CN105947748B - 自动复卷机的轮换夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及自动复卷机技术领域，具体提供了一种自动复卷机的轮换夹紧机构，其包括第一分度盘、第二分度盘以及用于驱动第一分度盘和第二分度盘的驱动电机，第一分度盘与第二分度盘均转动连接于自动复卷机的机架，且第一分度盘与第二分度盘相对设置，第一分度盘和第二分度盘上设置有相互配合的夹持机构，驱动电机连接于自动复卷机的控制系统，驱动电机驱动第一分度盘和第二分度盘转动时，夹持机构夹持的纸管可转动至与自动复卷机的复卷辊的表面接触。该轮换夹紧机构满足了自动复卷机的连续不断地复卷操作的要求，提高对铝箔等原料进行复卷的效率。

Description

自动复卷机的轮换夹紧机构

技术领域

本发明涉及自动复卷机技术领域，具体而言，涉及一种自动复卷机的轮换夹紧机构。

背景技术

在铝箔或薄膜的生产过程中，需要对铝箔或薄膜进行复卷操作，即将铝箔或薄膜卷在纸管上，进行切断后，形成一个个的成品，以便于包装后进入超市中进行销售。但现有的铝箔或者薄膜等的复卷机，均为半人工操作，其存在效率低下，复卷效果不一致的问题，其中要实现自动复卷机的自动复卷操作，需要将用于进行复卷的纸管不停地送至复卷辊处以满足自动复卷机连续不断地进行复卷操作。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动复卷机的轮换夹紧机构。以满足自动复卷机的连续不断地复卷操作，提高对铝箔等原料进行复卷的效率。

本发明是这样实现的：

一种自动复卷机的轮换夹紧机构，其包括第一分度盘、第二分度盘以及用于驱动第一分度盘和第二分度盘的驱动电机，第一分度盘与第二分度盘均转动连接于自动复卷机的机架，且第一分度盘与第二分度盘相对设置，第一分度盘和第二分度盘上设置有相互配合的夹持机构，驱动电机连接于自动复卷机的控制系统，驱动电机驱动第一分度盘和第二分度盘转动时，夹持机构夹持的纸管可转动至与自动复卷机的复卷辊的表面接触。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述夹持机构包括多个夹持构件，且多个夹持构件平均分成两组，两组夹持构件分别设置于第一分度盘以及第二分度盘，第一分度盘设置的夹持构件与第二分度盘设置的夹持构件一一对应。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述每个夹持构件均包括夹管头、支撑件，夹管头转动连接于支撑件，支撑件连接于第一分度盘或第二分度盘，第一分度盘和第二分度盘转动时，相对的两个夹管头夹持的纸管均可转动至与复卷辊的表面接触。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述每个夹管头均水平设置，且每个夹管头均连接有伸缩驱动机构，多个伸缩驱动机构均连接于控制系统。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述轮换夹紧机构还包括减速机构，减速机构包括减速杆，减速杆的一端固定连接于机架，另一端设置有摩擦垫片，摩擦垫片设置于夹持机构与复卷辊之间，两个夹管头夹持的纸管转动至自动复卷机的滴胶位置时，夹管头均会与摩擦垫片接触。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述第一分度盘与第二分度盘均设置有多个伸缩机构，每个夹持构件均通过一个伸缩机构连接于第一分度盘或第二分度盘。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述伸缩机构包括第一滑动件、第二滑动件、伸缩弹簧，第一滑动件固定连接于第一分度盘或第二分度盘，第二滑动件固定连接于夹持构件，第二滑动件滑动连接于第一滑动件，伸缩弹簧的一端连接于第一分度盘或第二分度盘，另一端连接于夹持构件。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述轮换夹紧机构还包括两个开关控制组件，两个开关控制组件分别与第一分度盘以及第二分度盘对应，多个夹持构件均通过对应的开关控制组件连接于控制系统。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述每个开关控制组件均包括与第一分度盘和第二分度盘同步转动的转动盘、多个弹性开关，每个夹持构件均连接与一个弹性开关连接，且多个弹性开关均连接于控制系统，多个弹性开关沿转动盘的周向设置，机架上设置有与转动盘对应的设置有缺口的圆弧形侧壁，第一分度盘和第二分度盘转动时，多个弹性开关均可以转动至圆弧形侧壁围成的腔体内，且弹性开关一端抵住圆弧形侧壁的内壁，弹性开关抵住圆弧形侧壁时，弹性开关处于闭合状态，弹性开关处于缺口处时，弹性开关处于断开状态。

