CN208031976U - 一种用于多功能提取罐的二级油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多功能提取罐的二级油水分离器，包括分离器主罐体，所述分离器主罐体的顶部贯通设置有进料管，所述分离器主罐体内部的底端错位设置有多个分油隔板，所述分离器主罐体的底部连通设置有出水管，所述分离器主罐体的一外壁连通设置有出油管，所述分离器主罐体外部的一侧设置有玻璃板液位计。所述分油隔板限制了油水混合物流动的方向，延长了油水混合物在所述分离器主罐体内的流动时间，便于油与水的分层；所述玻璃板液位计的设置，便于实时观察与掌握油水分离的状态，从而实现油水分离的精细化控制。本实用新型使得油与水分离更彻底，提取率高，减少资源的浪费，降低了生产成本，使用方便、可靠。

Description

一种用于多功能提取罐的二级油水分离器

【技术领域】

本实用新型涉及油水分离处理的技术领域，尤其涉及一种用于多功能提取罐的二级油水分离器。

【背景技术】

随着工业的迅猛发展和环保意识的加强，油水分离技术更加受到人们的重视，其利用油与水的密度不一致，且不相融的物理特性达到油水分离的目的。在中成药提取系统中，芳香油的分离提纯经常会使用到油水分离器，其将携带有芳香油的油水混合物分隔成两层，实现芳香油的提取。然而，在实际使用中，由于芳香油在水中存在四种物理形态，即：游离状态(浮游状态)、分散状态、乳化状态以及溶解状态，芳香油的分离提取存在不彻底的现象，提取率低，造成资源的浪费，提高了生产成本。进一步，现有的油水分离器难以实时掌握油水分离的状态，无法满足油水分离的精细化控制，使用不便。

【实用新型内容】

有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于多功能提取罐的二级油水分离器，通过设置分油隔板以及错位设置的进料管与出油管，延长了油水混合物在分离器主罐体内的流动时间，便于油与水的分层，分离彻底，提取率高；通过设置玻璃板液位计，能更好的观察与掌握油水分离的状态，从而实现油水分离的精细化控制，进一步提高了芳香油的提取率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于多功能提取罐的二级油水分离器，包括分离器主罐体，所述分离器主罐体的顶部贯通设置有进料管，所述进料管自所述分离器主罐体的顶部延伸至所述分离器主罐体的内底面，所述分离器主罐体内部的底端错位设置有多个分油隔板，所述分油隔板限制了油水混合物流动的方向，延长了油水混合物在所述分离器主罐体内的流动时间，便于油与水的分层。所述分离器主罐体的底部连通设置有出水管，所述出水管自所述分离器主罐体的底部沿所述分离器主罐体的一外壁延伸至所述分离器主罐体的中部，所述分离器主罐体的一外壁连通设置有出油管，且所述出油管位于所述出水管同一侧的上方。所述分离器主罐体外部的一侧设置有玻璃板液位计，且所述玻璃板液位计的上端高于所述出油管的出油口所在的水平面，所述玻璃板液位计的下端低于所述出水管的出水口所在的水平面。所述玻璃板液位计的设置，便于实时观察与掌握油水分离的状态，从而实现油水分离的精细化控制。

较佳的，所述进料管的安装位置与所述出油管的安装位置分别位于所述分离器主罐体的两侧，进一步延长了油水混合物流动的时间，使油水分离更彻底。

进一步的，所述进料管的上端连通有料流调节阀，通过所述料流调节阀的设置，能较好的调节所述进料管内油水混合物的流量，从而进行油水分离的精细化控制。

进一步的，所述分离器主罐体与所述出水管之间设置有快装接头，安装使用方便，提高生产效率。

进一步的，所述分离器主罐体的底脚设置有调整型垫铁，确保所述分离器主罐体竖直安装，所述分离器主罐体内部油水混合物的液面与所述出油管平行。

本实用新型的有益效果是：(1)通过设置所述分油隔板以及错位设置的所述进料管与所述出油管，延长了油水混合物在所述分离器主罐体内的流动时间，便于油与水的分层，分离更彻底，提取率高，减少资源的浪费；(2)通过设置所述玻璃板液位计以及所述料流调节阀，能更好的观察与掌握油水分离的状态，控制所述进料管内油水混合物的流量，从而实现油水分离的精细化控制，进一步提高了提取率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图。

