CN103066335A - 蓄电池极板包片机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种蓄电池极板包片机，包括用于输送玻璃棉的送棉装置；用于送棉装置上的玻璃棉输送于内容置的放棉装置，用于对放棉装置内的玻璃棉进行切割的切棉装置；用于输送蓄电池极板的送板装置；用于蓄电池极板放置的放板装置，用于将送板装置上的蓄电池极板吸出并放置在放板装置上的吸板装置；用于将放板装置上的蓄电池极板推出的推板装置；和用于承接推板装置推出的蓄电池极板并输送出的出板装置。与现有技术相比，出板装置上的蓄电池极板可直接放入蓄电池的极板槽内充电，避免了充电时需对包片后的负极蓄电池极板进行拆棉操作，大大降低了工人的工作量，使玻璃棉不会造成资源的浪费，降低了蓄电池的生产成本。

Description

蓄电池极板包片机

技术领域

本发明涉及蓄电池领域，尤其涉及一种蓄电池极板包片机。 

背景技术

目前，蓄电池组装生产过程中，其包片工序是将具有绝缘性能的玻璃棉对折起来形成有供极板容纳的凹腔，然后再把蓄电池极板放入此凹腔内，这样即可完成极板的包片工序。现有的蓄电池极板包片工序基本以手工作业为主，其生产效率较低，且工人在包片过程中频繁地与极板接触，使极板上的铅粉和正负极粉会粘在工人手上，而极板上含有对人体有害的铅粉，这样不利于工人的身体健康；同时在包片过程中粘在工人手上的正负极粉会转移到玻璃棉上，使玻璃棉上的正负极粉易与玻璃棉内极板上的正负极粉混合在一起，造成极板上的正极粉或负极粉与玻璃棉上的负极粉或正极粉相导通而自行放电。 

为了解决这一缺陷，市面了出现有了可代替手工操作、提高生产效率，减少工人与极板相接触的蓄电池极板包片机，但是，此种蓄电池极板包片机是对每一片蓄电池极板进行包片，每包完一片蓄电池极板需工人将其收起叠放在一起，而蓄电池极板放入蓄电池的极板槽内充电时均是三片蓄电池极板或五片蓄电池极板叠放一起放入一个极板槽内充电，但无论极板槽内蓄电池极板的数量是三片还五片，极板槽内各蓄电池极板的叠放方式均是两片负极蓄电池极板之间叠放一用玻璃棉包覆的正板蓄电池极板，即，经上述蓄电池极板包片机进行包片并叠放在一起的蓄电池极板，在放入蓄电池的极板槽内充电时工人需将包片好的负极蓄电池极板的玻璃棉拆除出来并丢弃，这无疑增加了工人的工作量，并造成资源的浪费和蓄电池的生产成本的增加。 

有鉴于此，本发明人对现有蓄电池包片机的缺陷进行深入研究，本案由此产生。 

发明内容

本发明的目的是提供一种蓄电池极板包片机，其降低了工人的工作量和蓄电池的生产成本，并不会造成资源浪费。 

本发明的技术方案是这样的：一种蓄电池极板包片机，包括用于输送玻璃棉的送棉装置；用于送棉装置上的玻璃棉输送于内容置的放棉装置，用于对放棉装置内的玻璃棉进行切割的切棉装置；用于输送蓄电池极板的送板装置；用于蓄电池极板放置的放板装置，用于将送板装置上的蓄电池极板吸出并放置在放板装置上的吸板装置；用于将放板装置上的蓄电池极板推出的推板装置；和用于承接推板装置推出的蓄电池极板并输送出的出板装置；以送板装置的输入端为前，输出端为后，上述放棉装置处于上述送板装置的后方，上述放棉装置包括两片相对间隔设置的前立板和后立板，上述前立板与后立板之间的间隔形成有供玻璃棉容置的，且其宽度与玻璃棉的宽度相匹配的玻璃棉容置间距，上述玻璃棉容置间距的上端端口与上述送棉装置的输出端相对应设置，且上述玻璃棉容置间距内设有防止玻璃棉掉出玻璃棉容置间距的下端端口外，并可上下调节的顶棉装置，上述切棉装置以可对上述玻璃棉容置间距内的玻璃棉进行切割的方式安装在上述放棉装置上，上述送板装置设置有三个，上述三送板装置并排设置，上述吸板装置与上述送板装置相对应设置，且上述三吸板装置分别相应设于上述三送板装置的输出端处，上述放板装置具有第一放板装置、第二放板装置和第三放板装置，上述第一放板装置、第二放板装置和第三放板装置分别相对应设于上述三送板装置输出端的下方，上述第一放板装置处于上述放棉装置的左侧，上述第二放板装置和上述第三放板装置同处于上述放棉装置的右侧，上述第二放板装置处于上述第三放板装置与上述放棉装置之 间，而且，上述第一放板装置离地面的高度高于上述第三放板装置离地面的高度，低于上述第二放板装置离地面的高度，上述玻璃棉容置间距内设有其左端与上述第一放板装置相承接，右端与上述第二放板装置相承接的极板过渡板，上述出板装置的输入端承接于上述第三放板装置的右侧处，上述推板装置处于上述第一放板装置的左侧，且上述推板装置上具有可分别将第一放板装置、第二放板装置和第三放板装置上的蓄电池极板分别推出至上述出板装置输入端处的第一推杆、第二推杆及第三推杆，上述前、后立板的对立面上凹设有供上述第一、第二、第三推杆一同穿过的极板通口，此极板通口与上述第一放板装置相对应。 

还包括有机架，上述机架包括架体和包设在该架体外的外壳，上述送棉装置设于上述外壳上，上述放棉装置、上述送板装置、上述吸板装置、上述推板装置及上述出板装置均设于上述架体上，上述放板装置设于上述放棉装置上。 

上述送棉装置包括安装架和输送装置，上述安装架包括立柱和供玻璃棉缠绕的卷轮，上述立柱立固于上述外壳的上表面上，上述卷轮固定在上述立柱的上端，上述输送装置安装于上述外壳的上表面上，并处于上述卷轮下方，上述输送装置包括固定座、第一夹持轮、第二夹持轮和电机，上述第一夹持轮与上述第二夹持轮均以可转动的方式活动横卧架设于上述固定座内，且上述第一夹持轮与上述第二夹持轮之间具有供玻璃棉伸入的间隙，上述固定座的上表面和下底面均开设有与此间隙的上下两端端口相对应设置的开口，该固定座下底面的开口与上述玻璃棉容置间距的上端端口相承接，上述电机固定在上述固定座上，上述电机的输出轴与上述第一夹持轮的一端固定连接，上述第一夹持轮与上述第二夹持轮传动连接。 