进一步地，本发明较佳的实施例中，上述弹性开关包括开关头、抵接片、开关弹簧以及滑轮，抵接片的一端转动连接于开关头，另一端与滑轮转动连接，开关弹簧设置于开关头与抵接片之间。

本发明实现的有益效果：通过驱动电机驱动第一分度盘与第二分度盘，进而带动设置在第一分度盘和第二分度盘上的夹持机构转动，使夹持机构夹持的纸管转动至与自动复卷机的复卷辊的表面接触，进行复卷操作。并且将驱动电机与自动复卷机的控制系统连接，从而使得可以通过控制系统自动控制轮换夹紧机构不断地进行旋转，将纸管不断转动至复卷辊处进行复卷操作，很好地完成了与复卷辊的配合。因此，满足了自动复卷机的连续不断地顺利进行复卷操作的要求，提高对铝箔等原料进行复卷的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例提供的自动复卷机的轮换夹紧机构所安装的自动复卷机的结构示意图；

图2为本发明的实施例提供的自动复卷机的轮换夹紧机构的结构示意图；

图3为本发明的实施例提供的自动复卷机的轮换夹紧机构的伸缩机构的结构示意图；

图4为本发明的实施例提供的自动复卷机的轮换夹紧机构的开关控制组件的结构示意图；

图5为本发明的实施例提供的自动复卷机的轮换夹紧机构的弹性开关的结构示意图；

图6为本发明的实施例提供的自动复卷机的轮换夹紧机构的减速机构的结构示意图。

附图标记汇总：自动复卷机1000；纸管1020；原料1030；标签带1040；机架1100；控制系统1200；复卷切断机构1300；复卷辊1310；复卷电机1320；切断机构1330；收卷机构1400；收卷转辊1410；轮换夹紧机构1500；第一分度盘1511；第二分度盘1512；驱动电机1520；蜗轮蜗杆组件1530；夹持构件1540；支撑件1541；夹管头1542；伸缩驱动机构1543；伸缩机构1544；第一滑动件1545；第二滑动件1546；伸缩弹簧1547；开关控制组件1550；转动盘1551；弹性开关1552；开关头1553；抵接片1554；开关弹簧1555；滑轮1556；圆弧形侧壁1557；压块1558；第二气缸1559；减速机构1560；减速杆1561；摩擦垫片1562；纸管下料装置1600；送料机构1700；原料辊1710；第一压辊1720；贴标机构1800；滴胶装置1900。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见附图1，本发明的实施例提供的轮换夹紧机构1500主要应用的自动复卷机1000进行复卷后的合格产品是将固定长度的原料1030紧紧地卷裹在纸管1020上，并且通过标签将切断处进行粘住，从而使得原料1030不会松散开。而形成上述产品的具体操作需要将一大卷的原料1030在纸管1020上卷裹一定长度后进行切断，在进行贴标封口。进一步地，本实施例中，进行复卷的原料1030是铝箔。当然，其他实施例中也可以是薄膜等其他原料1030。

参见附图1，自动复卷机1000包括机架1100、控制系统1200、用于对原料1030进行复卷切断的复卷切断机构1300、用于对复卷切断后的原料1030收卷的收卷机构1400、用于对收卷机构1400收卷后的产品封口贴标的贴标机构1800、用于为复卷切断机构1300提供原料1030的送料机构1700、用于为复卷切断机构1300传递纸管1020的轮换夹紧机构1500、用于为轮换夹紧机构1500提供纸管1020的纸管下料装置1600以及用于为纸管1020上胶的滴胶装置1900。

其中，机架1100的作用是对整个自动复卷机1000的各个结构起到支撑，便于各个结构之间的协同配合。本实施例中，自动复卷机1000的机架1100主要由两块竖直设置的支撑板组成，两块支撑板相对设置，且两块支撑板之间设置有多个连接固定件，用于其构件的安装固定。

参见图1，轮换夹紧机构1500设置于复卷辊1310的一侧，其主要是不断为复卷切断机构1300提供纸管1020，以便于对原料1030进行复卷。纸管下料装置1600设置于机架1100的顶部，纸管下料装置1600包括用于堆放纸管1020的下料容器，下料容器的底部设置有下料口，下料口的位置对应夹持机构。下料容器内的纸管1020在重力的作用下落入下料口，且被轮换夹紧机构1500夹住，上述过程在控制系统的作用下不断进行。

