CN208057928U - 一种新能源汽车轮毂电机密封垫 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新能源汽车轮毂电机密封垫,包括密封垫基体,密封垫基体呈环形结构,密封垫基体外侧开设有V形槽,V形槽沿密封垫基体的圆周环形设置,V形槽两侧分别形成用于与轮毂沟槽配合的第一密封体和第二密封体;本实用新型所提出的新能源汽车轮毂电机密封垫,通过在密封垫基体外周开设V形槽形成密封唇口,第一密封体和第二密封体与轮毂沟槽过盈配合,达到较好的密封效果,同时也隔绝了轮毂转动过程中产生的噪音;限位凸起与轮毂沟槽过盈配合,保证密封垫在沟槽的中间位置,不会因密封压缩而偏移到沟槽的一侧或者在沟槽内翻转而导致泄漏,达到较为良好的密封性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及轮毂电机领域,尤其涉及一种新能源汽车轮毂电机密封垫。
背景技术
随着不可再生资源的日益消耗,特别是石油资源的消耗,人们不得不为汽车业的可持续发展开始思考,新能源汽车将成为新世纪前几十年汽车发展的主流,并成为汽车界所有业内人士的共识,我国政府也在实施很多项高科技发展研究计划,其中就包括混合动力汽车在内的电动汽车重大专项。
轮毂电机技术也被称为车轮内装电机技术,它的最大特点就是将动力装置、传动装置和制动装置都整合一起到轮毂内,得以将电动车辆的机械部分大为简化;轮毂电机驱动系统根据电机的转子型式主要分成两种结构型式:内转子式和外转子式,其中外转子式采用低速外转子电机,电机的最高转速在1000-1500r/min,无减速装置,车轮的转速与电机相同;而内转子式则采用高速内转子电机,配备固定传动比的减速器,为获得较高的功率密度,电机的转速可高达10000r/min。随着更为紧凑的行星齿轮减速器的出现,内转子式轮毂电机在功率密度方面比低速外转子式更具竞争力;轮毂电机的最大优点:省略大量传动部件,让车辆结构更简单,可实现多种复杂的驱动方式,便于采用多种新能源车技术。
动力驱动电机设计在轮毂上,通过省略机械传动机构,为各种新能源汽车构型提供最高驱动效率,提供整车设计自由度,并通过分布式控制提供整车驾驶感受;但轮毂电机外置转子和定子之间金属相连接配合,必须要防水、防尘、耐高温和耐磨(转子和定子之间相对转动),对密封要求高,否则影响电机的使用寿命,故而轮毂电机系统密封技术尤为重要,一般是通过安装密封垫来防止外部异物进入轮毂电机系统内部,但现有的密封垫密封效果差,密封垫容易发生偏移。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题,本实用新型提出一种新能源汽车轮毂电机密封垫。
本实用新型提出的一种新能源汽车轮毂电机密封垫,包括密封垫基体,密封垫基体呈环形结构,密封垫基体外侧开设有V形槽,V形槽沿密封垫基体的圆周环形设置,V形槽两侧分别形成用于与轮毂沟槽配合的第一密封体和第二密封体。
优选地,第二密封体外侧沿周向间隔设有多个限位凸起。
优选地,多个限位凸起与第二密封体一体成型。
优选地,第一密封体的轴向宽度小于第二密封体轴向宽度
优选地,第一密封体从端部至根部宽度逐渐增大。
优选地,V形槽侧壁之间的夹角为50°-60°。
优选地,密封垫基体采用氟橡胶和橡胶加工助剂制成。
优选地,所述橡胶加工助剂包括氢氧化钙、氧化镁、炭黑、二氧化硅、硅酸钙、硅酸镁、苄基三苯基氯化磷及双酚AF。
本实用新型中,所提出的新能源汽车轮毂电机密封垫,通过在密封垫基体外周开设V形槽形成密封唇口,第一密封体和第二密封体与轮毂沟槽过盈配合,达到较好的密封效果,同时也隔绝了轮毂转动过程中产生的噪音;限位凸起与轮毂沟槽过盈配合,保证密封垫在沟槽的中间位置,不会因密封压缩而偏移到沟槽的一侧(单侧偏移)或者在沟槽内翻转而导致泄漏,达到较为良好的密封性能。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新能源汽车轮毂电机密封垫的轴测图;
