CN208063014U - 一种新型绕线机 - Google Patents

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汤大富
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Abstract

本实用新型公开了一种新型绕线机,包括恒张力控制机构、压直机构、自动排线机构和绕制机构,所述压直机构位于恒张力控制机构一侧,且自动排线机构位于压直机构另一侧,所述绕制机构位于自动排线机构侧面壁,所述恒张力控制机构底端安装有底座A,且底座A顶端设置有支撑座A,以及支撑座A一侧设置有支撑座B,所述支撑座A和支撑座B内侧壁固定安装有导向板,且导向板内侧壁设置有支撑滚筒,所述支撑座A另一侧固定安装有压杆,且压杆一端与导向板之间固定安装有压轮。本实用新型通过保证绕线均匀,消除了边缘排线容易错的问题,同时大大的减少人工作的劳动强度,提高了绕线的效率与成品的品质。

Description

一种新型绕线机
技术领域
本实用新型涉及一种一种生产大型发电机组线圈的设备,特别涉及一种绕线设备。
背景技术
目前大型发电机组所使用的线圈均为粗线径漆包铜线,粗线径线圈的生产过程中,由于线径较粗和张力较大,排线时容易出现排线不均、重排、漏排、边缘排线容易错等问题,因此需要开发专用的粗线径漆包铜线恒张力控制机构、粗线径漆包铜线压直机构、粗线径漆包铜线自动排线机构以及粗线径漆包铜线绕制机构,以保证粗线径线圈的生产要求。另因大型发电机的转机十分笨重,一个大约在10T~15T之间,为减小人员的劳动强度与良率,大型发电机的单品市场价值在100万以上,为保证良率100%,相关行业为此设备的需求显而意见。为此,我们提出一种新型绕线机。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种新型绕线机,保证绕线均匀,消除了边缘排线容易错的问题,同时大大的减少人工作的劳动强度,提高了绕线的效率与成品的品质,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种新型绕线机,包括恒张力控制机构、压直机构、自动排线机构和绕制机构,所述压直机构位于恒张力控制机构一侧,且自动排线机构位于压直机构另一侧,所述绕制机构位于自动排线机构侧面壁,所述恒张力控制机构底端安装有底座A,且底座A顶端设置有支撑座A,以及支撑座A一侧设置有支撑座B,所述支撑座A和支撑座B内侧壁固定安装有导向板,且导向板内侧壁设置有支撑滚筒,所述支撑座A另一侧固定安装有压杆,且压杆一端与导向板之间固定安装有压轮,所述支撑座B侧面壁设置有磁粉式恒张力控制器,且支撑B内侧壁安装有驱动板,所述驱动板通过支撑座B与磁粉式恒张力控制器相连接。
进一步地,所述压直机构底端设置有底座B,且底座B顶端安装有支撑座C,所述支撑座C之间设置有尼龙辊筒,且尼龙辊筒表面设置有压线槽。
进一步地,所述自动排线机构顶端安装有移动座,且移动座内腔设置有滑轨,所述滑轨内部安装有丝杆,且丝杆一端外侧设置有轴承,所述移动座顶端安装有导向模,且导向模内侧壁固定设置有旋转板,所述移动座一端安装有伺服电机,且伺服电机与移动座之间固定安装有连轴器,所述伺服电机通过连轴器与轴承安装的丝杆相连接。
进一步地,所述绕制机构底端安装有机架,且机架顶端端面设置有回转支撑,所述回转支撑外侧分别安装有绕线模A和绕线模B,且绕线模B位于绕线模A侧面壁,所述回转支撑一端固定安装有减速电机。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:通过设定磁粉式张力控制器的张力参数便可控制粗线径漆包铜线绕制过程张力的恒定,保证绕线均匀,通过自动排线机构消除了边缘排线容易错的问题,同时大大的减少人工作的劳动强度,提高了绕线的效率与成品的品质。
附图说明
图1是本实用新型粗线径线圈绕线机的主体示意图;
图2是本实用新型粗线径线圈绕线机的线圈恒张力控制机构示意图;
图3是本实用新型粗线径线圈绕线机的线圈压直机构意图;
图4是本实用新型粗线径线圈绕线机的线圈自动排线机构示意图。
图5是本实用新型粗线径线圈绕线机的绕制机构示意图
图中:1、恒张力控制机构;2、压直机构;3、自动排线机构;4、绕制机构;5、磁粉式恒张力控制器;6、驱动板;7、支撑座B;8、导向板;9、滚筒;10、机架;11、压轮;12、压杆;13、支撑座A;14、底座A;15、压线槽;16、支撑座C;17、尼龙辊筒;18、底座B;19、伺服电机;20、连轴器;21、导向模;22、旋转板;23、移动座;24、滑轨;25、丝杆;26、轴承;27、减速电机;28、回转支撑;29、绕线模A;30、绕线模B。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示,一种新型绕线机,包括恒张力控制机构1、压直机构2、自动排线机构3和绕制机构4,所述压直机构2位于恒张力控制机构1一侧,且自动排线机构3位于压直机构2另一侧,所述绕制机构4位于自动排线机构3侧面壁,所述恒张力控制机构1底端安装有底座A14,且底座A14顶端设置有支撑座A13,以及支撑座A13一侧设置有支撑座B7,所述支撑座A13和支撑座B7内侧壁固定安装有导向板8,且导向板8内侧壁设置有支撑滚筒9,所述支撑座A13另一侧固定安装有压杆12,且压杆12一端与导向板8之间固定安装有压轮11,所述支撑座B7侧面壁设置有磁粉式恒张力控制器5,且支撑B7内侧壁安装有驱动板6,所述驱动板6通过支撑座B7与磁粉式恒张力控制器5相连接。
