；弹簧4345；

针辊432；打孔针4329；中心轴4321；拼合套4322；端盖4323；

针块4324；间隔块4325；拼合条4326；嵌入槽4327；防脱结构4328；

第一定位结构432a；第二定位结构432b；第三定位结构432c；

第四定位结构432d；胶辊433；压力调整结构434；压合包装装置5；

压合辊51；热压框条区511；下凹腔512；第三驱动机构52；

压力调整机构53；贴胶装置6；胶带放置架61；侧边架611；

横杆架612；竖向架613；U型口6131；L型槽6132；闭合面6133；

嵌入开口6134；胶带套盘614；凸柱6141；长度调整结构615；

调整横杆6151；调整螺纹孔6152；调整滑动孔6153；调整螺栓杆6154；

转动手把6155；贴胶压辊机构62；分切装置7；压送辊组71；切割机构72；

纵向分切机构721；下辊轴7211；纵切刀组7212；纵切刀架721a；

纵切刀具721b；圆形刀片721c；刀片连接杆721d；竖连接件721e；

左右调结构连接721f；上下调结构连接721g；横向分切机构723；

横向刀架7231；固定刀片7232；转动刀片7233；转动轴7234；

刀片调整结构7235；横向齿切机构722；齿切安装架7221；固定杆件7222；

齿形刀片7223；带动结构7224；导出辊7225；卷收装置8；出料装置9。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例结合附图来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型公开的一种全自动防霉干燥片包装机，整机结构和各装置结构如图1所示，包括机架1和设置在机架1上的基材进料装置2、喷药装置3、送膜装置4、压合包装装置5、贴胶装置6、分切装置7、卷收装置8和出料装置9 以及整机各装置驱动的工作动力系统(图中未示出)和控制整机工作的控制系统(图中未示出)，如图1中所示的所述机架1上设有将控制系统器件设备线路等集中在内的控制箱11，所述工作动力系统设置在机架1的下方内可包括电力、液压、气压等的动力产生装置，本实施例中不具体限定；所述基材进料装2置用于防霉干燥片的基材a存放和进料，所述喷药装置3用于向基材a上喷药，所述送膜装置4用于输送对基材a进行外包装的上面层膜b和下面层膜c，所述压合包装装置5用于将防霉干燥片(喷药后的基材a)对应上面层膜b和下面层膜c之间然后将防霉干燥片周围的上面层膜b和下面层膜c对应压合从而将防霉干燥片包装在内，如图5所示，所述贴胶装置6用于在防霉干燥片的外包装 (即压合后的上面层膜b和下面层膜c)上贴上胶带d，所述分切装置7用于将包装好后两两防霉干燥片之间的外包装进行切割，所述卷收装置8用于将连续包装的防霉干燥片收卷成卷；所述出料装置9用于输出外包装切割后的防霉干燥片。

下面详细描述各装置的结构位置连接关系，结合对应的附图进行详细描述。

本实施例涉及的基材a，如图9a所示的，为四方形片，其制作完成后多片叠放成列。

所述基材进料装置2，如图2a所示，包括用于存放基材a的基材槽21和将基材a推出的推料机构22；所述基材槽21为长条型竖向设置，其上端为入料口 211，其下端为出料端口212，所述基材槽21的侧壁上沿基材槽21竖向设有便于基材a存放入和观察基材a存放量的条形开口213,与条形开口213相对的一侧入料口211上端向上延伸形成挡板214，在将整列的基材a放置如基材槽21 内时可这样操作，一手的手指压住一列基材a的上端面，另一手的一个手指压在该列基材a的下端面上，然后下端面的手指对应在条形开口213处，整列基材a对应挡板214的一侧面贴靠在挡板214上，然后两手下降，下端面的手指在条形开口213内承托住整列基材a，待整列都进入基材槽21内后，上端面的手指即可放开，下端面的手指下降至接触到出料端口212或是原本里面有基材a 的最上面一片即可将下端面的手指抽出，挡板214的设置能够方便在一侧面挡住整列基材a，有利于放入，条形开口213能够方便手指的承托，确保放入是下面的基材a不会出现倾斜没有水平放置，避免影响重力下料水平置入，包装过程中还可通过条形开口213来观察基材槽21内基材a的存量，量少时即可再添加入，保证包装的不间断，本实施例中如图中所示的所述基材槽21为多条并排，可同时多条基材槽21下料，这样可并排同步包装多片，在其他装置中对应实现并排同步包装多片的结构设置。