上述放棉装置还包括有设于上述前立板与上述后立板的左侧外的固定架，该固定架固定在上述架体上，上述固定架上开设有与上述极板通口相 通的通道，上述前立板与上述后立板分别以可前后活动的方式活动立设于上述架体上，上述前立板与上述后立板上设有控制上述前立板与上述后立板前后移动的手动式调节装置，上述手动式调节装置包括手轮，上、下传动丝杆，上、下链轮，和传动链条，上述前、后立板的上部分别开设有供上述上传动丝杆活动的上安装孔，该上安装孔的孔壁内开设有与此上传动丝杆的外螺纹相螺合的内螺纹，且上述前立板的上安装孔的内螺纹的螺牙与上述后立板的上安装孔的内螺纹的螺牙相反，上述上传动丝杆的两端外活动套设上轴套，上述两上轴套锁固在上述固定架上，上述前、后立板的下部分别开设有供上述下传动丝杆活动的下安装孔，该下安装孔的孔壁内开设有与此下传动丝杆的外螺纹相螺合的内螺纹，且上述前立板的下安装孔的内螺纹的螺牙与上述后立板的下安装孔的内螺纹的螺牙相反，上述下传动丝杆的两端外活动套设下轴套，上述两下轴套锁固在上述固定架上，上述上、下传动丝杆的一端分别相应套设有上述上、下链轮，上述传动链条绕设于上述上、下链轮上，上述手轮固定在上述上传动丝杆的一端上；上述切棉装置包括安装架、切刀和气缸，上述安装架固定在上述固定架外，上述气缸的缸体固定在上述安装架上，上述气缸的活塞杆的自由端面向上述玻璃棉容置间距的左侧，上述切刀固定在上述气缸的活塞杆的自由端上，且上述固定架对应于上述切刀的部位处开设有供上述切刀活动穿过上述固定架至上述玻璃棉容置间距内的切刀进入口。 

上述顶棉装置包括顶杆、齿条、齿轮、转轴和手轮，上述顶杆横放于上述玻璃棉容置间距内，上述固定架的外侧壁上凹设有沿上述固定架的上下方向延伸的，并与上述玻璃棉容置间距相通的滑槽，上述齿条滑设于上述滑槽内，且上述齿条的齿牙背向上述玻璃棉容置间距，上述固定架的前后两侧上凸设有安装条，两上述安装条上开设有供上述转轴活动穿过的转轴安装孔，上述齿轮固定在上述转轴上，并与上述齿条相啮合，上述手轮 固定在上述转轴的一端端部上。 

上述三送板装置均包括传送链条、链条安装架和驱动装置，上述链条安装架为上端端面呈开口状的条形框架，上述链条安装架固定在上述架体上，上述链条安装架的两端内分别设有链轮，两上述链轮上均设有活动穿出上述链条安装架外的轮轴，上述传送链条的输入端和输出端分别相应绕设于上述两链轮上，上述驱动装置包括气缸和连轴，上述气缸的缸体横卧固定在上述链条安装架的外侧壁上，上述连轴竖立设置，上述连轴的上端与位于上述传送链条输出端处的上述链轮轮轴固定连接，上述连轴的下端与上述气缸的活塞杆活动铰接在一起。 

上述三吸板装置均为真空吸附装置，上述真空吸附装置为具有吸附面的真空吸附吸头，上述真空吸附吸头的吸附面与上述传送链条的输出端相对应设置，且上述真空吸附吸头的吸附面上开设有若干个吸附孔，各上述吸附孔沿上述传送链条的宽度方向间隔并排设置，上述架体上设有驱动上述真空吸附吸头从上述传送链条的输出端翻转至上述放板装置上方的驱动装置，上述驱动装置为双出轴电机，上述双出轴电机设置有二个，两上述双出轴电机分别处于上述放棉装置的左、右两侧，以与上述第一放板装置相应设置的真空吸附吸头为第一真空吸附吸头，与上述第二放板装置相应设置的真空吸附吸头为第二真空吸附吸头，与上述第三放板装置相应设置的真空吸附吸头为第三真空吸附吸头；上述第一真空吸附吸头固定在上述其一双出轴电机的其一输出轴上，并处于上述放棉装置与该双出轴电机之间，上述第二真空吸附吸头和上述第三真空吸附吸头分别相应固定在上述另一双出轴电机的两输出轴上。 

上述推板装置包括无杆气缸和安装在无杆气缸上，并由无杆气缸控制移动的无杆气缸滑块，上述无杆气缸滑块的滑行方向与上述送板装置的输送方向相垂直，上述无杆气缸固定在上述架体上，上述无杆气缸滑块上设 有条形安装板，上述第一推杆、第二推杆及第三推杆均安装在上述条形安装板上，且上述第二推杆固定在上述条形安装板的上表面右端上，上述第三推杆固定在上述条形安装板的下底面左端，上述第一推杆固定在上述条形安装板的右端端面上，且上述第一推杆与上述第二推杆之间具有过板间距。 

上述第一放板装置包括固定在上述固定架外侧壁上的第一放置板，上述第一放置板的前后两侧上分别设有相对设置的第一前气缸和第一后气缸，上述第一前气缸的活塞杆自由端端部和上述第一后气缸的活塞杆自由端端部相对设置，且上述第一前气缸的活塞杆自由端端部和上述第一后气缸的活塞杆自由端端部上设有相对设置的，并活动放置于上述第一放置板上的第一夹块，上述条形安装板高于上述第一放置板，且上述第一放置板位于两上述第一夹块之间处开设有供上述第三推杆滑过上述第一放置板左右两侧的第一滑槽；上述前、后立板的右侧壁外分别固定设有前、后放置板安装座，上述第二放板装置包括由活动相互插接在一起的前、后放置板构成的第二放置板，该前、后放置板分别相应固定在前、后放置板安装座上，上述前放置板与上述后放置板的对立面均凹设有贯通第二放置板的左右两侧，并相通的贯通过道，两贯通过道可供条形安装板与第一推杆一同滑过上述第二放置板，且上述第二放置板的上表面与上述贯通过道上内侧壁之间的距离小于上述过板间距，上述前、后放置板上分别设有第二前气缸和第二后气缸，上述第二前气缸的活塞杆自由端端部和上述第二后气缸的活塞杆自由端端部相对设置，且上述第二前气缸的活塞杆自由端端部和上述第二后气缸的活塞杆自由端端部上分别设有相应活动放置在上述前、后放置板上的第二夹块，上述第二放置板的下底面处设有由上述第三推杆推其向上述第三放板装置方向滑动的条形推块，上述条形推块的左侧凸出上述第二放置板的左侧，上述条形推块的右侧凸出上述第二放置板的右侧， 上述第三放板装置包括第三前放置板和第三后放置板，上述第三前放置板与上述第三后放置板的相对立面上分别开设有滑槽，上述前、后放置板安装座上凸设有相应活动滑入两上述滑槽内的滑块，上述前、后放置板安装座上分别设有驱动上述第三前放置板和上述第三后放置板滑动的第三前气缸和第三后气缸，且两上述第二夹块的右侧分别延伸设有相应叠放于上述第三前放置板和上述第三后放置板上的第三夹块。 

