CN206023485U - 一种高效散热电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效散热电机，包括：转子轴、安装在转子轴上的转子、设置在转子外周的定子、以及设置在定子的外周并对定子和转子进行保护的壳体，壳体具有放置定子和转子的容纳腔，容纳腔被定子和转子分隔成通过通风道连通的第一腔室和第二腔室；第一腔室内设有具有布风孔的布风管；第一腔室设有沿转子轴延伸方向间隔布置的第一限位板、第二限位板，第一限位板和第二限位板之间设有挤压气囊，挤压气囊设有与外界连通的进气口和与不风管连通的排气口，进气口和排气口处分别安装有单向进气阀和单向排气阀；转子轴位于第一腔室的部分安装有挤压头；第二腔室设有与外界连通的出风孔。本实用新型具有良好散热效果。

Description

一种高效散热电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种高效散热电机。

背景技术

电机(英文：Electric machinery，俗称“马达”)是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。现有的电机散热效果一般，内部的热空气难以排除，使得电机内的工作部件长期处于高温环境中，严重影响了其使用性能和实用寿命。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种高效散热电机，具有良好的密封隔音效果。

本实用新型提出的一种高效散热电机，包括：转子轴、安装在转子轴上的转子、设置在转子外周的定子、以及设置在定子的外周并对定子和转子进行保护的壳体，其中：

壳体具有放置定子和转子的容纳腔，该容纳腔被定子和转子分隔成沿转子轴延伸方向布置的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室之间设有连通二者的通风道；

第一腔室内设有布风管，布风管靠近第二腔室的一侧设有布风孔；

第一腔室内且于位于布风管远离第二腔室的一侧设有沿转子轴延伸方向间隔布置的第一限位板、第二限位板，第一限位板和第二限位板之间设有挤压气囊，该挤压气囊设有进气口和排气口；该挤压气囊的进气口与外界连通，且该挤压气囊进气口的进气端安装有只进气不排气的单向进气阀；该挤压气囊的排气口与布气管连通，该挤压气囊排气口的排气端安装有只排气不进气的单向排气阀；

转子轴靠近第一腔室的一端穿过第一腔室延伸至壳体的外部，且转子轴位于第一腔室的部分安装有用于对挤压气囊进行挤压的挤压头，挤压头的尺寸根据第一限位板和第二限位板之间的间距进行适配；

第二腔室设有与外界连通的出风孔。

优选地，布风管与转子轴同轴布置的为环形管。

优选地，通风道设有多条并绕转子轴环形均匀布置。

优选地，挤压气囊由弹性材料制作而成。

优选地，挤压头由橡胶材料制作而成。

优选地，壳体包括筒体和位于筒体两端用于对筒体两端进行封盖的前端盖和后端盖，前端盖位于第一腔室远离第二腔室的一侧，前端盖上预留有供转子轴穿过的通孔；后端盖位于第二腔室远离第一腔室的一侧，后端盖上分布有若干出风孔。

本实用新型中，通过在壳体内设置布风管和挤压气囊，并在该布风管上设置布风孔，在挤压气囊上设置进气口和排气口，并使该挤压气囊的进气口与外界连通，使该挤压气囊的排气口与布风管连接；同时，通过在进气口的进气端安装单向进气阀，使进气口只能进气不能排气；通过在排气口的排气端安装单向排气阀，使排气口只能排气不能进气；通过在转子轴上安装挤压头，当转子轴转动时，转子轴带动挤压头转动，挤压头在转动过程中，挤压到挤压气囊，将挤压气囊内的空气挤入布风管，并由布风管上的布风孔穿过通风道吹向第二腔室，并最终由出风孔排出壳体，从而将壳体内的热量带走；当挤压头脱离挤压气囊时，挤压气囊开始从外界吸入冷空气，等待下一次挤压头的再次挤压，循环反复，使得壳体内不断有冷空气补入，热空气的排出，从而以实现对电机的散热目的。

综上所述，本实用新型提出一种高效散热电机，具有良好散热效果，从而可以有效提高电机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出一种高效散热电机的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出一种高效散热电机的结构示意图。

参照图1，本实用新型实施例提出了一种高效散热电机，包括：转子轴1、安装在转子轴1上的转子2、设置在转子2外周的定子3、以及设置在定子3的外周并对定子3和转子2进行保护的壳体4，其中：

