CN208032770U - 高纯碳酸钙破碎机 - Google Patents
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Abstract
高纯碳酸钙破碎机，包括机架，机架分为上下两部分；上部分左内侧设置定颚板，定颚板对侧设置动颚板，动颚板通过槽轮和皮带连接第一驱动电机，动颚板底部通过螺纹伸缩杆连接机架上部分右内侧；定颚板下方设置第一导料板，第一导料板下方设置第一辊轮和第二辊轮；第一辊轮通过皮带连接第二驱动电机；第二辊轮通过皮带连接第三驱动电机；第一辊轮下部设置第二导料板，第二辊轮下部设置第三导料板，第二导料板和第三导料板呈交叉状，第三导料板不穿过第二导料板，二者之间留有间隙；第二导料板连接连续计重器。该实用新型用于高纯碳酸钙的破碎和称量，实现连续生产、破碎效率高、破碎后颗粒大小均匀细小，节约能耗，减少二次称量，提高作业效率。
Description
技术领域
本实用新型设计矿产设备领域，尤其涉及一种高纯碳酸钙破碎机。
背景技术
高纯碳酸钙，主要来自于石灰石，是生产高纯六铝酸钙、铝酸盐水泥的主要原料。高纯六铝酸钙、铝酸盐水泥生产过程中需要首先将高纯碳酸钙进行破碎，其破碎后的颗粒大小和破碎效率是影响生产效率和产品质量的重要因素。传统的破碎方式一般采用颚式破碎机、锤石破碎机、对辊式破碎机进行破碎，破碎后的颗粒大小均匀度不高，对破碎设备的磨损量较大，破碎效率低下，破碎后需要另外采用计重装置重新计重，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连续破碎、破碎效率高、破碎后颗粒大小均匀、自动计重的高纯碳酸钙破碎机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：高纯碳酸钙破碎机，包括机架，机架分为上下两部分；上部分左内侧设置定颚板，定颚板对侧设置动颚板，动颚板通过槽轮和皮带连接第一驱动电机，第一驱动电机固定在机架上部分右外侧，动颚板底部通过螺纹伸缩杆连接机架上部分右内侧。
工作时，第一驱动电机带动动颚板做挤压运动，将进入定颚板和动颚板之间的高纯碳酸钙块状料粉碎，动颚板底部螺纹伸缩杆的长度可调节，控制动颚板和定颚板之间的间隙，控制粉碎后的颗粒的大小，投料粒度适用范围广。
所述的定颚板下方设置第一导料板，第一导料板下方设置对辊，包括第一辊轮和第二辊轮；第一辊轮通过皮带连接第二驱动电机，第二驱动电机位于机架下部分左外侧；第二辊轮通过皮带连接第三驱动电机，第三驱动电机位于机架下部分右外侧。
所述的第一辊轮下部设置第二导料板，第二辊轮下部设置第三导料板，第二导料板和第三导料板呈交叉状，第三导料板不穿过第二导料板，二者之间留有间隙；第二导料板连接连续计重器。
所述的对辊是光辊、钉齿辊中的一种或两种组合。
工作时，第二驱动电机带动第一辊轮做顺时针转动；第三驱动电机带动第二辊轮做逆时针转动，粉碎后的高纯碳酸钙颗粒经过第一导料板到达对辊的两辊之间，进行二次破碎。根据粉碎后颗粒的粒径要求，选择对辊中第一辊轮和第二辊轮的样式，全光辊、全钉齿辊或一光辊一钉齿辊，使得颗粒大小均匀，提高破碎效率。
所述的连续计重器位于机架的底部，通过可调节螺栓与机架连接；连续计重器上设置重量传感器。重量传感器收到的计重信号与高纯碳酸钙破碎机的控制系统相连接，当重量达到设定值后，高纯碳酸钙破碎机自动停止工作。连续计重器减少二次称量步骤，提高劳动效率。
所述的机架下部设置支脚。
与现有技术方案相比较，本实用新型具有以下有益效果：
1.采用颚破和对辊破碎串联方式，对辊样式多样组合，实现连续生产、破碎效率高、破碎后颗粒大小均匀细小，节约能耗。