在进行复卷操作之前还需要在纸管1020上涂抹胶水，使得原料1030的一端能够粘连在纸管1020的表面上后，再进行复卷操作，否则，进行复卷时原料1030不能很好地在纸管1020上卷裹。因此，参见附图1，在轮换夹紧机构1500与复卷辊1310之间设置有滴胶装置1900，其用于在将纸管1020转动至复卷辊1310处之前先对纸管1020的表面滴加胶水，从而使得在进行复卷时原料1030的一端能够与纸管1020粘连，进而使得复卷操作能够顺利进行。

参见附图1，复卷切断机构1300包括复卷辊1310、切断机构1330以及用于驱动复卷辊的复卷电机1320。复卷辊1310的两端转动连接于机架1100，复卷辊1310的一端连接于复卷电机1320，复卷电机1320的转轴转动可以带动复卷辊1310转动。当可以转动的纸管1020与复卷辊1310接触时，复卷辊1310的转动可以对纸管1020施加一个摩擦力使得纸管1020也进行转动。从而当复卷辊1310上的原料1030的一端粘连在纸管1020上时，纸管1020的转动可以不断地使原料1030不断的在纸管1020上进行卷裹，并且原料1030也可以在复卷辊1310的摩擦力的作用下进行传输。当原料1030在纸管1020上卷裹一端长度时，再通过切断机构1330对原料1030进行切断。

参见附图1，收卷机构1400包括收卷转辊1410以及用于驱动收卷转辊1410的电机，经过复卷切断后的纸管1020上还有一段原料没有很好的卷裹在纸管1020上，通过控制系统1200控制轮换夹紧机构1500带动纸管1020转动至与收卷转辊1410接触，从而再通过控制系统1200控制收卷机构1400使得原料1030继续在纸管1020上进行收卷。

在通过收卷机构1400进一步对纸管1020上的原料1030进行收卷后，为了防止原料1030不会在纸管1020上散开，因此，自动复卷机1000还设置有贴标机构1800对纸管1020进行贴标，通过控制系统1200控制贴标机构1800使得标签带1040上的标签能够在收卷机构1400刚好收卷好原料后，刚好贴住原料1030的切断边，从而完成封口贴标的操作。

参见附图1，送料机构1700的作用是将需要进行复卷的原料1030例如铝箔输送至复卷辊1310上进行复卷，以便于自动复卷的连续进行。本发明的实施例提供的送料机构1700主要包括原料辊1710、第一压辊1720。第一压辊1720设置于复卷辊1310的上表面，第一压辊1720、原料辊1710均转动连接于机架1100。参见附图2，自动复卷机1000运行时，原料1030的一端拉伸至第一压辊1720与复卷辊1310之间，原料1030在第一压辊1720的重力作用下被夹紧，即第一压辊1720将原料1030压在复卷辊1310的辊面上。从而原料1030可以在复卷辊1310和第一压辊1720转动时的摩擦力作用下不断进行传输。

参见附图1，附图2，本发明的实施例提供的轮换夹紧机构1500设置于复卷辊1310的一侧，其主要是不断为复卷切断机构1300提供纸管1020，以便于对原料1030进行复卷。轮换夹紧机构1500包括第一分度盘1511、第二分度盘1512以及用于驱动第一分度盘1511和第二分度盘1512的驱动电机1520。

第一分度盘1511与第二分度盘1512均转动连接于自动复卷机1000的机架1100，且第一分度盘1511与第二分度盘1512相对设置。第一分度盘1511与第二分度盘1512之间通过一根转轴连接，以实现二者的同步转动。第一分度盘1511与第二分度盘1512的转动通过驱动电机1520进行驱动，驱动电机1520的转轴连接有蜗轮蜗杆组件1530，蜗轮蜗杆组件1530与上述转轴的一端连接，从而通过蜗轮蜗杆组件1530实现对第一分度盘1511与第二分度盘1512的转动的精确控制。同时，驱动电机1520还与控制系统1200连接，从而可以通过控制系统1200控制第一分度盘1511和第二分度盘1512在相同时间间隔内每次转动固定的角度。例如，每一秒钟，第一分度盘1511和第二分度盘1512均在控制系统1200的控制下同时转动60度。