其中,所述压直机构2底端设置有底座B18,且底座B18顶端安装有支撑座C 16,所述支撑座C16之间设置有尼龙辊筒17,且尼龙辊筒17表面设置有压线槽15。
其中,所述自动排线机构3顶端安装有移动座23,且移动座23内腔设置有滑轨24,所述滑轨24内部安装有丝杆25,且丝杆25一端外侧设置有轴承26,所述移动座23顶端安装有导向模21,且导向模21内侧壁固定设置有旋转板22,所述移动座23一端安装有伺服电机19,且伺服电机19与移动座23之间固定安装有连轴器20,所述伺服电机19通过连轴器20与轴承26安装的丝杆25相连接。
其中,所述绕制机构4底端安装有机架10,且机架10顶端端面设置有回转支撑28,所述回转支撑28外侧分别安装有绕线模A29和绕线模B30,且绕线模B30位于绕线模A29侧面壁,所述回转支撑28一端固定安装有减速电机27。
需要说明的是,本实用新型为一种新型绕线机,工作时,通过利用恒张力控制机构1上设有一组用于支撑盘装漆包线圈的滚筒9,同时结合恒张力控制机构1上设有的一组带有磁粉式恒张力控制器5的驱动板6,便于控制漆包线在绕制过程中的张力保持恒定,由恒张力控制机构1一侧设置压直机构2,且压直机构2上设有一组用于压直漆包铜线的尼龙辊筒17并以为上下间隔排列方式进行安装,同时结合尼龙辊筒17表面设置的压线槽15,能够有效用于粗线径漆包铜线压直,而在压直机构2另一侧设置自动排线机构3由伺服电机19驱动连轴器20带动的精密丝杆25在滑轨24内部做线性运动,并借助移动机构上设有一个钨钢套,用于引导粗线径漆包铜线,移动机构按照编制的程序命令进行自动排线移动,通过利用绕制机构4的机架10上安装一台由减速电机27驱动回转支撑28带动外侧的绕线模运动,随着绕线模的旋转运动便实现了粗线径漆包铜线绕制生产,操作方便。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种新型绕线机,包括恒张力控制机构(1)、压直机构(2)、自动排线机构(3)和绕制机构(4),所述压直机构(2)位于恒张力控制机构(1)一侧,且自动排线机构(3)位于压直机构(2)另一侧,所述绕制机构(4)位于自动排线机构(3)侧面壁,其特征在于:所述恒张力控制机构(1)底端安装有底座A(14),且底座A(14)顶端设置有支撑座A(13),以及支撑座A(13)一侧设置有支撑座B(7),所述支撑座A(13)和支撑座B(7)内侧壁固定安装有导向板(8),且导向板(8)内侧壁设置有支撑滚筒(9),所述支撑座A(13)另一侧固定安装有压杆(12),且压杆(12)一端与导向板(8)之间固定安装有压轮(11),所述支撑座B(7)侧面壁设置有磁粉式恒张力控制器(5),且支撑座B(7)内侧壁安装有驱动板(6),所述驱动板(6)通过支撑座B(7)与磁粉式恒张力控制器(5)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型绕线机,其特征在于:所述压直机构(2)底端设置有底座B(18),且底座B(18)顶端安装有支撑座C(16),所述支撑座C(16)之间设置有尼龙辊筒(17),且尼龙辊筒(17)表面设置有压线槽(15)。
3.根据权利要求1所述的一种新型绕线机,其特征在于:所述自动排线机构(3)顶端安装有移动座(23),且移动座(23)内腔设置有滑轨(24),所述滑轨(24)内部安装有丝杆(25),且丝杆(25)一端外侧设置有轴承(26),所述移动座(23)顶端安装有导向模(21),且导向模(21)内侧壁固定设置有旋转板(22),所述移动座(23)一端安装有伺服电机(19),且伺服电机(19)与移动座(23)之间固定安装有连轴器(20),所述伺服电机(19)通过连轴器(20)与轴承(26)安装的丝杆(25)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型绕线机,其特征在于:所述绕制机构(4)底端安装有机架(10),且机架(10)顶端端面设置有回转支撑(28),所述回转支撑(28)外侧分别安装有绕线模A(29)和绕线模B(30),且绕线模B(30)位于绕线模A(29)侧面壁,所述回转支撑(28)一端固定安装有减速电机(27)。
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