CN208034911U - 一种新型木条铺板机 - Google Patents

Abstract

一种新型木条铺板机，具有机架、推进机构、导向机构、切割机构、限位簧板、推板机构，两条木条传送机构分别安装在机架前部左右两端，PLC控制器、输送机构、推进机构、导向机构、气动组件、限位簧板、推板机构分别安装在机架上，机架中部横向有一个开口槽，切割机构、第三套气动组件安装在机架中部下端，机架的后侧端横向安装有一只挡板，红外到位传感器分别安装在挡板左右两侧前端，红外到位传感器、气动组件、推进机构、切割机构、推板机构、铺装台和PLC控制器通过导线连接。本新型具有两条木条输送线，能同时进行两种不同宽度下木条铺板作业，具有木条到位限制设备，保证了木条的条与条之间无间隙，后续加工成的成品质量能得到有效保障。

Description

一种新型木条铺板机

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备领域，特别是一种新型木条铺板机。

背景技术

在木材加工厂生产中，常常需要使用木条铺板机，将同宽度的木条进行自动切割、拼接，若干只木条切割拼接后形成较大面积的木板，然后后续热压机将拼接好的木板热压成型即得到拼接后整体木板成品，从而达到有效使用木材资源的目的（可将木材加工中剩余的边角余料加工成同宽度的木条进行铺板，因此节约了资源）。现有的木条拼板机只具有一条生产线，只能对一种同宽度下长度不一的木条进行切割、拼接成板，无法实现两种不同宽度下木条的同时进行铺板，因此，宽度窄的木条无法得到有效利用，相对造成资源的浪费。再者，现有的木材平板机由于结构所限，木条与木条有间隙时，无法有效消除，导致拼接后的木板条与条之间有间隙，后续热压成型的木板质量得不到保障。基于上述，提供一种能同时进行两种不同宽度下木条拼板加工，并能有效保证木条铺板后质量得到保证的设备显得尤为必要。

发明内容

为了克服现有木条拼板机生产中存在的弊端，本实用新型提供了具有两条木条输送线，能同时进行两种不同宽度下木条铺板作业，具有木条到位限制机构，木条之间无间隙时，切割组件才会得电工作将拼接后木条切断，保证了木条的条与条之间无间隙，后续加工成的成品质量能得到有效保障的一种新型木条铺板机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型木条铺板机，包括具有触摸显示屏幕的PLC控制器、红外到位传感器、铺装台、两套木条传送机构、输送机构、六套气动组件，其特征在于还具有机架、推进机构、导向机构、切割机构、限位簧板、推板机构，两条木条传送机构分别安装在机架前部左右两端，PLC控制器安装在机架的前中部上端，两条输送机构并列安装在机架前上部左右两端，两套推进机构并列安装在机架中部左右两侧端上部，两套导向机构并列安装在机架中部左右两端上部，其中两套气动组件并列安装在两套导向机构左右两端上部，两套推进机构分别位于两套导向机构的外侧端，两套推进机构的内侧端动力输出轴法兰盘分别和两套输送机构后端外侧的动力输入轴法兰盘通过螺杆螺母连接在一起，两套推进机构的动力输出轴上主动链轮和两套导向机构动力输入轴外侧端从动链轮各通过一条链条连接，在位于两套推进机构的动力输出轴主动链轮前端的机架上各安装了一套链条张紧装置，两套链条张紧装置的张紧链轮分别和链条的前端啮合，保证两条链条有一定的张紧度，机架中部位于其中两套气动组件的后侧端横向有一个开口槽，切割机构、第三套气动组件安装在机架中部下端，第四套气动组件安装在位于开口槽后侧位置的机架上端，第五套气动组件和第六套气动组件分别由前至后安装在机架后部右侧，两只限位簧板分别由左至右安装在第五套气动组件和第六套气动组件的后侧端，推板机构安装在机架最右侧端，第五套气动组件、第六套气动组件位于推板机构的左侧端，机架的后侧端横向安装有一只挡板，两套红外到位传感器分别安装在挡板左右两侧前端，红外到位传感器信号输出端、气动组件的控制信号输入端、推进机构的电源输入端、切割机构的电源输入端、推板机构的电源输入端、铺装台的电源输入端分别和PLC控制器的信号输入端、控制信号输出端、第一路电源输出端、第二路电源输出端、第三路电源输出端、第四路电源输出端通过导线连接。

所述每套推进机构包括电机、减速齿轮箱、主动链轮，电机的转子输出轴法兰盘和和齿轮减速箱的动力输入法兰盘通过螺杆螺母连接，主动链轮安装在减速齿轮箱内侧端的动力输出轴中部。

所述每套输送机构的主动滚轮外侧端安装有一只从动减速齿轮，主减速齿轮中部安装在轴杆左端，轴杆右端安装轴承内，轴承安装在轴承座内，轴承座安装在位于从动减速齿轮前端位置的机架上，从动减速齿轮和主减速齿轮啮合，输送机构的从动滚轮套在输送机构的传送带前侧端，输送机构的主动滚轮套在传送带后侧端，每套输送机构的传送带左右两侧端各有一条挡板，两条挡板的上端向内侧弯折处于90度角，挡板上端下侧和传送带上端之间的距离比木条厚度高，挡板防止传送带上木条向外滑落，两套推进机构的内侧端动力输出轴法兰盘分别和两套输送机构主动滚轮配套主减速齿轮外侧端轴杆上法兰盘通过螺杆螺母连接，两套推进机构的内侧端动力输出轴顺时针转动时，两套推进机构的内侧端动力输出轴会分别带动两套输送机构的主减速齿轮顺时针转动，主减速齿轮带动从动减速齿轮逆时针转动，两套推进机构的主动滚轮逆时针转动，两套输送机构主动滚轮带动输送带上端向后运动、输送带下端向前运动，两套输送机构的从动滚轮处于随动状态。