图中，1、分离器主罐体，2、进料管，3、玻璃板液位计，4、料流调节阀，5、出油管，6、出水管，7、分油隔板，8、快装接头，9、调整型垫铁。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2，一种用于多功能提取罐的二级油水分离器，包括分离器主罐体1，所述分离器主罐体1的顶部贯通设置有进料管2，所述进料管2自所述分离器主罐体1的顶部延伸至所述分离器主罐体1的内底面，所述分离器主罐体1内部的底端错位设置有三个分油隔板7，所述分油隔板7限制了油水混合物流动的方向，延长了油水混合物在所述分离器主罐体1内的流动时间，便于油与水的分层。所述分离器主罐体1的底部连通设置有出水管6，所述出水管6自所述分离器主罐体1的底部沿所述分离器主罐体1的一外壁延伸至所述分离器主罐体1的中部，所述分离器主罐体1的一外壁连通设置有出油管5，且所述出油管5位于所述出水管6同一侧的上方。所述分离器主罐体1外部的一侧设置有玻璃板液位计3，且所述玻璃板液位计3的上端高于所述出油管5的出油口所在的水平面，所述玻璃板液位计3的下端低于所述出水管6的出水口所在的水平面。所述玻璃板液位计3的设置，便于实时观察与掌握油水分离的状态，从而实现油水分离的精细化控制。

所述进料管2的安装位置与所述出油管5的安装位置分别位于所述分离器主罐体1的两侧，其延长了油水混合物流动的时间，使油水分离更彻底。

所述进料管2的上端连通有料流调节阀4，通过所述料流调节阀4的设置，能较好的调节所述进料管2内油水混合物的流量，从而进行油水分离的精细化控制。

所述分离器主罐体1与所述出水管6之间设置有快装接头8，安装使用方便，提高生产效率。

所述分离器主罐体1的底脚设置有调整型垫铁9，确保所述分离器主罐体1竖直安装，所述分离器主罐体1内部油水混合物的液面与所述出油管5平行，便于油的排出。

使用时，油水混合物经料流调节阀4以及进料管2流入到分离器主罐体1内，油水混合物流经分油隔板7，并与分油隔板7摩擦、碰撞，使油水混合物分离更彻底，油的密度相对较小，逐步上升，形成上层为油，下层为水的油水混合物；于是，上层的油经出油管5排出并收集，下层的水经出水管6排出，从而实现油水的分离。

本实用新型便于油与水的分层，分离更彻底，提取率高，减少资源的浪费，降低了生产成本，使用方便、可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于多功能提取罐的二级油水分离器，包括分离器主罐体，其特征在于，所述分离器主罐体的顶部贯通设置有进料管，所述进料管自所述分离器主罐体的顶部延伸至所述分离器主罐体的内底面，所述分离器主罐体内部的底端错位设置有多个分油隔板，所述分离器主罐体的底部连通设置有出水管，所述出水管自所述分离器主罐体的底部沿所述分离器主罐体的一外壁延伸至所述分离器主罐体的中部，所述分离器主罐体的一外壁连通设置有出油管，且所述出油管位于所述出水管同一侧的上方，所述分离器主罐体外部的一侧设置有玻璃板液位计，且所述玻璃板液位计的上端高于所述出油管的出油口所在的水平面，所述玻璃板液位计的下端低于所述出水管的出水口所在的水平面。

2.根据权利要求1所述的一种用于多功能提取罐的二级油水分离器，其特征在于，所述进料管的安装位置与所述出油管的安装位置分别位于所述分离器主罐体的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种用于多功能提取罐的二级油水分离器，其特征在于，所述进料管的上端连通有料流调节阀。

4.根据权利要求1所述的一种用于多功能提取罐的二级油水分离器，其特征在于，所述分离器主罐体与所述出水管之间设置有快装接头。

5.根据权利要求1或4所述的一种用于多功能提取罐的二级油水分离器，其特征在于，所述分离器主罐体的底脚设置有调整型垫铁。