CN207288497U - 一种钢板成型装置以及具有该成型装置的泡沫板生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板成型装置以及具有该成型装置的泡沫板生产线，该钢板成型装置以及具有该成型装置的泡沫板生产线包括基架，所述基架上设置有多组与其转动连接的压辊，每组压辊均包括上辊和下辊，上辊包括第一面抵部和第一齿部，下辊包括第二面抵部和第二齿部；其中，第一齿部和第二齿部交错间隔嵌设；压辊的第一齿部和第二齿部之间的齿高尺寸自钢板进入的起始端至末端呈增大趋势，有效的加强钢板在波纹面成型过程中的稳定性和抗收缩能力，从而极大的提高了成型后的钢板的各项尺寸精度。

Description

一种钢板成型装置以及具有该成型装置的泡沫板生产线

技术领域

本实用新型涉及一种钢板加工设备，特别涉及一种钢板成型装置以及具有该成型装置的泡沫板生产线。

背景技术

泡沫夹心板是一种应用广泛的轻质建筑材料，其组成部分主要包括泡沫内芯、覆盖在内芯板面的钢板和包裹在内芯侧面的钢带；其中钢板一般具有波纹面；这种波纹面一般通过钢板成型机加工成型。

授权公告号为CN203508747U的中国专利公开了一种彩钢板成型机，包括机座、整形机、压辊系统以及冲压装置，机座上端一侧固装有整形机，机座上端另一侧固装有一冲压装置，在冲压装置与整形机之间的机座上固装有压辊系统，所述整形机、压辊系统以及冲压装置水平同轴设置；所述整形机外端径向固装有两个相对转动的调整辊，该两个调整辊的间距通过手柄调节。

其通过在轴向设置两组辊轮的方式对穿行于其中的钢板进行固定、搬运以及波纹的成型；这种方式在的固定在稳定性上会相对较差，即钢板在压制过程中可能会产生一定程度的偏移；同时由于钢板的两端和中部缺少固定，在成型波纹面的过程中会两端会产生一定程度的收缩补偿，其收缩量根据钢板的规格的不同会在一定程度浮动；但不管是如何浮动，这个过程必然会对钢板的外形尺寸、平面度以及波纹面的位置、朝向、成型质量产生不良影响；这些因素均导致彩钢板的成品质量难以提升。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种钢板成型装置，其解决了彩钢板在压制波纹面时外形尺寸变化较大的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢板成型装置，包括基架，所述基架上设置有多组与其转动连接的压辊，每组压辊均包括上辊和下辊，上辊包括第一面抵部和第一齿部，下辊包括第二面抵部和第二齿部；其中，第一齿部和第二齿部交错间隔嵌设；压辊的第一齿部和第二齿部之间的齿高尺寸自钢板进入的起始端至末端呈增大趋势。

采用上述方案，在压制的过程中钢板穿行于上辊和下辊之间，钢板与压辊之间的抵接主要分为两部分；一是第一面抵部和第二面抵部与钢板之间的抵接，由于两个齿部是交错嵌接的，也就是两个齿部在对接时候，钢板与面抵部在宽度方向是处于持续抵接的，这就在钢板版面上的任意位置提供了摩擦限位，阻止其收缩或收缩传递；并保持其平面平整；二是齿部的嵌接，在其对接过程中是处于同时抵接的抵接状态，也就是在一定程度上会起到隔断的作用，迫使其以延展的方式产生波纹；而多级逐渐变化的压辊实现了对钢板的中部逐渐形变形成波纹面，这种逐渐成型的过程每一步产生的形变量都较少，也就是在成型之后波纹面基本处于定型状态，减少形变过程中对于不形变的其他部位的影响；综上所述，本钢板成型装置极大的提高了成型后的钢板的各项尺寸精度。

进一步优选为：所述基架上设置有七组压辊；每个下辊的端部均设置有两个链轮，每个下辊之间均通过链传动的方式连接，所述基架上设置有通过链传动带动下辊转动的第一电机。

采用上述方案，通过链传动的同步传动可以有效的加强各个压辊之间的动作的一致性，可以有效的减少褶皱、打滑产生刮痕等状况；而七组压辊则迎合了当前常用的彩钢板的波纹面的规格，成型质量较好。

进一步优选为：所述基架在压辊的起始一侧设置有打磨机构。

采用上述方案，打磨机构可以对钢板进行预处理，使得钢板表面更加粗糙；减少钢板与压辊的打滑状况，从而保证钢板在压辊上的传输以及压制的稳定性；此外，经打磨后的钢板在后期也更容易进行粘接处理组装成泡沫板。