参见附图2，第一分度盘1511和第二分度盘1522上设置有相互配合的夹持机构，具体地，夹持机构包括多个夹持构件1540，且多个夹持构件1540平均分成两组，两组夹持构件1540分别设置于第一分度盘1511以及第二分度盘1512。

本实施例中，夹持机构包括12个夹持构件1540，第一分度盘1511与第二分度盘1512均设置有6个夹持构件1540。第一分度分度盘151上的6个夹持构件1540均设置于第一分度盘1511的内侧边缘，且六个夹持构件1540沿第一分度盘1511的周向均匀分布，相邻两个夹持构件1540之间的角度为60度。同样地，第二分度盘1512上的6个夹持构件1540的设置与第一分度盘1511上的六个夹持构件1540的设置相同，且第一分度盘1511的6个夹持构件1540与第二分度盘1512上的6个夹持构件1540一一正对，从而两个相互正对的夹持构件1540之间可以对纸管1020的两端进行夹紧。

参见附图2，每个夹持构件1540均包括支撑件1541、夹管头1542，支撑件1541连接于分度盘1510，夹管头1542转动连接于支撑件1541，从而被夹管头1542夹住的纸管1020可以进行转动。进一步地，每个夹管头1542均水平设置，且每个夹管头1542均连接有伸缩驱动机构1543，伸缩驱动机构1543将夹管头1542与支撑件1541连接在一起。此外，多个伸缩驱动机构1543均连接于控制系统1200，从而可以通过控制系统1200控制夹管头1542在水平方向上的伸缩，进而实现对纸管1020进行夹紧与脱落的操作。

其中，多个伸缩驱动机构1543均为第一气缸，夹管头1542直接通过轴承转动连接在第一气缸的活塞杆上，从而使得夹管头1542能够很好地进行转动的同时还可以在第一气缸的作用下水平伸缩。且每个第一气缸通过电磁阀与控制系统1200连通，当然，其他实施例中，也可以通过气动滑块的来实现夹管头1542的水平伸缩。控制系统1200可以控制两个夹持构件1540夹紧一个纸管1020并将纸管1020转动至复卷辊1310表面进行复卷，复卷一定长度时再控制第一分度盘1511和第二分度盘1512继续转动，并在转动过程中对原料1030进行切断，从而实现对原料1030进行复卷的自动化操作。

夹持构件1540夹持的纸管1020在与复卷辊1310接触进行复卷时，纸管1020的外径处于不断增大的状态，从而会对原料1030的复卷造成影响，使原料1030发生褶皱等，从而影响复卷的效果。因此，参见附图3，本实施例中，第一分度盘1511和第二分度盘1512上均设置有多个伸缩机构1544，每个夹持构件1540均通过一个伸缩机构1544连接于第一分度盘1511或者第二分度盘1512。通过伸缩机构1544可以使得夹持构件1540具有向第一分度盘1511或第二分度盘1512的圆心方向进行伸缩的能力，从而在纸管1020进行复卷时，其可以在伸缩机构1544的作用下向第一分度盘1511或第二分度盘1512的圆心方向收缩，从而使得纸管1020的外表面始终能够很好地与复卷辊1310进行接触并进行复卷操作。

进一步地，参见附图5，伸缩机构包括第一滑动件1545、第二滑动件1546、伸缩弹簧1547，第一滑动件1545固定连接于第一分度盘1511或第二分度盘1512的内侧壁，第二滑动件1546固定连接于夹持构件1540，第二滑动件1546滑动连接于第一滑动件1545，伸缩弹簧1547的一端连接于第一分度盘1511或第二分度盘1512，另一端连接于夹持构件。在伸缩弹簧1547的弹力作用下，纸管1020始终与复卷辊1310的表面接触，当纸管1020的外径增大时，伸缩弹簧1547进行收缩，从而使得纸管1020外径的增大对复卷效果的影响降到最低。

进一步地，参见附图2，轮换夹紧机构1500还包括两个开关控制组件1550，两个开关控制组件1550分别与第一分度盘1511以及第二分度盘1512对应，具体地，两个开关控制组件1550分别设置在第一分度盘1511与第二分度盘1512的外侧。第一分度盘1511上的多个夹持构件1540通过第一分度盘1511外侧的开关控制组件1550连接于控制系统1200，第二分度盘1512上的多个夹持构件1540通过第二分度盘1512外侧的开关控制组件1550连接于控制系统1200。

