CN217865817U - 一种自动泄压瓶盖 - Google Patents

Abstract

一种自动泄压瓶盖，包含外盖体、内盖体和弹性胶帽；所述内盖体内设有内螺纹，外活动套设有外盖体，且外盖体口部边缘内侧沿环向间隔布设有多个防止内盖体脱落的限位凸台；外盖体内顶部与内盖体顶部之间设有卡合结构，卡合结构包含设于外盖体内顶部的凹槽，内盖体顶部设有与凹槽对应卡接的凸条；内盖体顶部设有沉槽，沉槽内设有与内盖体内腔对应连通的排气管，排气管的长度小于沉槽的深度，排气管管身套设有弹性胶帽，且弹性胶帽的顶部不高于内盖体的顶部，弹性胶帽的长度小于排气管的长度；本实用新型结构简单，装配方便，使用成本低廉，能够自动泄压，避免出现瓶内压力过高的现象。

Description

一种自动泄压瓶盖

技术领域

本实用新型涉瓶盖技术领域，尤其是涉及一种自动泄压瓶盖。

背景技术

公知的，一些食品需要灌装后密闭发酵，发酵过程中封装的瓶子内会产生大量气体，导致瓶内气压升高；需要定期拧开瓶盖排气，操作麻烦，若不慎忘记排气周期，会导致瓶盖无法开启，或开启时瓶内突然泄压导致发酵物喷出，甚至导致瓶子炸裂；目前市面上有能够自动排气泄压的瓶盖，但多数结构复杂，装配难度大，使用成本较高，此种现象是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种自动泄压瓶盖。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动泄压瓶盖，包含外盖体、内盖体和弹性胶帽；所述内盖体内设有内螺纹，外活动套设有外盖体，且外盖体口部边缘内侧沿环向间隔布设有多个防止内盖体脱落的限位凸台；外盖体内顶部与内盖体顶部之间设有卡合结构，卡合结构包含设于外盖体内顶部的凹槽，内盖体顶部设有与凹槽对应卡接的凸条；内盖体顶部设有沉槽，沉槽内设有与内盖体内腔对应连通的排气管，排气管的长度小于沉槽的深度，排气管管身套设有弹性胶帽，且弹性胶帽的顶部不高于内盖体的顶部，弹性胶帽的长度小于排气管的长度，弹性胶帽的直径小于内盖体顶部沉槽的直径。

优选的，所述外盖体内顶部沿环向间隔布设有多个凹槽。

优选的，所述排气管的排气口间隔环设有多个豁口。

优选的，所述外盖体内顶部对应弹性胶帽的位置设有凸点，且凸点的直径小于排气管的内径。

优选的，所述内盖体内顶部设有密封垫。

优选的，所述外盖体外壁设有防滑纹。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种自动泄压瓶盖，结构简单，易于装配，生产成本较低；内盖体顶部设有沉槽，沉槽内设有与内盖体内腔对应连通的排气管，排气管的长度小于沉槽的深度，排气管管身套设有弹性胶帽，且弹性胶帽的顶部不高于内盖体的顶部，弹性胶帽的长度小于排气管的长度，弹性胶帽的直径小于内盖体顶部沉槽的直径，即能够通过弹性胶帽封闭排气管的排气口，当瓶体内产生气体导致瓶体内部气压升高时多余的气体能够进入排气管并撑开弹性胶帽，从外盖体内壁与内盖体外壁之间的间隙排出，实现自动泄压的目的；此外，所述排气管的排气口间隔环设有多个豁口，能够便于将弹性胶帽撑开，有效提高自动泄压的流畅度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为内盖体的结构示意图。

图中：1、外盖体；2、内盖体；3、弹性胶帽；4、排气管；5、凸条；6、凹槽；7、限位凸台；8、豁口；9、凸点；10、密封垫。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