进一步优选为：所述打磨机构包括打磨平台、固定与基架上的抬升架、连接于抬升架上且能在水平方向上往复移动的打磨板、带动打磨板移动的推杆、带动推杆往复运动的转轮以及带动转轮转动的第二电机；其中打磨板位于打磨平台的上方。

采用上述方案，抬升架将打磨板抬升至一定高度，使得装钢板从打磨平台输送出去之后能够较好的与压辊对接夹持；而转轮的均匀转动，带动推杆规律的周期性往复运动，从而在钢板移动的过程中也能较好的完成打磨效果。

进一步优选为：所述抬升架上与打磨板之间设置有两端分别与两者转动连接的摆杆；所述打磨板上设置有槽道，所述推杆的端部转动连接有转接头，所述转接头与槽道滑移连接；所述转轮轴向端面凸出设置有转杆；所述推杆的另一头转动滑移连接在转杆上。

采用上述方案，槽道、转接头、以及转动滑移连接的方式都是为了克服运动的干涉，化转动为摆动，化推杆的往复摆动为打磨板的往复运动，事实上，打磨板的往复运动受摆杆的限制表现为椭圆弧线形的往复运动；这种椭圆线形的往复运动形式在打磨的时候会形成扫动的面，相对于线性的扫动，打磨效果更好，且在单方向上，即沿钢板传送方向的横向或纵向收到的牵涉力就相对较小；压辊可以较好的保证其输送稳定。

进一步优选为：所述打磨平台沿钢板移动方向的两侧设置有矫正板，并在矫正板的起始端设置有平行的横跨于打磨平台上的矫正辊。

采用上述方案，矫正板限制钢板的水平移动，减少其在打磨过程中产生摆动；矫正辊对送入打磨平台的钢板进行位置矫正，减少其在输送或打磨过程产生振动甚至是摆动；矫正板和矫正辊共同起到矫正作用。

进一步优选为：所述打磨平台起始的一侧设置有切割机构，所述切割机构包括水平架设的滑杆、滑移连接滑杆上刀座、刀座上的割刀、带动刀座移动的传送链以及带动传送链运动的第三电机；其中传送链沿水平面环绕在滑杆四周，刀座的侧部与传送链固定。

采用上述方案，在钢板经过打磨平台并进入压辊之后，可以按定长对其进行切割，这里的定长一般是对钢板根据规格需求所做的切割长度，以放置钢板连续过长而产生偏移或弯折；其动作的时候，滑杆和链条共同支撑刀座；因刀座的侧壁与传送链固定，第三电机在带动传送链同时，刀座也跟着移动，从而使得刀座上的割刀沿滑杆移动，从而完成对钢板的切割。

本实用新型的目的二是提供一种泡沫板生产线，其具有上述记载的任意一种钢板成型装置。

这种泡沫板生产线，其还包括了钢带放卷机构，所述钢带放卷机构设置在基架的侧面，包括侧板、穿设在侧板上的芯轴、滑移套接在芯轴上的滑套、沿芯轴的径向滑移嵌设在侧板上的托板、两端分别铰接在滑套周向面和托板的内表面的撑杆、以及通过与芯轴固定限制滑套位置的推头；其中推头的轴向面与滑套的端面抵接。

采用上述方案，将钢板成型装置直接组装至泡沫板成型生产线，可以减少钢板的输送以及输送带来的形变；并利用压辊的输送将钢板直接输送至下一道工序；将放卷机构设置在基架的侧面可以提前装对钢带的位置以及角度进行调整，以应用于下一道工序的组装。钢带在放卷前为钢卷，钢卷套接在托板撑开组成的近似与环状的外壁上，并通过移动滑套呈开撑杆，以将钢卷压紧，再通固定推头的抵接固定绑定滑套的位置；从而便于钢卷的拆装。

进一步优选为：所述泡沫板生产线还包括设置在基架末端一侧的矫正机构，所述矫正机构包括立架、轴线垂向于压辊的门辊、多组用于压平钢带的立辊以及用于带动立辊转动的第四电机。