所述每套导向机构包括支撑架、上支撑板、活动支撑板、连接轴杆、导向轮、从动链轮，上支撑板中部有一个开孔，两只支撑架上端分别焊接在上支撑板前后两端下部，活动支撑板前后两端分别焊接有一只导向圈，两只导向圈分别套在两只支撑架外侧端，连接轴杆套在两只轴承的内圈内，轴承外端的轴承座安装在活动支撑板下侧端，从动链轮通过螺母安装在连接轴杆外侧端，导向轮由多只外周具有齿轮的圆板组成，导向轮通过螺母安装在连接轴杆内侧端，其中两套气动组件通过螺杆螺母并列安装在两套导向机构左右两端上部后，气动组件的下端柱塞位于上支撑板中部开孔的下端，气动组件下端柱塞下的连接板通过螺杆螺母安装在活动支撑板的上端中部，两套推进机构的动力输出轴上主动链轮和两套导向机构动力输入轴外侧端从动链轮各通过一条链条连接后，推进机构的动力输出轴上主动链轮经链条带动从动链轮顺时针转动后，两套导向机构连接轴杆内侧端的导向轮会随之顺时针转动，气动组件在PLC控制作用下，气动组件的气缸内上部充入压缩空气后，柱塞向下运动并带动导向机构经导向圈沿支撑架向下运动，气缸内下部充入压缩空气后，柱塞向上运动并带动导向机构经导向圈沿支撑架向上运动。

所述两套输送机构的后侧端和机架中部横向开口槽后端之间有两只并列分布的导向槽，每只导向槽左右两侧端各有一条挡板，两条挡板的上端向内侧弯折处于90度角，挡板上端下侧和导向槽内上端之间的距离比木条厚度高，挡板防止导向槽内木条向外滑落。

所述切割机构包括“┌”型支撑板、输出轴具有主动皮带轮的电机、从动皮带轮、轴杆、三角皮带、圆盘锯，支撑板的左侧端上部有一个由前至后分布的连接套，电机安装在支撑板右侧端，圆盘锯安装在轴杆前侧端，圆盘锯位于支撑板前侧端，轴杆后侧端分别套在两只轴承的内圈内，轴承套在两只轴承套内，两只轴承套分别由前至后通过螺杆螺母安装在支撑板的上端，从动皮带轮安装在轴杆后侧端，三角皮带首尾两端分别套在主动皮带轮、从动皮带轮上，支撑板的下侧端中部有一只下支撑竖板，下支撑竖板的中部有一个开孔，第三套气动组件的柱塞上端连接杆和下支撑竖板中部开孔通过一只轴杆、螺母铰接安装在一起，在机架中部下端的左上侧由前至后有两个连接轴圈，支撑板的左侧端上部连接套位于两只连接轴圈之间，通过一只螺杆依次穿过连接轴圈、连接套内的轴孔，一只螺母旋入螺杆前侧端外螺纹，把支撑板左侧端连接套和机架中部下端左上侧的连接轴圈铰接安装在一起，在机架中部下端的左下侧有一只下连接轴圈，第三套气动组件的气缸下端连接杆和下连接轴圈铰接安装在一起，切割机构安装好后，圆盘锯横向位于机架中部开口槽的下端，气动组件在PLC控制作用下，气动组件的气缸内下部充入压缩空气后，柱塞向上运动并带动支撑板经连接套沿两只连接轴圈向上运动，支撑板带动圆盘锯向上运动一定距离，圆盘锯上端位于机架中部开口槽的上端，气缸内上部充入压缩空气后，柱塞向下运动并带动支撑板经连接套沿两只连接轴圈向下运动，支撑板带动圆盘锯向下运动一定距离，圆盘锯上端再次位于机架中部开口槽的下端。

所述位于开口槽后侧位置的机架上端安装有一只横固定架，横固定架左右两部下端分别通过螺杆螺母安装在机架上端左右两部，横固定架的中部上端有一个开孔，第四套气动组件安装在位于开口槽后侧位置的机架上端时，气动组件安装在横固定架的中部开孔上端，气动组件的柱塞位于开孔下端，柱塞下端横向安装有一只下压板，下压板的左右宽度比横固定架左右两侧端宽度窄2cm，气动组件在PLC控制作用下，气动组件的气缸内上部充入压缩空气后，柱塞向下运动并带动下压板向下运动一定距离，气缸内下部充入压缩空气后，柱塞向上运动并带动下压板向上运动一定距离，第四套气动组件还可采用两只气动组件并列使用。

所述推板机构包括电机减速机构、横轴、减速齿轮、齿条、推板、支撑轴承、壳体，电机减速机构安装在机架右侧端下后部，电机减速机构的动力输出轴和横轴的动力输入法兰盘通过螺杆螺母连接，两只减速齿轮安装在横轴的前后两端，横轴的前后两端各安装有一只轴承，轴承外端安装有轴承套，横轴的前后两端两只轴承套由前至后安装在机架右侧端后上部，机架上端的后右部由前至后间隔一定距离具有多个开口，支撑轴承有多只，每只支撑轴承的内圈内有一根轴杆，轴杆前后两端各有一只轴承座，通过螺杆螺母把每只支撑轴承前后两端轴承座安装在机架上端后右部其中一个开口下端，多只支撑轴承安装好后，多只轴承外圈上端分别位于机架上端后右部多个开口的上端，推板右侧和两只齿条前端焊接在一起，推板的后端和机架的后侧端挡板间隔5cm，推板前端和机架中部位于其中两套气动组件的后侧端横向开口槽间距5cm，两只壳体的内上端由左至右安装有一只矩形导向管，壳体长度比齿条长度长，两只矩形齿条右部分别套在两只矩形导管内，两只壳体的左端分别通过螺杆螺母安装在机架右侧端后部，两只减速齿轮分别和两只矩形齿条上端的直齿啮合，电机减速机构的动力输出轴带动横轴逆时针转动时，横轴上得两只减速齿轮会带动两只齿条沿壳体内部矩形导向管向右运动，两只矩形齿条带动推板向右运动，电机减速机构的动力输出轴带动横轴顺时针转动时，横轴上得两只减速齿轮会带动两只齿条沿壳体内部矩形导向管向左运动，两只矩形齿条带动推板向左运动，支撑轴承对推板的下端起到支撑作用，保证推板自由左右运动。

