CN208050721U - 一种高稳定性连续冲压的冲压区结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高稳定性连续冲压的冲压区结构，包括上模板，所述上模板底部设置有下模板，所述上模板底部设置有上接触杆，所述上接触杆一侧设置有上冲压杆，所述上冲压杆一侧设置有上限位块，所述上限位块一侧设置有上冲压区，所述上冲压区底部设置有下冲压区。本实用新型通过设置上模板、上冲压区、下模板、下冲压区和料带，通过对上模板和下模板进行冲压，使上冲压区与下冲压区对料带进行冲压，每个下冲压区和上冲压区对料带进行一个工序的冲压后料带会移动至下一个，下冲压区和上冲压区之间再次进行冲压，有利于使得本实用新型在生产时可以进行连续的冲压生产，加快了冲压时间，提高了工作效率，节约了人工的成本。

Description

一种高稳定性连续冲压的冲压区结构

技术领域

本实用新型涉及汽车生产技术领域，特别涉及一种高稳定性连续冲压的冲压区结构。

背景技术

单冲模一般由一个凸模和一个凹模，也可以有多个凸模和多个凹模，但在冲床一次行程中只能完成一种冲裁工序。简单来将，单冲模一次行程是一道工艺，需将料件拿出后再进行重复操作。传统的工艺使用单冲来生产产品，效率低下，人工成本较高。

因此，发明一种高稳定性连续冲压的冲压区结构来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高稳定性连续冲压的冲压区结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性连续冲压的冲压区结构，包括上模板，所述上模板底部设置有下模板，所述上模板底部设置有上接触杆，所述上接触杆一侧设置有上冲压杆，所述上冲压杆一侧设置有上限位块，所述上限位块一侧设置有上冲压区，所述上冲压区底部设置有下冲压区，所述下冲压区一侧设置有下限位块，所述下限位块一侧设置有下冲压杆，所述下冲压杆一侧设置有下接触杆，所述上模板与下模板之间设置有料带，所述上接触杆与下接触杆相适配，所述上冲压杆、上接触杆、上冲压区和上限位块均与上模板固定连接，所述上冲压杆与下冲压杆相适配，所述下冲压杆、下接触杆、下冲压区和下限位块均与下模板固定连接，所述上模板一侧设置有进料口，所述上模板另一侧设置有出料口，所述下冲压区和下限位块均与下模板固定连接。

优选的，所述上接触杆、下接触杆、上冲压杆和下冲压杆数量均设置为多个。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置上模板、上冲压区、下模板、下冲压区和料带，通过对上模板和下模板进行冲压，使上冲压区与下冲压区对料带进行冲压，每个下冲压区和上冲压区对料带进行一个工序的冲压后料带会移动至下一个，下冲压区和上冲压区之间再次进行冲压，有利于使得本实用新型在生产时可以进行连续的冲压生产，加快了冲压时间，提高了工作效率，节约了人工的成本；通过设置上限位块和下限位块，在使用时使得上模板可以精确的与下模板接触，提高安装的精确性，防止料带在传动过程中产生偏移，避免产品质量下降。

附图说明

图1为本实用新型的上模板结构示意图；

图2为本实用新型的下模板结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图；

图中：1上模板、2下模板、3上接触杆、4上冲压杆、5上限位块、6上冲压区、7下冲压区、8下限位块、9下冲压杆、10下接触杆、11料带、12进料口、13出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高稳定性连续冲压的冲压区结构，包括上模板1，所述上模板1底部设置有下模板2，所述上模板1底部设置有上接触杆3，所述上接触杆3一侧设置有上冲压杆4，所述上冲压杆4一侧设置有上限位块5，所述上限位块5一侧设置有上冲压区6，所述上冲压区6底部设置有下冲压区7，所述下冲压区7一侧设置有下限位块8，所述下限位块8一侧设置有下冲压杆9，所述下冲压杆9一侧设置有下接触杆10，所述上模板1与下模板2之间设置有料带11，所述上接触杆3与下接触杆10相适配，所述上冲压杆4、上接触杆3、上冲压区6和上限位块5均与上模板1固定连接，所述上冲压杆4与下冲压杆9相适配，所述下冲压杆9、下接触杆10、下冲压区7和下限位块8均与下模板2固定连接，所述上模板1一侧设置有进料口12，所述上模板1另一侧设置有出料口13，所述下冲压区7和下限位块8均与下模板2固定连接。

所述上接触杆3、下接触杆10、上冲压杆4和下冲压杆9数量均设置为多个，通过对上模板1和下模板2进行冲压，使上冲压区6与下冲压区7对料带11进行冲压，每个下冲压区7和上冲压区6对料带11进行一个工序的冲压后料带11会移动至下一个，下冲压区7和上冲压区6之间再次进行冲压，有利于使得本实用新型在生产时可以进行连续的冲压生产，加快了冲压时间，提高了工作效率，节约了人工的成本。

本实用工作原理：本实用新型在使用时通过对上模板1和下模板2进行冲压，使上冲压区6与下冲压区7对料带11进行冲压，每个下冲压区7和上冲压区6对料带11进行一个工序的冲压后料带11会移动至下一个，下冲压区7和上冲压区6之间再次进行冲压，有利于使得本实用新型在生产时可以进行连续的冲压生产，加快了冲压时间，提高了工作效率，节约了人工的成本，在使用时使得上模板1可以精确的与下模板2接触，提高安装的精确性，防止料带11在传动过程中产生偏移，避免产品质量下降。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种高稳定性连续冲压的冲压区结构，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)底部设置有下模板(2)，所述上模板(1)底部设置有上接触杆(3)，所述上接触杆(3)一侧设置有上冲压杆(4)，所述上冲压杆(4)一侧设置有上限位块(5)，所述上限位块(5)一侧设置有上冲压区(6)，所述上冲压区(6)底部设置有下冲压区(7)，所述下冲压区(7)一侧设置有下限位块(8)，所述下限位块(8)一侧设置有下冲压杆(9)，所述下冲压杆(9)一侧设置有下接触杆(10)，所述上模板(1)与下模板(2)之间设置有料带(11)，所述上接触杆(3)与下接触杆(10)相适配，所述上冲压杆(4)、上接触杆(3)、上冲压区(6)和上限位块(5)均与上模板(1)固定连接，所述上冲压杆(4)与下冲压杆(9)相适配，所述下冲压杆(9)、下接触杆(10)、下冲压区(7)和下限位块(8)均与下模板(2)固定连接，所述上模板(1)一侧设置有进料口(12)，所述上模板(1)另一侧设置有出料口(13)，所述下冲压区(7)和下限位块(8)均与下模板(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高稳定性连续冲压的冲压区结构，其特征在于：所述上接触杆(3)、下接触杆(10)、上冲压杆(4)和下冲压杆(9)数量均设置为多个。