2.设置连续计重器，且连续计重器上的重量传感器与高纯碳酸钙破碎机的控制系统相连接，实现自动停止功能，减少二次称量，提高作业效率。
附图说明
图1是高纯碳酸钙破碎机结构示意图；
图中，1、支脚，2、第二导料版，3、第二驱动电机，4、第一辊轮，5、第一导料板，6、机架，7、定颚板，8、第三导料板，9、动颚板，10、第一驱动电机，11、螺纹伸缩杆，12、第二辊轮，13、第三驱动电机，14、连续计重器。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如图1所示，高纯碳酸钙破碎机，包括机架6，机架6分为上下两部分；上部分左内侧设置定颚板7，定颚板7对侧设置动颚板9，动颚板9通过槽轮和皮带连接第一驱动电机10，第一驱动电机10固定在机架6上部分右外侧，动颚板9底部通过螺纹伸缩杆11连接机架6上部分右内侧。
工作时，第一驱动电机10带动动颚板9做挤压运动，将进入定颚板7和动颚板9之间的高纯碳酸钙块状料粉碎，动颚板9底部螺纹伸缩杆11的长度可调节，控制动颚板9和定颚板7之间的间隙，控制粉碎后的颗粒的大小，投料粒度适用范围广。
所述的定颚板7下方设置第一导料板5，第一导料板5下方设置对辊，包括第一辊轮4和第二辊轮12；第一辊轮4通过皮带连接第二驱动电机3，第二驱动电机3位于机架6下部分左外侧；第二辊轮12通过皮带连接第三驱动电机13，第三驱动电机13位于机架6下部分右外侧。
所述的第一辊轮4下部设置第二导料板2，第二辊轮13下部设置第三导料板8，第二导料板2和第三导料板8呈交叉状，第三导料板8不穿过第二导料板2，二者之间留有间隙；第二导料板连接连续计重器。
所述的对辊是第一辊轮4为光辊、第二辊轮13为钉齿辊。
工作时，第二驱动电机3带动第一辊轮4做顺时针转动；第三驱动电机13带动第二辊轮12做逆时针转动，粉碎后的高纯碳酸钙颗粒经过第一导料板5到达对辊的两辊之间，进行二次破碎，使得颗粒大小均匀，提高破碎效率。
所述的连续计重器14位于机架6的底部，通过可调节螺栓与机架6连接；连续计重器14上设置重量传感器。重量传感器收到的计重信号与高纯碳酸钙破碎机的控制系统相连接，当重量达到设定值后，高纯碳酸钙破碎机自动停止工作。连续计重器14减少二次称量步骤，提高劳动效率。
所述的机架6下部设置支脚1。
实施例2
如图1所示，高纯碳酸钙破碎机，包括机架6，机架6分为上下两部分；上部分左内侧设置定颚板7，定颚板7对侧设置动颚板9，动颚板9通过槽轮和皮带连接第一驱动电机10，第一驱动电机10固定在机架6上部分右外侧，动颚板9底部通过螺纹伸缩杆11连接机架6上部分右内侧。
工作时，第一驱动电机10带动动颚板9做挤压运动，将进入定颚板7和动颚板9之间的高纯碳酸钙块状料粉碎，动颚板9底部螺纹伸缩杆11的长度可调节，控制动颚板9和定颚板7之间的间隙，控制粉碎后的颗粒的大小，投料粒度适用范围广。
所述的定颚板7下方设置第一导料板5，第一导料板5下方设置对辊，包括第一辊轮4和第二辊轮12；第一辊轮4通过皮带连接第二驱动电机3，第二驱动电机3位于机架6下部分左外侧；第二辊轮12通过皮带连接第三驱动电机13，第三驱动电机13位于机架6下部分右外侧。
所述的第一辊轮4下部设置第二导料板2，第二辊轮13下部设置第三导料板8，第二导料板2和第三导料板8呈交叉状，第三导料板8不穿过第二导料板2，二者之间留有间隙；第二导料板连接连续计重器。
所述的对辊是第一辊轮4和第二辊轮13全为钉齿辊。
工作时，第二驱动电机3带动第一辊轮4做顺时针转动；第三驱动电机13带动第二辊轮12做逆时针转动，粉碎后的高纯碳酸钙颗粒经过第一导料板5到达对辊的两辊之间，进行二次破碎，使得颗粒大小均匀，提高破碎效率。
