CN210882741U - 一种胶粘剂自动灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶粘剂自动灌装装置，包括底座、点灌机、转台与退料盒，所述底座的上表面通过螺丝固定有点灌机与转台，且点灌机设置于转台的右侧，所述转台的左侧设有退料盒，所述退料盒的左侧设有退料架与送料架，且送料架设置于退料架的后端，所述转台的顶端通过螺丝固定有转盘，所述转盘的外表面开设有卡槽，所述卡槽的两侧皆设有连接轴，所述连接轴的底端与转盘的上表面一体化连接，所述连接轴的外表面套设有扭簧，所述扭簧的外表面套设有夹块，所述夹块的内侧设有包装瓶。本实用新型具有自动换料结构，提高灌装效率，便于快速装卸包装瓶。

Description

一种胶粘剂自动灌装装置

技术领域

本实用新型涉及胶粘剂生产技术领域，具体为一种胶粘剂自动灌装装置。

背景技术

自动灌装装置是一种将胶粘剂装入包装瓶中的装置，自动灌装装置采用了滴灌技术，实现了自动灌装。

现有的自动灌装装置在灌装胶粘剂时，考虑到灌装效率，采用了转盘结构的供料方式，然而现有的自动灌装装置在装满一盘后，需要整体更换新的包装瓶，影响灌装效率，且现有的自动灌装装置包装瓶是插设在转盘上的，不方便装卸，因此亟需设计一种胶粘剂自动灌装装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种胶粘剂自动灌装装置，以解决上述背景技术中提出的灌装效率低，不方便装卸包装瓶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶粘剂自动灌装装置，包括底座、点灌机、转台与退料盒，所述底座的上表面通过螺丝固定有点灌机与转台，且点灌机设置于转台的右侧，所述转台的左侧设有退料盒，所述退料盒的左侧设有退料架与送料架，且送料架设置于退料架的后端，所述转台的顶端通过螺丝固定有转盘，所述转盘的外表面开设有卡槽，所述卡槽的两侧皆设有连接轴，所述连接轴的底端与转盘的上表面一体化连接，所述连接轴的外表面套设有扭簧，所述扭簧的外表面套设有夹块，所述夹块的内侧设有包装瓶。

优选的，所述转盘与转台组成转动结构，所述包装瓶呈环形排布。

优选的，所述退料盒包括电推杆与顶块，所述电推杆通过螺丝固定于退料盒的内侧，所述电推杆的输出端通过螺丝固定有顶块，所述顶块呈半圆形结构。

优选的，所述退料架包括输送带、滚轴、凹槽与转辊，所述退料架的内侧通过转轴转动连接有滚轴，所述滚轴的外表面套设有输送带，所述输送带的数量为两组，两组所述输送带呈对立排布。

优选的，所述退料架的底端外表面开设有凹槽，所述凹槽的内侧通过转轴转动连接有转辊。

优选的，所述夹块与连接轴组成转动结构，所述夹块与扭簧组成弹性结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该胶粘剂自动灌装装置具有自动换料结构，提高灌装效率，便于快速装卸包装瓶。

1、设置有退料架与送料架，通过在转盘的左侧安装有退料架与送料架，使转盘在转动时，通过给电推杆供电顶动顶块，能够使顶块推动包装瓶，将包装瓶推入退料架内，通过输送带转动，即可带动包装瓶向外输送，同理送料架能够向转盘上的空位输送新的包装瓶，进而达到具有自动换料结构，提高灌装效率的效果。

2、设置有卡槽、连接轴与夹块，通过在转盘的外周开设有卡槽，并在卡槽的两侧通过连接轴连接有夹块，利用扭簧形变产生弹力施加于夹块，使夹块能够夹持住包装瓶，解决了插设固定包装瓶不方便更换的问题，进而达到便于快速装卸包装瓶的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型的图1中转盘的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的图2中退料架的结构俯视剖视示意图；

图4为本实用新型的图2中A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、点灌机；3、转台；4、转盘；5、包装瓶；6、退料盒；61、电推杆；62、顶块；7、退料架；71、输送带；72、滚轴；73、凹槽；74、转辊；8、送料架；9、卡槽；10、连接轴；11、扭簧；12、夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种胶粘剂自动灌装装置，包括底座1、点灌机2、转台3与退料盒6，底座1的上表面通过螺丝固定有点灌机2与转台3，且点灌机2设置于转台3的右侧，转台3的左侧设有退料盒6，退料盒6包括电推杆61与顶块62，电推杆61通过螺丝固定于退料盒6的内侧，电推杆61的输出端通过螺丝固定有顶块62，顶块62呈半圆形结构，电推杆61的型号为wxtg，电推杆61起到带动顶块62推动的作用，通过顶块62推动包装瓶5。

