CN112407420B - 一种18650电池生产用下料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种18650电池生产用下料机构，包括输送机，所述输送机上设有18650电池，且输送机下端设有基座，并且基座上设有支架，所述支架上通过转轴穿插固定有滚轴，且滚轴与输送机的输送带一端相互平行，所述滚轴与输送机的输送带设有间隙，且其间隙下端平行处设有收集框。该18650电池生产用下料机构设有滚轴，电池从输送机上脱落与滚轴接触使其立起坠入收集框之中，该操作让电池下料过后便于被整理，且该装置设有电动推杆和振动传感器，电池坠入收集框让振动传感器发生感应从而驱动电动推杆进行伸展工作，电动推杆驱动伸缩轴伸展让收集框移动，以便于让收集框的空置位置被流出，该装置让电池的下料效果更好，下料效率更高。

Description

一种18650电池生产用下料机构
技术领域
本发明涉及18650电池生产技术领域，具体为一种18650电池生产用下料机构。
背景技术
18650是锂离子电池的鼻祖--日本SONY公司当年为了节省成本而定下的一种标准性的锂离子电池型号，其中18表示直径为18mm，65表示长度为65mm，0表示为圆柱形电池。常见的18650电池分为锂离子电池、磷酸铁锂电池。锂离子电池电压为标称电压为3.7v，充电截止电压为4.2v，磷酸铁锂电池标称电压为3.2V，充电截止电压为3.6v，容量通常为1200mAh-3350mAh，常见容量是2200mAh-2600mAh。
18650电池制作完成之后需要利用下料机构进行下料，以便于打包整理，但是，现阶段18650电池下料机构的结构过于复杂，且下料过后的18650电池不整齐，使18650电池的包装工作效率不高，因此，现有技术存在不足，需要对此进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种18650电池生产用下料机构，以解决上述背景技术中提出的一种18650电池下料方式不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种18650电池生产用下料机构，包括输送机，所述输送机上设有18650电池，且输送机下端设有基座，并且基座上设有支架，所述支架上通过转轴穿插固定有滚轴，且滚轴与输送机的输送带一端相互平行，所述滚轴与输送机的输送带设有间隙，且其间隙下端平行处设有收集框，所述收集框下端设有滑块，且收集框一端设有电动推杆，并且电动推杆通过固定架固定在基座上，所述收集框上设有与电动推杆电性相连接的振动传感器。
优选的，所述输送机的护栏上倾斜固定有固定杆，且固定杆通过转轴穿插固定有第一滚轮，并且第一滚轮之间的距离与电池外径相等。
优选的，所述收集框下端设有滑槽，且滑槽与滑块的上半段相吻合。
优选的，所述支架设置为“7”型结构。
优选的，所述固定杆的一侧通过转轴均匀穿插固定有第二滚轮。
优选的，所述滑块设置为弯折型结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该18650电池生产用下料机构设有滚轴，电池从输送机上脱落与滚轴接触使其立起坠入收集框之中，该操作让电池下料过后便于被整理，且该装置设有电动推杆和振动传感器，电池坠入收集框让振动传感器发生感应从而驱动电动推杆进行伸展工作，电动推杆驱动伸缩轴伸展让收集框移动，以便于让收集框的空置位置被流出，该装置让电池的下料效果更好，下料效率更高。
附图说明
图1为本发明一种18650电池生产用下料机构俯视图；
图2为本发明一种18650电池生产用下料机构正视图；
图3为本发明一种18650电池生产用下料机构收集框连接滑块示意图。