所述推料机构22包括对应出料端口212设置的排料槽221、一端对应出料端口212设置用于将出料端口212上的基材a推出到排料槽221上的推杆222 和连接推杆222另一端用于推动推杆222的第一驱动机构223，如图所示的排料槽221和推杆222为与多条基材槽21对应的多条并排设置，各推杆222的端部统一连接至第一驱动机构223由其驱动，所述第一驱动机构223可为连接工作动力系统的气缸或者齿轮齿条配合的传动结构，图2a中所示的，所述推杆222 上方还设有罩住推杆222用于防止意外情况发生或异物落入影响推杆222动作的防护罩224；所述排料槽221，如图2a和图2c所示包括对应在出料端口212 下的推出段2211、承接推出段2211的翻转段2212和承接翻转段2212的固定段 2213，所述基材a叠放在基材槽21内通过重力最底下一片落入对应的排料槽221 推出段2211上，在推杆222的每一次推动动作能够将排料槽221内的所有基材 a从推出段2211向前推进到翻转段2212再到固定段2213再到压合包装装置5 上；所述翻转段2212的排料槽221结构，如图2c、图2d和图2e所示，包括两间隔相对设置的U型槽条a1，两U型槽条a1的U型的开口部a11相对设置供基材a的两相对侧边沿嵌入在内，所述U型槽条a1的U型的竖直臂a12朝向推出段2211的一端设有向外翘起结构a13方便基材a推入翻转段2212，其朝向固定段2213的一端设有向内弯结构a14用于弹性夹住基材a，能够防止翻转段2212 翻转时基材a掉落脱离排料槽221，又不影响向前推进，所述U型槽条a1连接有架设在机架1上的转轴a2，转轴a2的末端上设有带动部件a3，所述带动部件a3连接驱动其摆动的第五驱动机构a4，本实施例中所述带动部件a3可为齿轮，所述第五驱动机构a4可为连接工作动力系统的气缸，气缸的活塞杆外端上固定设有与齿轮啮合的齿条，其活塞杆伸缩动作时即可带动齿轮往复摆动，然后通过齿轮的摆动带动U型槽条a1同步转动，实现对基材a进行翻面，翻面的作用是在基材a上表面喷药液后进行翻面给基材a的另一面上都喷药,另一面也喷上药液后，再翻转回继续输送，从而实现上述的有益效果，所述U型槽条a1 转动时设有向内弯结构a14的一端朝向下方，这样才能够通过内弯结构a14来防止翻转时基材a掉落脱离排料槽221，如其摆动的幅度约为180度，这样在摆动到两极端时，翻转段2212的转动在水平状态，有利于基材a的顺畅推送，所述固定段2213朝向翻转段2212的一端设有方便喷药后的基材a推入的外扩结构b1，即与上述向外翘起结构a13结构作用相似，如图2d所示，所述固定段 213的底面从中间向两侧边靠近沿固定段2213排料方向为间隔断开段b2，如图 2所示，翻转段2213的两U型槽条a1是间隔开的和固定段2213的间隔断开段 b2是相应的，即底面只有两侧的边沿，两侧的边沿之间是空的，该结构设置能够避免双面喷药液后的基材a朝下的一面在推进过程中药液被擦拭掉一部分，且能够避免排料槽221长期使用后遭受药液的腐蚀损坏；另外，所述排料槽221 可设有弹性压杆压住喷药后的基材a，如对应固定段2213设置，该结构设置能够使得喷药后的基材a排列顺接不会被推动间隔开，以使得包装有序定位进料。