壳体4具有放置定子3和转子2的容纳腔，该容纳腔被定子3和转子2分隔成沿转子2轴1延伸方向布置的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室之间设有连通二者的通风道；第一腔室内设有布风管5，布风管5靠近第二腔室的一侧设有布风孔；第一腔室内且于位于布风管5远离第二腔室的一侧设有沿转子2轴1延伸方向间隔布置的第一限位板6、第二限位板7，第一限位板6和第二限位板7之间设有挤压气囊8，该挤压气囊8由弹性材料制作而成，该挤压气囊8设有进气口81和排气口82；该挤压气囊8的进气口81与外界连通，且该挤压气囊8进气口81的进气端安装有只进气不排气的单向进气阀，使得进气口81只能进气不能排气；该挤压气囊8的排气口82与布气管连通，该挤压气囊8排气口82的排气端安装有只排气不进气的单向排气阀，使得排气口82只能排气不能进气；转子2轴1靠近第一腔室的一端穿过第一腔室延伸至壳体4的外部，且转子2轴1位于第一腔室的部分安装有用于对挤压气囊8进行挤压的挤压头9，该挤压头9由橡胶材料制作而成，该挤压头9的尺寸根据第一限位板6和第二限位板7之间的间距进行适配；第二腔室设有与外界连通的出风孔。

本实施例中，布风管5与转子2轴1同轴布置的为环形管，通风道设有多条并绕转子2轴1环形均匀布置，有利于提高散热效果。

本实施例中，壳体4包括筒体和位于筒体两端用于对筒体两端进行封盖的前端盖和后端盖，前端盖位于第一腔室远离第二腔室的一侧，前端盖上预留有供转子2轴1穿过的通孔；后端盖位于第二腔室远离第一腔室的一侧，后端盖上分布有若干出风孔，以利于拆装、检测、维修。

本实用新型是这样工作的，当转子2轴1转动时，转子2轴1带动挤压头9转动，挤压头9在转动过程中，挤压到挤压气囊8，将挤压气囊8内的空气挤入布风管5，并由布风管5上的布风孔穿过通风道吹向第二腔室，并最终由出风孔排出壳体4，从而将壳体4内的热量带走；当挤压头9脱离挤压气囊8时，挤压气囊8开始从外界吸入冷空气，等待下一次挤压头9的再次挤压，循环反复，使得壳体4内不断有冷空气补入，热空气的排出，从而以实现对电机的散热目的。

由上可知，本实用新型提出一种高效散热电机，具有良好散热效果，从而可以有效提高电机的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效散热电机，其特征在于，包括：转子轴(1)、安装在转子轴(1)上的转子(2)、设置在转子(2)外周的定子(3)、以及设置在定子(3)的外周并对定子(3)和转子(2)进行保护的壳体(4)，其中：

壳体(4)具有放置定子(3)和转子(2)的容纳腔，该容纳腔被定子(3)和转子(2)分隔成沿转子轴(1)延伸方向布置的第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室之间设有连通二者的通风道；

第一腔室内设有布风管(5)，布风管(5)靠近第二腔室的一侧设有布风孔；

第一腔室内且于位于布风管(5)远离第二腔室的一侧设有沿转子轴(1)延伸方向间隔布置的第一限位板(6)、第二限位板(7)，第一限位板(6)和第二限位板(7)之间设有挤压气囊(8)，该挤压气囊(8)设有进气口(81)和排气口(82)；该挤压气囊(8)的进气口(81)与外界连通，且该挤压气囊(8)进气口(81)的进气端安装有只进气不排气的单向进气阀；该挤压气囊(8)的排气口(82)与布气管连通，该挤压气囊(8)排气口(82)的排气端安装有只排气不进气的单向排气阀；

转子轴(1)靠近第一腔室的一端穿过第一腔室延伸至壳体(4)的外部，且转子轴(1)位于第一腔室的部分安装有用于对挤压气囊(8)进行挤压的挤压头(9)，挤压头(9)的尺寸根据第一限位板(6)和第二限位板(7)之间的间距进行适配；

第二腔室设有与外界连通的出风孔。

2.根据权利要求1所述的高效散热电机，其特征在于，布风管(5)与转子轴(1)同轴布置的为环形管。

3.根据权利要求1所述的高效散热电机，其特征在于，通风道设有多条并绕转子轴(1)环形均匀布置。

4.根据权利要求1所述的高效散热电机，其特征在于，挤压气囊(8)由弹性材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的高效散热电机，其特征在于，挤压头(9)由橡胶材料制作而成。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的高效散热电机，其特征在于，壳体(4)包括筒体和位于筒体两端用于对筒体两端进行封盖的前端盖和后端盖，前端盖位于第一腔室远离第二腔室的一侧，前端盖上预留有供转子轴(1)穿过的通孔；后端盖位于第二腔室远离第一腔室的一侧，后端盖上分布有若干出风孔。