所述第五套气动组件和第六套气动组件分别具有四只气动组件，在机架后部右侧通过螺杆螺母由前至后安装有两只“┐”型支撑架，每只支撑架的上部由左至右具有四个开孔，第五套四只气动组件、第六套四只气动组件分别安装在两只支撑架的四个开孔上端，第五套四只气动组件、第六套四只气动组件的柱塞分别位于两只支撑架四个开孔的下端，第五套由左至右第四只气动组件、第六套第四只气动组件柱塞下端的支撑板之间，以及第五套气气动组件由左至右第三只气动组件、第六套气动组件的由左至右第三只气气动组件柱塞下端支撑板之间分别安装有一只压条，两只压条的外侧端上部由前至后分别安装有一只矩形管，矩形管后端比压条的长度短，矩形管下端和机架上端的间距大于木条的厚度，两只限位簧板分别安装在两只矩形管的后侧端，两只限位簧板的后端和两只压条的后端左右位置持平，在第五套气动组件的由左至右第二只气动组件、第六套气动组件由左至右第二只气动组件的柱塞下端安装有前挡条，前挡条和第五套气动组件的由左至右第三只气动组件、第六套气动组件的由左至右第三只气动组件柱塞下端压条之间的间距大于木条的宽度，第五套第四只气动组件、第六套第四只气动组件柱塞下端的压条和推板机构的推板左前端之间的间距大于木条的宽度，第五套最左端第一只气动组件、第六套最气动第一只气气动组件柱塞下端的支撑板之间安装有一只压簧挡条，压簧挡条的下端由前至后间隔一定距离安装有多只弹簧，第五套气动组件和第六套气动组件在PLC控制作用下，气动组件的气缸内上部充入压缩空气后，柱塞向下运动并带动压条、矩形管、限位簧板、前挡条、压簧挡条向下运动一定距离，气缸内下部充入压缩空气后，柱塞向上运动带动带动压条、矩形管、限位簧板、前挡条、压簧挡条向上运动一定距离。

所述第五套第三只气动组件及第六套第三只气缸组件下端的压条和第五套第二只气动组件及第六套第二只气动组件下端前挡条之间的左右横向间距，与机架中部横向开口槽前端两只并列分布导向槽的 左端一只导向槽左右横向间距相等，并和机架上左端一套输送机构输送带的左右横向间距相等，第五套第四只气动组件及第六套第四只气动组件柱塞下端的压条和推板机构的推板左端左右间距，与机架中部横向开口槽前端两只并列分布导向槽的右端一只导向槽左右横向间距相等，并和机架上右端一套输送机构输送带的左右横向间距相等。

所述两只限位簧板安装好后，当第五套第二只、第三只、第四只气动组件及第六套第二只、第三只、第四只气动组件的柱塞向下运动，柱塞下端的压条、前挡条和机架上端接触时，两套输送机构的输送带由前至后传送的木条经机架中部横向开口槽前端两只并列分布的导向槽，分别进入第五套第三只气动组件及第六套第三只气动组件下端的压条和第五套第二只气动组件及第六套第二只气动组件下端和前挡条之间组成的空间，以及第五套第四只气动组件及第六套第四只气动组件下端的压条和推板机构的推板左端之间组成的空间时，最后端两条木条运动到一定距离后后侧端会分别和两只限位簧板前端接触，并分别被两只限位簧板的弹性作用力压住，木条与木条之间有间隙时，最后端两只木条不再向后运动，当后续进入的木条无间隙时，后续木条会推动最后端两只木条克服两只限位簧板的弹性作用力向后运动，最后两只木条的后侧端和机架后侧端横向安装的挡板前侧分别接触，最后两只木条的后侧端上部刚好分别位于两只红外到位传感器的探测头下端。

本实用新型有益效果是：本实用新型使用前通过PLC的触摸屏显示界面预先输入有控制气动组件（气动组件的气源输入端经电磁阀门和生产车间的压力罐连接）、推进机构、导向机构、切割机构、推板机构工作方式的指令。两套输送机构的输送带左右宽度不一致，可以在实际使用中对两种不同宽度的木条进行拼板作业。工作时，不同宽度的木条分别摆放在两套木条传送机构的上端，在PLC作用下两套推进机构的电机减速机构分别带动两套输送机构的输送带上端向后运动，导向机构被第一套、第二套气动组件的柱塞带动向下运动；第五套、第六套气动组件带动其下端的压条、前压条、压簧挡条、矩形管向下运动，同时，两套限位簧板向下运动和机架上端表面接触；两套木条传送机构上端的木条分别一根接一根进入两套输送机构的输送带上后（木条传送机构输送木条的工作方式可以是人工也可是自动），木条向后运动到导向机构时，两套导向机构的导向轮分别压住两只木条，保证两只木条从两套输送机构输送带后端输出后能获得向后运动的动力，两套输送机构输出的木条继续向机架后部运动，当两套输送机构的输送带由前至后传送的木条经机架中部横向开口槽前端两只并列分布导向槽，分别进入第五套第三只气动组件及第六套第三只气动组件下端的压条和第五套第二只气动组件及第六套第二只气动组件下端前挡条之间组成的空间，以及第五套第四只气动组件及第六套第四只气动组件下端的压条和推板机构的推板左端之间组成的空间时，最后端两条木条运动到一定距离后后侧端会分别和两只限位簧板前端接触，并分别被两只限位簧板的弹性作用力压住，木条与木条之间有间隙时，最后端两只木条不再向后运动，当后续进入的木条无间隙时，后续在导向机构导向轮的向后驱动力下木条会推动最后端两只木条克服两只限位簧板的弹性作用力向后运动，最后两只木条的后侧端和机架后侧端横向安装的挡板前侧分别接触，最后两只木条的后侧端上部刚好分别位于两只红外到位传感器的探测头下端；此刻PLC接收到两套红外到位传感器输出的木条到位信息后，在其内部电路作用下， 输出控制信号使第四套气动组件的气缸上端输入压缩空气，第四套气动组件的柱塞向下运动，第四套气动组件的柱塞向下运动带动下压板向下运动一定距离将下压板下部左右两端的木条压住，在PLC作用下，此刻第三套气动组件气缸内下部充入压缩空气，第三套气动组件的柱塞向上运动板带动圆盘锯向上运动一定距离，圆盘锯上端向机架中部开口槽的上端运动，从而将第四套气动组件的下压板压住的木条横向切断；在PLC作用下，木条切断后，第五套、第六套气动组件的柱塞带动下端的压条、前压条、压簧挡条、矩形管向上运动，继而推板机构的电机得电工作将切断后木条推送到铺装台上；然后在PLC作用下，第三套气动组件的柱塞向下归位，第四套气动组件的柱塞向上归位，第五套、第六套气动组件的柱塞向下归位，第一套、第二套气动组件的柱塞向下归位，输送机构和推进机构得电工作进行下一次两根木条的拼接切割并推送到铺装台上工序。本新型具有两条木条输送线，能同时进行两种不同宽度下木条铺板作业，具有木条到位限制设备，木条之间无间隙时，切割组件才会得电工作将拼接后木条切断，保证了木条的条与条之间无间隙，后续加工成的成品质量能得到有效保障。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型左视前视结构示意图。

