CN208070618U - 一种面料加工用辊体自动提升输送搬运机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面料加工用辊体自动提升输送搬运机构，包括底板，所述底板的左侧和右侧的顶面固定有输送导轨，输送导轨插套在移动块的底面具有的导向通槽中，水平板固定在两个移动块的顶面上，水平板的左右两侧固定有侧支撑板，侧支撑板的上部内侧壁上固定有横向支撑板，竖直螺杆靠近对应的侧支撑板，竖直螺杆的底端铰接在水平板上，竖直螺杆的顶端铰接在横向支撑板上，横向支撑板的顶面固定有升降电机。它可以安装在设备与辊体集中地之间，其支撑块可以进行高低调节，将拆卸下来的辊体直接放置在两个支撑块上即可自动输送至辊体集中地处，非常方便，无需人工使用搬运车推动输送，效果好。
Description
技术领域：
本实用新型涉及面料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种面料加工用辊体自动提升输送搬运机构。
背景技术：
现有的面料进行加工过程中，其使用的辊体用到一定时间需要进行维护和修理，其需要将辊体放置在搬运车上搬运到指定地点，然后，进行加工，其效率低，效果不理想，人工劳动量大。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种面料加工用辊体自动提升输送搬运机构，它可以安装在设备与辊体集中地之间，其支撑块可以进行高低调节，将拆卸下来的辊体直接放置在两个支撑块上即可自动输送至辊体集中地处，非常方便，无需人工使用搬运车推动输送，效果好。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种面料加工用辊体自动提升输送搬运机构，包括底板，所述底板的左侧和右侧的顶面固定有输送导轨，输送导轨插套在移动块的底面具有的导向通槽中，水平板固定在两个移动块的顶面上，水平板的左右两侧固定有侧支撑板，侧支撑板的上部内侧壁上固定有横向支撑板，竖直螺杆靠近对应的侧支撑板，竖直螺杆的底端铰接在水平板上，竖直螺杆的顶端铰接在横向支撑板上，横向支撑板的顶面固定有升降电机，升降电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆的顶端具有的花键孔中，升降块螺接在对应的竖直螺杆中，上水平板固定在两个升降块的顶面上，上水平板的左右两侧顶面固定有支撑块，支撑块的顶面具有主凹槽，其中一个移动块的侧壁固定有电机架，电机架的竖直板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过电机架的竖直板并固定有驱动齿轮，底板的顶面上固定有移动齿条，移动齿条与输送导轨相平行，驱动齿轮与移动齿条相啮合。
所述输送导轨为截面呈T字形的条形块，导向通槽的截面呈T字形通槽，导向通槽的内侧壁上固定有自润滑层，自润滑层紧贴输送导轨的侧壁和顶面。
所述主凹槽中插套有弧形块，弧形块的底面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端固定在主凹槽的底面上。
所述弧形块的顶面固定有弧形弹性层。
所述主凹槽的底面两侧固定有弹性限位块，两个弹性限位块的顶面具有弧形凹槽，弧形凹槽与弧形块的底面侧壁相对应。
所述升降块的侧壁固定有侧自润滑层，侧自润滑层紧贴对应的侧支撑板的内侧壁。
所述升降块的正下方的水平板的顶面上固定有下限位弹性块。
本实用新型的有益效果在于：
它可以安装在设备与辊体集中地之间，其支撑块可以进行高低调节，将拆卸下来的辊体直接放置在两个支撑块上即可自动输送至辊体集中地处，非常方便，无需人工使用搬运车推动输送，效果好。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为支撑块的局部结构示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种面料加工用辊体自动提升输送搬运机构，包括底板10，所述底板10的左侧和右侧的顶面固定有输送导轨11，输送导轨11插套在移动块12的底面具有的导向通槽121中，水平板13固定在两个移动块12的顶面上，水平板13的左右两侧固定有侧支撑板16，侧支撑板16的上部内侧壁上固定有横向支撑板161，竖直螺杆162靠近对应的侧支撑板16，竖直螺杆162的底端铰接在水平板13上，竖直螺杆162的顶端铰接在横向支撑板161上，横向支撑板161的顶面固定有升降电机163，升降电机163的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆162的顶端具有的花键孔中，升降块164螺接在对应的竖直螺杆162中，上水平板165固定在两个升降块164的顶面上，上水平板165的左右两侧顶面固定有支撑块14，支撑块14的顶面具有主凹槽141，其中一个移动块12的侧壁固定有电机架122，电机架122的竖直板的外侧壁上固定有驱动电机123，驱动电机123的输出轴穿过电机架122的竖直板并固定有驱动齿轮124，底板10的顶面上固定有移动齿条15，移动齿条15与输送导轨11相平行，驱动齿轮124与移动齿条15相啮合。
