CN117163753B - 一种不锈钢丝绕制装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于不锈钢丝绕制装置技术领域，具体的说是一种不锈钢丝绕制装置，包括工作台，工作台上旋接旋转轴，旋转轴活动插接有收线辊，收线辊前方设置导线机构，导线机构包括：支架，支架固定安装在工作台上，固定安装在支架上的导轨，滑动连接导轨的滑块，固定连接滑块的导向件，以及，往复丝杠，滑块套装在往复丝杠上，往复丝杠上端旋接支架，往复丝杠下端旋接工作台，随着往复丝杠转动，滑块沿着导轨带动导向件上下来回移动，从而使导向件带动不锈钢线上下来回移动，使不锈钢线沿着收线辊径向来回缠绕，与现有技术相比，由于导向件带动不锈钢线沿着收线辊径向来回缠绕，使不锈钢线缠绕在收线辊上更加均匀，保证不锈钢线缠绕在收线辊的质量。

Description

一种不锈钢丝绕制装置

技术领域

本发明属于不锈钢丝绕制装置技术领域，具体说是一种不锈钢丝绕制装置。

背景技术

不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，而将耐化学腐蚀介质腐蚀的钢种称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性，它们都含有17～22％的铬，较好的钢种还含有镍，添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀，而不锈钢丝就是不锈钢产品中的一个分类，在生产不锈钢丝的过程中经常需要使用到收卷装置。

公开号CN215946349U一种不锈钢丝收卷装置，涉及不锈钢产品加工相关技术领域，该不锈钢丝收卷装置包括底座和活动架；底座的顶部安装有立柱，且立柱关于底座的中轴线呈对称式设置有四个，同时底座呈框架结构，该方案通过电机轴带动转盘和收线辊同步开始转动，通过收线辊的转动牵引不锈钢丝开始在收线辊的表面进行缠绕，与此同时不锈钢丝沿导线辊进行滑动，对不锈钢丝的运动轨迹进行限制，由于阻尼杆的作用，推动连接板和活动架向收线辊方向翻转，进而通过压辊配合收线辊的外壁夹紧收线辊外侧包裹的不锈钢丝，同时随着不锈钢丝卷的直径的增加，阻尼杆通过收缩使得压辊可以跟随不锈钢丝卷的直径变化动态补偿，确保压辊可以始终保持紧贴不锈钢丝，提高整体在生产时的稳定性。

上述方案中，随着收线辊转动，不锈钢丝将被拖动，并且自动缠绕在收线辊上，不锈钢丝是缠绕在收线辊的外圈上，由于不锈钢丝被拖动的方向是固定，因此导致不锈钢丝只能在收线辊上局部位置进行缠绕，导致不锈钢丝缠绕在收线辊上不够均匀，影响不锈钢丝收卷的质量；为此，本发明提供一种不锈钢丝绕制装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种不锈钢丝绕制装置，包括工作台，工作台上旋接旋转轴，旋转轴活动插接有收线辊，驱动收线辊转动用于对不锈钢线进行收卷，收线辊前方设置导线机构，导线机构包括：支架，支架固定安装在工作台上，固定安装在支架上的导轨，滑动连接导轨的滑块，固定连接滑块的导向件，以及，往复丝杠，滑块套装在往复丝杠上，往复丝杠上端旋接支架，往复丝杠下端旋接工作台，收线辊与旋转轴上均贯穿设置插孔；

随着往复丝杠转动，滑块沿着导轨带动导向件上下来回移动，从而使导向件带动不锈钢线上下来回移动，使不锈钢线沿着收线辊径向来回缠绕，与现有技术相比，由于导向件带动不锈钢线沿着收线辊径向来回缠绕，使不锈钢线缠绕在收线辊上更加均匀，保证不锈钢线缠绕在收线辊的质量。

优选的，导向件包括：管体，管体固定连接滑块，设置在管体内的导向孔，等角度设置在导向孔内的四组矩形槽，以及，等距离旋接在矩形槽内的若干组导向柱，若干组导向柱包覆在不锈钢线四周，并且导向柱用于对不锈钢线进行导向；