具体地，每个开关控制组件1550包括与第一分度盘1511和第二分度盘1512同步转动的转动盘1551、多个弹性开关1552，每个夹持构件1540均与一个弹性开关1552连接，具体地，每个弹性开关1552均与每个夹持构件1540的伸缩驱动机构1543相连，且多个弹性开关1552均连接于控制系统1200，从而控制系统1200能够通过设定的程序对每个夹持构件1540进行控制。

两个转动盘1551固定连接于第一分度盘1511和第二分度盘1512之间的转轴的两端，从而使得两个转动盘1551均能够与第一分度盘1511以及第二分度盘1512同步转动。

参见附图4，本实施例中，每个转动盘1551对应6个弹性开关1552，弹性开关1552的数量与夹持构件1540的数量相同。6个弹性开关1552沿转动盘1551周向设置，且弹性开关1552的一端凸出转动盘1551的边缘。

机架1100上设置有与转动盘1551对应的设置有缺口的圆弧形侧壁1557，第一分度盘1511和第二分度盘1512转动时，多个弹性开关1552均可以转动至圆弧形侧壁1557围成的腔体内，且弹性开关1552一端抵住圆弧形侧壁1557的内壁，弹性开关1552抵住圆弧形侧壁1557时，弹性开关1552处于压缩闭合状态，从而夹紧机构与控制系统1200连通。弹性开关1552处于缺口处时，弹性开关1552处于断开状态。

进一步地，参见附图5，本实施例中，弹性开关1552包括开关头1553、抵接片1554、开关弹簧1555以及滑轮1556，抵接片1554的一端转动连接于开关头1553，另一端与滑轮1556转动连接，开关弹簧1555设置于开关头1553与抵接片1554之间。在第一分度盘1511和第二分度盘1522转动时，滑轮1556被挤压进圆弧形侧壁1557围成的空间内，圆弧形侧壁1557的内壁对抵接片1554进行挤压，使得开关弹簧1555收缩，从而开关闭合。此时，该弹性开关1552闭合后，使得气第一气缸作用相对的两个夹管头1542相互伸出夹紧纸管1020，且在圆弧形侧壁1557围成的空间内运动时，均处于夹紧状态，保证复卷过程的稳定性。当滑轮1556从圆弧形侧壁1557上脱离后，弹性开关1552断开，相对的两个夹管头1542放开纸管1020。

参见附图4，圆弧形侧壁1557的缺口的一端对应纸管下料装置1600的下料口，弹性开关1552为位置与夹持构件1540的位置对应，且该位置处还设有下压块1558以及驱动下压块1558的第二气缸1559，第二气缸1559通过电磁阀连接于控制系统1200。当弹性开关1552转动至下压块1558的下方时，控制系统1200下达指令给第二气缸1559，第二气缸1559作用于下压块1558下压弹性开关1552，使得夹管头1542夹紧从下料口落下的纸管1020，弹性开关1552进入圆弧形侧壁1557围成的空间内，使得夹管头1542始终处于夹紧状态。下压块1558以及第二气缸1559的设置，使得对纸管1020进行夹紧时，有一定的缓冲作用，从而轮换夹紧机构1500的转动不会对纸管下料装置1600造成冲击。圆弧形侧壁1557的缺口另一端，对应的位置为对纸管1020进行收卷贴标后，将成品脱落。

进一步地，参见附图6，本实施例中，轮换夹紧机构1500还包括减速机构1560，减速机构1560包括减速杆1561、摩擦垫片1562，减速杆1461的一端固定连接于机架1100，另一端连接于摩擦垫片1562，摩擦垫片1562设置于夹持机构与复卷辊1310之间，两个夹管头1542夹持的纸管1020转动至自动复卷机1000的滴胶装置19020对应的位置时，夹管头1542均会与摩擦垫片1562接触。从而使得当夹持有纸管1020的夹管头1542转动至滴胶装置1900对应的位置时，减速机构1560能够通过摩擦力停止夹管头1542在转到过程中的惯性作用下的转动，使得夹持的纸管1020也停止转动，便于对纸管1020进行滴胶操作。

综上所述，通过驱动电机1520驱动第一分度盘1511与第二分度盘1512，进而带动设置在第一分度盘1511和第二分度盘1512上的夹持机构转动，使夹持机构夹持的纸管1020转动至与自动复卷机1000的复卷辊1310的表面接触，进行复卷操作。并且将驱动电机1520与自动复卷机1000的控制系统1200连接，从而可以通过控制系统1200自动控制轮换夹紧机构1500不断地进行旋转，将纸管1020不断转动至复卷辊1310处进行复卷，很好地完成了与复卷辊1310的配合。因此，满足了自动复卷机1000的连续不断地顺利进行复卷操作的要求，提高对铝箔等原料进行复卷的效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (7)

