CN208083121U - 一种法兰折弯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种法兰折弯机构，包括折弯机架和设置在折弯机架上的八个折弯组件；每个折弯组件均包括第一基座，第一基座上相对设有两个第一竖板，两个第一竖板之间枢接有上下设置的两个第一滚轮，两个第一滚轮均包括一段柱形轴和一段折弯轴。本实用新型通过前六个折弯组件中折弯轴外表面延伸的方向与柱形轴轴向之间夹角θ的设置，实现对工件的逐步折弯，保证和改善折弯效果。本实用新型最后两个折弯组件能够连续两次对工件进行90度折弯，避免折弯成型后工件发生回弹，保证折弯成型效果，避免工件发生折弯偏差，保证折弯质量。

Description

一种法兰折弯机构

技术领域

本实用新型涉及法兰加工制造的技术领域，尤其涉及一种法兰折弯机构。

背景技术

法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接。在生产过程中，需要先对待加工工件进行折弯，通常需要将工件折弯成90度。现有折弯装置将工件折弯成90度时，折弯效果差，容易产生较大偏差，不能完全折弯到位。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种将工件逐步折弯成90度、改善折弯效果的法兰折弯机构。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种法兰折弯机构，包括折弯机架和设置在折弯机架上的八个折弯组件，八个折弯组件为沿工件传送的方向依次设置；

每个折弯组件均包括第一基座，第一基座上相对设有两个第一竖板，两个第一竖板之间枢接有上下设置的两个第一滚轮，两个第一滚轮之间用于通过待折弯工件，两个第一滚轮均包括一段柱形轴和一段连接在柱形轴一端的折弯轴，两个第一滚轮的柱形轴上下相对应设置；

沿工件传送方向上的前六个折弯组件中，其中下面的第一滚轮中折弯轴向远离柱形轴的方向逐渐增大，上面的第一滚轮中折弯轴向远离柱形轴的方向逐渐减小，两个第一滚轮中的折弯轴上下相对应配合，该前六个折弯组件中折弯轴外表面延伸的方向与柱形轴轴向之间的夹角逐渐从167度减小至94度；

沿工件传送方向上的最后两个折弯组件中，两个第一滚轮中的折弯轴均为柱形，上面的第一滚轮中折弯轴直径小于柱形轴直径，下面的第一滚轮中折弯轴直径大于柱形轴直径，两个第一滚轮中折弯轴上下相对应配合。

本实用新型通过前六个折弯组件中折弯轴外表面延伸的方向与柱形轴轴向之间夹角θ的设置，实现对工件的逐步折弯，保证和改善折弯效果，避免直接折弯成90度或者逐步折弯时折弯角度过大对工件或者折弯设备造成损坏。

本实用新型最后两个折弯组件能够连续两次对工件进行90度折弯，避免折弯成型后工件发生回弹，保证折弯成型效果，避免工件发生折弯偏差，保证折弯质量。

进一步的，每个折弯组件中上面的第一滚轮两端分别连接有第一滑块，第一滑块分别滑设在所述两个第一竖板上。

进一步的，所述两个第一滑块之间通过一连杆连接在一起，所述两个第一竖板上固定设有一第一支板，第一支板位于连杆的上方，第一支板上固定设有第一气缸，第一气缸的输出端穿过第一支板与连杆连接，并能带动连杆上下移动。

进一步的，下面的第一滚轮的一端连接有驱动电机。

进一步的，沿工件传送方向上的第一个折弯组件的前部设有送料组件，送料组件包括第二基座，第二基座上相对设有两个第二竖板，两个第二竖板之间枢接有上下设置的两个柱形的第二滚轮，两个第二滚轮之间用于通过待折弯工件，其中上面的第二滚轮表面沿其周向凸出形成一环圈，下面的第二滚轮表面沿其周向设有一环形槽，环圈与环形槽上下相对应设置。