上述出板装置包括出板输送链条、链条座和驱动电机，上述链条座的左端处于上述第三放板装置的下方，上述链条座的左、右两端分别设有滚轮，上述出板输送链条绕设于两上述滚轮上，且上述出板输送链条设有二条，两上述出板输送链条间隔设置，上述驱动电机固定在上述链条座上，并与上述其一滚轮传动连接，上述链条座的左侧内设有其上表面与上述链条座的上表面相齐平的放置块，上述链条座的上表面供上述放置块裸露的窗口，上述链条座内设有驱动上述放置块向上述第三放板装置的方向上下升降的升降驱动装置，该升降驱动装置为升降气缸。 

采用上述技术方案后，本发明的蓄电池极板包片机，工作前，将正极蓄电池极板放置在与第一放板装置相对应的送板装置上，其余两送板装置均设置负极蓄电池极板，工作时，先通过切棉装置将送棉装置上的玻璃棉切断并掉入放棉装置内，再通过三吸板装置将三送板装置的蓄电池极板分别吸出并相应放置在第一放板装置、第二放板装置和第三放板装置上，最后通过推板装置的第一、第二、第三推杆将第一放板装置、第二放板装置和第三放板装置的极板推出至出板装置处，此时，当第一推杆将第一放板装置的正极蓄电池极板推出并经玻璃棉容置间距左侧的极板通口至玻璃棉容置间距时正极蓄电池极板可接触到玻璃棉容置间距内的玻璃棉，而正极蓄电池极板接触到玻璃棉后并从玻璃棉容置间距右侧的极板通口推出时，玻璃棉折弯，正极蓄电池极板被对折的玻璃棉包覆；同时，第一放板装置 离地面的高度高于第三放板装置离地面的高度，低于第二放板装置离地面的高度，这样由推板装置推出的三蓄电池板板在出板装置处的位置关系是两负极蓄电池极板之间夹设有被玻璃棉包覆的正极蓄电池极板。与现有技术相比，出板装置上的蓄电池极板可直接放入蓄电池的极板槽内充电，避免了充电时需对包片后的负极蓄电池极板进行拆棉操作，大大降低了工人的工作量，使玻璃棉不会造成资源的浪费，降低了蓄电池的生产成本。 

附图说明

图1为本发明的立体图； 

图2为本发明的结构示意图(省略外壳、立柱和卷轮)； 

图3为本发明的局部结构示意图； 

图4为图3的A部放大图； 

图5为本发明的其一局部结构示意图； 

图6为本发明的另一局部结构示意图； 

图7为图6的B部放大图； 

图8为本发明的再一局部结构示意图； 

图9为图8的C部放大图； 

图10为图8的另一角度立体图。 

具体实施方式

本发明的蓄电池极板包片机，如图1-10所示，包括用于输送玻璃棉的送棉装置1；用于送棉装置1上的玻璃棉输送于内容置的放棉装置2，用于对放棉装置2内的玻璃棉进行切割的切棉装置3；用于输送蓄电池极板的送板装置4；用于蓄电池极板放置的放板装置，用于将送板装置4上的蓄电池极板吸出并放置在放板装置上的吸板装置6；用于将放板装置上的蓄电池极板推出的推板装置7；用于承接推板装置7推出的蓄电池极板并输送出的出板装置8；和机架。 

机架包括架体91和包设在该架体91外的外壳92，送棉装置1设于外壳91上，放棉装置2、送板装置4、吸板装置6、推板装置7及出板装置8均设于架体91上，放板装置均设于放棉装置2上。 

以送板装置4的输入端为前，输出端为后，放棉装置2处于送板装置4的后方，送棉装置1处于放棉装置2的上方，送棉装置1包括安装架11和输送装置12，安装架11包括立柱111和供玻璃棉缠绕的卷轮112，立柱111立固于外壳92的上表面上，卷轮112固定在立柱111的上端，输送装置12安装于外壳92的上表面上，并处于卷轮112下方，输送装置12包括固定座121、第一夹持轮122、第二夹持轮123和电机124，第一夹持轮122与第二夹持轮123横卧于固定座121内，且第一夹持轮122处于固定座121的左侧，第二夹持轮123处于固定座121的右侧，第一夹持轮122和第二夹持轮123的前后两端均设有活动伸出固定座121外的轮轴，第一夹持轮122与第二夹持轮123均通过自身的轮轴架设在固定座121内，而且，第一夹持轮122与第二夹持轮123之间具有供玻璃棉伸入的间隙，固定座121的上表面和下底面均开设有与此间隙的上下两端端口相对应设置的开口121a，电机124固定在固定座121的前侧面上，且电机124的输出轴与第二夹持轮123前端的轮轴固定连接，第一夹持轮122与第二夹持轮123传动连接。 