结合附图1～2，一种自动泄压瓶盖，包含外盖体1、内盖体2和弹性胶帽3；所述内盖体2内设有内螺纹，外活动套设有外盖体1，且外盖体1口部边缘内侧沿环向间隔布设有多个防止内盖体2脱落的限位凸台7，即内盖体2能够与相应的瓶体螺纹连接，且内盖体2内顶部设有密封垫10，能够有效密封瓶体的瓶口；外盖体1内顶部与内盖体2顶部之间设有卡合结构，卡合结构包含设于外盖体1内顶部的凹槽6，内盖体2顶部设有与凹槽6对应卡接的凸条5，能够通过卡合结构使外盖体1带动内盖体2旋转，便于使内盖体2与相应的瓶体螺纹连接，结构简单，装配方便；

内盖体2顶部设有沉槽，沉槽内设有与内盖体2内腔对应连通的排气管4，排气管4的长度小于沉槽的深度，排气管4管身套设有弹性胶帽3，且弹性胶帽3的顶部不高于内盖体2的顶部，弹性胶帽3的长度小于排气管4的长度，弹性胶帽3的直径小于内盖体2顶部沉槽的直径；即能够通过弹性胶帽3封闭排气管4的排气口，当瓶体内产生气体导致瓶体内部气压升高时多余的气体能够进入排气管4并撑开弹性胶帽3，从外盖体1内壁与内盖体2外壁之间的间隙排出，实现自动泄压的目的；根据需要，所述排气管4的排气口间隔环设有多个豁口8，能够便于将弹性胶帽3撑开，有效提高自动泄压的流畅度；

此外，所述外盖体1内顶部对应弹性胶帽3的位置设有凸点9，且凸点9的直径小于排气管4的内径，即能够通过凸点9限定弹性胶帽3的轴向移动距离，避免弹性胶帽3过于松动；所述外盖体1外壁设有防滑纹，能够便于操作人员拧动外盖体1。

实施本实用新型所述的自动泄压瓶盖，使用时能够通过外盖体1带动内盖体2旋转，通过内盖体2内壁的内螺纹使内盖体2能够与相应的瓶体对应螺纹连接，当瓶体内产生气体导致瓶体内部气压升高时，多余的气体能够进入排气管4并撑开弹性胶帽3，从外盖体1内壁与内盖体2外壁之间的间隙排出，实现自动泄压的目的。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动泄压瓶盖，其特征是：包含外盖体（1）、内盖体（2）和弹性胶帽（3）；所述内盖体（2）内设有内螺纹，外活动套设有外盖体（1），且外盖体（1）口部边缘内侧沿环向间隔布设有多个防止内盖体（2）脱落的限位凸台（7）；外盖体（1）内顶部与内盖体（2）顶部之间设有卡合结构，卡合结构包含设于外盖体（1）内顶部的凹槽（6），内盖体（2）顶部设有与凹槽（6）对应卡接的凸条（5）；内盖体（2）顶部设有沉槽，沉槽内设有与内盖体（2）内腔对应连通的排气管（4），排气管（4）的长度小于沉槽的深度，排气管（4）管身套设有弹性胶帽（3），且弹性胶帽（3）的顶部不高于内盖体（2）的顶部，弹性胶帽（3）的长度小于排气管（4）的长度，弹性胶帽（3）的直径小于内盖体（2）顶部沉槽的直径。

2.如权利要求1所述的自动泄压瓶盖，其特征是：所述外盖体（1）内顶部沿环向间隔布设有多个凹槽（6）。

3.如权利要求1所述的自动泄压瓶盖，其特征是：所述排气管（4）的排气口间隔环设有多个豁口（8）。

4.如权利要求1所述的自动泄压瓶盖，其特征是：所述外盖体（1）内顶部对应弹性胶帽（3）的位置设有凸点（9），且凸点（9）的直径小于排气管（4）的内径。

5.如权利要求1所述的自动泄压瓶盖，其特征是：所述内盖体（2）内顶部设有密封垫（10）。

6.如权利要求1所述的自动泄压瓶盖，其特征是：所述外盖体（1）外壁设有防滑纹。

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