所述喷药装置3，包括具有吸取药液的吸入管311、喷出药液的喷出管312 和施压实现泵效果的压力杆313的压力泵31、对应压力杆313端部设置的推压块32及连接推压块32用于推动推压块32的第二驱动机构33，所述喷出管312 的喷出端3121对应排料槽221翻转段2212内的基材a上方设置，吸入管311 的吸入端则放置在储药液的容器内，所述喷出管312和吸入管311的另一端分别连接至压力泵31上，如图2c所示，喷药装置3为排料槽221的条数对应设置，能够分别有多条喷出管312的喷出端3121一一对应在各排料槽221上方；所述推压块32包括连接第二驱动机构33的滑动架321及设置在滑动架321上的推动杆322、调整部件323和固定部件324，所述调整部件323和推动杆322 架设在滑动架321上，所述调整部件323可转动设置其上设有螺纹孔(图中不可见)，所述推动杆322上设有与调整部件323的螺纹孔内螺纹匹配螺合的外螺纹(图中不可见)，所述推动杆322不可转动设置，所述调整部件323转动时可调整推动杆322伸缩，在使用了一段时间后压力杆313的位置出现稍微的变化或各压力杆313的末端是不平齐的时候，即可通过该调整结构调整推动杆322 的伸缩长度来实现适应的位置调整，所述固定部件324设置在滑动架321上，具体的如图所示的为所述滑动架321上设有螺纹配合的顶持螺栓，通过转动顶持螺栓可固定住推动杆322，这样可避免在推动使用过程中推动杆322回缩，所述滑动架321滑动时推动杆322的末端相对压力杆313端部进退活动，从而实现压迫压力杆313，将药液通过吸入管311从储药液的容器内泵吸至喷出管312 喷出。

所述送膜装置4，如图1所示，包括设置在排料槽221上方用于架设上面层膜b的上面层膜机架41、设置在排料槽221下方用于架设下面层膜c的下面层膜机架42、对应上面层膜b和/或下面层膜c设置对其打孔的打孔机构43(图中所示的为对应下面层膜c设置)；所述打孔机构43包括安装连接机架1的安装架431、外表面上布设有打孔针4329的针辊432、与针辊432并排设置并转动时打孔针4329末端刺在其表面上的胶辊433和用于调整针刺压力的压力调整结构434，所述压力调整结构434包括设置在安装架431上的滑动槽4341、针辊432端部上设有嵌入在滑动槽4341内滑动的滑动块4342，所述滑动块4342 与安装架431之间设有相配合的滑动导向孔4343和滑动导向杆4344，所述滑动导向杆4344上套设有弹簧4345，所述弹簧4345的两端分别顶持在滑动块4342 和安装架431上，所述滑动导向杆可为螺合在滑动块4342上的螺栓杆，通过弹簧4345的弹性张力可推动针辊432相对胶辊433施压，针辊432打孔针4329 即可对从针辊432与胶辊433之间穿过的下面层膜c进行针刺打孔。由于不同尺寸大小基材a的外包装大小不一，外包装需要打孔的位置也不一样，还有如上述的多片基材a同步进行包装，生产时需通过更换对应的打孔机构43来打孔使用，针对此问题，本实用新型中进一步，如图4a所示，所述针辊432包括中心轴4321、包围在中心轴4321外的拼合套4322、拼合套4322和中心轴4321 的两端部上分别设置用于将两者固定的端盖4323、嵌设在拼合套4322上的针块 4324和间隔块4325，所述打孔针4329端部连接在针块4324上，所述拼合套4322 由多条拼合条4326拼接围合而成，两两拼合条4326之间设有嵌入槽4327，所述针块4324和间隔块4325轴向滑动嵌入在嵌入槽4327内，所述嵌入槽4327 与针块4324和间隔块4325之间设有防止针块4324和间隔块4325相对拼合套 4322径向脱出嵌入槽4327的防脱结构4328，如图中所示，嵌入槽4327与针块 4324和间隔块4325之间的截面呈相嵌套的梯形结构，从而来达到防脱作用；为使得针辊432的安装、工作稳定，本实施例进一步，如图4b所示，所述拼合套 4322和中心轴4321的一端端盖4323与中心轴4321之间设有将两者定位的第一定位结构432a(如图中所示为孔和凸柱的定位结构)，与拼合套4322的各拼合条4326之间分别设有将两者定位的第二定位结构432b(如图中所示为槽和齿的定位结构)，所述中心轴4321和拼合套4322的各拼合条4326另一端之间分别设有将两者定位的第三定位结构432c(如图中所示为槽和齿的定位结构)并且该端的端盖4323与中心轴4321之间设有将两者定位的第四定位结构432d，通过改变针块4324和间隔块4325在嵌入槽4327内的组合来改变打孔针4329的位置，上述结构的针辊432为拼装型的结构，该结构设置能够实现改变针块4324 和间隔块4325在嵌入槽4327内的组合方式，方便需要调整时的操作，该结构设置还能够方便各部件的生产制造、拼合操作方便和使用稳定；所述基材a外包装下面层膜c可从针辊432与胶辊433之间穿过或只从胶辊433过渡过，根据生产需要来选择。

