CN206327951U - 一种金属料条水平收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属料条水平收料装置，其可以实现平稳收料，消除收料过程中的安全隐患，且可以快速调节收卷速度，确保收卷效率。其包括传送机构和收料机构，所述传送机构位于所述收料机构的前端布置，其特征在于：所述传送机构和所述收料机构之间的传送空间内设置有稳料支架，所述传送机构包括传送支架、接触滚轮和传感器，所述接触滚轮固定设置在所述传送支架上，在所述传送支架上设有所述传感器，且所述传感器靠近所述接触滚轮，所述收料机构包括收料支架、减速机、联轴器、料盘和中心轴，所述料盘的中心位置套装有中心轴。

Description

一种金属料条水平收料装置

技术领域

本实用新型涉及一种收料装置，具体为一种金属料条水平收料装置。

背景技术

目前，对于金属料条的收卷一般都采用手工和机械两种方式进行收卷，手工收料不仅收料操作繁琐、效率低下，人工成本较高，同时其在收料过程中存在安全隐患，容易造成人员和料条的损伤。而机械收料则存在精度不够、收卷速度无法及时控制，一旦收卷速度过快，容易造成料条表面的损伤和变形。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种金属料条水平收料装置，其可以实现平稳收料，消除收料过程中的安全隐患，且可以快速调节收卷速度，确保收卷效率。

一种金属料条水平收料装置，其技术方案是这样的：其包括传送机构和收料机构，所述传送机构位于所述收料机构的前端布置，其特征在于：所述传送机构和所述收料机构之间的传送空间内设置有稳料支架，所述传送机构包括传送支架、接触滚轮和传感器，所述接触滚轮固定设置在所述传送支架上，在所述传送支架上设有所述传感器，且所述传感器靠近所述接触滚轮，所述收料机构包括收料支架、减速机、联轴器、料盘和中心轴，所述料盘的中心位置套装有中心轴，所述中心轴的下部输入端通过联轴器连接所述减速机的上部输出端，所述稳料支架的顶端高度与所述料盘高度相当，所述稳料支架的两侧分别设置有稳料空腔，料条贯穿任一一侧的稳料空腔后通入至所述收料机构料盘平面内，所述收料机构还包括一用于控制收料速度的电控箱，所述电控箱固装于所述收料支架，所述电控箱连接所述减速机的电力输入端，所述传感器通过无线连接连接所述电控箱。

其进一步特征在于：所述收料支架的底部设置有若干个可调节支撑脚；

所述中心轴上套装有第一连接轴承、第二连接轴承，所述一连接轴承、第二连接轴承的轴座紧固于所述收料支架的上端部、中间连接板，确保整个料盘的中心度布置；

所述中心轴的顶部上还套装有压圈，所述压圈位于所述料盘的上端面的正上方平行布置，所述压圈对金属料条进行高度方向限位。

采用上述技术方案后，金属料条经过传送机构的接触滚轮经过稳料支架的任一一侧的稳料空腔后进入到料盘的上端面，之后人工定位金属料条的端部于中心轴的对应位置，启动减速机使得中心轴转动对金属料条进行持续收卷，当金属料条脱离接触滚轮时、传感器检测到收卷速度过快，则发送信号给减速机，减速机适应性降速，使得金属料条重新和接触滚轮适当接触，当金属料条和接触滚轮接触面积过大时，传感器检测到收卷速度过慢，则发送信号至减速机，减速机适应性提速，使得金属料条重新和接触滚轮适当接触，其可以实现平稳收料，消除收料过程中的安全隐患，且可以快速调节收卷速度，确保收卷效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的金属料条水平收料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的传送机构的结构示意图；