该放棉装置2包括两片相对间隔设置的前、后立板21、22和设于前、后立板21、22的左侧外的固定架23，该前立板21与后立板22之间具有间距，此间距为供玻璃棉容置的玻璃棉容置间距，玻璃棉容置间距的上端端口与第一夹持轮122与第二夹持轮123之间的间隙相对应设置，即与固定座121下底面的开口相承接，该玻璃棉容置间距内设有防止玻璃棉掉出玻璃棉容置间距的下端端口外的顶棉装置，前、后立板21、22的左右两侧均开设有供蓄电池极板穿过的，并与玻璃棉容置间距相通的极板通口，极板 通口处于顶棉装置的上方，固定架23上相应开设有与此极板通口相通的极板进口231，且玻璃棉容置间距内设有极板过渡板，该固定架23固定在架体91上，前立板21与后立板22分别以可前后相对移动的方式活动立设于架体91上，且前立板21与后立板22上设有控制前立板21与后立板22前后相对移动的手动式调节装置，该手动式调节装置包括手轮241，上、下传动丝杆242、243，上、下链轮244、245，和传动链条246，前、后立板21、22的上部分别开设有供上传动丝杆242活动的上安装孔，该上安装孔的孔壁内开设有与此上传动丝杆242的外螺纹相螺合的内螺纹，且前立板21的上安装孔内螺纹的螺牙与后立板22的上安装孔内螺纹的螺牙相反，上传动丝杆242的前、后两端外活动套设上轴套247，两上轴套247锁固在固定架23的右侧面上部，前、后立板21、22的下部分别开设有供下传动丝杆243活动的下安装孔，该下安装孔的孔壁内开设有与此下传动丝杆243的外螺纹相螺合的内螺纹，且前立板21的下安装孔内螺纹的螺牙与后立板22的下安装孔内螺纹的螺牙相反，前立板21的上安装孔内螺纹的螺牙与前立板21的下安装孔内螺纹的螺牙相同，后立板22的上安装孔内螺纹的螺牙与后立板22的下安装孔内螺纹的螺牙相同，且下传动丝杆243的前后两端外活动套设下轴套248，两下轴套248锁固在固定架23的右侧面下部，上、下链轮244、245分别相应套固在上、下传动丝杆242、243的后端上，传动链条246绕设于上、下链轮244、245上，手轮241固定在上传动丝杆242的后端端部上。操作手动式调节装置时，只需转动手轮241即可，手轮241的转动带动上传动丝杆242转动，通过上、下链轮244、245与传动链条246的传动配合，使上传动丝杆242可带动下传动丝杆243一同转动，此时通过上、下传动丝杆242、243的外螺纹与前、后立板21、22的上下安装孔的内螺纹的配合，上下安装孔的内螺纹的螺牙相反的特性，使前、后立板21、22可沿着上、下传动丝杆242、243作相反方向移动，从而实现对玻璃 棉容置间距的宽度进行调节，使玻璃棉容置间距可适用不同宽度的玻璃棉，并通过调节玻璃棉容置间距的宽度可使前立板21的后侧壁与后立板22的前侧壁可夹紧着玻璃棉，使玻璃棉不会掉出玻璃棉容置间距外。 

该顶棉装置包括齿条251、齿轮252、转轴253、手轮254和顶杆(图中未示出)，顶杆横放于玻璃棉容置间距内，固定架23的左侧壁下部凹设有沿固定架23的高度方向延伸的，并与玻璃棉容置间距相通的滑槽232，齿条251滑设于滑槽232内，且齿条251的齿牙背向玻璃棉容置间距，即齿条251的齿牙通过该滑槽232的槽口裸露出，固定架23的前后两侧上凸设有安装条233，两安装条233上开设有供转轴253活动穿过的转轴安装孔，转轴253通过此转轴安装孔架设在固定架23上，齿轮252固定在转轴253上，并与齿条251相啮合，手轮254固定在转轴253的后端端部上；使用时，转动手轮254，手轮254带动转轴253转动，此时通过齿条251与齿轮252的配合，使齿条251可沿着滑槽232作上下移动，齿条251的上下移动可使顶杆在玻璃棉容置间距内作上下移动，这样，通过调节顶杆在玻璃棉容置间距内的位置使顶杆至玻璃棉容置间距上极板通口之间的间距可使终保持为玻璃棉容置间距内切割后玻璃棉的长度的一半。 

该切棉装置3以可对玻璃棉容置间距内的玻璃棉进行切割的方式安装在放棉装置2上，切棉装置3包括安装架31、切刀32和气缸33，安装架31固定在固定架23的左侧壁外，气缸33的缸体固定在安装架31上，气缸33的活塞杆的自由端面向玻璃棉容置间距的左侧，切刀32固定在气缸33的活塞杆的自由端上，且固定架23对应于切刀的部位处开设有供切刀活动穿过该固定架至玻璃棉容置间距内的切刀进入口。切棉时，气缸33启动，气缸33的活塞杆向右伸出，气缸33的活塞杆的向右伸出可使切刀32从切刀进入口至玻璃棉容置间距内对玻璃容置间距内的玻璃棉进行切割，切割完成后，气缸33的活塞杆回缩，切割后的玻璃棉下落，且下落的玻璃棉的 下端由顶棉装置顶着，此时玻璃棉容置间距的极板通口的中心点与切割后的玻璃棉的中心点在同一直线上。 

该送板装置4设置有三个，三送板装置4沿左右方向并排设置，由左到右可依次分别第一送板装置、第二送板装置和第三送板装置，三送板装置4均包括传送链条41、链条安装架42、气缸43和连轴44，链条安装架42为上端端面呈开口状的条形框架，链条安装架42固定在架体91上，链条安装架42的前后两端内分别设有链轮45，两链轮45上均设有活动穿出链条安装架42外的轮轴，通过两轮轴使两链轮45可架设于链条安装架42上，传送链条41的输入端和输出端分别相应绕设于两链轮45上，气缸43的缸体横卧固定在链条安装架42的外侧壁上，连轴44竖立设置，连轴44的上端与传送链条41输出端处的链轮45的轮轴固定连接，连轴44的下端与气缸43的活塞杆通过插销活动铰接在一起；传送时，启动气缸43，气缸43的活塞杆向后伸出，气缸43活塞杆的伸出可经连轴44带动传送链条41输出端处的链轮45的转动，此链轮45的转动可带动传动链条41转动，传动链条41的转动即可实现蓄电池极板的输送。 

该放板装置具有第一放板装置51、第二放板装置52和第三放板装置53，第一放板装置51、第二放板装置52和第三放板装置53分别相对应设于第一送板装置、第二放板装置和第三放板装置的输出端下方，该第一放板装置51处于放棉装置2的左侧，第二放板装置52和第三放板装置53同处于放棉装置2的右侧，第二放板装置52处于第三放板装置53与放棉装置2之间，而且，第一放板装置51离地面的高度高于第三放板装置53离地面的高度，低于第二放板装置52离地面的高度。 