所述压合包装装置5包括，如图5所示，两相切设置相反方向转动的压合辊51、连接压合辊51给其加热的加热机构(图中未示出可为连接控制系统的的电加热结构)、驱动压合辊51转动的第三驱动机构52和用于调整压合辊压合的压力调整机构53，所述压合辊51包括横纵交错的热压框条区511和热压框条区 511之间供对应基材a的下凹腔512，如图中所示的所述热压框条区511和下凹腔512布设为与排料槽221条数对应设置可同时并排包装多片，包装工作时加热机构能够加热热压框条区，从而使得上面层膜b和下面层膜c从两压合辊51 之间穿过时将两者热压合在一起；为方便适用于不同尺寸大小基材a的外包装，外包装的压合位置调整，本实施例中，所述压合辊51包括中辊轴511和可更换连接套设在中辊轴511外的压合套512，结构简单更换方便，本实用新型中不对中辊轴511和压合套512之间的结构进行具体限定。

所述贴胶装置6，如图1和图7所示，包括用于架设胶带d的胶带放置架 61和用于将胶带d压贴在外包装上的贴胶压辊机构62；所述胶带放置架61包括侧边架611、横杆架612、竖向架613和胶带套盘614，所述侧边架611可拆装设置在机架1上，所述横杆架612的两端架设在侧边架611上，所述竖向架 613设置在横杆架612上，所述胶带套盘614的侧边面设有凸柱6141架设在竖向架613上；所述横杆架612可拆装的设置在侧边架611上，所述机架1上可根据包装过程需要设有多处供胶带放置架61安装的位置，根据需要进行调整位置，还有如图中所示的，所述竖向架613间隔设有多根可同时架设多卷胶带d 的结构设置以适用多片并排同步进行包装的贴胶需要，另外，横杆架612是可拆装的设置在侧边架611上的，在胶带d使用完需要更换时，可通过将横杆架 612取下更换掉其上的胶带圈，在不需要进行贴胶带的生产包装中，也可将胶带放置架61整个拆卸掉或者只将横杆架612拆卸掉，可避免该装置设置影响出料的操作等；本实用新型中，为方便胶带圈的更换操作，进一步，所述竖向架613的下端连接在横杆架612上，其上端设有U型口6131，所述U型口6131的U型开口朝上，所述胶带套盘614的凸柱6141从U型开口嵌入架在U型口6131的U 型底部内，如图6a所示，更换时直接将胶带套盘614从U型口6131向上取出，取下胶带圈，更换上新的胶带圈，再将更换后的胶带套盘614从U型口6131的 U型开口放置入即可；或者，如图6b，所述竖向架613的上端连接在横杆架612 上，其下端的侧壁上设有L型槽6132，所述L型槽6132的L型一臂为与竖向架相应的竖向设置，该臂的末端侧壁为闭合面6133，所述L型槽6132的另一臂为向竖向架613的竖向侧面延伸，该臂的末端为连通竖向架613的竖向侧面的嵌入开口6134，所述胶带套盘614的凸柱6141从嵌入开口6134嵌入架在L型槽 6132的闭合面6133上，更换时直接将胶带套盘614从L型槽6132的滑动到嵌入开口6134取出，取下胶带圈，更换上新的胶带圈，再将更换后的胶带套盘614 从L型槽6132的嵌入开口6134放置入至闭合面6133即可；上述的两种结构能够使得胶带圈的更换操作更简单方便，而无需将横杆架612整个拆卸下来更换胶带圈再安装锁固回去；所述竖向架613通过可调整竖向架613相对横杆架612 伸缩长度的长度调整结构615连接在横杆架612上，如图7所示，通过长度调整结构615调整竖向架613伸缩，伸出较多时可用于架设较大的胶带圈，这样的胶带圈胶带量长更长提交使用时间更长，对于胶带圈较小的可调整缩回，所述长度调整结构615包括两端架设在侧边架611上的调整横杆6151、开设在调整横杆6151上的调整螺纹孔6152、开设在横杆架612上供竖向架613穿设在内滑动的调整滑动孔6153、端部连接在竖向架613端部上并穿过调整螺纹孔6152 的调整螺栓杆6154和设置在调整螺栓杆6154另一端上的转动手把6155，需要调整时，通过转动转动手把6155来升降调整竖向架613，所述竖向架613的外侧面上可设有刻度尺，方便确定调整长度。