图2是本实用新型机架、推进机构、导向机构、第一套及第二套气动组件、输送机构的局部结构示意图。

图3是本实用新型第三套气动组件和切割机构后视结构示意图。

图4是本实用新型推板机构、机架、第五套、第六套气动组件的局部右视结构示意图。

图5是本实用新型机架、第五套及第六套气动组件、铺装台局部后视结构示意图。

具体实施方式

图1、2、3、4、5中所示，一种新型木条铺板机，包括具有触摸显示屏幕的PLC控制器1、红外到位传感器2、铺装台3、两套木条传送机构4、输送机构5、六套气动组件6，还具有机架7、推进机构8、导向机构9、切割机构10、限位簧板11、推板机构12，两条木条传送机构4分别安装在机架7前部左右两端，PLC控制器1安装在机架7的前端中部上端，两条输送机构5并列安装在机架7前上部左右两端，两套推进机构8并列安装在机架7中部左右两侧端上部，两套导向机构9并列安装在机架7中部左右两端上部，其中两套气动组件6-1、6-2并列安装在两套导向机构9左右两端上部，两套推进机构8分别位于两套导向机构9的外侧端，两套推进机构8的内侧端动力输出轴法兰盘分别和两套输送机构5后端外侧的动力输入轴法兰盘通过螺杆螺母连接在一起，两套推进机构8的动力输出轴上主动链轮8-3和两套导向机构动力输入轴外侧端从动链轮9-6各通过一条链条13连接，在位于两套推进机构8的动力输出轴主动链轮8-3前端的机架上各安装了一套链条张紧装置，两套链条张紧装置的张紧链轮分别和链条13的前端啮合，保证两条链条13有一定的张紧度，机架7中部位于其中两套气动组件6-1及6-2的后侧端横向有一个开口槽7-1，切割机构10、第三套气动组件6-3安装在机架7中部下端，第四套气动组件6-4安装在位于开口槽7-1后侧位置的机架7上端，第五套气动组件6-5和第六套气动组件6-6分别由前至后安装在机架7后部右侧，两只限位簧板11分别由左至右安装在第五套气动组件6-5和第六套气动组件6-6的后侧端，推板机构安12装在机架7最右侧端，第五套气动组件6-5和第六套气动组件6-6位于推板机构12的左侧端，机架7的后侧端横向安装有一只挡板7-2，两套红外到位传感器2分别安装在挡板7-2左右两侧前端，红外到位传感器2信号输出端、气动组件6的控制信号输入端、推进机构8的电源输入端、切割机构10的电源输入端、推板机构11的电源输入端、铺装台的电源输入端分别和PLC控制器1的信号输入端、控制信号输出端、第一路电源输出端、第二路电源输出端、第三路电源输出端、第四路电源输出端通过导线连接。