采用上述方案，矫正机构对钢带的位置和角度进行调整，其中门辊作为钢带矫正的起始端，起到矫正扭转的作用；立辊起到提供钢带输送动力和将扭转的钢带压平的效果；以此最终将钢带调整至垂向于装钢板，并与钢板平行运动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过对钢板的预处理以及成型过程中的移动固定，有效的加强钢板在波纹面成型过程中的稳定性和抗收缩能力，从而极大的提高了成型后的钢板的各项尺寸精度；

2、将钢板成型装置直接组装至泡沫板成型生产线，提高输送效率，减少钢板的输送以及输送带来的形变；并利用压辊的输送将钢板直接输送至下一道工序；提高加工效率。

附图说明

图1是实施例1的具有钢板成型装置的泡沫板生产线；

图2是实施例1的钢板滚压机构和打磨机构的结构图；

图3是实施例1的图1在A处的放大图；

图4是实施例1的图2在B处的放大图；

图5是实施例1的切割机构的结构图；

图6是实施例1的图5在C处的放大图；

图7是实施例2的钢带放卷机构的结构图；

图8是实施例2的矫正机构的结构图。

图中，1、基架；2、切割机构；3、打磨机构；4、钢板滚压机构；6、钢带放卷机构；7、矫正机构；21、支撑架；22、滑杆；23、刀座；24、割刀；25、传送链；26、第三电机；31、抬升架；32、打磨板；321、槽道；33、推杆；331、转接头；34、转轮；34、转杆；35、第二电机；36、矫正板；37、摆杆；38、矫正辊；39、打磨平台；40、压辊；41、上辊；411、第一面抵部；412、第一齿部；42、下辊；421、第二齿部；422、第二面抵部；43、第一电机；44、链轮；61、侧板；62、芯轴；63、滑套；64、托板；65、撑杆；66、推头；67、螺母；71、立架；72、门辊；73、立辊；74、第四电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种钢板成型装置，如图1所示，包括基架1、从钢板加工的上游至下游依次设置的切割机构2、打磨机构3和钢板滚压机构4；其中打磨机构3和钢板滚压机构4均设置在基架1上。在输送的时候，钢板经过切割机构2、打磨机构3至钢板滚压机构4一定的距离之后，切割机构2对钢板进行切割，这个距离根据规格要求的不同会有所变化，但不管是哪种规格的，其必然有部分进入钢板滚压机构4内；其中，打磨机构3在这个过程中持续对钢板进行打磨。

参照图2和图3，钢板滚压机构4包括压辊40和带动压辊40的第一电机43；压辊40为七组，且转动连接在机构上。每组压辊40均包括上辊41和下辊42，每个下辊42的端部均设置有两个链轮44，每个下辊42之间均通过链传动的方式连接，第一电机43通过链传动的方式带动所有下辊42转动。

上辊41包括第一齿部412和设置在第一齿部412两端的第一面抵部411，下辊42包括第二齿部421和设置在第二齿部421两端的第二面抵部422，其中，第一齿部412和第二齿部421交错间隔嵌设。压辊40的第一齿部412和第二齿部421之间的齿高尺寸自钢板进入的起始端至末端呈增大趋势；且多组压辊40的第一面抵部411和第二面抵部422之间的间距始终保持不变。

参照图1，打磨机构3设置在压辊40的起始一侧。

参照图2和图4，打磨机构3包括打磨平台39、固定与基架1上的抬升架31、连接于抬升架31上且能在水平方向上往复移动的打磨板32、带动打磨板32移动的推杆33、带动推杆33往复运动的转轮34以及带动转轮34转动的第二电机35；其中打磨板32位于打磨平台39的上方。抬升架31上与打磨板32之间设置有两端分别与两者转动连接的摆杆37；打磨板32上设置有槽道321，推杆33的端部转动连接有转接头331，转接头331与槽道321滑移连接；转轮34轴向端面凸出设置有转杆341；推杆33的另一头转动滑移连接在转杆341上。打磨平台39沿钢板移动方向的两侧设置有矫正板36，并在矫正板36的起始端设置有平行的横跨于打磨平台39上的矫正辊38。

切割机构2设置在打磨平台39起始的一侧。

参照图5和图6，切割机构2包括支撑架21、水平架设在支撑架21上的滑杆22、滑移连接滑杆22上刀座23、刀座23上的割刀24、带动刀座23移动的传送链25以及带动传送链25运动的第三电机26；其中传送链25沿水平面环绕在滑杆22四周，刀座23的侧部与传送链25固定。