不锈钢线受到若干组导向柱挤压，不锈钢线沿着导向件内腔滑动时，不锈钢线带动若干组导向柱转动，转动的导向柱将大大的降低了不锈钢线与导向件内部的摩擦力，从而提高了导向件的使用寿命。

优选的，收线辊两侧设置两组压紧机构，压紧机构用于压实收线辊上绕制的不锈钢线，压紧机构包括：旋转架，旋转架位于收线辊一侧，旋接在旋转架一端的压辊，旋接在旋转架另一端的支撑轴，设置在旋转架下方的第一弹簧，以及，固定焊接在第一弹簧一端上的旋接轴，支撑轴固定安装在工作台上，第一弹簧另一端固定连接旋转架，旋接轴旋接工作台；

压辊带动旋转架围绕支撑轴转动，并且拉伸第一弹簧，第一弹簧的反弹力作用在旋转架上，使压辊挤压线卷，因此当不锈钢线被切断后，由于两组压辊对线卷形成相向的挤压，从而避免线卷松动。

优选的，旋转架包括：架体，压辊旋接架体一端，开设在架体上的导向槽，活动插接导向槽的活动块，设置在活动块下方的第二弹簧，以及，固定安装在活动块上端一侧的卡块，支撑轴包括：轴体，轴体旋接架体另一端，固定焊接在轴体上端的两组限位块，卡块上设置第一斜面，限位块上设置第二斜面，第二斜面倾斜角度等于第一斜面倾斜角度；

卡块带动活动块沿着导向槽向上滑动，并且拉伸第二弹簧，直至第一斜面错开第二斜面，在第二弹簧的反弹力作用下，使活动块连同卡块一起向下移动，使卡块卡接限位块，从而实现对旋转架限位，便于工作人员对收线辊的拆卸。

优选的，支撑轴还包括：解锁块，解锁块固定安装在轴体的上端，固定连接解锁块的摆杆，摆杆一端旋接轴体，以及，用于阻挡摆杆的挡块，挡块固定焊接在轴体的上端，解锁块上设置第三斜面，第三斜面倾斜角度等于第一斜面倾斜角度；

在第一弹簧反弹力作用下，挤压力使卡块带动解锁块一起往回转动，直至解锁块位于两组限位块之间无法移动，卡块将直接错开解锁块与限位块，回到初始位置，从而实现对旋转架解锁。

优选的，解锁块下端开设弧形槽，弧形槽内等角度旋接若干组滑轮，滑轮滚动连接轴体的上端面。

卡块挤压解锁块时，由于解锁块下端分布若干组滑轮，使滑轮挤压轴体的上端面，并且滑轮可转动，将大大的减小解锁块与轴体上端面摩擦，从而保证卡块能够顺利带动解锁块转动。

本发明的有益效果如下：

1.通过另一组电机驱动往复丝杠转动，随着往复丝杠转动，滑块沿着导轨带动导向件上下来回移动，从而使导向件带动不锈钢线上下来回移动，使不锈钢线沿着收线辊径向来回缠绕，与现有技术相比，由于导向件带动不锈钢线沿着收线辊径向来回缠绕，使不锈钢线缠绕在收线辊上更加均匀，保证不锈钢线缠绕在收线辊的质量。

2.在将不锈钢线穿过导向件时，不锈钢线端部插入管体内的导向孔中，并且使不锈钢线沿着若干组导向柱滑动，在导向件带动不锈钢线上下来回移动时，由于不锈钢线受到若干组导向柱挤压，不锈钢线沿着导向件内腔滑动时，不锈钢线带动若干组导向柱转动，转动的导向柱将大大的降低了不锈钢线与导向件内部的摩擦力，从而提高了导向件的使用寿命。

3.在拆卸旋转轴前，推动旋转架，使架体围绕轴体转动，并且拉伸第一弹簧，同时架体带动活动块、卡块一起转动，随着卡块转动，卡块上的第一斜面将挤压限位块上的第二斜面，并且第一斜面贴着第二斜面滑动，挤压的反推力作用在卡块上，使卡块带动活动块沿着导向槽向上滑动，并且拉伸第二弹簧，直至第一斜面错开第二斜面，在第二弹簧的反弹力作用下，使活动块连同卡块一起向下移动，使卡块卡接限位块，从而实现对旋转架限位，便于工作人员对收线辊的拆卸。

