CN208057625U - 一种空心杯电机磁钢与拉管自动粘接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空心杯电机磁钢与拉管自动粘接机，包括控制面板、磁钢托盘、磁钢传送带、拉管托盘、振动控制器、拉管传送带、双磁性磁钢与拉管粘接模具、双点胶装置、磁钢与拉管点胶后传送带，磁钢放置于磁钢托盘内，磁钢传送带设置于磁钢托盘的输出端，磁钢通过磁钢传送带输送至双磁性磁钢与拉管粘接模具中，拉管放置于拉管托盘上，拉管托盘内部设置有振动器，振动器将拉管整齐竖直排列，并通过拉管传送带传送到磁性磁钢与拉管粘接模具的磁钢内孔中，磁性磁钢与拉管粘接模具通过磁钢与拉管点胶后传送带传输至双点胶位置进行点胶。本实用新型采用自动控制方式实现拉管与磁钢的自动粘接，大大提升工作效率，降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装配机构机构，具体涉及一种空心杯电机磁钢与拉管自动粘接机。
背景技术
磁钢与拉管粘接在制作空心杯电机领域中必不可少的一步，是完成定子组合的一部分，由于现阶段磁钢与拉管粘接普遍使用人工方式作业，人工作业粘接的缺陷有：1.粘接胶水量无法掌控，胶水量存在过多过少现象，直接影响磁钢与拉管的保持力，也影响客户产品的防摔能力；2.人力作业效率低下，成本高；3.粘接尺寸稳定性差，不符合产品要求等缺陷。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空心杯电机磁钢与拉管自动粘接机，采用自动控制方式实现拉管与磁钢的自动粘接，大大提升工作效率，降低劳动强度。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种空心杯电机磁钢与拉管自动粘接机，包括控制面板、磁钢托盘、磁钢传送带、拉管托盘、振动控制器、拉管传送带、双磁性磁钢与拉管粘接模具、双点胶装置、磁钢与拉管点胶后传送带，磁钢放置于磁钢托盘内，磁钢传送带设置于磁钢托盘的输出端，磁钢通过磁钢传送带输送至双磁性磁钢与拉管粘接模具中，拉管放置于拉管托盘上，拉管托盘内部设置有振动器，振动器将拉管整齐竖直排列，并通过拉管传送带传送到磁性磁钢与拉管粘接模具的磁钢内孔中，磁性磁钢与拉管粘接模具通过磁钢与拉管点胶后传送带传输至双点胶位置进行点胶。
作为优选的技术方案，所述双磁性磁钢与拉管粘接模具包括一底座、支承套以及定位芯，底座上设置一个以上的组装孔，组装孔内设置内置磁钢，定位芯底部插入于内置磁钢的磁钢孔内，定位芯的顶部插入于外置磁钢的磁钢孔内，外置磁钢安装于拉管的外部，内、外磁钢之间通过磁钢吸力吸合。
作为优选的技术方案，所述双点胶位置的输出端还设置有一磁钢与拉管高度检测装置，采用一工业相机实时拍摄画面至控制中心。
作为优选的技术方案，所述双点胶装置的输出端还设置有一烘干机构，所述烘干机构采用一烘道。
作为优选的技术方案，控制面板上设置有总气进气阀、总气调压阀、回吸调整按键、压力调整按键、催化剂控制按键以及触摸屏面板；触摸屏面板包含电源开关、工作指示、紧急停止及微调和检查功能。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动控制方式实现拉管与磁钢的自动粘接，大大提升工作效率，降低劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的粘接模具的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括控制面板1、磁钢托盘2、磁钢传送带3、拉管托盘4、振动控制、拉管传送带5、双磁性磁钢与拉管粘接模具、双点胶装置6、磁钢与拉管点胶后传送带7，磁钢放置于磁钢托盘2内，磁钢传送带3设置于磁钢托盘2的输出端，磁钢通过磁钢传送带3输送至双磁性磁钢与拉管粘接模具中，拉管放置于拉管托盘4上，拉管托盘4内部设置有振动器，振动器将拉管整齐竖直排列，并通过拉管传送带5传送到磁性磁钢与拉管粘接模具的磁钢内孔中，磁性磁钢与拉管粘接模具通过磁钢与拉管点胶后传送带传输至双点胶位置进行点胶。