所述分切装置7，如图1所示，包括压送辊组71、切割机构72及驱动压送辊组71和切割机构72的第四驱动机构(图中未示出)，所述切割机构72包括纵向分切机构721、横向分切机构723和横向齿切机构722；所述纵向分切机构 721，如图8a所示，包括下辊轴7211和对应下辊轴7211上方设置的纵切刀组 7212，包装完成后的防霉干燥片从下辊轴下辊轴7211和纵切刀组7212之间穿过，所述纵切刀组7212包括纵切刀架721a和架设在纵切刀架721a上纵切刀具 721b，所述纵切刀具721b包括圆形刀片721c、刀片连接杆721d和竖连接件721e，所述竖连接件721e通过可相对纵切刀架721a左右移动调整的左右调结构连接 721f，所述刀片连接杆721d通过可相对竖连接件721e上下移动调整的上下调结构721g连接，所述圆形刀片721c可转动架设在刀片连接杆721d的下端上，所述圆形刀片721c的刀锋对应下辊轴7211外表面，从而多片并排包装完成后的防霉干燥片穿过时对外包装进行纵向的切割分离开。

所述横向分切机构723，如图8b所示，包括横向刀架7231、固定刀片7232、转动刀片7233和转动轴7234，所述固定刀片7232通过可调节固定刀片7232与转动刀片7233的相对位置的刀片调整结构7235连接在横向刀架7231上，所述转动轴7234架设在横向刀架7231上，所述转动刀片7233设置在转动轴7234 上，包装完成后的防霉干燥片从固定刀片7232与转动轴7234之间穿过，所述转动刀片7233转动时其刀锋能够与固定刀片7232接触进行切割断外包装。

所述横向齿切机构722，如图8c所示，包括齿切安装架7221及架设在齿切安装架7221上的固定杆件7222、齿形刀片7223、带动结构7224和导出辊7225，所述固定杆件7222与齿形刀片7223上下对应设置，所述齿形刀片7223设置在带动结构7224上，包装完成后的防霉干燥片从固定杆件7222与齿形刀片7223 之间穿过，所述带动结构7224带动齿形刀片7223上下活动对外包装进行齿切形成断裂线，所述导出辊7225架设在安装架7221上用于将外包装经过齿切后防霉干燥片过渡导引至贴胶装置6或卷收装置8；所述压送辊组71设置在纵向分切机构721与横向分切机构723或横向齿切机构722之间，包装完成后的防霉干燥片经过纵向分切完成后从压送辊组71之间穿过，该结构设置，将包装完成后的防霉干燥片压住向前输送，加大了向前输送拉力，可使得纵向切割的切割更平稳，平直，切割效果更好；本实施例中，所述切割装置7还包括设置在所述横向分切机构723或所述横向齿切机构722上对其切割动作进行计数的计数感应机构，方便通过控制系统进行统计生产数量的预设置和生产、包装量的统计。

所述贴胶压辊机构62对应在经纵向分切机构721分切前或后的防霉干燥片外包装上表面设置，所述贴胶压辊机构62用于供胶带d过渡过并将胶带d压贴在外包装上表面上。

所述卷收装置8可采用现有卷收装置的结构，本实用新型中不具体限定，如图中所示的包括卷辊、驱动电机及连接在卷辊和驱动电机之间的齿轮齿条传动机构；所述出料装置9可采用现有出料装置的结构，本实用新型中不具体限定，如图中所示的包括履带架、架设在履带架上的履带和驱动履带转动的驱动机构。

