CN208070159U - 一种上下胶带封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种上下胶带封箱机，包括机架、传送组件、箱底封箱装置、箱顶封箱装置和限位装置，箱顶封箱装置包括位于传送组件上方的支撑架和用于封住箱体顶部开口的粘贴结构，机架上设置有用于调节箱顶封箱装置高度的高度调节组件，机架上还设置有用于驱动高度调节组件运动的驱动源，将箱体输送至传送组件上，驱动源驱动高度调节组件根据箱体的高度，使得支撑架向下压直到粘贴结构与箱体顶部相抵触，然后随着箱体的移动，箱底封箱装置与箱顶封箱装置将同时完成对箱体的封箱；这样不需要根据箱体的高度人工调节箱顶封箱装置的高度，一定程度上节约了时间，提高了工作效率。

Description

一种上下胶带封箱机

技术领域

本实用新型涉及一种物品箱体包装设备，尤其涉及一种上下胶带封箱机。

背景技术

胶带封箱机采用即贴胶带封闭箱体封口，经济快速、容易调整，可一次完成上、下封箱动作，也可以采用印字胶带，更可提高产品形象，是企业自动化包装的首选。

如图6所示，现有的上下胶带封箱机包括输送辊7、限位装置5、箱顶封箱装置4、箱底封箱装置3和传送组件2，箱顶封箱装置4包括位于传送组件2上方的支撑架41和位于箱底封箱装置3上方的用于将待封箱体顶部箱口粘贴起来的粘贴结构42；产品装箱后经输送辊7递交给传送组件2，箱体随传送组件2移动的同时，限位装置5夹住箱体的两侧并位于箱顶封箱装置4和箱底封箱装置3之间，随着传送组件2带动箱体向前运动，粘贴结构42与箱底封箱装置3同时将箱体顶部与底部的开口使用即贴胶带进行封闭，以完成封箱。

但是在封箱前，需要先将待封箱体放置在限位装置中间，使得待封箱体的箱口位于粘贴机构的下方，然后根据待封箱体的尺寸，手动调节箱顶封箱装置的高度，而手动调整箱顶封箱装置的高度不仅操作麻烦，还增加了封箱前的准备时间，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种上下胶带封箱机，具有提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种上下胶带封箱机，包括机架、用于传送待封箱体的传送组件、用于封住箱体底部的箱底封箱装置、用于封住箱体顶部的箱顶封箱装置和位于箱底封箱装置与箱顶封箱装置之间的用于将待封箱体限位在箱顶封箱装置中部的限位装置，所述箱顶封箱装置包括位于传送组件上方的支撑架和用于封住箱体顶部开口的粘贴结构，所述机架上设置有用于调节箱顶封箱装置高度的高度调节组件，所述机架上还设置有用于驱动高度调节组件运动的驱动源，所述高度调节组件包括沿长度方向垂直于待封箱体输送方向设置的丝杆，所述丝杆的周壁上设置有第一螺纹和与第一螺纹方向相反的第二螺纹，所述丝杆设置有第一螺纹的部分与设置有第二螺纹的部分长度相等，所述丝杆上配合第一螺纹套设有第一套环，所述第一套环的外周壁上铰接有第一调节杆，所述丝杆上配合第二螺纹套设有第二套环，所述第二套环外周壁上铰接有第二调节杆，所述第一调节杆远离第一套环的一端和所述第二调节杆远离第二套环的一端均铰接于支撑架的顶壁上，所述驱动源连接于丝杆的一端。

实施上述技术方案，需要封箱时，将箱体输送至传送组件上，由传送组件带动箱体移动的同时，驱动源驱动丝杆转动，根据箱体的高度，使得套设在丝杆上的第一套环与第二套环相向移动，此时第一调节杆与第二调节杆将支撑架向下压至粘贴结构与箱体顶部相抵触，然后随着箱体的移动，箱底封箱装置与箱顶封箱装置将同时完成对箱体的封箱；当箱体封箱完成后或更换了不同尺寸的箱体时，驱动源驱动丝杆反向转动，使得套设在丝杆上的第一套环与第二套环相背离移动，此时第一调节杆与第二调节杆将支撑架向上拉起至支撑架与箱体分离；这样不需要根据箱体的高度人工调节箱顶封箱装置的高度，一定程度上节约了时间，提高了工作效率。