图2为本实用新型提出的一种新能源汽车轮毂电机密封垫的侧视图;
图3为本实用新型提出的一种新能源汽车轮毂电机密封垫的正视图;
图4为本实用新型提出的一种新能源汽车轮毂电机密封垫的剖视图。
具体实施方式
如图1-4所示,图1为本实用新型提出的一种新能源汽车轮毂电机密封垫的轴测图,图2为本实用新型提出的一种新能源汽车轮毂电机密封垫的侧视图,图3为本实用新型提出的一种新能源汽车轮毂电机密封垫的正视图,图4为本实用新型提出的一种新能源汽车轮毂电机密封垫的剖视图。
参照图1-4,本实用新型提出的一种新能源汽车轮毂电机密封垫,包括密封垫基体,密封垫基体呈环形结构,密封垫基体外侧开设有V形槽1,V形槽1沿密封垫基体的圆周环形设置,V形槽1形成密封唇口结构,V形槽1两侧分别形成用于与轮毂沟槽配合的第一密封体2和第二密封体3,第一密封体2和第二密封体3用于与轮毂沟槽过盈配合,达到良好的密封性能,第一密封体2的轴向宽度小于第二密封体3轴向宽度。
第二密封体3外侧沿周向间隔设有七个限位凸起4,七个限位凸起4沿圆周均匀设置,限位凸起4与轮毂沟槽过盈配合,保证密封垫基体始终处在沟槽的中间位置,不会因密封压缩而偏移到沟槽的一侧(单侧偏移)或者在沟槽内翻转而导致泄漏,防止密封垫基体从沟槽中脱落,达到较为良好的密封性能;本实施例中的七个限位凸起4与第二密封体3一体成型,限位凸起4与密封垫基体材质相同。
本实施例中第一密封体2呈轴向截面“1”字形,第一密封体2从端部至根部宽度逐渐增大,可以保证第一密封体2较容易的进入沟槽内,装配简易,易压缩,具有良好的密封作用。
本实施例中的V形槽1侧壁之间的夹角为55°,在其他的一些设计方式上,V形槽1侧壁之间的夹角可以为50°,51°,52°,53°,54°,56°,57°,58°,59°,60°。
密封垫基体采用氟橡胶和橡胶加工助剂制成,橡胶加工助剂包括酸钙、硅酸镁、苄基三苯基氯化磷及双酚AF;氟橡胶一方面具有良好的耐高低温性,另一方面具有低压缩永久变形的性能,有效解决了密封垫的密封问题,橡胶加工助剂有效的提高密封垫基体的密封性、耐热性、耐磨性及机械性能,而且延长了其使用寿命。实际生产过程中,通过橡胶密炼机将上述高分子聚合物及橡胶加工助剂混合配制均匀,然后采用成型机挤出密封垫基体预成型件;再将密封垫基体预成型件在硫化压机中模压制成。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种新能源汽车轮毂电机密封垫,其特征在于,包括密封垫基体,密封垫基体呈环形结构,密封垫基体外侧开设有V形槽(1),V形槽(1)沿密封垫基体的圆周环形设置,V形槽(1)两侧分别形成用于与轮毂沟槽配合的第一密封体(2)和第二密封体(3)。
2.根据权利要求1所述的新能源汽车轮毂电机密封垫,其特征在于,第二密封体(3)外侧沿周向间隔设有多个限位凸起(4)。
3.根据权利要求2所述的新能源汽车轮毂电机密封垫,其特征在于,多个限位凸起(4)与第二密封体(3)一体成型。
4.根据权利要求1所述的新能源汽车轮毂电机密封垫,其特征在于,第一密封体(2)的轴向宽度小于第二密封体(3)轴向宽度。
5.根据权利要求1所述的新能源汽车轮毂电机密封垫,其特征在于,第一密封体(2)从端部至根部宽度逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的新能源汽车轮毂电机密封垫,其特征在于,V形槽(1)侧壁之间的夹角为50°-60°。
7.根据权利要求1所述的新能源汽车轮毂电机密封垫,其特征在于,密封垫基体采用氟橡胶和橡胶加工助剂制成。
8.根据权利要求7所述的新能源汽车轮毂电机密封垫,其特征在于,所述橡胶加工助剂包括氢氧化钙、氧化镁、炭黑、二氧化硅、硅酸钙、硅酸镁、苄基三苯基氯化磷及双酚AF。
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