图1、2、3、4、5中所示，每套推进机构包括电机8-1、减速齿轮箱8-2、主动链轮8-3，电机8-1的转子输出轴法兰盘和和齿轮减速箱8-2的动力输入法兰盘通过螺杆螺母连接，主动链轮8-3安装在减速齿轮箱8-2内侧端的动力输出轴中部。每套输送机构5的主动滚轮外侧端安装有一只从动减速齿轮，主减速齿轮中部安装在轴杆前端，轴杆后端安装轴承内，轴承安装在轴承座内，轴承座安装在位于从动减速齿轮前端位置的机架7上，从动减速齿轮和主减速齿轮啮合，输送机构的从动滚轮套在输送机构的传送带5-1前侧端，输送机构的主动滚轮套在传送带5-1后侧端，每套输送机构的传送带5-1左右两侧端各有一条挡板5-2，两条挡板5-2的上端向内侧弯折处于90度角，挡板5-2上端下侧和传送带5-1上端之间的距离比木条厚度高，挡板5-2防止传送带上木条向外滑落，两套推进机构8的内侧端动力输出轴法兰盘分别和两套输送机构主动滚轮配套主减速齿轮外侧端轴杆上法兰盘通过螺杆螺母连接，两套推进机构8的内侧端动力输出轴顺时针转动时，两套推进机构8的内侧端动力输出轴会分别带动两套输送机构5的主减速齿轮顺时针转动，主减速齿轮带动从动减速齿轮逆时针转动，两套推进机构8的主动滚轮逆时针转动，两套输送机构主动滚轮带动输送带5-1上端向后运动、输送带5-1下端向前运动，两套输送机构的从动滚轮处于随动状态。每套导向机构包括支撑架9-1、上支撑板9-2、活动支撑板9-3、连接轴杆9-4、导向轮9-5、从动链轮9-6，上支撑板9-2中部有一个开孔，两只支撑架9-1上端分别焊接在上支撑板9-2前后两端下部，活动支撑板9-3前后端分别焊接有一只导向圈，两只导向圈分别套在两只支撑架9-1外侧端，连接轴杆9-4套在两只轴承的内圈内，轴承外端的轴承座安装在活动支撑板9-3下侧端，从动链轮9-6通过螺母安装在连接轴杆9-4外侧端，导向轮9-5由多只外周具有齿轮的圆板组成，多只导向轮9-5通过螺母安装在连接轴杆9-4内侧端，其中两套气动组件6-1及6-2通过螺杆螺母并列安装在两套导向机构左右两端上部后，气动组件6-1及6-2的下端柱塞位于上支撑板中部开孔9-2的下端，气动组件6-1及6-2下端柱塞下的连接板通过螺杆螺母安装在活动支撑板9-3的上端中部，两套推进机构的动力输出轴上主动链轮8-3和两套导向机构动力输入轴外侧端从动链轮9-6各通过一条链条13连接后，推进机构的动力输出轴上主动链轮8-3经链条13带动从动链轮9-6顺时针转动后，两套导向机构连接轴杆9-4内侧端的导向轮9-5会随之顺时针转动，气动组件6-1及6-2在PLC控制作用下，气缸内上部充入压缩空气后，柱塞向下运动并带动导向机构经导向圈沿支撑架9-1向下运动，气缸内下部充入压缩空气后，柱塞向上运动并带动导向机构经导向圈沿支撑架9-1向上运动。

图1、2、3、4、5中所示，两套输送机构5的后侧端和机架中部横向开口槽7-1后端之间有两只并列分布的导向槽，每只导向槽左右两侧端各有一条挡板14，两条挡板14的上端向内侧弯折处于90度角，挡板上端下侧和导向槽内上端之间的距离比木条厚度高，挡板14防止导向槽内木条向外滑落。切割机构包括“┌”型支撑板10-1、输出轴具有主动皮带轮的电机10-2、从动皮带轮10-3、轴杆10-4、三角皮带10-5、圆盘锯10-6，支撑板10-1的左侧端上部有一个由前至后分布的连接套10-7，电机10-2安装在支撑板10-1右侧端，圆盘锯10-6安装在轴杆10-4前侧端，圆盘锯10-6位于支撑板10-1前侧端，轴杆10-4后侧端分别套在两只轴承的内圈内，轴承套在两只轴承套内，两只轴承套10-8分别由前至后通过螺杆螺母安装在支撑板10-1的上端，从动皮带轮10-3安装在轴杆10-4后侧端，三角皮带10-5首尾两端分别套在主动皮带轮、从动皮带轮10-3上，支撑板10-1的下侧端中部有一只下支撑竖板10-9，下支撑竖板10-9的中部有一个开孔，第三套气动组件6-3的柱塞上端连接杆和下支撑竖板10-9中部开孔通过一只轴杆、螺母铰接安装在一起，在机架7中部下端的左上侧由前至后有两个连接轴圈，支撑板10-1的左侧端上部连接套位于两只连接轴圈之间，通过一只螺杆依次穿过连接轴圈、连接套内的轴孔，一只螺母旋入螺杆前侧端外螺纹，把支撑板10-1左侧端连接套和机架7中部下端左上侧的连接轴圈铰接安装在一起，在机架7中部下端的左下侧有一只下连接轴圈，第三套气缸组件6-3的气缸下端连接杆和下连接轴圈铰接安装在一起，切割机构10安装好后，圆盘锯10-6横向位于机架中部开口槽7-2的下端，气动组件在PLC控制作用下，气缸内下部充入压缩空气后，柱塞向上运动并带动支撑板10-1经连接套10-7沿两只连接轴圈向上运动，支撑板10-1带动圆盘锯10-6向上运动一定距离，圆盘锯10-6上端位于机架中部开口槽7-2的上端，气缸内上部充入压缩空气后，柱塞向下运动并带动支撑板10-1经连接套10-7沿两只连接轴圈向下运动，支撑板10-1带动圆盘锯10-6向下运动一定距离，圆盘锯10-6上端再次位于机架中部开口槽7-2的下端。

图1、2、3、4、5中所示，位于开口槽7-2后侧位置的机架上端安装有一只横固定架7-3，横固定架7-3左右两部下端分别通过螺杆螺母安装在机架7上端左右两部，横固定架7-3的中部上端有一个开孔，第四套气动组件6-4安装在位于开口槽后侧位置的机架上端时，气动组件6-4安装在横固定架7-3的中部开孔上端，气动组件6-4的柱塞位于开孔下端，柱塞下端横向安装有一只下压板16，下压板16的左右宽度比横固定架7-3左右两侧端宽度窄2cm，气动组件6-4在PLC控制作用下，气缸内上部充入压缩空气后，柱塞向下运动并带动下压板16向下运动一定距离，气缸内下部充入压缩空气后，柱塞向上运动并带动下压板16向上运动一定距离，第四套气动组件6-4还可采用两只气动组件并列使用。推板机构包括电机减速机构、横轴12-1、减速齿轮、齿条12-2、推板12-3、支撑轴承12-4、壳体12-5，电机减速机构安装在机架7右侧端下后部，电机减速机构的动力输出轴和横轴12-1的动力输入法兰盘通过螺杆螺母连接，两只减速齿轮安装在横轴12-1的前后两端，横轴12-1的前后两端各安装有一只轴承，轴承外端安装有轴承套，横轴12-1的前后两端两只轴承套由前至后安装在机架7右侧端后上部，机架7上端的后右部由前至后间隔一定距离具有多个开口，支撑轴承12-4有多只，每只支撑轴承12-4的内圈内有一根轴杆，轴杆前后两端各有一只轴承座，通过螺杆螺母把每只支撑轴承12-4前后两端轴承座安装在机架7上端后右部其中一个开口下端，多只支撑轴承12-4安装好后，多只支撑轴承12-4外圈上端分别位于机架7上端后右部多个开口的上端，推板12-3右侧和两只齿条12-2前端焊接在一起，推板12-3的后端和机架的后侧端挡板7-2间隔5cm，推板12-3前端和机架中部位于其中两套气动组件的后侧端横向开口槽7-1间距5cm，两只壳体12-5的内上端由左至右安装有一只矩形导向管，壳体12-5长度比齿条长度长，两只矩形齿条12-2右部分别套在两只矩形导管内，两只壳体12-5的左端分别通过螺杆螺母安装在机架7右侧端后部，两只减速齿轮分别和两只矩形齿条12-2上端的直齿啮合，电机减速机构的动力输出轴带动横轴12-1顺时针转动时，横轴12-1上的两只减速齿轮会带动两只齿条12-2沿壳体12-5内部矩形导向管向左运动，两只矩形齿条带动推板12-3向左运动，电机减速机构的动力输出轴带动横轴12-1逆时针转动时，横轴12-1上的两只减速齿轮会带动两只齿条12-2沿壳体12-5内部矩形导向管向右运动，两只矩形齿条12-2带动推板12-3向右运动，支撑轴承12-4对推板12-3的下端起到支撑作用，保证推板12-3自由左右运动。