进一步，所述传送组件于待封箱体输送方向的两侧的所述机架上均沿竖直方向开设有滑槽，所述支撑架与机架接触的两侧对应所述滑槽设置有滑块，所述滑块滑移连接在滑槽内。

实施上述技术方案，当支撑架沿竖直方向移动时，滑块在滑槽内滑移，以对支撑架的移动起导向作用，避免支撑架在沿竖直方向移动时于其他方向摇晃，影响箱体的封箱效果。

进一步，所述限位装置包括沿待封箱体输送方向设置于传送组件两侧的用于限制待封箱体位置的限位杆，所述限位杆与机架之间设置有使得限位杆始终具有向传送组件中轴线夹紧的趋势的弹簧。

实施上述技术方案，需要封箱时，箱体输送至传送组件上时，箱体的两侧与限位杆相互抵触，此时弹簧受到挤压使得限位杆将箱体的两侧夹紧并给予箱体两侧不同的挤压力，这样箱体将向传送组件中轴线处滑移，以使箱体两侧的挤压力相同，这样不需要在封箱前手动调整限位装置，节省了部分封箱前的准备时间，进一步提高了工作效率。

进一步，所述限位杆与箱体接触的面上设置有多根呈线性排列的辊轴。

实施上述技术方案，辊轴的设置减少了箱体随传送组件移动时，与限位杆之间的摩擦力，这样更方便箱体移动。

进一步，传送组件包括多个垂直于待封箱体输送方向的转轴和多个与转轴同轴连接的传送轮，所述传送轮与转轴周向同步转动且可于转轴的轴向滑移，所述机架的外侧设置有用于驱动所述转轴转动的驱动装置。

实施上述技术方案，箱体受到来自限位杆的挤压时，箱体在传送轮上向传送组件的中轴线处移动，传送轮的设置减少了箱体向传送组件的中轴线处移动时箱体与转轴之间的摩擦力，更易于箱体向传送组件的中轴线处移动。

进一步，所述传送轮的内壁沿轴向方向贯穿设置有缺口，所述转轴的外壁沿轴向方向对应缺口设置有凸条，所述凸条插接在缺口中，使得传送轮与转轴同轴转动的同时可在转轴上左右滑移。

实施上述技术方案，凸条插接在缺口中带动传送轮与转轴同轴转动，且传送轮通过缺口在凸条上左右滑移。

进一步，所述传送轮的内壁设置有滚珠，所述滚珠与转轴相互抵触。

实施上述技术方案，传送轮在转轴上所有滑移时，滚珠在传送轮与转轴之间滚动，减少了传送轮内壁与转轴之间的摩擦力，更易于箱体向传送组件的中轴线移动。

进一步，所述驱动源为伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与丝杆的一端连接。

实施上述技术方案，伺服电机可使控制速度、位置精度非常准确，没有失步现象且噪声较低。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、驱动源驱动丝杆转动，根据箱体的高度，使得套设在丝杆上的第一套环与第二套环相向移动，此时第一调节杆与第二调节杆将支撑架向下压，直到粘贴结构与箱体顶部相抵触，然后随着箱体的移动，箱底封箱装置与箱顶封箱装置将同时完成对箱体的封箱，这样不需要根据箱体的高度人工调节箱顶封箱装置的高度，一定程度上节约了时间，提高了工作效率；

二、限位杆与机架之间设置有弹簧，箱体输送至传送组件上后，弹簧将使得箱体向传送组件的中轴线滑移，这样不需要在封箱前手动调整限位装置，节省了部分封箱前的准备时间，进一步提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为实施例的高度调节组件的结构示意图；

图4为实施例的传送组件的结构示意图；

图5为实施例的传送轮的结构示意图；

图6为现有技术的整体结构示意图。

附图标记：1、机架；11、滑槽；2、传送组件；21、转轴；211、凸条；22、传送轮；221、缺口；222、滚珠；23、驱动装置；3、箱底封箱装置；4、箱顶封箱装置；41、支撑架；411、滑块；42、粘贴结构；5、限位装置；51、限位杆；511、弹簧；512、辊轴；6、高度调节组件；61、丝杆；611、第一螺纹；6111、第一套环；6112、第一调节杆；612、第二螺纹；6121、第二套环；6122、第二调节杆；62、驱动源；7、输送辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种上下胶带封箱机，包括机架1、用于传送待封箱体的传送组件2、用于封住箱体底部的箱底封箱装置3、用于封住箱体顶部的箱顶封箱装置4和位于箱底封箱装置3与箱顶封箱装置4之间的用于将待封箱体限位在箱顶封箱装置4中部的限位装置5，箱顶封箱装置4包括位于传送组件2上方的支撑架41和用于封住箱体顶部开口的粘贴结构42。