1.一种自动复卷机的轮换夹紧机构，其特征在于，其包括第一分度盘、第二分度盘以及用于驱动所述第一分度盘和所述第二分度盘的驱动电机，所述第一分度盘与所述第二分度盘均转动连接于自动复卷机的机架，且所述第一分度盘与所述第二分度盘相对设置，所述第一分度盘和所述第二分度盘上设置有相互配合的夹持机构，所述驱动电机连接于所述自动复卷机的控制系统，所述驱动电机驱动所述第一分度盘和所述第二分度盘转动时，所述夹持机构夹持的纸管可转动至与所述自动复卷机的复卷辊的表面接触，所述夹持机构包括多个夹持构件，且多个所述夹持构件平均分成两组，两组夹持构件分别设置于所述第一分度盘以及所述第二分度盘，所述第一分度盘设置的所述夹持构件与所述第二分度盘设置的所述夹持构件一一对应，所述自动复卷机的轮换夹紧机构还包括两个开关控制组件，两个开关控制组件分别与所述第一分度盘以及所述第二分度盘对应，多个所述夹持构件均通过对应的所述开关控制组件连接于所述控制系统，每个所述开关控制组件均包括与所述第一分度盘和所述第二分度盘同步转动的转动盘、多个弹性开关，每个所述夹持构件均与一个所述弹性开关连接，且多个所述弹性开关均连接于所述控制系统，多个所述弹性开关沿转动盘的周向设置，所述机架上设置有与所述转动盘对应的有缺口的圆弧形侧壁，所述第一分度盘和所述第二分度盘转动时，多个所述弹性开关均可以转动至所述圆弧形侧壁围成的腔体内，且所述弹性开关一端抵住所述圆弧形侧壁的内壁，所述弹性开关抵住所述圆弧形侧壁时，所述弹性开关处于闭合状态，所述弹性开关处于所述缺口处时，所述弹性开关处于断开状态。

2.根据权利要求1所述的自动复卷机的轮换夹紧机构，其特征在于，每个所述夹持构件均包括夹管头、支撑件，所述夹管头转动连接于所述支撑件，所述支撑件连接于所述第一分度盘或所述第二分度盘，所述第一分度盘和所述第二分度盘转动时，相对的两个所述夹管头夹持的纸管均可转动至与所述复卷辊的表面接触。

3.根据权利要求2所述的自动复卷机的轮换夹紧机构，其特征在于，每个所述夹管头均水平设置，且每个所述夹管头均连接有伸缩驱动机构，多个所述伸缩驱动机构均连接于所述控制系统。

4.根据权利要求3所述的自动复卷机的轮换夹紧机构，其特征在于，所述轮换夹紧机构还包括减速机构，所述减速机构包括减速杆，所述减速杆的一端固定连接于所述机架，另一端设置有摩擦垫片，所述摩擦垫片设置于所述夹持机构与所述复卷辊之间，两个所述夹管头夹持的纸管转动至所述自动复卷机的滴胶位置时，所述夹管头均会与所述摩擦垫片接触。

5.根据权利要求1所述的自动复卷机的轮换夹紧机构，其特征在于，所述第一分度盘与所述第二分度盘均设置有多个伸缩机构，每个所述夹持构件均通过一个所述伸缩机构连接于所述第一分度盘或所述第二分度盘。

6.根据权利要求5所述的自动复卷机的轮换夹紧机构，其特征在于，所述伸缩机构包括第一滑动件、第二滑动件、伸缩弹簧，第一滑动件固定连接于所述第一分度盘或所述第二分度盘，所述第二滑动件固定连接于所述夹持构件，所述第二滑动件滑动连接于所述第一滑动件，所述伸缩弹簧的一端连接于所述第一分度盘或所述第二分度盘，另一端连接于所述夹持构件。

7.根据权利要求1所述的自动复卷机的轮换夹紧机构，其特征在于，所述弹性开关包括开关头、抵接片、开关弹簧以及滑轮，所述抵接片的一端转动连接于所述开关头，另一端与所述滑轮转动连接，所述开关弹簧设置于所述开关头与所述抵接片之间。