实施例2：一种泡沫板生产线，如图1和图7所示，包括钢板成型装置、钢带放卷机构6和矫正机构7。

钢带放卷机构6设置在基架1的侧面，包括侧板61、穿设在侧板61上的芯轴62、滑移套接在芯轴62上的滑套63、沿芯轴62的径向滑移嵌设在侧板61上的托板64、两端分别铰接在滑套63周向面和托板64的内表面的撑杆65、以及通过与芯轴62固定限制滑套63位置的推头66；其中推头66的轴向面与滑套63的端面抵接，推头66的另一点抵接设置有与芯轴62螺纹连接的螺母67。

参照图1和图8，矫正机构7设置在基架1末端一侧。矫正机构7包括立架71、轴线垂向于压辊40的门辊72、多组用于压平钢带的立辊73以及用于带动立辊73转动的第四电机74。

Claims (10)

1.一种钢板成型装置，包括基架(1)，其特征是：所述基架(1)上设置有多组与其转动连接的压辊(40)，每组压辊(40)均包括上辊(41)和下辊(42)，上辊(41)包括第一面抵部(411)和第一齿部(412)，下辊(42)包括第二面抵部(422)和第二齿部(421)；其中，第一齿部(412)和第二齿部(421)交错间隔嵌设；压辊(40)的第一齿部(412)和第二齿部(421)之间的齿高尺寸自钢板进入的起始端至末端呈增大趋势。

2.根据权利要求1所述的一种钢板成型装置，其特征是：所述基架(1)上设置有7组压辊(40)；每个下辊(42)的端部均设置有两个链轮(44)，每个下辊(42)之间均通过链传动的方式连接，所述基架(1)上设置有通过链传动带动下辊(42)转动的第一电机(43)。

3.根据权利要求1所述的一种钢板成型装置，其特征是：所述基架(1)在压辊(40)的起始一侧设置有打磨机构(3)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板成型装置，其特征是：所述打磨机构(3)包括打磨平台(39)、固定与基架(1)上的抬升架(31)、连接于抬升架(31)上且能在水平方向上往复移动的打磨板(32)、带动打磨板(32)移动的推杆(33)、带动推杆(33)往复运动的转轮(34)以及带动转轮(34)转动的第二电机(35)；其中打磨板(32)位于打磨平台(39)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种钢板成型装置，其特征是：所述抬升架(31)上与打磨板(32)之间设置有两端分别与两者转动连接的摆杆(37)；所述打磨板(32)上设置有槽道(321)，所述推杆(33)的端部转动连接有转接头(331)，所述转接头(331)与槽道(321)滑移连接；所述转轮(34)轴向端面凸出设置有转杆（341）；所述推杆(33)的另一头转动滑移连接在转杆（341）上。

6.根据权利要求5所述的一种钢板成型装置，其特征是：所述打磨平台(39)沿钢板移动方向的两侧设置有矫正板(36)，并在矫正板(36)的起始端设置有平行的横跨于打磨平台(39)上的矫正辊(38)。

7.根据权利要求6所述的一种钢板成型装置，其特征是：所述打磨平台(39)起始的一侧设置有切割机构(2)，所述切割机构(2)包括水平架设的滑杆(22)、滑移连接滑杆(22)上刀座(23)、刀座(23)上的割刀(24)、带动刀座(23)移动的传送链(25)以及带动传送链(25)运动的第三电机(26)；其中传送链(25)沿水平面环绕在滑杆(22)四周，刀座(23)的侧部与传送链(25)固定。

8.一种泡沫板生产线，其特征是：包括权利要求1-7任意一项所述的钢板成型装置。

9.根据权利要求8所述的一种泡沫板生产线，其特征是：包括钢带放卷机构(6)，所述钢带放卷机构(6)设置在基架(1)的侧面，包括侧板(61)、穿设在侧板(61)上的芯轴(62)、滑移套接在芯轴(62)上的滑套(63)、沿芯轴(62)的径向滑移嵌设在侧板(61)上的托板(64)、两端分别铰接在滑套(63)周向面和托板(64)的内表面的撑杆(65)、以及通过与芯轴(62)固定限制滑套(63)位置的推头(66)；其中推头(66)的轴向面与滑套(63)的端面抵接。

10.根据权利要求9所述的一种泡沫板生产线，其特征是：所述泡沫板生产线还包括设置在基架(1)末端一侧的矫正机构(7)，所述矫正机构(7)包括立架(71)、轴线垂向于压辊(40)的门辊(72)、多组用于压平钢带的立辊(73)以及用于带动立辊(73)转动的第四电机(74)。