CN208052333U - 一种新型高效塑料切粒装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效塑料切粒装置，包括切粒加工箱，所述切粒加工箱一侧表面开有进料口，所述切粒加工箱位于进料口相对侧表面开有颗粒收集口，所述进料口内底面连接有进料轨道，所述进料轨道的截面呈凹字形，所述进料轨道内底面横向开有限位槽，所述进料轨道位于限位槽相对两侧表面均设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有啮合螺栓，所述啮合螺栓一端设有嵌装在限位槽内的固定推板，所述切粒加工箱内设有若干个的转动轴，所述切粒加工箱侧表面设有输出电机，所述输出电机的输出端套装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设有传动链条。本实用新型可调节两种宽度规格的塑料进行制粒，而且分开收集，丰富了加工规格的多样性。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工技术领域，特别是一种新型高效塑料切粒装置。
背景技术
塑料切粒又称塑料成型加工。是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等。后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，然后这种工艺需要切粒机完成，通常的切粒机只满足于一种宽度规格，加工种类过于死板，需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型高效塑料切粒装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效塑料切粒装置，包括切粒加工箱，所述切粒加工箱一侧表面开有进料口，所述切粒加工箱位于进料口相对侧表面开有颗粒收集口，所述进料口内底面连接有进料轨道，所述进料轨道的截面呈凹字形，所述进料轨道内底面横向开有限位槽，所述进料轨道位于限位槽相对两侧表面均设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有啮合螺栓，所述啮合螺栓一端设有嵌装在限位槽内的固定推板，所述切粒加工箱内设有若干个的转动轴，位于所述切粒加工箱内相对两侧上端的转动轴上均套装有被动轮，位于所述切粒加工箱内相对两侧下端的转动轴上分别设有切割轮以及切粒轮，所述切割轮上套装有切割片，所述切粒轮上套装有切粒滚轮，所述切粒加工箱内位于转动轴之间设有从动支撑轮，插装于所述切割轮与切粒轮上的转动轴一端伸出切粒加工箱且设有从动齿轮，所述切粒加工箱侧表面设有输出电机，所述输出电机的输出端套装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设有传动链条。
优选的，所述从动支撑轮、切割轮以及切粒轮的高度相水平。
优选的，所述切粒加工箱内侧表面且位于颗粒收集口处设有收集罩。
优选的，所述从动齿轮与主动齿轮的传动比为1:1。
优选的，所述切粒加工箱一侧表面开有残差取出口。
利用本实用新型的技术方案制作的新型高效塑料切粒装置，可调节两种宽度规格的塑料进行制粒，而且分开收集，丰富了加工规格的多样性。
附图说明
图1是本实用新型所述新型高效塑料切粒装置的结构示意图
图2是本实用新型所述新型高效塑料切粒装置的俯视截面图；
图中，1、切粒加工箱；2、进料口；3、颗粒收集口；4、进料轨道；5、限位槽；6、啮合螺栓；7、固定推板；8、转动轴；9、被动轮；10、切割轮；11、切粒轮；12、切割片；13、切粒滚轮；14、从动支撑轮；15、从动齿轮；16、输出电机；17、主动齿轮；18、传动链条；19、收集罩；20、残差取出口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种新型高效塑料切粒装置，包括切粒加工箱1，所述切粒加工箱1一侧表面开有进料口2，所述切粒加工箱1位于进料口2相对侧表面开有颗粒收集口3，所述进料口2内底面连接有进料轨道4，所述进料轨道4的截面呈凹字形，所述进料轨道4内底面横向开有限位槽5，所述进料轨道4位于限位槽5相对两侧表面均设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有啮合螺栓6，所述啮合螺栓6一端设有嵌装在限位槽5内的固定推板7，所述切粒加工箱1内设有若干个的转动轴8，位于所述切粒加工箱1内相对两侧上端的转动轴8上均套装有被动轮9，位于所述切粒加工箱1内相对两侧下端的转动轴8上分别设有切割轮10以及切粒轮11，所述切割轮10上套装有切割片12，所述切粒轮11上套装有切粒滚轮13，所述切粒加工箱1内位于转动轴8之间设有从动支撑轮14，插装于所述切割轮10与切粒轮11上的转动轴8一端伸出切粒加工箱1且设有从动齿轮15，所述切粒加工箱1侧表面设有输出电机16，所述输出电机16的输出端套装有主动齿轮17，所述主动齿轮17与从动齿轮15之间设有传动链条18；所述从动支撑轮14、切割轮10以及切粒轮11的高度相水平；所述切粒加工箱1内侧表面且位于颗粒收集口3处设有收集罩19；所述从动齿轮15与主动齿轮17的传动比为1:1；所述切粒加工箱1一侧表面开有残差取出口20。
具体使用时：将矩形塑料棒料放置在进料轨道4上，通过啮合螺栓6旋拧推动固定推板7进行限位矩形塑料棒料的进料位置，人工推入切粒加工箱1内，通过输出电机16的转动，通过传动链条18推动切割轮10以及切粒轮11转动，在矩形塑料棒料经过切割片12时进行切割，通过从动支撑轮14滑动至切粒滚轮13处进行切割制粒，最终切割分离后的矩形塑料棒料制粒后分别掉入收集罩19内的两侧，完成制粒分切工艺。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型高效塑料切粒装置，包括切粒加工箱，其特征在于，所述切粒加工箱一侧表面开有进料口，所述切粒加工箱位于进料口相对侧表面开有颗粒收集口，所述进料口内底面连接有进料轨道，所述进料轨道的截面呈凹字形，所述进料轨道内底面横向开有限位槽，所述进料轨道位于限位槽相对两侧表面均设有螺纹孔，所述螺纹孔内设有啮合螺栓，所述啮合螺栓一端设有嵌装在限位槽内的固定推板，所述切粒加工箱内设有若干个的转动轴，位于所述切粒加工箱内相对两侧上端的转动轴上均套装有被动轮，位于所述切粒加工箱内相对两侧下端的转动轴上分别设有切割轮以及切粒轮，所述切割轮上套装有切割片，所述切粒轮上套装有切粒滚轮，所述切粒加工箱内位于转动轴之间设有从动支撑轮，插装于所述切割轮与切粒轮上的转动轴一端伸出切粒加工箱且设有从动齿轮，所述切粒加工箱侧表面设有输出电机，所述输出电机的输出端套装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设有传动链条。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效塑料切粒装置，其特征在于，所述从动支撑轮、切割轮以及切粒轮的高度相水平。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效塑料切粒装置，其特征在于，所述切粒加工箱内侧表面且位于颗粒收集口处设有收集罩。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效塑料切粒装置，其特征在于，所述从动齿轮与主动齿轮的传动比为1:1。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效塑料切粒装置，其特征在于，所述切粒加工箱一侧表面开有残差取出口。
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2018
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