下面具体描述两种不同形式生产包装出来的防霉干燥片的工作过程。

一种如图9b所示是一种防霉干燥片零散包装的结构，其基材a为双面喷药液，其上面层膜b是采用可透气的纸膜材质，其下面层膜c是采用不可透气的透明塑料膜，生产包装时，上面层膜b设置在上面层膜机架41，下面层膜c设置在下面层膜机架42上，由于上面层膜b是采用可透气的纸膜材质，因此下面层膜c无需通过打孔针4329进行打孔，而是直接从胶辊433过渡过，上面层膜 b和下面层膜c初始端上下对应从两压合辊51之间穿过，多条基材槽21内均存放入基材a，各条基材槽21内最底下的一片分别落入对应的排料槽221推出段2211上，推杆222推出将推出段2211上的基材a推到翻转段2212上，推杆222 退回，各条基材槽21内最底下的一片继续分别落入对应的排料槽221推出段 2211上，同时喷药装置3的喷出管312一一对应向翻转段2212上基材a喷上药液，接着翻转段2212翻转，翻转完成后喷药装置3的喷出管312再次喷药液, 再翻转回，接着推杆222动作将下一片基材a从推出段2211推到翻转段2212 上，同时将翻转段2212上喷药后的基材a向前推动到固定段2213上，如此反复推动多次后，每条排料槽221朝向压合包装装置5的最前面一片随着两压合辊51转动被卷入两压合辊51之间压合包装，接着从下辊轴7211和纵切刀组7212 之间穿过前行方向左右相邻的两外包装之间被切割分离开，接着并从压送辊组 71之间穿过压送前进，接着从固定刀片7232和转动刀片7233之间穿过，前进方向的前后两外包装之间被切割断为单片零散的形式掉落在出料装置9上，统一输出到收纳袋内，即完成，从固定刀片7232和转动刀片7233之间穿过的同时计数感应机构进行计数，根据设定计数统计、操作通知。

一种如图9c所示是一种防霉干燥片成卷包装的结构，其基材a为单面喷药液，其上面层膜b和下面层膜c均是采用不可透气的透明塑料膜，生产包装时，上面层膜b设置在上面层膜机架41，下面层膜c设置在下面层膜机架42上，上面层膜b和下面层膜c均是采用不可透气的透明塑料膜，因此下面层膜c需从针辊432与胶辊433之间通过随着下面层膜c的输出针辊432与胶辊433相对转动打孔针4329对下面层膜c进行打孔，上面层膜b和下面层膜c初始端上下对应从两压合辊51之间穿过，多条基材槽21内均存放入基材a，各条基材槽 21内最底下的一片分别落入对应的排料槽221推出段2211上，推杆222推出将推出段2211上的基材a推到翻转段2212上，推杆222退回，各条基材槽21内最底下的一片继续分别落入对应的排料槽221推出段2211上，同时喷药装置3 的喷出管312一一对应向翻转段2212上基材a喷上药液，接着推杆222动作将下一片基材a从推出段2211推到翻转段2212上，同时将翻转段2212上喷药后的基材a向前推动到固定段2213上，如此反复推动多次后，每条排料槽221朝向压合包装装置5的最前面一片随着两压合辊51转动被卷入两压合辊51之间压合包装，接着从下辊轴7211和纵切刀组7212之间穿过前行方向左右相邻的两外包装之间被切割分离开，接着并从压送辊组71之间穿过压送前进，接着从横向齿切机构722之间穿过，前进方向的前后两外包装之间被切割出断裂线但不断开，然后从导出辊7225过渡到贴胶压辊机构62上，此时胶带放置架61上一一对应放置上胶带d，并将各胶带d的初始端拉出并一一对应在各条过渡到贴胶压辊机构62上的外包装袋上，接着贴胶后的外包装袋牵引至卷收装置8上收卷成卷，即完成，从横向齿切机构722之间穿过的同时计数感应机构进行计数，根据设定计数统计、操作通知。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (10)