如图3所示，机架1上设置有用于调节箱顶封箱装置4高度的高度调节组件6，高度调节组件6包括沿长度方向垂直于待封箱体输送方向设置的丝杆61，其中一半丝杆61的周壁上设置有第一螺纹611、另一半丝杆61的周壁上设置有与第一螺纹611方向相反的第二螺纹612，即丝杆61设置有第一螺纹611的部分与设置有第二螺纹612的部分长度相等；丝杆61上设置有第一螺纹611的部分套设有第一套环6111，第一套环6111的外周壁上铰接有第一调节杆6112；丝杆61上设置有第二螺纹612的部分套设有第二套环6121，第二套环6121外周壁上铰接有第二调节杆6122；第一调节杆6112远离第一套环6111的一端和第二调节杆6122远离第二套环6121的一端均铰接于支撑架41的顶壁上。

机架1上还设置有用于驱动高度调节组件6运动的驱动源62，驱动源62为伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与丝杆61的一端连接；伺服电机可使控制速度、位置精度非常准确，没有失步现象且噪声较低。

传送组件2于沿待封箱体输送方向的两侧的机架1上均沿竖直方向开设有滑槽11，支撑架41与机架1接触的两侧对应滑槽11设置有滑块411，当支撑架41沿竖直方向移动时，滑块411在滑槽11内滑移，以对支撑架41的移动起导向作用，避免支撑架41在沿竖直方向移动时于其他方向摇晃，影响箱体的封箱效果。

如图1和2所示，限位装置5包括沿待封箱体输送方向设置于传送组件2两侧的用于限制待封箱体位置的限位杆51，其中限位杆51与机架1之间设置有使得限位杆51始终具有向传送组件2中轴线夹紧趋势的弹簧511。当箱体输送至传送组件2上时，箱体的两侧与限位杆51相互抵触，此时弹簧511将使得限位杆51将箱体的两侧夹紧并给予箱体两侧不同的挤压力，使得箱体向传送组件2的中轴线处滑移，以达到箱体两侧的挤压力相同；这样不需要在封箱前手动调整限位装置5，节省了部分封箱前的准备时间，进一步提高了工作效率；且限位杆51与箱体接触的面上设置有多根呈线性排列的辊轴512，这样减少了箱体随传送组件2移动时与限位杆51之间的摩擦力，更方便箱体移动。

如图4和图5所示，传送组件2包括多个垂直于待封箱体输送方向的转轴21和多个与转轴21同轴连接的传送轮22，传送轮22与转轴21周向同步转动且可于转轴21的中轴线滑移，机架1的外侧设置有用于驱动转轴21转动的驱动装置23，驱动装置23为电动机（参见图1），当箱体受到来自限位杆51的挤压时，箱体将在传送轮22上向传送组件2的中轴线处移动；传送轮22的设置减少了箱体向传送组件2的中轴线处移动时箱体与转轴21之间的摩擦力，更易于箱体向传送组件2的中轴线处移动。

传送轮22的内壁沿轴向方向贯穿设置有缺口221，转轴21的外壁沿轴向方向对应缺口221设置有凸条211，凸条211插接在缺口221中，使得传送轮22与转轴21同轴转动的同时可在转轴21上左右滑移，且传送轮22的内壁设置有与转轴21相互抵触的滚珠222，使得传送轮22内壁与转轴21之间的摩擦力更小，更易于箱体向传送组件2的中轴线滑移。

工作过程：将箱体输送至传送轮22上，然后由电动机驱动转轴21与传送轮22带动箱体移动，同时，限位杆51将会将箱体夹紧并给予箱体两侧不同的挤压力，使得箱体在传送轮22上向传送组件2的中轴线移动；而伺服电机将驱动丝杆61转动，根据箱体的高度使得套设在丝杆61上的第一套环6111与第二套环6121相向移动，此时第一调节杆6112与第二调节杆6122将给予支撑架41一个向下的压力，使得支撑架41沿竖直方向向下移动直到粘贴结构42与箱体顶部相抵触；然后随着箱体的移动，箱底封箱装置3与箱顶封箱装置4将同时完成对箱体的封箱，这样不需要根据箱体的高度人工调节箱顶封箱装置4的高度，一定程度上节约了时间，提高了工作效率。