4.继续推动架体，此时卡块上的第一斜面沿着第三斜面滑动，直至卡块受到挡块阻挡，松开对架体的推动，此时第二弹簧的反弹力使卡块下端挤压解锁块上端，因此在第一弹簧反弹力作用下，挤压力使卡块带动解锁块一起往回转动，直至解锁块位于两组限位块之间无法移动，卡块将直接错开解锁块与限位块，回到初始位置，从而实现对旋转架解锁。

5.卡块挤压解锁块时，由于解锁块下端分布若干组滑轮，使滑轮挤压轴体的上端面，并且滑轮可转动，将大大的减小解锁块与轴体上端面摩擦，从而保证卡块能够顺利带动解锁块转动。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明工作台、旋转轴、收线辊组合示意图。

图3为本发明导向件示意图。

图4为本发明工作台、收线辊、压紧机构组合示意图。

图5为本发明局部剖视的压紧机构示意图。

图6为图5中A处放大图。

图7为本发明卡块、限位块、解锁块、摆杆、挡块组合示意图。

图中：1、工作台；2、旋转轴；3、收线辊；301、插孔；4、导线机构；5、不锈钢线；6、压紧机构；401、支架；402、导轨；403、滑块；404、导向件；405、往复丝杠；4041、管体；4042、导向孔；4043、矩形槽；4044、导向柱；601、旋转架；602、压辊；603、支撑轴；604、第一弹簧；605、旋接轴；6011、架体；6012、导向槽；6013、活动块；6014、第二弹簧；6015、卡块；151、第一斜面；6031、轴体；6032、限位块；321、第二斜面；6033、解锁块；331、第三斜面；332、弧形槽；333、滑轮；6034、摆杆；6035、挡块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1与图2所示，本发明实施例所述的一种不锈钢丝绕制装置，包括工作台1，工作台1上旋接旋转轴2，旋转轴2活动插接有收线辊3，驱动收线辊3转动用于对不锈钢线5进行收卷，收线辊3前方设置导线机构4，导线机构4包括：支架401，支架401固定安装在工作台1上，固定安装在支架401上的导轨402，滑动连接导轨402的滑块403，固定连接滑块403的导向件404，以及，往复丝杠405，滑块403套装在往复丝杠405上，往复丝杠405上端旋接支架401，往复丝杠405下端旋接工作台1，收线辊3与旋转轴2上均贯穿设置插孔301。

具体的，旋转轴2与往复丝杠405均通过电机驱动，插孔301的口径大于不锈钢线5的外径，当需要将不锈钢线5绕制在收线辊3上时，首先将收线辊3插接在旋转轴2上，然后将不锈钢线5穿过导向件404内部，接着将不锈钢线5连续穿过收线辊3与旋转轴2上的插孔301，通一组电机驱动旋转轴2转动，旋转轴2带动收线辊3转动，随着收线辊3转动，不锈钢线5将缠绕在收线辊3上，当不锈钢线5缠绕在收线辊3数圈后，通过另一组电机驱动往复丝杠405转动，随着往复丝杠405转动，滑块403沿着导轨402带动导向件404上下来回移动，从而使导向件404带动不锈钢线5上下来回移动，使不锈钢线5沿着收线辊3径向来回缠绕，与现有技术相比，由于导向件404带动不锈钢线5沿着收线辊3径向来回缠绕，使不锈钢线5缠绕在收线辊3上更加均匀，保证不锈钢线5缠绕在收线辊3的质量。

如图3所示，导向件404包括：管体4041，管体4041固定连接滑块403，设置在管体4041内的导向孔4042，等角度设置在导向孔4042内的四组矩形槽4043，以及，等距离旋接在矩形槽4043内的若干组导向柱4044，若干组导向柱4044包覆在不锈钢线5四周，并且导向柱4044用于对不锈钢线5进行导向。