进一步的，所述环形槽的轴向宽度大于所述环圈的轴向宽度。

进一步的，相邻两个折弯组件之间均设有过渡组件，过渡组件包括两个连板，每个连板的两端分别连接相邻两个折弯组件中相对应的第一竖板，两个连板之间枢接有上下设置的过渡轮和过渡辊，过渡轮和过渡辊之间间隔设置并用于通过待折弯工件。

进一步的，所述两个连板顶部分别设有一竖向设置的缺口槽，缺口槽内滑设一第二滑块，所述过渡轮枢接在两个第二滑块之间。

进一步的，所述缺口槽的底部竖向设有弹簧，所述第二滑块的底部与弹簧的上端相连接。

进一步的，所述第二滑块的两侧分别凸出形成一限位块，限位块能随第二滑块下移至与第二竖板上端相抵靠的位置，并使过渡辊和过渡轮间隔一定距离以供待折弯工件通过。

附图说明

图1为一种法兰折弯机构的结构图；

图2为一种法兰折弯机构中折弯组件的结构图；

图3为一种法兰折弯机构中柱形轴和折弯轴的结构示意图；

图4为一种法兰折弯机构中送料组件和折弯组件的结构图；

图5为一种法兰折弯机构中相邻两个折弯组件的结构图；

其中：100：折弯组件，11：折弯机架，17：第一竖板，19：柱形轴，20：折弯轴，21：第一滑块，22：连杆，23：第一支板，24：第一气缸，25：上齿轮，26：下齿轮，27：第二基座，28：第二竖板，29：第二滚轮，30：环圈，31：环形槽，32：连板，33：过渡轮，34：过渡辊，35：缺口槽，36：第二滑块，37：弹簧，38：限位块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

一种法兰折弯机构，如图1至图3所示，包括折弯机架11和设置在折弯机架11上的八个折弯组件100，八个折弯组件100为沿工件传送的方向依次设置；

每个折弯组件均包括第一基座16，第一基座16上相对设有两个第一竖板17，两个第一竖板17之间枢接有上下设置的两个第一滚轮，两个第一滚轮之间用于通过待折弯工件，两个第一滚轮均包括一段柱形轴19和一段连接在柱形轴19一端的折弯轴20，两个第一滚轮的柱形轴19上下相对应设置；

沿工件传送方向上的前六个折弯组件中，其中下面的第一滚轮中折弯轴20向远离柱形轴19的方向逐渐增大，上面的第一滚轮中折弯轴20向远离柱形轴19的方向逐渐减小，两个第一滚轮中的折弯轴20上下相对应配合，该前六个折弯组件中折弯轴20外表面延伸的方向与柱形轴19轴向之间的夹角θ逐渐从167度减小至94度；优选的，该前六个折弯组件中折弯轴20外表面延伸的方向与柱形轴19轴向之间的夹角θ依次为167度，154度，144度，129度，116度，94度；

沿工件传送方向上的最后两个折弯组件中，两个第一滚轮中的折弯轴20均为柱形，上面的第一滚轮中折弯轴20直径小于柱形轴19直径，下面的第一滚轮中折弯轴20直径大于柱形轴19直径，两个第一滚轮中折弯轴20上下相对应配合。

本实施例通过前六个折弯组件中折弯轴外表面延伸的方向与柱形轴轴向之间夹角θ的设置，实现对工件的逐步折弯，保证和改善折弯效果，避免直接折弯成90度或者逐步折弯时折弯角度过大对工件或者折弯设备造成损坏。

本实施例最后两个折弯组件能够连续两次对工件进行90度折弯，避免折弯成型后工件发生回弹，保证折弯成型效果，避免工件发生折弯偏差，保证折弯质量，避免工件折弯不合格、造成浪费。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，每个折弯组件中上面的第一滚轮两端分别连接有第一滑块21，第一滑块21分别滑设在所述两个第一竖板17上。