退料盒6的左侧设有退料架7与送料架8，且送料架8设置于退料架7的后端，退料架7包括输送带71、滚轴72、凹槽73与转辊74，退料架7的内侧通过转轴转动连接有滚轴72，滚轴72的外表面套设有输送带71，输送带71的数量为两组，两组输送带71呈对立排布，退料架7的底端外表面开设有凹槽73，凹槽73的内侧通过转轴转动连接有转辊74，滚轴72底端连接有伺服电机，伺服电机起到驱动滚轴72转动的作用，通过滚轴72转动能够带动输送带71转动，使输送带71带动包装瓶5在退料架7内移动，转辊74起到减小包装瓶5与退料架7之间摩擦力的作用。

转台3的顶端通过螺丝固定有转盘4，转盘4与转台3组成转动结构，包装瓶5呈环形排布，转台3由伺服电机与伺服电机驱动器组成，伺服电机型号为PLX，转盘4底端通过螺丝与伺服电机输出端连接，使伺服电机能够带动转盘4转动。

转盘4的外表面开设有卡槽9，卡槽9的两侧皆设有连接轴10，连接轴10的底端与转盘4的上表面一体化连接，连接轴10的外表面套设有扭簧11，扭簧11的外表面套设有夹块12，夹块12的内侧设有包装瓶5，夹块12与连接轴10组成转动结构，夹块12与扭簧11组成弹性结构，扭簧11起到为夹块12提供弹力的作用，使夹块12能够夹持住包装瓶5，使包装瓶5固定在卡槽9内。

工作原理：首先，通过外接电源使该胶粘剂自动灌装装置处于通电状态，使该胶粘剂自动灌装装置上的电器被外部控制柜控制供电；

灌装时，通过外部控制柜内的伺服电机驱动器控制转台3内部伺服电机定速定次转动，即可带动转盘4转动，使转盘4带动包装瓶5转动，同时点灌机2上的滴灌头电磁阀与伺服电机同步定时开启，当新的包装瓶5转动至滴灌头下方时，滴灌头电磁阀打开，使点灌机2向包装瓶5内定时灌装胶粘剂，控制胶粘剂的灌装量；

当装满的包装瓶5转动至退料盒6左侧时，通过外部控制柜给电推杆61供电顶动顶块62，能够使顶块62推动包装瓶5，将包装瓶5推入退料架7内，通过退料架7内的伺服电机带动滚轴72转动，使滚轴72带动输送带71转动，即可带动包装瓶5向外输送，同理送料架8能够反向输送新的包装瓶5，使包装瓶5卡入转盘4上的空位内，利用扭簧11形变产生弹力施加于夹块12，使夹块12能够夹持住包装瓶5，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种胶粘剂自动灌装装置，包括底座(1)、点灌机(2)、转台(3)与退料盒(6)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过螺丝固定有点灌机(2)与转台(3)，且点灌机(2)设置于转台(3)的右侧，所述转台(3)的左侧设有退料盒(6)，所述退料盒(6)的左侧设有退料架(7)与送料架(8)，且送料架(8)设置于退料架(7)的后端，所述转台(3)的顶端通过螺丝固定有转盘(4)，所述转盘(4)的外表面开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的两侧皆设有连接轴(10)，所述连接轴(10)的底端与转盘(4)的上表面一体化连接，所述连接轴(10)的外表面套设有扭簧(11)，所述扭簧(11)的外表面套设有夹块(12)，所述夹块(12)的内侧设有包装瓶(5)。

2.根据权利要求1所述的一种胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述转盘(4)与转台(3)组成转动结构，所述包装瓶(5)呈环形排布。

3.根据权利要求1所述的一种胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述退料盒(6)包括电推杆(61)与顶块(62)，所述电推杆(61)通过螺丝固定于退料盒(6)的内侧，所述电推杆(61)的输出端通过螺丝固定有顶块(62)，所述顶块(62)呈半圆形结构。

4.根据权利要求1所述的一种胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述退料架(7)包括输送带(71)、滚轴(72)、凹槽(73)与转辊(74)，所述退料架(7)的内侧通过转轴转动连接有滚轴(72)，所述滚轴(72)的外表面套设有输送带(71)，所述输送带(71)的数量为两组，两组所述输送带(71)呈对立排布。

5.根据权利要求4所述的一种胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述退料架(7)的底端外表面开设有凹槽(73)，所述凹槽(73)的内侧通过转轴转动连接有转辊(74)。

6.根据权利要求1所述的一种胶粘剂自动灌装装置，其特征在于：所述夹块(12)与连接轴(10)组成转动结构，所述夹块(12)与扭簧(11)组成弹性结构。

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