CN202798338U - 电动旋耕机用串激电机 - Google Patents

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CN202798338U CN 201220419185 CN201220419185U CN202798338U CN 202798338 U CN202798338 U CN 202798338U CN 201220419185 CN201220419185 CN 201220419185 CN 201220419185 U CN201220419185 U CN 201220419185U CN 202798338 U CN202798338 U CN 202798338U
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Inventor
王云峰
党在玉
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YONGKANG CITY ZHENGDA INDUSTRIAL Co Ltd
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YONGKANG CITY ZHENGDA INDUSTRIAL Co Ltd
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Abstract

本实用新型创造公开了一种电动旋耕机用串激电机,包括电机筒(1)、定子(2)、转子(3)、离心风扇(4)、左右机壳(5、6)、进风栅板(7)、中间盖(8),进风栅板(7)与左右机壳(5、6)固定连接,所述的左右机壳(5、6)上设有与进风栅板(7)相通的进风通道(16),左右机壳(5、6)的上部设有与电机筒(1)内腔相通的冷却通道(15),左机壳(5)与中间盖(8)之间设有出风通道(17),进风通道(16)与冷却通道(15)相通,冷却通道(15)通过电机筒(1)内腔与出风通道(17)相连接,左机壳(5)上设有与出风通道(17)相通的栅栏出风口(18)。采用上述结构后,具有结构简单合理、冷却效果好、噪音低、能满足电动旋耕机安规要求等优点。

Description

电动旋耕机用串激电机
技术领域
本发明创造涉及一种串激电机,特别是一种电动旋耕机上配套使用的串激电机。
背景技术
串激电机已在电动工具得到最广泛的应用,串激电机的转速一般都是很高,低的有每分钟一万转,高的有三万多转,它包括左机壳、右机壳、电机筒、定子、转子、离心风扇、中间盖,离心风扇固定在转子上,左右机壳尾部设有进风口,前部设有出风口;当电机通电后转子旋转,在离心风扇的心部形成高气压,外缘形成低气压,空气产生流动,离心风扇从进风口吸入冷却风,冷却电机后从出风口排出,电机得到冷却,温升得到有效控制。但使用在电动旋耕机上的串激电机由于进风口和出风口发生了根本性的改变,在电机高转速下产生很高的噪音,不能满足电动旋耕机的安规要求,已严重制约了电动旋耕机的生产和销售。为此,许多生产厂家和有识之士专门进行开发和研制,但至今尚未有较理想的产品面世。
发明内容
为克服现有电动旋耕机用串激电机存在的上述缺陷,本发明创造的目的是提供一种结构简单合理、冷却效果好、噪音低、能满足电动旋耕机安规要求的电动旋耕机用串激电机。
本发明创造解决上述技术问题所采用的技术方案,它包括电机筒、定子、转子、离心风扇、左右机壳、进风栅板、中间盖,进风栅板与左右机壳固定连接,所述的左右机壳上设有与进风栅板相通的进风通道,左右机壳的上部设有与电机筒内腔相通的冷却通道,左机壳与中间盖之间设有出风通道,进风通道与冷却通道相通,冷却通道通过电机筒内腔与出风通道相连接,左机壳上设有与出风通道相通的栅栏出风口。
所述的进风通道由进风栅板、左机壳上的左隔离板和进风左隔板、右机壳上的右隔离板和进风右隔板组成,左右隔离板相互配合形成隔离板,进风左右隔板相互配合形成进风隔板。
所述的冷却通道由左右机壳、左机壳上的左上隔板、右机壳上的右上隔板组成,左右上隔板相互配合形成上隔板。
所述的出风通道由左机壳上的左下隔板和出风左隔板及左隔离板、中间盖的风扇挡圈和弧形挡风板组成,弧形挡风板设置在风扇挡圈的逆向出风处,出风方向与电机旋转方向相反。
所述出风通道的前段为小风腔,在出风通道的后段为大风腔。
采用上述结构后,与现有技术相比有如下优点。
一是由于在左右机壳上设计了进风通道、冷却通道和出风通道,冷却风从风通道进入经冷却通道、电机筒,然后从出风通道排出,避免了冷却风直接与左右机壳的内部筋板接触,减少了风阻,可有效提高电机的冷却效果,避免了风声出现的尖叫声。
二是由于进风通道与出风通道由左右隔离板完全隔离,可进一步提高冷却效果。
三是由于弧形挡风板设置在风扇挡圈的逆向出风处,出风方向与电机旋转方向相反,在出风通道的前段设置一个“小风腔”,在后段再设置一个“大风腔”,使风能得到有效的降低,可大大降低电机排风噪音。
附图说明
图1为本发明创造分解结构示意图。
图2为本发明创造打开右机壳的结构示意图。
图3为本发明创造图2的A-A剖视结构示意图。
图4为本发明创造左壳体的结构示意图。
图5为本发明创造右壳体的结构示意图。
图6为本发明创造的电动旋耕机结构示意图。
其中1电机筒,2弹性插销,3转子,4离心风扇,5左机壳,6右机壳,7进风栅板,8中间盖,9左上隔板,10左下隔板,11进风左隔板,12出风左隔板,13左隔离板,14弧形挡风板,15冷却通道,16进风通道,17出风通道,18栅栏出风口,19右上隔板,20进风右隔板,21右下隔板,22右隔离板,23出风右隔板,24挡板,25传动箱体,26旋耕刀总成,27风扇挡圈,28大风腔,29小风腔。
具体实施方式
图1至图5所示,为本发明创造一种电动旋耕机用串激电机的具体实施方案,它包括电机筒1、定子2、转子3、离心风扇4、左右机壳5、6、进风栅板7、中间盖8,左右机壳5、6上对应设有:左右隔离板13、22,进风左右隔板11、20,左右上隔板9、19,左右下隔板10、21,出风左右隔板12、23,电机筒1对应安装在左右上隔板9、19和左右下隔板10、21之间,中间盖8对应安装在出风左右隔板12、23之间,进风栅板7与左右机壳5、6固定连接,所述的左右机壳5、6上设有与进风栅板7相通的进风通道16,左右机壳5、6的上部设有与电机筒1内腔相通的冷却通道15,左机壳5与中间盖8之间设有出风通道17,进风通道16与冷却通道15相通,冷却通道15通过电机筒1内腔与出风通道17相连接,左机壳5上设有与出风通道17相通的栅栏出风口18。
所述的进风通道16由进风栅板7、左机壳5上的左隔离板13和进风左隔板11、右机壳6上的右隔离板22和进风右隔板20组成封闭通道,冷却风从进风栅板7进入,左右隔离板13、22相互配合形成隔离板,进风左右隔板11、20相互配合形成进风隔板。
所述的冷却通道15由左右机壳5、6、左机壳5上的左上隔板9、右机壳6上的右上隔板19组成封闭通道,冷却风从进风通道16进入,并经过电机筒1、离心风扇4排向出风通道17,左右上隔板9、19相互配合形成上隔板。
所述的出风通道17由左机壳5上的左下隔板10和出风左隔板12及左隔离板13、中间盖8的风扇挡圈27和弧形挡风板14组成,弧形挡风板14设置在风扇挡圈27的逆向出风处,出风方向与电机旋转方向相反,所述出风通道17的前段为小风腔29,在出风通道17的后段为大风腔28。
本发明创造工作时,从进风通道16进风,经冷却通道15冷却电机后,离心风扇4把冷却电机的冷却风从风扇挡圈27的出口排出,受到弧形挡风板14导向形成与电机旋转方向相反的出风并进入小风腔29,小风腔29再排到大风腔28,使风能得到有效降低,最后从栅栏出风口18排出,从而实现冷却、降噪的目的。
图6所示为本发明创造的电动旋耕机具体实施方案,电机端面固定有挡板24,电机通过传动箱体25带动旋耕刀总成工作。