进一步的说，所述输送导轨11为截面呈T字形的条形块，导向通槽121的截面呈T字形通槽，导向通槽121的内侧壁上固定有自润滑层125，自润滑层125紧贴输送导轨的侧壁和顶面。
进一步的说，所述主凹槽141中插套有弧形块142，弧形块142的底面固定有多个缓冲弹簧143，缓冲弹簧143的底端固定在主凹槽141的底面上。
进一步的说，所述弧形块142的顶面固定有弧形弹性层144。
进一步的说，所述主凹槽141的底面两侧固定有弹性限位块145，两个弹性限位块145的顶面具有弧形凹槽146，弧形凹槽146与弧形块142的底面侧壁相对应。
进一步的说，所述升降块164的侧壁固定有侧自润滑层1，侧自润滑层1紧贴对应的侧支撑板16的内侧壁。
进一步的说，所述升降块164的正下方的水平板13的顶面上固定有下限位弹性块17。
将本实施例安装在辊体使用的设备与需要搬运的集中地之间，然后，设备上的辊体需要维修或维护时，通过升降电机163运行，使得支撑块14提升，方便将设备中卸下的辊体直接放置在两个支撑块14的弧形弹性层144的顶面上，而无需将辊体抬下来，非常方便，然后，升降电机163运行，使得支撑块14下降，然后，通过驱动电机123运行，即可移动将辊体移动至集中地，升降电机163运行，支撑块14提升至合适的高度，人工即可直接拿取搬运到安装处，非常方便。
Claims (7)
1.一种面料加工用辊体自动提升输送搬运机构，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的左侧和右侧的顶面固定有输送导轨(11)，输送导轨(11)插套在移动块(12)的底面具有的导向通槽(121)中，水平板(13)固定在两个移动块(12)的顶面上，水平板(13)的左右两侧固定有侧支撑板(16)，侧支撑板(16)的上部内侧壁上固定有横向支撑板(161)，竖直螺杆(162)靠近对应的侧支撑板(16)，竖直螺杆(162)的底端铰接在水平板(13)上，竖直螺杆(162)的顶端铰接在横向支撑板(161)上，横向支撑板(161)的顶面固定有升降电机(163)，升降电机(163)的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆(162)的顶端具有的花键孔中，升降块(164)螺接在对应的竖直螺杆(162)中，上水平板(165)固定在两个升降块(164)的顶面上，上水平板(165)的左右两侧顶面固定有支撑块(14)，支撑块(14)的顶面具有主凹槽(141)，其中一个移动块(12)的侧壁固定有电机架(122)，电机架(122)的竖直板的外侧壁上固定有驱动电机(123)，驱动电机(123)的输出轴穿过电机架(122)的竖直板并固定有驱动齿轮(124)，底板(10)的顶面上固定有移动齿条(15)，移动齿条(15)与输送导轨(11)相平行，驱动齿轮(124)与移动齿条(15)相啮合。
2.根据权利要求1所述一种面料加工用辊体自动提升输送搬运机构，其特征在于：所述输送导轨(11)为截面呈T字形的条形块，导向通槽(121)的截面呈T字形通槽，导向通槽(121)的内侧壁上固定有自润滑层(125)，自润滑层(125)紧贴输送导轨的侧壁和顶面。
3.根据权利要求1所述一种面料加工用辊体自动提升输送搬运机构，其特征在于：所述主凹槽(141)中插套有弧形块(142)，弧形块(142)的底面固定有多个缓冲弹簧(143)，缓冲弹簧(143)的底端固定在主凹槽(141)的底面上。
4.根据权利要求3所述一种面料加工用辊体自动提升输送搬运机构，其特征在于：所述弧形块(142)的顶面固定有弧形弹性层(144)。
5.根据权利要求3所述一种面料加工用辊体自动提升输送搬运机构，其特征在于：所述主凹槽(141)的底面两侧固定有弹性限位块(145)，两个弹性限位块(145)的顶面具有弧形凹槽(146)，弧形凹槽(146)与弧形块(142)的底面侧壁相对应。
6.根据权利要求1所述一种面料加工用辊体自动提升输送搬运机构，其特征在于：所述升降块(164)的侧壁固定有侧自润滑层(1)，侧自润滑层(1)紧贴对应的侧支撑板(16)的内侧壁。
7.根据权利要求1所述一种面料加工用辊体自动提升输送搬运机构，其特征在于：所述升降块(164)的正下方的水平板(13)的顶面上固定有下限位弹性块(17)。
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