图中：1、输送机，2、收集框，3、电动推杆，4、滚轴，5、支架，6、第一滚轮，7、固定杆，8、基座，9、振动传感器，10、滑块，11、固定架，12、第二滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种18650电池生产用下料机构，包括输送机1、收集框2、电动推杆3、滚轴4、支架5、第一滚轮6、固定杆7、基座8、振动传感器9、滑块10、固定架11和第二滚轮12，输送机1上设有18650电池，输送机1的型号设置为QZM-PDJ，且输送机1下端设有基座8，并且基座8上设有支架5，支架5上通过转轴穿插固定有滚轴4，且滚轴4与输送机1的输送带一端相互平行，滚轴4与输送机1的输送带设有间隙，且其间隙下端平行处设有收集框2，收集框2下端设有滑块10，且收集框2一端设有电动推杆3，电动推杆3的型号设置为ANT-35，并且电动推杆3通过固定架11固定在基座8上，收集框2上设有与电动推杆3电性相连接的振动传感器9，振动传感器9的型号设置为VNB211，输送机1的护栏上倾斜固定有固定杆7，且固定杆7通过转轴穿插固定有第一滚轮6，并且第一滚轮6之间的距离与18650电池外径相等，输送机1的护栏上倾斜固定有固定杆7，且固定杆7通过转轴穿插固定有第一滚轮6，并且第一滚轮6之间的距离与18650电池外径相等，2个第一滚轮6之间形成的间距让活动过程中的电池位置被矫正，便于电池与滚轴4碰撞受力，让电池的站立效果更好，固定杆7的一侧通过转轴均匀穿插固定有第二滚轮12，第二滚轮12加快了电池的输送作用，避免电池被固定杆7搁置在输送机1上。
实施例1：所述收集框2下端设有滑槽，且滑槽与滑块10的上半段相吻合，滑块10为收集框2提供了支撑力，让滑块10的滑动作用力均匀，且收集框2通过其滑槽在滑块10上滑动避免了收集框2脱落。
实施例2：所述支架5设置为“7”型结构，此种设置避免了支架5对收集框2的活动轨迹造成阻碍。
实施例3：所述滑块10设置为弯折型结构，弯折型结构的滑块10方便了收集框2在重力的作用下滑向指定位置，让收集框2的收集工作高效。
工作原理：在使用该18650电池生产用下料机构时，首先，打开设备电源，输送机1通电带动电池被输送，电池在输送过程中与第二滚轮12接触而带动第二滚轮12转动，受其影响电池朝向第一滚轮6之间活动，然后，电池通过第一滚轮6之间带动第一滚轮6滚动，电池的位置也被滚动的第一滚轮6矫正，再然后，电池脱离输送机1与滚轴4接触，在滚轴4的作用下电池被立起坠入收集框2，收集框2受到震动力影响而使振动传感器9被触发，振动传感器9作用于电动推杆3使电动推杆3的伸缩轴伸展固定的长度，伸缩轴伸展推动收集框2在滑块10上活动，最后，待收集框2装满电池之后从滑块10上滑出被收集，这就是该18650电池生产用下料机构的使用过程。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种18650电池生产用下料机构，其特征在于：包括输送机(1)，所述输送机(1)上设有18650电池，且输送机(1)下端设有基座(8)，并且基座(8)上设有支架(5)，所述支架(5)上通过转轴穿插固定有滚轴(4)，且滚轴(4)与输送机(1)的输送带一端相互平行，所述滚轴(4)与输送机(1)的输送带设有间隙，且其间隙下端平行处设有收集框(2)，所述收集框(2)下端设有滑块(10)，且收集框(2)一端设有电动推杆(3)，并且电动推杆(3)通过固定架(11)固定在基座(8)上，所述收集框(2)上设有与电动推杆(3)电性相连接的振动传感器(9)；
所述输送机(1)的护栏上倾斜固定有固定杆(7)，且固定杆(7)通过转轴穿插固定有第一滚轮(6)，并且第一滚轮(6)之间的距离与18650电池外径相等；
所述固定杆(7)的一侧通过转轴均匀穿插固定有第二滚轮(12)。
2.根据权利要求1所述的一种18650电池生产用下料机构，其特征在于：所述收集框(2)下端设有滑槽，且滑槽与滑块(10)的上半段相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种18650电池生产用下料机构，其特征在于：所述支架(5)设置为“7”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种18650电池生产用下料机构，其特征在于：所述滑块(10)设置为弯折型结构。
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