图1、2、3、4、5中所示，第五套气动组件6-5和第六套气动组件6-6分别具有四只气动组件，在机架7后部右侧通过螺杆螺母由前至后安装有两只“┐”型支撑架7-3及7-4，每只支撑架的上部由左至右具有四个开孔，第五套四只气动组件6-5、第六套四只气动组件6-6分别安装在两只支撑架7-3及7-4的四个开孔上端，第五套四只气动组件6-5、第六套四只气动组件6-6的柱塞分别位于两只支撑架7-3及7-4四个开孔的下端，第五套6-5由左至右第四只气动组件、第六套6-4第四只气动组件柱塞下端的支撑板之间，以及第五套6-5气动组件由左至右第三只气动组件、第六套6-6气动组件的由左至右第三只气动组件柱塞下端支撑板之间分别安装有一只压条15，两只压条15的外侧端上部由前至后分别安装有一只矩形管15-1，矩形管15-1后端比压条15的长度短，矩形管15-1下端和机架7上端的间距大于木条的厚度，两只限位簧板11分别安装在两只矩形管15-1的后侧端，两只限位簧板11的后端和两只压条15的后端左右位置持平，在第五套气动组件6-5的由左至右第二只气动组件、第六套气动组件6-6由左至右第二只气动组件的柱塞下端安装有前挡条15-2，前挡条15-2和第五套气动组件6-5的由左至右第三只气动组件、第六套气动组件6-6的由左至右第三只气动组件柱塞下端的压条15之间的间距大于木条的宽度，第五套6-5第四只气动组件、第六套6-6第四只气动组件柱塞下端的压条15和推板机构的推板12-3左前端之间的间距大于木条的宽度，第五套6-5最左端第一只气动组件、第六套6-6最左端第一只气动组件柱塞下端的支撑板之间安装有一只压簧挡条15-3，压簧挡条15-3的下端由前至后间隔一定距离安装有多只弹簧，第五套气动组件6-5和第六套气动组件6-6在PLC控制作用下，气缸内上部充入压缩空气后，柱塞向下运动并带动压条15、矩形管15-1、限位簧板11、前挡条15-2、压簧挡条15-3向下运动一定距离，气缸内下部充入压缩空气后，柱塞向上运动带动压条15、矩形管15-1、限位簧板11、前挡条15-2、压簧挡条15-3向上运动一定距离。

图1、2、3、4、5中所示，第五套6-5第三只气动组件及第六套6-6第三只气动组件下端的压条15和第五套6-5第二只气动组件及第六套6-6第二只气动组件下端前挡条15之间的左右横向间距，与机架中部横向开口槽7-1前端两只并列分布导向槽的左端一只导向槽左右横向间距相等，并和机架上左端一套输送机构输送带的5-1左右横向间距相等，第五套6-5第四只气动组件及第六套6-6第四只气动组件的柱塞下端的压条和推板机构的推板12-3左端左右间距，与机架中部横向开口槽7-1前端两只并列分布导向槽的右端一只导向槽左右横向间距相等，并和机架上右端一套输送机构输送带5-1的左右横向间距相等。

图1、2、3、4、5中所示，两只限位簧板11安装好后，当第五套6-5第二只、第三只、第四只气动组件及第六套6-6第二只、第三只、第四只气动组件的柱塞向下运动，柱塞下端的压条15和机架7上端接触时，两套输送机构5的输送带5-1由前至后传送的木条经机架中部横向开口槽前端两只并列分布的导向槽，分别进入第五套6-5第三只气动组件及第六套6-6第三只气动组件下端的压条和第五套第二只气动组件及第六套第二只气动组件下端前挡条15-2之间组成的空间，以及第五套6-5第四只气动组件及第六套6-6第四只气动组件下端的压条15和推板机构的推板12-3左端之间组成的空间时，最后端两条木条运动到一定距离后后侧端会分别和两只限位簧板11前端接触，并分别被两只限位簧板11的弹性作用力压住，木条与木条之间有间隙时，最后两只木条不再向后运动，当后续进入的木条无间隙时，后续木条会推动最后端两只木条克服两只限位簧板11的弹性作用力向后运动，最后两只木条的后侧端和机架后侧端横向安装的挡板7-2前侧分别接触，最后两只木条的后侧端上部刚好分别位于两只红外到位传感器2的探测头下端。

