CN208033955U - 一种不锈钢管自动焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢管自动焊接设备，所述工作台的通过支架进行固定，且在支架的另一端设置有底座，且在工作台的下方通过电机安装座固定设置有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的两端位置均开设有键槽，且两个第一齿轮分别通过键连接设置在转轴的两端，且在转轴一端的第一齿轮与第二齿轮啮合连接，在转轴另一端的第一齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮的侧面上通过焊接连接有圆盘，液压缸固定连接在圆盘上，且在液压缸的活塞杆上通过焊接连接有工件固定装置，所述第二齿轮的侧面上通过焊接也固定设置有工件固定装置，所述电动伸缩杆固定连接在螺母上，且焊接装置固定设置在电动伸缩杆上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接设备技术领域，具体是一种不锈钢管自动焊接设备。
背景技术
在钢管焊接过程中，目前还是使用比较传统的焊接方法，即多个工作人员配合转动两个钢管段，其中一个工作人员进行实施焊接工作，这种焊接方法操作比较繁琐，且需要工作人员较多，不利于减轻焊接人员的劳动负担，且两个钢管段如果转动速度不一致还会影响焊接效果，返工率大，造成钢管焊接效率低，这样不仅影响了工作效率和工作质量，同时也造成了成本的损失，给生产加工带来麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢管自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种不锈钢管自动焊接设备，包括工作台、支架、底座、第一齿轮、第一工件、第二齿轮、第二工件、焊接装置、工件固定装置、液压缸、电动伸缩杆、螺母、第二电机、第三齿轮、第一电机和转轴，所述工作台的一端通过支架进行固定，且在支架的另一端设置有底座，且在工作台的下方通过电机安装座固定设置有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的两端位置均开设有键槽，且两个第一齿轮分别通过键连接设置在转轴的两端，且在转轴一端的第一齿轮与第二齿轮啮合连接，在转轴另一端的第一齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第三齿轮的侧面上通过焊接连接有圆盘，液压缸固定连接在圆盘上，且在液压缸的活塞杆上通过焊接连接有工件固定装置，所述第二齿轮的侧面上通过焊接也固定设置有工件固定装置，所述工作台的一端通过电机安装座固定设置有第二电机，第二电机的输出端通过联轴器连接有丝杆，且在丝杆上固定设置有螺母，所述电动伸缩杆固定连接在螺母上，且焊接装置固定设置在电动伸缩杆上。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座上设有橡胶垫片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮第三齿轮的结构大小完全相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的两端均开设有矩形槽，且第二齿轮与第三齿轮的部分齿轮分别通过两端的矩形槽设在工作台的上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二齿轮和第三齿轮上设置的工件固定装置的高度一致。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工件固定装置上开设有凹槽，且在凹槽的两侧工件固定装置上设有螺纹孔，紧固螺栓通过螺纹连接设置在工件固定装置上，且在紧固螺栓一端固定连接有压块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，通过将第一工件固定设置在第二齿轮的工件固定装置上，将第二工件固定设置在第三齿轮的工件固定装置上，通过调节液压缸使第一工件与第二工件的端面相接触，使第二电机驱动螺母在竖直方向上移动，从而调整焊接装置在竖直方向上的位置，并通过电动伸缩装置调整焊接装置在水平方向上位置，使焊接装置对第一工件和第二工件的接触面进行进行焊接，并通过第一电机驱动转轴进行转动，从而使第二齿轮和第三齿轮带动第一工件和第二工件同步转动，实现快速焊接，减低了操作人员的工作强度，加快了焊接速度，提高了企业的生产效率。
附图说明
图1为一种不锈钢管自动焊接设备的结构示意图。
图2为一种不锈钢管自动焊接设备中工件固定装置的结构示意图。
图中：工作台1、支架2、底座3、第一齿轮4、第一工件5、第二齿轮6、紧固螺栓7、第二工件8、焊接装置9、工件固定装置10、液压缸11、电动伸缩杆12、螺母13、第二电机14、第三齿轮15、第一电机16、转轴17、压块18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种不锈钢管自动焊接设备，包括工作台1、支架2、底座3、第一齿轮4、第一工件5、第二齿轮6、紧固螺栓7、第二工件8、焊接装置9、工件固定装置10、液压缸11、电动伸缩杆12、螺母13、第二电机14、第三齿轮15、第一电机16、转轴17和压块18，所述工作台1的一端通过支架2进行固定，且在支架2的另一端设置有底座3，且在工作台1的下方通过电机安装座固定设置有第一电机16，且第一电机16的输出端通过联轴器连接有转轴17，转轴17的两端位置均开设有键槽，且两个第一齿轮4分别通过键连接设置在转轴17的两端，通过键连接，使第一齿轮4与转轴17的连接更加稳定，且在转轴17一端的第一齿轮4与第二齿轮6啮合连接，在转轴17另一端的第一齿轮4与第三齿轮15啮合连接，通过齿轮啮合连接，使齿轮的转动更加平稳，提高整个焊接设备的稳定性。