该吸板装置6相应设置有三个，且三吸板装置6分别相应设于三送板装置4的输出端处，以与第一送板装置相应设置的吸板装置为第一吸板装置，与第二送板装置相应设置的吸板装置为第二吸板装置，与第三送板装 置相应设置的吸板装置为第三吸板装置，三吸板装置6均为真空吸附装置，此真空吸附装置为具有吸附面的真空吸附吸头，真空吸附吸头的吸附面与传送链条41的输出端(即后端)相对应设置，且真空吸附吸头的吸附面上开设有若干个吸附孔61，本实施例以三个为例，各吸附孔61沿传送链条41的宽度方向间隔并排设置，多个吸附孔61的设置可使真空吸附吸头对蓄电池极板的吸附作用较强，不易使真空吸附吸头上的蓄电池极板掉落；架体91上设有驱动三真空吸附吸头从传送链条41的输出端处相应翻转至第一、第二、第三放板装置51、52、53上方的驱动装置，此驱动装置为双出轴电机62，双出轴电机62设置有二个，两双出轴电机62分别处于放棉装置2的左、右两侧，且第一真空吸附吸头固定在放棉装置2左侧处的双出轴电机62的右端输出轴上，第二真空吸附吸头和第三真空吸附吸头分别相应固定在放棉装置2右侧处的双出轴电机62的左右两端两输出轴上。吸板时，真空吸附吸头吸气，此时真空吸附吸头可将传送链条41上的蓄电池极板吸住，再通过双出轴电机62的转动，将真空吸附吸头翻转至放板装置的上方，此时真空吸附吸头放气，真空吸附吸头上的蓄电池极板掉落放板装置上，这样即可实现吸板装置对蓄电池极板的吸放操作。本实施例的真空吸附吸头的工作原理与现有真空吸头或真空吸盘的工作原理相同，本申请人在此不再累述。 

该推板装置7处于第一放板装置51的左侧，该推板装置7包括无杆气缸71和安装在无杆气缸71上，并由无杆气缸71控制移动的无杆气缸滑块72，无杆气缸滑块72的滑行方向与送板装置4的输送方向相垂直，即无杆气缸滑块72的滑行方向为左右滑行，无杆气缸71固定在架体91上，无杆气缸滑块72上设有向第一放板装置方向延伸的条形安装板73，该条形安装板73上具有将第一放板装置51、第二放板装置52和第三放板装置53上的蓄电池极板分别推出至出板装置8输入端处的第一推杆731、第二推杆732 及第三推杆733，且第二推杆732固定在条形安装板73的上表面右端，第三推杆733固定在条形安装板73的下底面左端，第一推杆731固定在条形安装板73的右端端面上，且第一推杆731与第二推杆732之间具有过板间距。 

第一放板装置51包括固定在固定架23左侧壁上的第一放置板，该第一放置板的右端与玻璃棉容置间距内极板过渡板的左端相承接，该第一放置板的高度低于该条形安装板73的高度，第一放置板的厚度小于过板间距，第一放置板的前后两侧上分别设有相对设置的第一前气缸511和第一后气缸512，第一前气缸511的活塞杆自由端端部和第一后气缸512的活塞杆自由端端部相对设置，且第一前气缸511的活塞杆自由端端部和第一后气缸512的活塞杆自由端端部上设有相对设置的，并活动放置于第一放置板上的第一夹块513，通过第一前气缸511和第一后气缸512可将两第一夹块513相对滑行，使第一放置板上的蓄电池极板由两第一夹块513夹持，从而使两第一夹块513可对第一放置板上的蓄电池极板进行摆正操作，且第一放置板位于两第一夹块513之间处开设有供第三推杆731滑过第一放置板左右两侧的第一滑槽514，通过此第一滑槽514使条形安装板73滑过第一放置板时第三推杆731也可一同滑过第一放置板。 

前、后立板21、22的右侧壁外分别固定设有前、后放置板安装座211、221，第二放板装置52包括由活动相互插接在一起的前、后放置板521、522构成的第二放置板，该第二放置板的左端与玻璃棉容置间距内极板过渡板的右端相承接，该前、后放置板521、522分别相应固定在前、后放置板安装座211、221的左侧上，前放置板521与后放置板522的对立面均凹设有贯通第二放置板的左右两侧，并相互连通的贯通过道521a、522a，两贯通过道521a、522a可供条形安装板73和第一推杆731一同滑过第二放置板，且第二放置板的上表面与贯通过道521a、522a上内侧壁之间的距离小于过 板间距，这样，第二推杆732推动第二放置板上的蓄电池极板时条形安装板73、第一推杆731和由第一推杆731从第一放置板上推出的蓄电池极板可一同经此贯通过道521a、522a至第三放板装置53上，该前、后放置板521、522上分别设有第二前气缸523和第二后气缸524，第二前气缸523的活塞杆自由端端部和第二后气缸524的活塞杆自由端端部相对设置，且第二前气缸523的活塞杆自由端端部和第二后气缸524的活塞杆自由端端部上分别设有相应活动放置在前、后放置板521、522上的第二夹块525、526，通过此第二夹块525、526可对第二放置板上的蓄电池极板起到摆正作用；第二放置板的下底面处设有由第三推杆733推其向第三放板装置方向滑动的条形推块527，条形推块527的左侧凸出第二放置板的左侧，条形推块527的右侧凸出第二放置板的右侧，这样，条形安装板73上的第二推杆732将第二放置板上的蓄电池极板推出至第三放置板时条形安装板73上的第三推杆733刚好可将条形推块527推向第三放板装置。 

该第三放板装置53包括第三前放置板531和第三后放置板532，第三前放置板531与第三后放置板532的相对立面上分别开设有滑槽531a、532a，前、后放置板安装座211、221上凸设有相应活动滑入两滑槽531a、532a内的滑块211a、221a，通过滑槽与滑块的配合可对第三前放置板与第三后放置板的滑行起到导向作用，该前、后放置板安装座211、221上分别设有驱动第三前放置板531和第三后放置板532滑动的第三前气缸533和第三后气缸534，且两第二夹块525、526的右侧分别延伸设有相应叠放于第三前放置板531和第三后放置板532上的第三夹块535、536，通过此第三夹块535、536使第二夹块525、526对第二放置板上的蓄电池极板进行摆正时，第三夹块535、536可一同对第三放板装置53上的蓄电池极板进行摆正。 

该出板装置8的输入端承接于第三放板装置53的右侧处，该出板装置 8包括出板输送链条81、链条座82和驱动电机83，链条座82的左端处于第三放板装置53的下方，链条座82的左、右两端分别设有滚轮84，出板输送链条81绕设于两滚轮84上，且出板输送链条81设有二条，两出板输送链条81间隔设置，驱动电机83固定在链条座82外，并与链条座82右端处的滚轮84传动连接，链条座82的左侧内设有其上表面与链条座82的上表面相齐平的放置块85，链条座82的上表面供放置块85裸露的窗口821，链条座82内设有驱动放置块85向第三放板装置53的方向上下升降的升降驱动装置，该升降驱动装置为升降气缸(图中未示出)。 