如图2所示，双磁性磁钢与拉管粘接模具包括一底座8、支承套9以及定位芯10，底座8上设置一个以上的组装孔，组装孔内设置内置磁钢11，定位芯10底部插入于内置磁钢11的磁钢孔内，定位芯10的顶部插入于外置磁钢12的磁钢孔内，外置磁钢12安装于拉管13的外部，内、外磁钢之间通过磁钢吸力吸合。
动作流程：对胶木板底座打一个组织孔，放入内置磁钢，再将拉管、磁钢、支承套和定位芯组合一起，最终将组合在一起形成新型磁钢与拉管粘接模具，利用内外置磁钢吸力，在传送过程拉管不会受外界吸力或振动力导致拉管尺寸一致性差。
双点胶位置的输出端还设置有一磁钢与拉管高度检测装置21，采用一工业相机实时拍摄画面至控制中心，双点胶装置的输出端还设置有一烘干机构，烘干机构采用一烘道22，点胶完成后的拉管与磁钢送入到烘道中烘干并输出。
控制面板上设置有总气进气阀、总气调压阀、回吸调整按键、压力调整按键、催化剂控制按键以及触摸屏面板23；触摸屏面板包含电源开关、工作指示、紧急停止及微调和检查功能。
工作原理：一、采用托盘进行半成品磁钢放置，利用传送带将磁钢送到粘接位置；
二、采用旋转托盘进行拉管放置，利用振动控制器，将拉管整齐竖直排列，并传送到磁钢内孔中；
三、采用磁钢与拉管粘接模具，利用磁钢和拉管传送装置，首先将磁钢传送到粘接模具上，其次拉管传送装置将拉管传送到磁钢内；
四、采用传送带将磁钢与拉管与模具组合后传送到点胶位置，利用双点胶系统进行自动点胶；
五、点胶完成后，利用双压接装置，进行磁钢与拉管与模具组合到位的检查；
六、最后采用传送装置，将已组合点胶完成的磁钢与拉管与模具传送到烘道传送带内，进行烘烤。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动控制方式实现拉管与磁钢的自动粘接，大大提升工作效率，降低劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种空心杯电机磁钢与拉管自动粘接机，其特征在于：包括控制面板、磁钢托盘、磁钢传送带、拉管托盘、振动控制器、拉管传送带、双磁性磁钢与拉管粘接模具、双点胶装置、磁钢与拉管点胶后传送带，磁钢放置于磁钢托盘内，磁钢传送带设置于磁钢托盘的输出端，磁钢通过磁钢传送带输送至双磁性磁钢与拉管粘接模具中，拉管放置于拉管托盘上，拉管托盘内部设置有振动器，振动器将拉管整齐竖直排列，并通过拉管传送带传送到磁性磁钢与拉管粘接模具的磁钢内孔中，磁性磁钢与拉管粘接模具通过磁钢与拉管点胶后传送带传输至双点胶位置进行点胶。
2.如权利要求1所述的空心杯电机磁钢与拉管自动粘接机，其特征在于：所述双磁性磁钢与拉管粘接模具包括一底座、支承套以及定位芯，底座上设置一个以上的组装孔，组装孔内设置内置磁钢，定位芯底部插入于内置磁钢的磁钢孔内，定位芯的顶部插入于外置磁钢的磁钢孔内，外置磁钢安装于拉管的外部，内、外磁钢之间通过磁钢吸力吸合。
3.如权利要求1所述的空心杯电机磁钢与拉管自动粘接机，其特征在于：所述双点胶位置的输出端还设置有一磁钢与拉管高度检测装置，采用一工业相机实时拍摄画面至控制中心。
4.如权利要求1所述的空心杯电机磁钢与拉管自动粘接机，其特征在于：所述双点胶装置的输出端还设置有一烘干机构，所述烘干机构采用一烘道。
5.如权利要求1所述的空心杯电机磁钢与拉管自动粘接机，其特征在于：控制面板上设置有总气进气阀、总气调压阀、回吸调整按键、压力调整按键、催化剂控制按键以及触摸屏面板；触摸屏面板包含电源开关、工作指示、紧急停止及微调和检查功能。
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2018
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