当箱体封箱完成后或更换了不同尺寸的箱体时，伺服电机驱动丝杆61反向转动，此时套设在丝杆61上的第一套环6111与第二套环6121将相背离移动，以使得第一调节杆6112与第二调节杆6122将支撑架41向上拉起至粘贴结构42与箱体分离。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种上下胶带封箱机，包括机架（1）、用于传送待封箱体的传送组件（2）、用于封住箱体底部的箱底封箱装置（3）、用于封住箱体顶部的箱顶封箱装置（4）和位于箱底封箱装置（3）与箱顶封箱装置（4）之间的用于将待封箱体限位在箱顶封箱装置（4）中部的限位装置（5），所述箱顶封箱装置（4）包括位于传送组件（2）上方的支撑架（41）和用于封住箱体顶部开口的粘贴结构（42），其特征在于：所述机架（1）上设置有用于调节箱顶封箱装置（4）高度的高度调节组件（6），所述机架（1）上还设置有用于驱动高度调节组件（6）运动的驱动源（62），所述高度调节组件（6）包括沿长度方向垂直于待封箱体输送方向设置的丝杆（61），所述丝杆（61）的周壁上设置有第一螺纹（611）和与第一螺纹（611）方向相反的第二螺纹（612），所述丝杆（61）设置有第一螺纹（611）的部分与设置有第二螺纹（612）的部分长度相等，所述丝杆（61）上配合第一螺纹（611）套设有第一套环（6111），所述第一套环（6111）的外周壁上铰接有第一调节杆（6112），所述丝杆（61）上配合第二螺纹（612）套设有第二套环（6121），所述第二套环（6121）外周壁上铰接有第二调节杆（6122），所述第一调节杆（6112）远离第一套环（6111）的一端和所述第二调节杆（6122）远离第二套环的一端均铰接于支撑架（41）的顶壁上，所述驱动源（62）连接于丝杆（61）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种上下胶带封箱机，其特征在于：所述传送组件（2）于待封箱体输送方向的两侧的机架（1）上均沿竖直方向开设有滑槽（11），所述支撑架（41）与机架（1）接触的两侧对应所述滑槽（11）设置有滑块（411），所述滑块（411）滑移连接在滑槽（11）内。

3.根据权利要求1所述的一种上下胶带封箱机，其特征在于：所述限位装置（5）包括沿待封箱体输送方向设置于传送组件（2）两侧的用于限制待封箱体位置的限位杆（51），所述限位杆（51）与机架（1）之间设置有使得限位杆（51）始终具有向传送组件（2）中轴线夹紧的趋势的弹簧（511）。

4.根据权利要求3所述的一种上下胶带封箱机，其特征在于：所述限位杆（51）与箱体接触的面上设置有多根呈线性排列的辊轴（512）。

5.根据权利要求1所述的一种上下胶带封箱机，其特征在于：传送组件（2）包括多个垂直于待封箱体输送方向的转轴（21）和多个与转轴（21）同轴连接的传送轮（22），所述传送轮（22）与转轴（21）周向同步转动且可于转轴（21）的轴向滑移，所述机架（1）的外侧设置有用于驱动所述转轴（21）转动的驱动装置（23）。

6.根据权利要求5所述的一种上下胶带封箱机，其特征在于：所述传送轮（22）的内壁沿轴向方向贯穿设置有缺口（221），所述转轴（21）的外壁沿轴向方向对应缺口（221）设置有凸条（211），所述凸条（211）插接在缺口（221）中，使得传送轮（22）与转轴（21）同轴转动的同时可在转轴（21）上左右滑移。

7.根据权利要求6所述的一种上下胶带封箱机，其特征在于：所述传送轮（22）的内壁设置有滚珠（222），所述滚珠（222）与转轴（21）相互抵触。

8.根据权利要求1所述的一种上下胶带封箱机，其特征在于：所述驱动源（62）为伺服电机，所述伺服电机的驱动轴与丝杆（61）的一端连接。