本发明的蓄电池极板包片机，第三吸板装置的后端固定设与第三吸板装置相垂直设置的压板装置63，该压板装置63处于第三吸板装置的下方，且该压板装置63上设有可上下升降并压向第三放板装置53的压板631，这样第三吸板装置通过双出轴电机翻转回传送链条41的输出端处时压板装置63刚好处于第三放板装置53的上方，此时通过压板装置63上的可升降压板631对第三放板装置53上的蓄电池极板进行压紧操作。 

本发明的蓄电池极板包片机，还包括有可对第一前气缸511与第一后气缸512之间的间距和第二前气缸523与第二后气缸524之间的间距进行微调的手动式微调机构，该手动式微调机构包括滑块100、丝杆101和手轮102，滑块100横跨于第一后气缸512与第二后气缸524之间，且第一后气缸512和第二后气缸524分别相应固定在滑块100的左、右两端，丝杆101横卧放置，滑块100开设有供丝杆101穿过的安装孔，此安装孔内设有与丝杆101的外螺纹相螺合的内螺纹，该丝杆101的后端伸出滑块100的后侧面外，并与手轮102固定连接，该丝杆101的后端通过轴承103架设在外壳92内，丝杆101的前端伸出滑块100的前侧面外，且丝杆101的前端端部依次穿过后立板22和前立板21，而且丝杆101的外侧壁位于前、后立板21、22的部位处呈光面，使丝杆101与前、后立板21、22呈滑动配合； 调节时，转动手轮102，手轮102带动丝杆101转动，通过滑块100的内螺纹与丝杆101外螺纹的配合，滑块100可沿丝杆101作前后方向地滑动，而第一后气缸512和第二后气缸524固定在滑块100上，这样滑块100的前后滑动可实现对第一后气缸512与第一前气缸523之间的间距和第二前气缸523与第二后气缸524之间的间距进行微调，以实现对极板的宽度进行相适应的调节。 

本发明的蓄电池极板包片机，还包括有设于吸板装置6上的极板传感器(图中未示出)，通过此极板传感器可检测传送链条41的输出端处是否有极板，当吸板装置6无法吸到极板时该极板传感器会发出触发信号给送板装置4，送板装置4开始工作，传送链条41转动，使吸板装置6可再次吸到传送链条41上的极板。 

本发明的蓄电池极板包片机，使用前，先将一卷玻璃棉缠绕在卷轮112上，然后再将玻璃棉的首端伸入第一夹持轮122与第二夹持轮123之间的间隙，并在第一送板装置的传送链条41上放置正极蓄电池极板，第二送板装置和第三送板装置的传送链条41上放置负极蓄电池极板。工作时，启动电机124，第一夹持轮122与第二夹持轮123开始转动，第一夹持轮122与第二夹持轮123可将卷轮112上的玻璃棉拉出，拉出的玻璃棉从第一夹持轮122与第二夹持轮123之间的间隙落入玻璃棉放置槽内，当玻璃棉放置槽内玻璃棉的长度符合待包片蓄电池极板所需的玻璃棉的长度时，电机124停止工作，使玻璃棉不再送入玻璃棉放置槽内，然后切棉装置3开始工作，切棉装置3的切刀32对玻璃棉放置槽内的玻璃棉进行切割，切割断的玻璃棉下落，并由顶棉装置顶持着，此时先启动三吸板装置6，三吸板装置6可分别将三送板装置4的蓄电池极板放置放板装置上，即第一放板装置51放置有正极蓄电池极板，第二放板装置52和第三放板装置53上均放置有负 极蓄电池极板，再启动推板装置7，无杆气缸71工作，无杆气缸71控制无杆气缸滑块72向右移动，无杆气缸滑块72的向右移动可带动条形安装板73向右移动，条形安装板73的移动使其上的第一推杆731、第二推杆732、第三推杆733一同向右移动，当第一推杆731将第一放板装置51上的正极蓄电池极板推出并经玻璃棉容置间距左侧的极板通口至玻璃棉容置间距内的极板过渡板上时正极蓄电池极板可接触到玻璃棉容置间距内的玻璃棉，而正极蓄电池极板接触到玻璃棉后再经第一推杆731从玻璃棉容置间距右侧的极板通口推出时，玻璃棉折弯，正极蓄电池极板被对折的玻璃棉包覆，包片后的正极蓄电池极板再被第一推杆731推至第二放板装置52的贯通过道521a、522a内，第二推杆732将第二放板装置52上的负极蓄电池极板推出，第三推杆733推动第二放板装置52下方的条形推块527，条形推块527推动第三放板装置53上的负极蓄电池极板向右移动，同时，出板装置8上的放置块85上升至第三放板装置53的右端下方，当第三放板装置53上的负极蓄电池极板移动至放置块85上方时，第二放板装置52的负极蓄电池极板和第一放板装置51的正极蓄电池极板刚好依次叠放在第三放板装置53右端处的负极蓄电池极板上，由于第一放板装置51、第二放板装置52及第三放板装置53上均设有起到摆正作用的第一夹块、第二夹块和第三夹块，使三蓄电池极板可整齐地叠放在一起，并通过压板装置62的压板621将三者压紧在一起，使正极蓄电池极板的玻璃棉不易打开，最后，启动第三前气缸533和第三后气缸534，第三前气缸533和第三后气缸534使第三前放置板531和第三后放置板532相分离，第三放板装置53上的三蓄电池极板直接处于放置块85上，控制放置块85的升降气缸回缩，放置块85下降至链条座82上，并由两出板输送链条81相夹持，此时启动驱动电机83， 两出板输送链条81即可将叠放在一起的三蓄电池极板一同输送出来。与现有技术相比，出板装置8输送出的蓄电池极板可直接放入蓄电池的极板槽内充电，无需对传统包片后的蓄电池极板进行一一叠放操作，并避免了充电时需对传统包片后的负极蓄电池极板进行拆棉操作，大大降低了工人的工作量，使玻璃棉不会造成资源的浪费，降低了蓄电池的生产成本。 

