CN204159073U - 一种连续式油水分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续式油水分离器，包括罐体、第一挡板、第二挡板、隔离板和斜挡板，第一挡板、第二挡板将罐体内部空间分隔成缓流区、分离区和集水区，第一挡板与罐体底面、第二挡板与罐体的顶面、底面之间均设有间隙，缓流区设有进料口，进料口下方沿纵向交错设有若干水平的缓流板，分离区设有排气口，斜挡板与第二挡板之间设有间隙，隔离板与第二挡板之间设有间隙，隔离板、第一挡板与罐体之间的空间形成集油槽，集油槽内设有排油口，集水区上部设有排水口和溢流口，溢流口高于排水口，集水区下部设有排污口。本实用新型结构简单，能连续化生产，油水分离效率高，分离效果好。

Description

一种连续式油水分离器

技术领域

本实用新型涉及一种分离设备，尤其是涉及一种连续式油水分离器。

背景技术

油与水为互不相容的两类液体，根据工艺或者环境保护的要求必须将其进行分离，而油水分离器因其操作简便，运行成本低等特点而成为工业上常用的含油水处理设备，在化工、油田、炼厂等行业有着广泛的应用。其主要原理是利用油和水互不相溶以及密度的差异，通过重力沉降作用以实现轻轻质组分(油相)和重质组分(水相)的分离。

例如，授权公告号CN201855591U，授权公告日2011.06.08的中国专利公开了一种油水分离器，包括罐体、通至罐体底部的油水混合物管、设置在罐体底部的轻质油管路和合成水管路，罐体顶部连接的平衡管路，在罐体内设有一个挡板，挡板顶端与罐体顶部预留有一定的空隙，将罐体分为合成水侧和轻质油侧，轻质油管路设置在轻质油侧，油水混合物管和合成水管路设置在合成水侧，合成水管路上设有一个倒U型管，倒U型管的顶部通过管路与平衡管路连通。该油水分离器的不足之处在于：(1)油水混合物(物料)通过油水混合物管输入罐体内时，会使水侧底部物料形成紊流，从而产生大量的泡沫，产生乳化现象，使大量水分带入轻质油侧，大大影响分离效果；(2)罐体内通过一块挡板将罐体分成水侧和轻质油侧，位于水侧上层的轻质油通过溢流进入轻质油侧，物料在水侧停留时间短(即沉降分层时间短)，物料中的细微液滴不能充分凝聚成较大的油滴进行分离，油水分离效果差。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术的油水分离器油水分离效果差的问题，提供了一种结构简单，分离效果好，能连续化生产的连续式油水分离器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种连续式油水分离器，包括罐体，还包括固定于罐体内的第一挡板、第二挡板、隔离板和斜挡板，所述第一挡板、第二挡板从左往右依次将罐体内部空间分隔成缓流区、分离区和集水区，其中第一挡板与罐体底面之间以及第二挡板与罐体的顶面、底面之间均设有间隙，第一挡板与罐体底面之间的间隙形成物料通道，第二挡板与罐体的顶面之间的间隙形成气压平衡通道，第二挡板与罐体的底面之间的间隙形成水相通道，所述缓流区内壁上部设有进料口，所述进料口下方沿纵向交错设有若干缓流板，所述分离区顶部设有排气口，固定于分离区底部并向上倾斜的斜挡板与第二挡板之间设有间隙，该间隙形成水相沉降通道，固定于分离区上部并向上倾斜的隔离板与第二挡板、设有间隙，该间隙形成溢流通道，隔离板、第一挡板与罐体之间的空间形成集油槽，集油槽位于罐体一侧的内壁上设有排油口，所述集水区内壁上部设有排水口和溢流口，溢流口高于排水口，集水区内壁下部设有排污口。本实用新型中的物料(油水混合物)从进料口输入后落至缓流板表面，并沿着缓流板表面逐步落至缓流区底部，通过缓流板能降低混合物流的速度，使混合物料平稳进入缓流区，避免混合物料因流速过快而在缓流区产生乳化现象影响分离效果；缓流区内的物料经物料通道平缓进入分离区后进行沉降分离，其中斜挡板起到引流导向的作用，将从缓流区出来的混合物料直接引导至分离区，避免从缓流区出来的混合物料直接进入集水区；混合物料在分离区进行沉降分离后，上层的轻质组分(油)通过溢流从溢流通道进入集油槽集中后从排油口排出即可，而下层的重质组分(水)在重力作用下通过水相沉降通道再经水相通道进入集水区集中后，从排水口排出即可。本实用新型结构简单，能有效避免油水混合物料产生乳化现象，油水分离效率高，效果好。

作为优选，位于最上方的缓流板与罐体之间设有破泡网，所述破泡网的上下侧分别与罐体、位于最上方的缓流板固定连接。破泡网主要用于破碎从进料口出来的油水混合物中的乳化液，以提高分离效果。

作为优选，所述缓流区顶部的罐体位置处设有观察口。

作为优选，所述斜挡板向上倾斜与水平方向的夹角为20～45°。

作为优选，所述隔离板向上倾斜与水平方向的夹角为20～45°。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