具体的，上述导向件404带动不锈钢线5上下来回移动过程中，同时不锈钢线5将沿着导向件404内腔滑动，由于导向件404带动不锈钢线5时，导向件404的内壁将会对不锈钢线5产生挤压，从而增大了导向件404的内壁与不锈钢线5移动的摩擦力，导致导向件404内壁磨损，降低了导向件404使用寿命，因此上述在将不锈钢线5穿过导向件404时，不锈钢线5端部插入管体4041内的导向孔4042中，并且使不锈钢线5沿着若干组导向柱4044滑动，在导向件404带动不锈钢线5上下来回移动时，由于不锈钢线5受到若干组导向柱4044挤压，不锈钢线5沿着导向件404内腔滑动时，不锈钢线5带动若干组导向柱4044转动，转动的导向柱4044将大大的降低了不锈钢线5与导向件404内部的摩擦力，从而提高了导向件404的使用寿命。

如图4所示，收线辊3两侧设置两组压紧机构6，压紧机构6用于压实收线辊3上绕制的不锈钢线5，压紧机构6包括：旋转架601，旋转架601位于收线辊3一侧，旋接在旋转架601一端的压辊602，旋接在旋转架601另一端的支撑轴603，设置在旋转架601下方的第一弹簧604，以及，固定焊接在第一弹簧604一端上的旋接轴605，支撑轴603固定安装在工作台1上，第一弹簧604另一端固定连接旋转架601，旋接轴605旋接工作台1。

具体的，上述在收线辊3对不锈钢线5收卷完毕后，需要切断不锈钢线5，由于不锈钢线5自身的弹性，线卷容易松动，因此在不锈钢线5不断缠绕在收线辊3过程中，不锈钢线5缠绕的线卷外径不断的增大，随着线卷外径增大，线卷外圈将挤压到压辊602，并且带动压辊602转动，同时压辊602带动旋转架601围绕支撑轴603转动，并且拉伸第一弹簧604，第一弹簧604的反弹力作用在旋转架601上，使压辊602挤压线卷，因此当不锈钢线5被切断后，由于两组压辊602对线卷形成相向的挤压，从而避免线卷松动。

如图5与图7所示，旋转架601包括：架体6011，压辊602旋接架体6011一端，开设在架体6011上的导向槽6012，活动插接导向槽6012的活动块6013，设置在活动块6013下方的第二弹簧6014，以及，固定安装在活动块6013上端一侧的卡块6015，支撑轴603包括：轴体6031，轴体6031旋接架体6011另一端，固定焊接在轴体6031上端的两组限位块6032，卡块6015上设置第一斜面151，限位块6032上设置第二斜面321，第二斜面321倾斜角度等于第一斜面151倾斜角度。

具体的，上述切断不锈钢线5后，工作人员接着对收线辊3上的线卷进行封装，封装完毕后，需要将线卷连同收线辊3从旋转轴2上拆卸下来，由于线卷被两组压辊602挤压，因此需要推动旋转架601，使压辊602脱离与线卷的接触，但是旋转架601上无限位措施，在拆卸收线辊3时，为了保证压辊602不对线卷产生影响，需要一直保持推动旋转架601，导致工作人员在拆卸旋转轴2过程中，需要分散注意力在旋转架601上，影响工作人员拆卸旋转轴2的效率，因此在拆卸旋转轴2前，推动旋转架601，使架体6011围绕轴体6031转动，并且拉伸第一弹簧604，同时架体6011带动活动块6013、卡块6015一起转动，随着卡块6015转动，卡块6015上的第一斜面151将挤压限位块6032上的第二斜面321，并且第一斜面151贴着第二斜面321滑动，挤压的反推力作用在卡块6015上，使卡块6015带动活动块6013沿着导向槽6012向上滑动，并且拉伸第二弹簧6014，直至第一斜面151错开第二斜面321，在第二弹簧6014的反弹力作用下，使活动块6013连同卡块6015一起向下移动，使卡块6015卡接限位块6032，从而实现对旋转架601限位，便于工作人员对收线辊3的拆卸。