在蓄电池加工过程中，若蓄电池的极板槽内需对五片蓄电池极板进行充电时，可使送棉装置、切棉装置、第一吸板装置和第二吸板装置再次启动，同时，处于放置块85上的三蓄电池极板固定处于第三放板装置53的下方，并由第三前放置板531和第三后放置板532压紧着，通过此第三前放置板531和第三后放置板532可防止处于放置块85上的三蓄电池极板弹起，当第一放板装置51和第二放板装置52上的再一蓄电池极板均推至第三放板装置53的右端处(即处于三蓄电池极板的上方)时，第三前放置板531和第三后放置板532相分开，五蓄电池极板可叠放在一起，此时再使控制放置块85的升降气缸回缩，这样出板装置8具有五块整齐的叠放在一起的蓄电池极板送出，且五块蓄电池极板的叠放方式为两负极蓄电池极板之间均具有一包片的正极蓄电池极板。 

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。 

Claims (10)

1.一种蓄电池极板包片机，其特征在于：包括用于输送玻璃棉的送棉装置；用于送棉装置上的玻璃棉输送于内容置的放棉装置，用于对放棉装置内的玻璃棉进行切割的切棉装置；用于输送蓄电池极板的送板装置；用于蓄电池极板放置的放板装置，用于将送板装置上的蓄电池极板吸出并放置在放板装置上的吸板装置；用于将放板装置上的蓄电池极板推出的推板装置；和用于承接推板装置推出的蓄电池极板并输送出的出板装置；以送板装置的输入端为前，输出端为后，上述放棉装置处于上述送板装置的后方，上述放棉装置包括两片相对间隔设置的前立板和后立板，上述前立板与后立板之间的间隔形成有供玻璃棉容置的，且其宽度与玻璃棉的宽度相匹配的玻璃棉容置间距，上述玻璃棉容置间距的上端端口与上述送棉装置的输出端相对应设置，且上述玻璃棉容置间距内设有防止玻璃棉掉出玻璃棉容置间距的下端端口外，并可上下调节的顶棉装置，上述切棉装置以可对上述玻璃棉容置间距内的玻璃棉进行切割的方式安装在上述放棉装置上，上述送板装置设置有三个，上述三送板装置并排设置，上述吸板装置与上述送板装置相对应设置，且上述三吸板装置分别相应设于上述三送板装置的输出端处，上述放板装置具有第一放板装置、第二放板装置和第三放板装置，上述第一放板装置、第二放板装置和第三放板装置分别相对应设于上述三送板装置输出端的下方，上述第一放板装置处于上述放棉装置的左侧，上述第二放板装置和上述第三放板装置同处于上述放棉装置的右侧，上述第二放板装置处于上述第三放板装置与上述放棉装置之间，而且，上述第一放板装置离地面的高度高于上述第三放板装置离地面的高度，低于上述第二放板装置离地面的高度，上述玻璃棉容置间距内设有其左端与上述第一放板装置相承接，右端与上述第二放板装置相承接的极板过渡板，上述出板装置的输入端承接于上述第三放板装置的右侧处，上述推板装置处于上述第一放板装置的左侧，且上述推板装置上具有可分别将第一放板装置、第二放板装置和第三放板装置上的蓄电池极板分别推出至上述出板装置输入端处的第一推杆、第二推杆及第三推杆，上述前、后立板的对立面上凹设有供上述第一、第二、第三推杆一同穿过的极板通口，此极板通口与上述第一放板装置相对应。

2.根据权利要求1所述的蓄电池极板包片机，其特征在于：还包括有机架，上述机架包括架体和包设在该架体外的外壳，上述送棉装置设于上述外壳上，上述放棉装置、上述送板装置、上述吸板装置、上述推板装置及上述出板装置均设于上述架体上，上述放板装置设于上述放棉装置上。

3.根据权利要求2所述的蓄电池极板包片机，其特征在于：上述送棉装置包括安装架和输送装置，上述安装架包括立柱和供玻璃棉缠绕的卷轮，上述立柱立固于上述外壳的上表面上，上述卷轮固定在上述立柱的上端，上述输送装置安装于上述外壳的上表面上，并处于上述卷轮下方，上述输送装置包括固定座、第一夹持轮、第二夹持轮和电机，上述第一夹持轮与上述第二夹持轮均以可转动的方式活动横卧架设于上述固定座内，且上述第一夹持轮与上述第二夹持轮之间具有供玻璃棉伸入的间隙，上述固定座的上表面和下底面均开设有与此间隙的上下两端端口相对应设置的开口，该固定座下底面的开口与上述玻璃棉容置间距的上端端口相承接，上述电机固定在上述固定座上，上述电机的输出轴与上述第一夹持轮的一端固定连接，上述第一夹持轮与上述第二夹持轮传动连接。

4.根据权利要求2所述的蓄电池极板包片机，其特征在于：上述放棉装置还包括有设于上述前立板与上述后立板的左侧外的固定架，该固定架固定在上述架体上，上述固定架上开设有与上述极板通口相通的通道，上述前立板与上述后立板分别以可前后活动的方式活动立设于上述架体上，上述前立板与上述后立板上设有控制上述前立板与上述后立板前后移动的手动式调节装置，上述手动式调节装置包括手轮，上、下传动丝杆，上、下链轮，和传动链条，上述前、后立板的上部分别开设有供上述上传动丝杆活动的上安装孔，该上安装孔的孔壁内开设有与此上传动丝杆的外螺纹相螺合的内螺纹，且上述前立板的上安装孔的内螺纹的螺牙与上述后立板的上安装孔的内螺纹的螺牙相反，上述上传动丝杆的两端外活动套设上轴套，上述两上轴套锁固在上述固定架上，上述前、后立板的下部分别开设有供上述下传动丝杆活动的下安装孔，该下安装孔的孔壁内开设有与此下传动丝杆的外螺纹相螺合的内螺纹，且上述前立板的下安装孔的内螺纹的螺牙与上述后立板的下安装孔的内螺纹的螺牙相反，上述下传动丝杆的两端外活动套设下轴套，上述两下轴套锁固在上述固定架上，上述上、下传动丝杆的一端分别相应套设有上述上、下链轮，上述传动链条绕设于上述上、下链轮上，上述手轮固定在上述上传动丝杆的一端上；上述切棉装置包括安装架、切刀和气缸，上述安装架固定在上述固定架外，上述气缸的缸体固定在上述安装架上，上述气缸的活塞杆的自由端面向上述玻璃棉容置间距的左侧，上述切刀固定在上述气缸的活塞杆的自由端上，且上述固定架对应于上述切刀的部位处开设有供上述切刀活动穿过上述固定架至上述玻璃棉容置间距内的切刀进入口。