Claims (5)

1.一种电动旋耕机用串激电机,包括电机筒(1)、定子(2)、转子(3)、离心风扇(4)、左右机壳(5、6)、进风栅板(7)、中间盖(8),进风栅板(7)与左右机壳(5、6)固定连接,其特征是:所述的左右机壳(5、6)上设有与进风栅板(7)相通的进风通道(16),左右机壳(5、6)的上部设有与电机筒(1)内腔相通的冷却通道(15),左机壳(5)与中间盖(8)之间设有出风通道(17),进风通道(16)与冷却通道(15)相通,冷却通道(15)通过电机筒(1)内腔与出风通道(17)相连接,左机壳(5)上设有与出风通道(17)相通的栅栏出风口(18)。
2.根据权利要求1所述的电动旋耕机用串激电机,其特征是:所述的进风通道(16)由进风栅板(7)、左机壳(5)上的左隔离板(13)和进风左隔板(11)、右机壳(6)上的右隔离板(22)和进风右隔板(20)组成,左右隔离板(13、22)相互配合形成隔离板,进风左右隔板(11、20)相互配合形成进风隔板。
3.根据权利要求2所述的电动旋耕机用串激电机,其特征是:所述的冷却通道(15)由左右机壳(5、6)、左机壳(5)上的左上隔板(9)、右机壳(6)上的右上隔板(19)组成,左右上隔板(9、19)相互配合形成上隔板。
4.根据权利要求3所述的电动旋耕机用串激电机,其特征是:所述的出风通道(17)由左机壳(5)上的左下隔板(10)和出风左隔板(12)及左隔离板(13)、中间盖(8)的风扇挡圈(27)和弧形挡风板(14)组成,弧形挡风板(14)设置在风扇挡圈(27)的逆向出风处,出风方向与电机旋转方向相反。
5.根据权利要求4所述的电动旋耕机用串激电机,其特征是:所述出风通道(17)的前段为小风腔(29),在出风通道(17)的后段为大风腔(28)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102842989A (zh) * 2012-08-23 2012-12-26 永康市正大实业有限公司 电动旋耕机用串激电机
CN106612678A (zh) * 2015-08-03 2017-05-10 泰安鼎鑫冷却器有限公司 一种农业装备用可调节进风装置

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