1.全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：包括机架和设置在机架上的基材进料装置、喷药装置、送膜装置、压合包装装置、贴胶装置、分切装置、卷收装置和出料装置以及整机各装置驱动的工作动力系统和控制整机工作的控制系统；所述基材进料装置用于防霉干燥片的基材存放和进料，其包括用于存放基材的基材槽和将基材推出的推料机构，所述基材槽的下端为出料端口，所述推料机构包括对应出料端口设置的排料槽、一端对应出料端口设置用于将出料端口上的基材推出到排料槽上的推杆和连接推杆另一端用于推动推杆的第一驱动机构；所述喷药装置用于向基材上喷药，其包括具有吸取药液的吸入管、喷出药液的喷出管和施压实现泵效果的压力杆的压力泵、对应压力杆端部设置的推压块及连接推压块用于推动推压块的第二驱动机构，所述喷出管的喷出端对应排料槽内的基材上方设置；所述送膜装置用于输送基材外包装的上面层膜和下面层膜，其包括设置在排料槽上方用于架设上面层膜的上面层膜机架、设置在排料槽下方用于架设下面层膜的下面层膜机架、对应上面层膜和/或下面层膜设置对其打孔的打孔机构；所述压合包装装置用于将防霉干燥片对应上面层膜和下面层膜之间然后压合从而将防霉干燥片包装在内，其包括两相切设置相反方向转动的压合辊、连接压合辊给其加热的加热机构和驱动压合辊转动的第三驱动机构，所述压合辊包括横纵交错的热压框条区和热压框条区之间供对应基材的下凹腔，所述上面层膜和下面层膜从两压合辊之间穿过热压合；所述贴胶装置用于在防霉干燥片的外包装上贴上胶带，其包括用于架设胶带的胶带放置架和用于将胶带压贴上的贴胶压辊机构；所述分切装置用于将包装好后两两防霉干燥片之间的外包装进行切割，其包括压送辊组、切割机构及驱动压送辊组和切割机构的第四驱动机构，所述切割机构包括纵向分切机构、横向分切机构和横向齿切机构；所述卷收装置用于将连续包装的防霉干燥片收卷成卷；所述出料装置用于输出外包装切割后的防霉干燥片。

2.如权利要求1所述的全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：所述基材槽为长条型竖向设置，其上端为入料口，其侧壁上沿基材槽竖向设有便于基材存放入和观察基材存放量的条形开口，所述基材叠放在基材槽内通过重力最底下一片落入对应的排料槽一端上。

3.如权利要求2所述的全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：所述打孔机构包括安装连接机架的安装架、外表面上布设有打孔针的针辊、与针辊并排设置并转动时打孔针末端刺在其表面上的胶辊和用于调整针刺压力的压力调整结构，所述压力调整结构包括设置在安装架上的滑动槽、针辊端部上设有嵌入在滑动槽内滑动的滑动块，所述滑动块与安装架之间设有相配合的滑动导向孔和滑动导向杆，所述滑动导向杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别顶持在滑动块和安装架上。

4.如权利要求3所述的全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：所述针辊包括中心轴、包围在中心轴外的拼合套、拼合套和中心轴的两端部上分别设置用于将两者固定的端盖、嵌设在拼合套上的针块和间隔块，所述打孔针端部连接在针块上，所述拼合套由多条拼合条拼接围合而成，两两拼合条之间设有嵌入槽，所述针块和间隔块轴向滑动嵌入在嵌入槽内，所述嵌入槽与针块和间隔块之间设有防止针块和间隔块相对拼合套径向脱出嵌入槽的防脱结构。

5.如权利要求4所述的全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：所述拼合套和中心轴的一端端盖与中心轴之间设有将两者定位的第一定位结构，与拼合套的各拼合条之间分别设有将两者定位的第二定位结构，所述中心轴和拼合套的各拼合条另一端之间分别设有将两者定位的第三定位结构并且该端的端盖与中心轴之间设有将两者定位的第四定位结构，通过改变针块和间隔块在嵌入槽内的组合来改变打孔针的位置，所述基材外包装的上面层膜或下面层膜可从针辊与胶辊之间穿过或只从胶辊过渡过。

6.如权利要求5所述的全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：所述压合包装装置还包括用于调整压合辊压合的压力调整机构，所述压合辊包括中辊轴和可更换连接套设在中辊轴外的压合套。