进一步的，支撑轴603还包括：解锁块6033，解锁块6033固定安装在轴体6031的上端，固定连接解锁块6033的摆杆6034，摆杆6034一端旋接轴体6031，以及，用于阻挡摆杆6034的挡块6035，挡块6035固定焊接在轴体6031的上端，解锁块6033上设置第三斜面331，第三斜面331倾斜角度等于第一斜面151倾斜角度。

具体的，上两组限位块6032的间距略大有解锁块6033的宽度，解锁块6033上的第三斜面331的行程大于第二斜面321的行程，因此解锁块6033高于限位块6032，解锁块6033初始位置是在两组限位块6032之间，因此上述卡块6015上的第一斜面151挤压限位块6032上的第二斜面321过程中，卡块6015上的第一斜面151同时挤压解锁块6033，解锁块6033带动摆杆6034转动，直至卡块6015卡接在解锁块6033与限位块6032之间，并且解锁块6033连同摆杆6034受到挡块6035阻挡，当需要解除对旋转架601限位时，继续推动架体6011，此时卡块6015上的第一斜面151沿着第三斜面331滑动，直至卡块6015受到挡块6035阻挡，松开对架体6011的推动，此时第二弹簧6014的反弹力使卡块6015下端挤压解锁块6033上端，因此在第一弹簧604反弹力作用下，挤压力使卡块6015带动解锁块6033一起往回转动，直至解锁块6033位于两组限位块6032之间无法移动，卡块6015将直接错开解锁块6033与限位块6032，回到初始位置，从而实现对旋转架601解锁。

实施例二：如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：解锁块6033下端开设弧形槽332，弧形槽332内等角度旋接若干组滑轮333，滑轮333滚动连接轴体6031的上端面。

具体的，上述挤压力使卡块6015带动解锁块6033一起往回转动过程中，解锁块6033下端将贴着轴体6031的上端面滑动，由于卡块6015挤压解锁块6033，使解锁块6033下端与轴体6031的上端面摩擦力较大，无法保证卡块6015能否带动解锁块6033，因此卡块6015挤压解锁块6033时，由于解锁块6033下端分布若干组滑轮333，使滑轮333挤压轴体6031的上端面，并且滑轮333可转动，将大大的减小解锁块6033与轴体6031上端面摩擦，从而保证卡块6015能够顺利带动解锁块6033转动。

工作原理，首先将收线辊3插接在旋转轴2上，然后将不锈钢线5穿过导向件404内部，接着将不锈钢线5连续穿过收线辊3与旋转轴2上的插孔301，通一组电机驱动旋转轴2转动，旋转轴2带动收线辊3转动，随着收线辊3转动，不锈钢线5将缠绕在收线辊3上，当不锈钢线5缠绕在收线辊3数圈后，通过另一组电机驱动往复丝杠405转动，随着往复丝杠405转动，滑块403沿着导轨402带动导向件404上下来回移动，使导向件404带动不锈钢线5沿着收线辊3径向来回缠绕，不锈钢线5不断缠绕在收线辊3过程中，不锈钢线5缠绕的线卷外径不断的增大，随着线卷外径增大，线卷外圈将挤压到压辊602，并且带动压辊602转动，同时压辊602带动旋转架601围绕支撑轴603转动，并且拉伸第一弹簧604，第一弹簧604的反弹力作用在旋转架601上，使压辊602挤压线卷，因此当不锈钢线5被切断后，由于两组压辊602对线卷形成相向的挤压，在拆卸旋转轴2前，推动旋转架601，使架体6011围绕轴体6031转动，并且拉伸第一弹簧604，同时架体6011带动活动块6013、卡块6015一起转动，随着卡块6015转动，卡块6015上的第一斜面151将挤压限位块6032上的第二斜面321，并且第一斜面151贴着第二斜面321滑动，挤压的反推力作用在卡块6015上，使卡块6015带动活动块6013沿着导向槽6012向上滑动，并且拉伸第二弹簧6014，直至第一斜面151错开第二斜面321，在第二弹簧6014的反弹力作用下，使活动块6013连同卡块6015一起向下移动，使卡块6015卡接限位块6032，从而实现对旋转架601限位，需要解除对旋转架601限位时，继续推动架体6011，此时卡块6015上的第一斜面151沿着第三斜面331滑动，直至卡块6015受到挡块6035阻挡，松开对架体6011的推动，此时第二弹簧6014的反弹力使卡块6015下端挤压解锁块6033上端，因此在第一弹簧604反弹力作用下，挤压力使卡块6015带动解锁块6033一起往回转动，直至解锁块6033位于两组限位块6032之间无法移动，卡块6015将直接错开解锁块6033与限位块6032，回到初始位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种不锈钢丝绕制装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上旋接旋转轴（2），所述旋转轴（2）活动插接有收线辊（3），驱动所述收线辊（3）转动用于对不锈钢线（5）进行收卷，所述收线辊（3）前方设置导线机构（4）；

