CN208028371U - 一种实心式垫圈的火花塞 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实心式垫圈的火花塞，具有：火花塞本体；侧电极，设置在火花塞本体上；外螺纹，设置在火花塞本体上；喷油嘴，火花塞本体和喷油嘴均安装在发动机缸体上；外螺纹的螺纹止点在螺纹外周方向上与侧电极的相对位置固定；当火花塞本体和喷油嘴安装在发动机缸体上时，侧电极正对喷油嘴，垫圈，套装在外螺纹上，垫圈为实心垫圈，对喷油器的喷油雾化效果有很好的提升。

Description

一种实心式垫圈的火花塞

技术领域

本实用新型属于汽车发动机技术领域，尤其涉及一种实心式垫圈的火花塞。

背景技术

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：随着排放法规更加的严苛，对于汽油发动机的技术要求也越来越高，为使燃油能更加充分的燃烧，目前主流的主机厂都在研发缸内涡轮增压技术，但是对于火花塞，大部分采用都是层叠式垫圈火花塞，由于垫圈是有一定的弹性变量，火花塞固定式，侧电极的方向无法保证在一个方向上，导致有可能侧电极会挡住喷油器的最佳喷射角，导致油雾喷射效果不好。火花塞侧电极若方向是背着喷油器，将会导致喷油雾化效果不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对喷油器的喷油雾化效果有很好的提升的实心式垫圈的火花塞。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种实心式垫圈的火花塞，具有：

火花塞本体；

侧电极，设置在所述火花塞本体上；

外螺纹，设置在所述火花塞本体上；

喷油嘴，所述火花塞本体和喷油嘴均安装在发动机缸体上；所述外螺纹的螺纹止点在螺纹外周方向上与所述侧电极的相对位置固定；当火花塞本体和喷油嘴安装在发动机缸体上时，所述侧电极正对所述喷油嘴。

垫圈，套装在所述外螺纹上，所述垫圈为实心垫圈。

在螺纹外周方向上，所述外螺纹的螺纹止点与所述侧电极重合。

所述外螺纹的螺纹起点在螺纹外周方向上与所述侧电极的相对位置固定。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，在安装时，通过螺纹止点的位置确定侧电极的位置，保证侧电极火花塞的位置对着喷油器，对喷油器的喷油雾化效果有很好的提升。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的实心式垫圈的火花塞的结构示意图；

图2为图1的实心式垫圈的火花塞的安装结构示意图；

上述图中的标记均为：1、火花塞本体，2、侧电极，3、螺纹止点，4、垫圈，5、喷油嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-2，一种实心式垫圈的火花塞，具有：

火花塞本体；

侧电极，设置在火花塞本体上；

外螺纹，设置在火花塞本体上；

喷油嘴，火花塞本体和喷油嘴均安装在发动机缸体上；外螺纹的螺纹止点在螺纹外周方向上与侧电极的相对位置固定；当火花塞本体和喷油嘴安装在发动机缸体上时，侧电极正对喷油嘴。

垫圈，套装在所述外螺纹上，所述垫圈为实心垫圈。

在螺纹外周方向上，外螺纹的螺纹止点与侧电极重合。

外螺纹的螺纹起点在螺纹外周方向上与侧电极的相对位置固定。

使用不变形的实心外垫圈替代层叠式外垫圈，同时也必保证火花塞的螺纹的起始位置、终点位置，缸盖火花塞安装孔的起始位置、终点位置一定，这样才能保值火花塞侧电极的方向是对着喷油器，使喷油雾化效果更好，燃烧更充分。

火花塞螺纹止点位置到达要求，同时也得保证缸盖火花塞安装孔内螺纹起始点位置在某一位置上，将会一定程度上保证侧电极火花塞的位置对着喷油器，达到预期的雾化效果。

采用上述的结构后，在安装时，通过螺纹止点的位置确定侧电极的位置，保证侧电极火花塞的位置对着喷油器，对喷油器的喷油雾化效果有很好的提升。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种实心式垫圈的火花塞，其特征在于，具有：

火花塞本体；

侧电极，设置在所述火花塞本体上；

外螺纹，设置在所述火花塞本体上；

喷油嘴，所述火花塞本体和喷油嘴均安装在发动机缸体上；所述外螺纹的螺纹止点在螺纹外周方向上与所述侧电极的相对位置固定；当火花塞本体和喷油嘴安装在发动机缸体上时，所述侧电极正对所述喷油嘴；

垫圈，套装在所述外螺纹上，所述垫圈为实心垫圈。

2.如权利要求1所述的实心式垫圈的火花塞，其特征在于，在螺纹外周方向上，所述外螺纹的螺纹止点与所述侧电极重合。

3.如权利要求2所述的实心式垫圈的火花塞，其特征在于，所述外螺纹的螺纹起点在螺纹外周方向上与所述侧电极的相对位置固定。