7.如权利要求6所述的全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：所述纵向分切机构包括下辊轴和对应下辊轴上方设置的纵切刀组，包装完成后的防霉干燥片从下辊轴和纵切刀组之间穿过，所述纵切刀组包括纵切刀架和架设在纵切刀架上纵切刀具，所述纵切刀具包括圆形刀片、刀片连接杆和竖连接件，所述竖连接件通过可相对纵切刀架左右移动调整的左右调结构连接，所述刀片连接杆通过可相对竖连接件上下移动调整的上下调结构连接，所述圆形刀片可转动架设在刀片连接杆的下端上，所述圆形刀片的刀锋对应下辊轴外表面，从而包装完成后的防霉干燥片穿过时对外包装进行纵向的切割；所述横向分切机构包括横向刀架、固定刀片、转动刀片和转动轴，所述固定刀片通过可调节固定刀片与转动刀片的相对位置的刀片调整结构连接在横向刀架上，所述转动轴架设在横向刀架上，所述转动刀片设置在转动轴上，包装完成后的防霉干燥片从固定刀片与转动轴之间穿过，所述转动刀片转动时其刀锋能够与固定刀片接触进行切割外包装；所述横向齿切机构包括齿切安装架及架设在齿切安装架上的固定杆件、齿形刀片、带动结构和导出辊，所述固定杆件与齿形刀片上下对应设置，所述齿形刀片设置在带动结构上，包装完成后的防霉干燥片从固定杆件与齿形刀片之间穿过，所述带动结构带动齿形刀片上下活动对外包装进行齿切形成断裂线，所述导出辊架设在安装架上用于将外包装经过齿切后防霉干燥片过渡导引至卷收装置；所述压送辊组设置在纵向分切机构与横向分切机构或横向齿切机构之间，包装完成后的防霉干燥片经过纵向分切完成后从压送辊组之间穿过；所述切割机构还包括设置在所述横向分切机构或所述横向齿切机构上对其切割动作进行计数的计数感应机构。

8.如权利要求7所述的全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：所述胶带放置架包括侧边架、横杆架、竖向架和胶带套盘，所述侧边架可拆装设置在机架上，所述横杆架的两端架设在侧边架上，所述竖向架设置在横杆架上，所述胶带套盘的侧边面设有凸柱架设在竖向架上；所述横杆架可拆装的设置在侧边架上；所述竖向架的下端连接在横杆架上，其上端设有U型口，所述U型口的U型开口朝上，所述胶带套盘的凸柱从U型开口嵌入架在U型口的U型底部内，或者，所述竖向架的上端连接在横杆架上，其下端的侧壁上设有L型槽，所述L型槽的L型一臂为与竖向架相应的竖向设置，该臂的末端侧壁为闭合面，所述L型槽的另一臂为向竖向架的竖向侧面延伸，该臂的末端为连通竖向架的竖向侧面的嵌入开口，所述胶带套盘的凸柱从嵌入开口嵌入架在L型槽的闭合面上；所述竖向架通过可调整竖向架相对横杆架伸缩长度的长度调整结构连接在横杆架上；所述贴胶压辊机构对应在经纵向分切机构分切前或后的防霉干燥片外包装上表面设置，所述贴胶压辊机构用于供胶带过渡过并将胶带压贴在外包装上表面上。

9.如权利要求1-8任意一项所述的全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：所述排料槽包括对应在出料端口下的推出段、承接推出段的翻转段和承接翻转段的固定段，所述喷出管的喷出端对应翻转段上方设置，所述翻转段的排料槽结构包括两间隔相对设置的U型槽条，两U型槽条的U型的开口部相对设置，所述U型槽条的U型的竖直臂朝向推出段的一端设有向外翘起结构方便基材推入翻转段，其朝向固定段的一端设有向内弯结构用于夹住基材，所述U型槽条连接有转轴，转轴的末端上设有带动部件，所述带动部件连接驱动其摆动的第五驱动机构，通过带动部件的摆动带动U型槽条同步转动，实现对基材进行翻面，所述U型槽条转动时设有向内弯结构的一端朝向下方，所述固定段朝向翻转段的一端设有方便喷药后的基材推入的外扩结构，所述固定段的底面从中间向两侧边靠近沿固定段排料方向为间隔断开段。

10.如权利要求9所述的全自动防霉干燥片包装机，其特征在于：所述推压块包括连接第二驱动机构的滑动架及设置在滑动架上的推动杆、调整部件和固定部件，所述调整部件和推动杆架设在滑动架上，所述调整部件可转动设置其上设有螺纹孔，所述推动杆上设有与调整部件的螺纹孔内螺纹匹配螺合的外螺纹，所述推动杆不可转动设置，所述调整部件转动时可调整推动杆伸缩，所述滑动架上设有螺纹配合的顶持螺栓，通过转动顶持螺栓可固定住推动杆，所述滑动架滑动时推动杆的末端相对压力杆端部进退活动。