(1)第一挡板、第二挡板从左往右依次将罐体内部空间分隔成缓流区、分离区和集水区，经缓流区减速后流出的混合物料在分离区进行沉降分离后，上层的轻质组分(油)通过溢流从溢流通道进入集油槽集中，下层的重质组分(水)在重力作用下通过水相沉降通道再经水相通道进入集水区集中，分离的连续性好；

(2)进料口下方沿纵向交错设有若干缓流板，通过缓流板能降低混合物流的速度，使混合物料平稳进入缓流区，避免混合物料因流速过快而在缓流区产生乳化现象影响分离效果；

(3)位于最上方的缓流板与罐体之间设有破泡网，破泡网能破碎从进料口出来的油水混合物中的乳化液，提高分离效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种剖视图。

图中：罐体1，第一挡板2，第二挡板3，隔离板4，斜挡板5，缓流区6，分离区7，集水区8，物料通道9，气压平衡通道10，水相通道11，进料口12，缓流板13，排气口14，水相沉降通道15，溢流通道16，集油槽17，排油口18，排水口19，溢流口20，排污口21，破泡网22，观察口23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1所示的一种连续式油水分离器，包括罐体1、固定于罐体内的第一挡板2、第二挡板3、隔离板4和斜挡板5，第一挡板、第二挡板从左往右依次将罐体内部空间分隔成缓流区6、分离区7和集水区8，其中第一挡板与罐体底面之间以及第二挡板与罐体的顶面、底面之间均设有间隙，第一挡板与罐体底面之间的间隙形成物料通道9，第二挡板与罐体的顶面之间的间隙形成气压平衡通道10，第二挡板与罐体的底面之间的间隙形成水相通道11，缓流区内壁上部设有进料口12，进料口下方沿纵向交错设有三块水平的缓流板13，位于最上方的缓流板与罐体之间设有破泡网22，破泡网的上下侧分别与罐体、位于最上方的缓流板固定连接，缓流区顶部的罐体位置处设有观察口23，分离区顶部设有排气口14，固定于分离区底部并向上倾斜的斜挡板与第二挡板之间设有间隙，该间隙形成水相沉降通道15，斜挡板向上倾斜与水平方向的夹角为20°，固定于分离区上部并向上倾斜的隔离板与第二挡板之间设有间隙，该间隙形成溢流通道16，隔离板向上倾斜与水平方向的夹角为20°，隔离板、第一挡板与罐体之间的空间形成集油槽17，集油槽位于罐体一侧的内壁上设有排油口18，集水区内壁上部设有排水口19和溢流口20，溢流口高于排水口，集水区内壁下部设有排污口21。

本实用新型的运行原理是：油水混合物料从进料口输入后通过破泡网，经破泡网破碎其中的乳化液后落至缓流板表面，并沿着缓流板表面从缓流板之间的通道逐步落至缓流区底部，经过缓流板的减速，到达缓流区底部的油水混合物料流速慢，不会产生乳化现象，经物料通道进入分离区并经斜挡板的阻挡与导向，向斜上方运动，经重力沉降分层后上层的轻质组分(油相)经溢流通道溢流至集油槽中，经排油口排出，下层的重质组分(水相)经水相沉降通道进入集水区，经排水口排出即可。

Claims (5)

1.一种连续式油水分离器，包括罐体(1)，其特征在于，还包括固定于罐体内的第一挡板(2)、第二挡板(3)、隔离板(4)和斜挡板(5)，所述第一挡板、第二挡板从左往右依次将罐体内部空间分隔成缓流区(6)、分离区(7)和集水区(8)，其中第一挡板与罐体底面之间以及第二挡板与罐体的顶面、底面之间均设有间隙，第一挡板与罐体底面之间的间隙形成物料通道(9)，第二挡板与罐体的顶面之间的间隙形成气压平衡通道(10)，第二挡板与罐体的底面之间的间隙形成水相通道(11)，所述缓流区内壁上部设有进料口(12)，所述进料口下方沿纵向交错设有若干水平的缓流板(13)，所述分离区顶部设有排气口(14)，固定于分离区底部并向上倾斜的斜挡板与第二挡板之间设有间隙，该间隙形成水相沉降通道(15)，固定于分离区上部并向上倾斜的隔离板与第二挡板之间设有间隙，该间隙形成溢流通道(16)，隔离板、第一挡板与罐体之间的空间形成集油槽(17)，集油槽位于罐体一侧的内壁上设有排油口(18)，所述集水区内壁上部设有排水口(19)和溢流口(20)，溢流口高于排水口，集水区内壁下部设有排污口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种连续式油水分离器，其特征在于，位于最上方的缓流板与罐体之间设有破泡网(22)，所述破泡网的上下侧分别与罐体、位于最上方的缓流板固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续式油水分离器，其特征在于，所述缓流区顶部的罐体位置处设有观察口(23)。

4.根据权利要求1所述的一种连续式油水分离器，其特征在于，所述斜挡板向上倾斜与水平方向的夹角为20～45°。

5.根据权利要求1所述的一种连续式油水分离器，其特征在于，所述隔离板向上倾斜与水平方向的夹角为20～45°。