图1、2、3、4、5中所示，本实用新型使用前通过PLC（1）的触摸屏显示界面预先输入有控制气动组件6（气动组件6的气源输入端经电磁阀门和生产车间的压力罐连接）、推进机构8、导向机构9、切割机构10、推板机构12工作方式的指令。两套木条传送机构4的输送带左右宽度不一致，可以在实际使用中对两种不同宽度的木条进行拼板作业。工作时，不同宽度的木条分别摆放在两套木条传送机构4的上端，此刻，在PLC（1）作用下两套推进机构8的电机减速机构分别带动两套输送机构的输送带5-1上端向后运动；两套导向机构9被第一套、第二套气动组件6-1及6-2的柱塞带动向下运动；两套推进机构8的电机减速机构分别带动两套导向机构9的导向轮转动；第五套、第六套气动组件6-5及6-6的柱塞带动其下端的压条15、前挡条15-2、压簧挡条15-3、矩形管15-1向下运动，同时，两套限位簧板11向下运动和机架7上端表面接触。两套木条传送机构4上端的木条分别一根接一根进入两套输送机构的输送带5-1上后，木条向后运动到导向机构9时，两套导向机构9的导向轮9-5会分别压住两只木条，保证两只木条从两套输送机构输送带5-1后端输出后能获得向后运动的动力，两套输送机构5输出的木条继续向机架7后部运动；当两套输送机构的输送带5-1由前至后传送的木条经机架中部横向开口槽7-2前端两只并列分布的导向槽，分别进入第五套6-5第三只气动组件及第六套6-6第三只气动组件下端的压条15和第五套6-2第二只气动组件及第六套6-6第二只气动组件下端前挡条15-2之间组成的空间，以及第五套6-5第四只气动组件及第六套6-6第四只气动组件下端的压条15和推板机构的推板12-3左端之间组成的空间时，最后端两条木条运动到一定距离后后侧端会分别和两只限位簧板11前端接触，并分别被两只限位簧板11的弹性作用力压住，木条与木条之间有间隙时，最后端两只木条不再向后运动，当后续进入的木条无间隙时，后续在导向机构导向轮9-5的向后驱动力下木条会推动最后端两只木条克服两只限位簧板11的弹性作用力向后运动，最后两只木条的后侧端和机架后侧端横向安装的挡板7-2前侧分别接触后，最后两只木条的后侧端上部刚好分别位于两只红外到位传感器2的探测头下端。PLC（1）接收到两套红外到位传感器2输出的两条木条到位信息后，在其内部电路作用下， 立刻停止输入至两套推进机构8电机的电源、推进机构的电机减速机构暂时不再带动输送机构的输送带5-1向后输送木条，导向机构的导向轮同时停止转动，并停止输出至第一套、第二套气动组件6-1及6-2信号输入端的第一控制信号，输出第二控制信号进入第一套、第二套气动组件6-1及6-2第二路信号输入端，于是，第一套、第二套气动组件6-1及6-2在PLC（1）控制作用下，气缸内下部充入压缩空气，柱塞向上运动并带动导向机构经导向圈沿支撑架向上运动，导向轮6-5 同时向上运动不再和木条上端接触；同时，在PLC（1）控制作用下，PLC（1）输出控制信号使第四套气动组件6-4的气缸上端输入压缩空气，第四套气动组件6-4的柱塞向下运动，第四套气动组件6-4的柱塞向下运动带动下压板16向下运动一定距离将下压板16下部左右两端的木条压住；在PLC（1）作用下，第三套气动组件会被输入第一控制信号， 此刻第三套气动组件6-3气缸内下部充入压缩空气，第三套气动组件6-3的柱塞向上运动支撑板10-1带动圆盘锯10-6向上运动一定距离，圆盘锯10-6上端向机架中部开口槽7-1的上端运动，从而将第四套气动组件下端的下压板16压住的木条横向切断；在PLC（1）作用下，木条切断后，第五套、第六套气动组件6-5 及6-6的信号输入端会被输入第二控制信号，气缸下端输入压缩空气，第五套、第六套气动组件6-5及6-6的柱塞向上运动，柱塞带动其下端的压条15、前挡条15-、压簧挡条15-2、矩形管15-1向上运动一段距离后停止；接着在PLC作用下，PLC输出第一路第一电源进入推板机构12的电机减速机构正负两极电源输入端，于是，电机减速机构的动力输出轴带动横轴12-1顺时针转动时，横轴12-1上的两只减速齿轮会分别带动两只齿条12-2沿壳体12-5内部矩形导向管向左运动，两只矩形齿条12-2带动推板12-3向左运动，推板机构的推板12-3将位于第五套、第六套气动组件6-5 及6-6下端、机架7上拼接好的两条木条推送到铺装台3上。