所述第三齿轮15的侧面上通过焊接连接有圆盘，液压缸11固定连接在圆盘上，且在液压缸11的活塞杆上通过焊接连接有工件固定装置10，对于较短的工件需要焊接时，可通过液压缸11驱动活塞杆进行快速调节，从而加快焊接速度。
所述第二齿轮6的侧面上通过焊接也固定设置有工件固定装置10，所述工作台1的一端通过电机安装座固定设置有第二电机14，第二电机14的输出端通过联轴器连接有丝杆，且在丝杆上固定设置有螺母13，通过驱动第二电机14，从而带动设置在丝杆上的螺母13进行运动，使螺母13带动电动伸缩杆12调整焊接装置9在竖直方向上的位置。
所述电动伸缩杆12固定连接在螺母13上，且焊接装置9固定设置在电动伸缩杆12上，使电动伸缩杆12带动焊接装置9在水平方向上的位置。
所述底座3上设有橡胶垫片，提高设备的稳定性。
所述第二齿轮6第三齿轮15的结构大小完全相同，使第一工件5和第二工件8保证同速转动。
所述工作台1的两端均开设有矩形槽，且第二齿轮6与第三齿轮15的部分齿轮分别通过两端的矩形槽设在工作台1的上方。
所述第二齿轮6和第三齿轮15上设置的工件固定装置10的高度一致，确保第一工件5和第二工件8的高度一致。
所述工件固定装置10上开设有凹槽，且在凹槽的两侧工件固定装置10上设有螺纹孔，紧固螺栓7通过螺纹连接设置在工件固定装置10上，且在紧固螺栓7一端固定连接有压块18，当工件设置在工件固定装置10上，通过拧紧紧固螺栓7带动压块18对工件进行快速锁紧。
本实用新型的工作原理是：通过将第一工件5固定设置在第二齿轮6的工件固定装置10上，将第二工件8固定设置在第三齿轮15的工件固定装置10上，通过调节液压缸11使第一工件5与第二工件8的端面相接触，使第二电机14驱动螺母13在竖直方向上移动，从而调整焊接装置9在竖直方向上的位置，并通过电动伸缩杆12调整焊接装置9在水平方向上位置，使焊接装置9对第一工件5和第二工件8的接触面进行焊接，并通过第一电机16驱动转轴17进行转动，从而使第二齿轮6和第三齿轮15带动第一工件5和第二工件8同步转动，实现快速焊接。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种不锈钢管自动焊接设备，包括工作台(1)、支架(2)、底座(3)、第一齿轮(4)、第一工件(5)、第二齿轮(6)、第二工件(8)、焊接装置(9)、工件固定装置(10)、液压缸(11)、电动伸缩杆(12)、螺母(13)、第二电机(14)、第三齿轮(15)、第一电机(16)和转轴(17)，其特征在于，所述工作台(1)的一端通过支架(2)进行固定，且在支架(2)的另一端设置有底座(3)，且在工作台(1)的下方通过电机安装座固定设置有第一电机(16)，且第一电机(16)的输出端通过联轴器连接有转轴(17)，所述转轴(17)的两端位置均开设有键槽，且两个第一齿轮(4)分别通过键连接设置在转轴(17)的两端，且在转轴(17)一端的第一齿轮(4)与第二齿轮(6)啮合连接，在转轴(17)另一端的第一齿轮(4)与第三齿轮(15)啮合连接，所述第三齿轮(15)的侧面上通过焊接连接有圆盘，液压缸(11)固定连接在圆盘上，且在液压缸(11)的活塞杆上通过焊接连接有工件固定装置(10)，所述第二齿轮(6)的侧面上通过焊接也固定设置有工件固定装置(10)，所述工作台(1)的一端通过电机安装座固定设置有第二电机(14)，第二电机(14)的输出端通过联轴器连接有丝杆，且在丝杆上固定设置有螺母(13)，所述电动伸缩杆(12)固定连接在螺母(13)上，且焊接装置(9)固定设置在电动伸缩杆(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动焊接设备，其特征在于，所述底座(3)上设有橡胶垫片。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动焊接设备，其特征在于，所述第二齿轮(6)第三齿轮(15)的结构大小完全相同。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动焊接设备，其特征在于，所述工作台(1)的两端均开设有矩形槽，且第二齿轮(6)与第三齿轮(15)的部分齿轮分别通过两端的矩形槽设在工作台(1)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动焊接设备，其特征在于，所述第二齿轮(6)和第三齿轮(15)上设置的工件固定装置(10)的高度一致。
6.根据权利要求1或5所述的一种不锈钢管自动焊接设备，其特征在于，所述工件固定装置(10)上开设有凹槽，且在凹槽的两侧工件固定装置(10)上设有螺纹孔，紧固螺栓(7)通过螺纹连接设置在工件固定装置(10)上，且在紧固螺栓(7)一端固定连接有压块(18)。
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|---|---|---|---|---|
| CN110091089A (zh) * | 2019-04-22 | 2019-08-06 | 佛山市南海耀龙管业科技有限公司 | 一种具有保护功能的旗杆不锈钢管焊接装置 |
| CN111571109A (zh) * | 2020-05-08 | 2020-08-25 | 四川丰科汽车部件有限公司 | 储气筒加工用端盖辅助焊接装置 |
| CN112658480A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-16 | 天津鑫凯建业科技有限公司 | 一种金刚石钻基体的激光焊接装置 |
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