本实施例中工件穿过两个第一滚轮，能够对工件进行折弯，通过改变折弯轴外面倾斜的角度，从而能够改变工件折弯的角度。另外本实施例通过调整第一滑块的上下位置，能够调整两个第一滚轮之间的间隔距离，从而能够对不同厚度不同规格的工件进行折弯加工，适用范围广，而且结构简单、便于调节。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，所述两个第一滑块21之间通过一连杆22连接在一起，所述两个第一竖板17上固定设有一第一支板23，第一支板23位于连杆22的上方，第一支板23上固定设有第一气缸24，第一气缸24的输出端穿过第一支板23与连杆22连接，并能带动连杆22上下移动。

本实施例通过气缸带动连杆上下移动，进而带动上面的第一滚轮上下移动，结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，下面的第一滚轮的一端连接有驱动电机(图中未示出)。

本实施例通过驱动电机带动下面的第一滚轮转动，由于上下两个第一滚轮相互对应配合，工件能穿过两个第一滚轮，从而实现折弯，结构简单，便于实现。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1至图3所示，两个第一滚轮的一端均穿过其中一个第一竖板17并通过传动机构相互连接，所述传动机构包括相互啮合的上齿轮25和下齿轮26，上齿轮25和下齿轮26分别与两个第一滚轮的一端连接。

本实施例上下两个第一滚轮通过上齿轮和下齿轮实现相互传动，结构简单、可靠、稳定，实现上下两个第一滚轮之间准确的协同动作。当然，如果两个第一滚轮相对位置调整后，可以选择不同规格、大小的齿轮进行啮合传动，便于拆卸和装配。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2、图4所示，沿工件传送方向上的第一个折弯组件的前部设有送料组件，送料组件包括第二基座，第二基座上相对设有两个第二竖板28，两个第二竖板28之间枢接有上下设置的两个柱形的第二滚轮29，两个第二滚轮29之间用于通过待折弯工件，其中上面的第二滚轮29表面沿其周向凸出形成一环圈30，下面的第二滚轮29表面沿其周向设有一环形槽31，环圈30与环形槽31上下相对应设置，需要说明的是，本文中的前(部)、后(部)分别是指沿工件传输方向的前(部)、后(部)。

本实施例通过设置环圈，能够预先对工件的折弯处进行压痕，便于后续的折弯，提高折弯效果和折弯效率。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2、图4所示，所述环形槽31的轴向宽度大于所述环圈30的轴向宽度。

本实施例工件被环圈压痕后，工件会有一定程度的折弯，环形槽起到让位的作用，由于环形槽宽度大于环圈宽度，便于实现对工件预先压痕折弯，避免环形槽宽度过小不容易预先产生压痕并折弯。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2、图4、图5所示，相邻两个折弯组件之间均设有过渡组件，过渡组件包括两个连板32，每个连板32的两端分别连接相邻两个折弯组件中相对应的第一竖板17，两个连板32之间枢接有上下设置的过渡轮33和过渡辊34，过渡轮33和过渡辊34之间间隔设置并用于通过待折弯工件。当然，过渡组件也可以设置在送料组件和第一个折弯组件之间，由于结构相同，不进行重复说明。

本实施例工件从过渡轮和过渡辊之间通过，避免工件发生偏移或者晃动，起到过渡的作用，使工件移动过程中更稳定、更可靠，保证折弯精度和折弯效果。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2、图4、图5所示，所述两个连板32顶部分别设有一竖向设置的缺口槽35，缺口槽35内滑设一第二滑块36，所述过渡轮33枢接在两个第二滑块36之间。

本实施例通过调整第二滑块的上下位置，能够调整过渡轮和过渡辊之间的间隔距离，从而能够对不同厚度不同规格的工件进行预折痕，适用范围广，而且结构简单、便于调节。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2、图4、图5所示，所述缺口槽35的底部竖向设有弹簧37，所述第二滑块36的底部与弹簧37的上端相连接。

本实施例通过设置弹簧，根据工件的不能厚度，能够对过渡轮和过渡辊之间的间隔距离自动调节，而且能缓冲作用力。

为进一步优化本实用新型的技术效果，在另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2、图4、图5所示，所述第二滑块36的两侧分别凸出形成一限位块38，限位块38能随第二滑块36下移至与第二竖板28上端相抵靠的位置，并使过渡辊34和过渡轮33间隔一定距离以供待折弯工件通过。