图1、2、3、4、5中所示，推板机构的推板12-3将位于第五套、第六套气动组件6-5 及6-6下端、机架7上拼接好的两条木条推送到铺装台3上后，在PLC作用下，PLC输出第一路第二电源进入推板机构12的电机减速机构负正两极电源输入端，于是，电机减速机构的动力输出轴带动横轴12-1逆时针转动时，横轴12-1上的两只减速齿轮会带动两只齿条12-2沿壳体12-5内部矩形导向管向右运动，两只矩形齿条12-2带动推板12-3向右运动，推板机构的推板12-3回到原位为下次推送木条准好准备。在PLC（1）作用下，第五套、第六套气动组件6-5 及6-6的信号输入端会被再次输入第一控制信号，气缸上端输入压缩空气，第五套、第六套气动组件6-4的柱塞向下运动，柱塞带动其下端的压条15、前挡条15-2、压簧挡条15-3、矩形管15-1向下运动一段距离后停止，为下次两条木条推入压条15和前挡条15-2之间、压条15和推板机构的推板12-3之间做好准备。在PLC（1）作用下，第一套、第二套气动组件6-1及6-2信号输入端会被再次输入第一控制信号，两套导向机构9被第一套、第二套气动组件6-1及6-2的柱塞带动向下运动；在PLC（1）作用下，两套推进机构8的电机减速机构分别再次得电工作，带动两套导向机构9的导向轮转动，为下一次经输送机构5输送带5-1输入的两条木条导向保证木条向后运动。在PLC（1）作用下，第三套液压组件会被输入第二控制信号，此刻第三套气动组件6-3气缸内上部充入压缩空气，第三套气动组件6-3的柱塞向下运动支撑板10-1带动圆盘锯10-6向下运动一定距离，圆盘锯10-6上端向机架中部开口槽7-1的下端运动，从而圆盘锯10-6位于开口槽7-1下端，为下次截断木条准好准备。在PLC（1）作用下，PLC（1）输出控制信号进入第四套气动组件6-4的第二信号输入端，第四套气动组件6-4的气缸下端输入压缩空气，第四套气动组件6-4的柱塞向上运动，第四套气动组件6-4柱塞向上运动带动下压板16向上运动一定距离后停止，为下一次压住木板，切割机构10切割木条做好准备。通过以上作用，输送机构5不断将木条一根接一根向后端输送，在相关机构作用下，推板机构12每次将两条长度一致的木条推送到铺装台3上，铺装台3上的木条数量够后，铺装台3将上端的拼接成木板的木条输送到下一个热压工序。本新型的压簧挡条15-3的作用，主要是压住位于铺装台3右端上已经锯断的木条，防止木条落入第五套、第六套液压组件的上端，对设备正常工作造成影响。本新型具有两条木条输送线，能同时进行两种不同宽度下木条铺板作业，具有木条到位提示设备，木条之间无间隙时，切割组件才会得电工作将拼接后木条切断，保证了木条的条与条之间无间隙，后续加工成的成品质量能得到有效保障。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新型木条铺板机，包括具有触摸显示屏幕的PLC控制器、红外到位传感器、铺装台、两套木条传送机构、输送机构、六套气动组件，其特征在于还具有机架、推进机构、导向机构、切割机构、限位簧板、推板机构，两条木条传送机构分别安装在机架前部左右两端，PLC控制器安装在机架的前中部上端，两条输送机构并列安装在机架前上部左右两端，两套推进机构并列安装在机架中部左右两侧端上部，两套导向机构并列安装在机架中部左右两端上部，其中两套气动组件并列安装在两套导向机构左右两端上部，两套推进机构动力输出轴分别和两套输送机构动力输入轴连接在一起，两套推进机构的动力输出轴和两套导向机构动力输入轴分别经一条链条连接，机架中部横向有一个开口槽，切割机构、第三套气动组件安装在机架中部下端，第四套气动组件安装在位于开口槽后侧位置的机架上端，第五套气动组件和第六套气动组件分别安装在机架后部右侧，两只限位簧板分别安装在第五套气动组件和第六套气动组件的后侧端，推板机构安装在机架最右侧端，机架的后侧端横向安装有一只挡板，两套红外到位传感器分别安装在挡板左右两侧前端，红外到位传感器信号输出端、气动组件的控制信号输入端、推进机构的电源输入端、切割机构的电源输入端、推板机构的电源输入端、铺装台的电源输入端分别和PLC控制器的信号输入端、控制信号输出端、第一路电源输出端、第二路电源输出端、第三路电源输出端、第四路电源输出端通过导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型木条铺板机，其特征在于每套导向机构包括支撑架、上支撑板、活动支撑板、连接轴杆、导向轮、从动链轮，两只支撑架上端分别安装在上支撑板前后两端下部，活动支撑板前后两端的两只导向圈分别套在两只支撑架外侧端，连接轴杆套在两只轴承的内圈内，轴承外端的轴承座安装在活动支撑板下侧端，从动链轮安装在连接轴杆外侧端，导向轮由多只外周具有齿轮的圆板组成，导向轮安装在连接轴杆内侧端，其中两套气动组件柱塞下端的连接板安装在活动支撑板的上端中部。

3.根据权利要求1所述的一种新型木条铺板机，其特征在于两套输送机构的后侧端和机架中部横向开口槽后端之间有两只并列分布的导向槽，每只导向槽左右两侧端各有一条挡板。

4.根据权利要求1所述的一种新型木条铺板机，其特征在于位于开口槽后侧位置的机架上端安装有一只横固定架，第四套气动组件安装在横固定架的中部上端，第四套气动组件的柱塞下端横向安装有一只下压板。

5.根据权利要求1所述的一种新型木条铺板机，其特征在于推板机构包括电机减速机构、横轴、减速齿轮、齿条、推板、支撑轴承、壳体，电机减速机构安装在机架右侧端下后部，电机减速机构的动力输出轴和横轴的动力输入法兰盘连接，两只减速齿轮安装在横轴的前后两端，横轴的前后两端两只轴承套安装在机架右侧端后上部，机架上端的后右部具有多个开口，每只支撑轴承前后两端轴承座安装在机架上端后右部其中一个开口下端，多只轴承外圈上端分别位于机架上端后右部多个开口的上端，推板右侧和两只齿条前端连接在一起，两只矩形齿条右部分别套在两只矩形导管内，两只壳体的左端分别安装在机架右侧端后部。

6.根据权利要求1所述的一种新型木条铺板机，其特征在于第五套气动组件和第六套气动组件分别具有四只气动组件，在机架后部右侧由前至后安装有两只“┐”型支撑架，第五套四只气动组件、第六套四只气动组件分别安装在两只支撑架的上端，第五套由左至右第四只气动组件、第六套第四只气动组件柱塞下端的支撑板之间，以及第五套气气动组件由左至右第三只气动组件、第六套气动组件的由左至右第三只气气动组件柱塞下端支撑板之间分别安装有一只压条，两只压条的外侧端上部由前至后分别安装有一只矩形管，在第五套气动组件的由左至右第二只气动组件、第六套气动组件由左至右第二只气动组件的柱塞下端安装有前挡条，第五套最左端第一只气动组件、第六套最气动第一只气气动组件柱塞下端的支撑板之间安装有一只压簧挡条，压簧挡条的下端由前至后间隔一定距离安装有多只弹簧。