5.根据权利要求4所述的蓄电池极板包片机，其特征在于：上述顶棉装置包括顶杆、齿条、齿轮、转轴和手轮，上述顶杆横放于上述玻璃棉容置间距内，上述固定架的外侧壁上凹设有沿上述固定架的上下方向延伸的，并与上述玻璃棉容置间距相通的滑槽，上述齿条滑设于上述滑槽内，且上述齿条的齿牙背向上述玻璃棉容置间距，上述固定架的前后两侧上凸设有安装条，两上述安装条上开设有供上述转轴活动穿过的转轴安装孔，上述齿轮固定在上述转轴上，并与上述齿条相啮合，上述手轮固定在上述转轴的一端端部上。

6.根据权利要求2所述的蓄电池极板包片机，其特征在于：上述三送板装置均包括传送链条、链条安装架和驱动装置，上述链条安装架为上端端面呈开口状的条形框架，上述链条安装架固定在上述架体上，上述链条安装架的两端内分别设有链轮，两上述链轮上均设有活动穿出上述链条安装架外的轮轴，上述传送链条的输入端和输出端分别相应绕设于上述两链轮上，上述驱动装置包括气缸和连轴，上述气缸的缸体横卧固定在上述链条安装架的外侧壁上，上述连轴竖立设置，上述连轴的上端与位于上述传送链条输出端处的上述链轮轮轴固定连接，上述连轴的下端与上述气缸的活塞杆活动铰接在一起。

7.根据权利要求6所述的蓄电池极板包片机，其特征在于：上述三吸板装置均为真空吸附装置，上述真空吸附装置为具有吸附面的真空吸附吸头，上述真空吸附吸头的吸附面与上述传送链条的输出端相对应设置，且上述真空吸附吸头的吸附面上开设有若干个吸附孔，各上述吸附孔沿上述传送链条的宽度方向间隔并排设置，上述架体上设有驱动上述真空吸附吸头从上述传送链条的输出端翻转至上述放板装置上方的驱动装置，上述驱动装置为双出轴电机，上述双出轴电机设置有二个，两上述双出轴电机分别处于上述放棉装置的左、右两侧，以与上述第一放板装置相应设置的真空吸附吸头为第一真空吸附吸头，与上述第二放板装置相应设置的真空吸附吸头为第二真空吸附吸头，与上述第三放板装置相应设置的真空吸附吸头为第三真空吸附吸头；上述第一真空吸附吸头固定在上述其一双出轴电机的其一输出轴上，并处于上述放棉装置与该双出轴电机之间，上述第二真空吸附吸头和上述第三真空吸附吸头分别相应固定在上述另一双出轴电机的两输出轴上。

8.根据权利要求4所述的蓄电池极板包片机，其特征在于：上述推板装置包括无杆气缸和安装在无杆气缸上，并由无杆气缸控制移动的无杆气缸滑块，上述无杆气缸滑块的滑行方向与上述送板装置的输送方向相垂直，上述无杆气缸固定在上述架体上，上述无杆气缸滑块上设有条形安装板，上述第一推杆、第二推杆及第三推杆均安装在上述条形安装板上，且上述第二推杆固定在上述条形安装板的上表面右端上，上述第三推杆固定在上述条形安装板的下底面左端，上述第一推杆固定在上述条形安装板的右端端面上，且上述第一推杆与上述第二推杆之间具有过板间距。

9.根据权利要求8所述的蓄电池极板包片机，其特征在于：上述第一放板装置包括固定在上述固定架外侧壁上的第一放置板，上述第一放置板的前后两侧上分别设有相对设置的第一前气缸和第一后气缸，上述第一前气缸的活塞杆自由端端部和上述第一后气缸的活塞杆自由端端部相对设置，且上述第一前气缸的活塞杆自由端端部和上述第一后气缸的活塞杆自由端端部上设有相对设置的，并活动放置于上述第一放置板上的第一夹块，上述条形安装板高于上述第一放置板，且上述第一放置板位于两上述第一夹块之间处开设有供上述第三推杆滑过上述第一放置板左右两侧的第一滑槽；上述前、后立板的右侧壁外分别固定设有前、后放置板安装座，上述第二放板装置包括由活动相互插接在一起的前、后放置板构成的第二放置板，该前、后放置板分别相应固定在前、后放置板安装座上，上述前放置板与上述后放置板的对立面均凹设有贯通第二放置板的左右两侧，并相通的贯通过道，两贯通过道可供条形安装板与第一推杆一同滑过上述第二放置板，且上述第二放置板的上表面与上述贯通过道上内侧壁之间的距离小于上述过板间距，上述前、后放置板上分别设有第二前气缸和第二后气缸，上述第二前气缸的活塞杆自由端端部和上述第二后气缸的活塞杆自由端端部相对设置，且上述第二前气缸的活塞杆自由端端部和上述第二后气缸的活塞杆自由端端部上分别设有相应活动放置在上述前、后放置板上的第二夹块，上述第二放置板的下底面处设有由上述第三推杆推其向上述第三放板装置方向滑动的条形推块，上述条形推块的左侧凸出上述第二放置板的左侧，上述条形推块的右侧凸出上述第二放置板的右侧，上述第三放板装置包括第三前放置板和第三后放置板，上述第三前放置板与上述第三后放置板的相对立面上分别开设有滑槽，上述前、后放置板安装座上凸设有相应活动滑入两上述滑槽内的滑块，上述前、后放置板安装座上分别设有驱动上述第三前放置板和上述第三后放置板滑动的第三前气缸和第三后气缸，且两上述第二夹块的右侧分别延伸设有相应叠放于上述第三前放置板和上述第三后放置板上的第三夹块。

10.根据权利要求9所述的蓄电池极板包片机，其特征在于：上述出板装置包括出板输送链条、链条座和驱动电机，上述链条座的左端处于上述第三放板装置的下方，上述链条座的左、右两端分别设有滚轮，上述出板输送链条绕设于两上述滚轮上，且上述出板输送链条设有二条，两上述出板输送链条间隔设置，上述驱动电机固定在上述链条座上，并与上述其一滚轮传动连接，上述链条座的左侧内设有其上表面与上述链条座的上表面相齐平的放置块，上述链条座的上表面供上述放置块裸露的窗口，上述链条座内设有驱动上述放置块向上述第三放板装置的方向上下升降的升降驱动装置，该升降驱动装置为升降气缸。

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