本实施例通过设置限位块，保证过渡辊和过渡轮间隔一定距离以供待折弯工件通过，避免过渡轮下移超出范围影响工件的通过。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种法兰折弯机构，其特征在于，包括折弯机架和设置在折弯机架上的八个折弯组件，八个折弯组件为沿工件传送的方向依次设置；

每个折弯组件均包括第一基座，第一基座上相对设有两个第一竖板，两个第一竖板之间枢接有上下设置的两个第一滚轮，两个第一滚轮之间用于通过待折弯工件，两个第一滚轮均包括一段柱形轴和一段连接在柱形轴一端的折弯轴，两个第一滚轮的柱形轴上下相对应设置；

沿工件传送方向上的前六个折弯组件中，其中下面的第一滚轮中折弯轴向远离柱形轴的方向逐渐增大，上面的第一滚轮中折弯轴向远离柱形轴的方向逐渐减小，两个第一滚轮中的折弯轴上下相对应配合，该前六个折弯组件中折弯轴外表面延伸的方向与柱形轴轴向之间的夹角逐渐从167度减小至94度；

沿工件传送方向上的最后两个折弯组件中，两个第一滚轮中的折弯轴均为柱形，上面的第一滚轮中折弯轴直径小于柱形轴直径，下面的第一滚轮中折弯轴直径大于柱形轴直径，两个第一滚轮中折弯轴上下相对应配合。

2.根据权利要求1所述的一种法兰折弯机构，其特征在于，每个折弯组件中上面的第一滚轮两端分别连接有第一滑块，第一滑块分别滑设在所述两个第一竖板上。

3.根据权利要求2所述的一种法兰折弯机构，其特征在于，所述两个第一滑块之间通过一连杆连接在一起，所述两个第一竖板上固定设有一第一支板，第一支板位于连杆的上方，第一支板上固定设有第一气缸，第一气缸的输出端穿过第一支板与连杆连接，并能带动连杆上下移动。

4.根据权利要求1所述的一种法兰折弯机构，其特征在于，下面的第一滚轮的一端连接有驱动电机。

5.根据权利要求1所述的一种法兰折弯机构，其特征在于，沿工件传送方向上的第一个折弯组件的前部设有送料组件，送料组件包括第二基座，第二基座上相对设有两个第二竖板，两个第二竖板之间枢接有上下设置的两个柱形的第二滚轮，两个第二滚轮之间用于通过待折弯工件，其中上面的第二滚轮表面沿其周向凸出形成一环圈，下面的第二滚轮表面沿其周向设有一环形槽，环圈与环形槽上下相对应设置。

6.根据权利要求5所述的一种法兰折弯机构，其特征在于，所述环形槽的轴向宽度大于所述环圈的轴向宽度。

7.根据权利要求1所述的一种法兰折弯机构，其特征在于，相邻两个折弯组件之间均设有过渡组件，过渡组件包括两个连板，每个连板的两端分别连接相邻两个折弯组件中相对应的第一竖板，两个连板之间枢接有上下设置的过渡轮和过渡辊，过渡轮和过渡辊之间间隔设置并用于通过待折弯工件。

8.根据权利要求7所述的一种法兰折弯机构，其特征在于，所述两个连板顶部分别设有一竖向设置的缺口槽，缺口槽内滑设一第二滑块，所述过渡轮枢接在两个第二滑块之间。

9.根据权利要求8所述的一种法兰折弯机构，其特征在于，所述缺口槽的底部竖向设有弹簧，所述第二滑块的底部与弹簧的上端相连接。

10.根据权利要求8所述的一种法兰折弯机构，其特征在于，所述第二滑块的两侧分别凸出形成一限位块，限位块能随第二滑块下移至与第二竖板上端相抵靠的位置，并使过渡辊和过渡轮间隔一定距离以供待折弯工件通过。