图3为本实用新型所述的收料机构的主视图；

图4为本实用新型所述的收料机构的俯视图；

图中序号所对应的名称如下：

传送支架1、接触滚轮2、传感器3、可调节支撑脚4、收料支架5、减速机6、联轴器7、料盘8、中心轴9、电控箱10、第一连接轴承11、第二连接轴承12、稳料支架13、压圈14、防震座15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种金属料条水平收料装置，见图1～图4：其包括传送机构和收料机构，所述传送机构位于所述收料机构的前端布置，所述传送机构和所述收料机构之间的传送空间内设置有稳料支架13，所述传送机构包括传送支架1、接触滚轮2和传感器3，所述接触滚轮2固定设置在所述传送支架1上，在所述传送支架2上设有所述传感器3，且所述传感器3靠近所述接触滚轮2，所述收料机构包括收料支架5、减速机6、联轴器7、料盘8和中心轴9，所述料盘8中心位置套装有中心轴9，所述中心轴9的下部输入端通过联轴器7连接所述减速机6的上部输出端，所述稳料支架13的顶端高度与所述料盘8高度相当，所述稳料支架13的两侧分别设置有稳料空腔，料条贯穿任一一侧的稳料空腔后通入至所述收料机构料盘8平面内，所述收料机构还包括一用于控制收料速度的电控箱10，所述电控箱10固装于所述收料支架5，所述电控箱10连接所述减速机6的电力输入端，所述传感器3通过无线连接连接所述电控箱10。

所述收料支架5的底部设置有若干个可调节支撑脚4；

所述中心轴9上套装有第一连接轴承11、第二连接轴承12，所述一连接轴承11、第二连接轴承12的轴座紧固于所述收料支架5的上端部、中间连接板，确保整个料盘8的中心度；

所述中心轴9的顶部上还套装有压圈14，所述压圈14位于所述料盘8的上端面的正上方平行布置，所述压圈14对金属料条进行高度方向限位。

每一所述可调节支撑脚4的端部均设有一防震座15。

本实施例的工作原理在于：接通电源后，通过减速器带动联轴器7和中心轴9转动，使中心轴9能带动料盘8的转动，且料盘8上有压圈14的限位，实现金属料条的收取。在金属料条的收取过程中，配有稳料支架13做缓冲，使料盘8和稳料支架13之间的金属料条处于绷直状态，使料条收取更加整齐，又保证料条不会被拉飞而误伤操作人员。金属料条收取过快时，金属料条脱离接触滚轮2，传感器3受到信号，控制减速机6降低转动速度，收料速度同时降低，金属料条收取过慢时，金属料条过分和接触滚轮2接触，传感器3受到信号，控制减速机6增加转动速度，收料速度同时增加；以此来实现自动调节收料速度，节省人力资源，避免生产事故，达到解放人力、安全生产的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种金属料条水平收料装置，其包括传送机构和收料机构，所述传送机构位于所述收料机构的前端布置，其特征在于：所述传送机构和所述收料机构之间的传送空间内设置有稳料支架，所述传送机构包括传送支架、接触滚轮和传感器，所述接触滚轮固定设置在所述传送支架上，在所述传送支架上设有所述传感器，且所述传感器靠近所述接触滚轮，所述收料机构包括收料支架、减速机、联轴器、料盘和中心轴，所述料盘的中心位置套装有中心轴，所述中心轴的下部输入端通过联轴器连接所述减速机的上部输出端，所述稳料支架的顶端高度与所述料盘高度相当，所述稳料支架的两侧分别设置有稳料空腔，料条贯穿任一一侧的稳料空腔后通入至所述收料机构料盘平面内，所述收料机构还包括一用于控制收料速度的电控箱，所述电控箱固装于所述收料支架，所述电控箱连接所述减速机的电力输入端，所述传感器通过无线连接连接所述电控箱。

2.如权利要求1所述的金属料条水平收料装置，其特征在于：所述收料支架的底部设置有若干个可调节支撑脚。

3.如权利要求1所述的金属料条水平收料装置，其特征在于：所述中心轴上套装有第一连接轴承、第二连接轴承，所述一连接轴承、第二连接轴承的轴座紧固于所述收料支架的上端部、中间连接板，确保整个料盘的中心度布置。

4.如权利要求1-3任一所述的金属料条水平收料装置，其特征在于：所述中心轴的顶部上还套装有压圈，所述压圈位于所述料盘的上端面的正上方平行布置。