所述导线机构（4）包括：

支架（401），所述支架（401）固定安装在所述工作台（1）上；

固定安装在所述支架（401）上的导轨（402）；

滑动连接所述导轨（402）的滑块（403）；

固定连接所述滑块（403）的导向件（404）；

以及，

往复丝杠（405），所述滑块（403）套装在所述往复丝杠（405）上，所述往复丝杠（405）上端旋接所述支架（401），往复丝杠（405）下端旋接工作台（1），所述收线辊（3）与所述旋转轴（2）上均贯穿设置插孔（301）；

所述收线辊（3）两侧设置两组压紧机构（6），所述压紧机构（6）用于压实收线辊（3）上绕制的不锈钢线（5）；

所述压紧机构（6）包括：

旋转架（601），所述旋转架（601）位于所述收线辊（3）一侧；

旋接在所述旋转架（601）一端的压辊（602）；

旋接在所述旋转架（601）另一端的支撑轴（603）；

设置在所述旋转架（601）下方的第一弹簧（604）；

以及，

固定焊接在所述第一弹簧（604）一端上的旋接轴（605），所述支撑轴（603）固定安装在所述工作台（1）上，所述第一弹簧（604）另一端固定连接所述旋转架（601），所述旋接轴（605）旋接所述工作台（1）；

所述旋转架（601）包括：

架体（6011），所述压辊（602）旋接所述架体（6011）一端；

开设在所述架体（6011）上的导向槽（6012）；

活动插接所述导向槽（6012）的活动块（6013）；

设置在所述活动块（6013）下方的第二弹簧（6014）；

以及，

固定安装在所述活动块（6013）上端一侧的卡块（6015）；

所述支撑轴（603）包括：

轴体（6031），所述轴体（6031）旋接所述架体（6011）另一端；

固定焊接在所述轴体（6031）上端的两组限位块（6032），所述卡块（6015）上设置第一斜面（151），所述限位块（6032）上设置第二斜面（321），所述第二斜面（321）倾斜角度等于所述第一斜面（151）倾斜角度；

所述支撑轴（603）还包括：

解锁块（6033），所述解锁块（6033）固定安装在所述轴体（6031）的上端；

固定连接所述解锁块（6033）的摆杆（6034），所述摆杆（6034）一端旋接所述轴体（6031）；

以及，

用于阻挡所述摆杆（6034）的挡块（6035），所述挡块（6035）固定焊接在所述轴体（6031）的上端，所述解锁块（6033）上设置第三斜面（331），所述第三斜面（331）倾斜角度等于所述第一斜面（151）倾斜角度，所述解锁块（6033）下端开设弧形槽（332），所述弧形槽（332）内等角度旋接若干组滑轮（333），所述滑轮（333）滚动连接所述轴体（6031）的上端面。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢丝绕制装置，其特征在于：所述导向件（404）包括：

管体（4041），所述管体（4041）固定连接所述滑块（403）；

设置在所述管体（4041）内的导向孔（4042）；

等角度设置在所述导向孔（4042）内的四组矩形槽（4043）；

以及，

等距离旋接在所述矩形槽（4043）内的若干组导向柱（4044）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢丝绕制装置，其特征在于：若干组所述导向柱（4044）包覆在不锈钢线（5）四周，并且导向柱（4044）用于对不锈钢线（5）进行导向。