所述的连续计重器14位于机架6的底部，通过可调节螺栓与机架6连接；连续计重器14上设置重量传感器。重量传感器收到的计重信号与高纯碳酸钙破碎机的控制系统相连接，当重量达到设定值后，高纯碳酸钙破碎机自动停止工作。连续计重器14减少二次称量步骤，提高劳动效率。
所述的机架6下部设置支脚1。
实施例3
如图1所示，高纯碳酸钙破碎机，包括机架6，机架6分为上下两部分；上部分左内侧设置定颚板7，定颚板7对侧设置动颚板9，动颚板9通过槽轮和皮带连接第一驱动电机10，第一驱动电机10固定在机架6上部分右外侧，动颚板9底部通过螺纹伸缩杆11连接机架6上部分右内侧。
工作时，第一驱动电机10带动动颚板9做挤压运动，将进入定颚板7和动颚板9之间的高纯碳酸钙块状料粉碎，动颚板9底部螺纹伸缩杆11的长度可调节，控制动颚板9和定颚板7之间的间隙，控制粉碎后的颗粒的大小，投料粒度适用范围广。
所述的定颚板7下方设置第一导料板5，第一导料板5下方设置对辊，包括第一辊轮4和第二辊轮12；第一辊轮4通过皮带连接第二驱动电机3，第二驱动电机3位于机架6下部分左外侧；第二辊轮12通过皮带连接第三驱动电机13，第三驱动电机13位于机架6下部分右外侧。
所述的第一辊轮4下部设置第二导料板2，第二辊轮13下部设置第三导料板8，第二导料板2和第三导料板8呈交叉状，第三导料板8不穿过第二导料板2，二者之间留有间隙；第二导料板连接连续计重器。
所述的对辊是第一辊轮4和第二辊轮13全为光辊。
工作时，第二驱动电机3带动第一辊轮4做顺时针转动；第三驱动电机13带动第二辊轮12做逆时针转动，粉碎后的高纯碳酸钙颗粒经过第一导料板5到达对辊的两辊之间，进行二次破碎，使得颗粒大小均匀，提高破碎效率。
所述的连续计重器14位于机架6的底部，通过可调节螺栓与机架6连接；连续计重器14上设置重量传感器。重量传感器收到的计重信号与高纯碳酸钙破碎机的控制系统相连接，当重量达到设定值后，高纯碳酸钙破碎机自动停止工作。连续计重器14减少二次称量步骤，提高劳动效率。
所述的机架6下部设置支脚1。
Claims (6)
1.高纯碳酸钙破碎机，包括机架(6)，其特征在于：机架(6)分为上下两部分；上部分左内侧设置定颚板(7)，定颚板(7)对侧设置动颚板(9)，动颚板(9)通过槽轮和皮带连接第一驱动电机(10)，第一驱动电机(10)固定在机架(6)上部分右外侧，动颚板(9)底部通过螺纹伸缩杆(11)连接机架上部分右内侧。
2.根据权利要求1所述的高纯碳酸钙破碎机，其特征在于：所述的定颚板(7)下方设置第一导料板(5)，第一导料板(5)下方设置对辊，包括第一辊轮(4)和第二辊轮(12)；第一辊轮(4)通过皮带连接第二驱动电机(3)，第二驱动电机(3)位于机架(6)下部分左外侧；第二辊轮(12)通过皮带连接第三驱动电机(13)，第三驱动电机(13)位于机架(6)下部分右外侧。
3.根据权利要求2所述的高纯碳酸钙破碎机，其特征在于：所述的第一辊轮(4)下部设置第二导料板(2)，第二辊轮(12)下部设置第三导料板(8)，第二导料板(2)和第三导料板(8)呈交叉状，第三导料板(8)不穿过第二导料板(2)，二者之间留有间隙；第二导料板(2)连接连续计重器(14)。
4.根据权利要求2所述的高纯碳酸钙破碎机，其特征在于：所述的对辊是光辊、钉齿辊中的一种或两种组合。
5.根据权利要求3所述的高纯碳酸钙破碎机，其特征在于：所述的连续计重器(14)位于机架(6)的底部，通过可调节螺栓与机架(6)连接；连续计重器上设置重量传感器。
6.根据权利要求1所述的高纯碳酸钙破碎机，其特征在于：所述的机架(6)下部设置支脚(1)。
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