CN213989557U - 一种上螺纹安装火花塞护套结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种上螺纹安装火花塞护套结构，涉及发动机技术领域，本结构包括火花塞护套本体，所述火花塞护套本体为套筒结构，其内部设置有圆柱形上腔体，以及圆柱形下腔体，所述上腔体与下腔体同轴设置且相连通，所述上腔体的直径大于下腔体直径，所述火花塞护套本体包括前伸部和后部，所述后部外壁上设置有外螺纹，所述前伸部直径小于后部的直径。本实用新型既满足了火花塞护套本身的功能，同时又可以有效节省气缸盖底面火花塞安装孔的空间，提高气缸盖底面火花塞安装孔周边壁厚，从而提高气缸盖可靠性。

Description

一种上螺纹安装火花塞护套结构

技术领域

本实用新型涉及发动机技术领域，特别是一种上螺纹安装火花塞护套结构。

背景技术

火花塞是支持汽油发动机工作的重要原件，火花塞的作用就是将点火线圈释放的脉冲高压电在尖端行成电火花，点燃汽缸内的油气混合气进行做功。发动机一般都包括多个点燃燃料的电火花塞，这些电火花塞都是通过一个护套固定在缸体上。

现有的火花塞通过螺纹与火花塞护套前端内螺纹联接，火花塞护套前端通过外螺纹与气缸盖联接，导致与之配对的气缸盖螺纹孔直径为：火花塞螺纹直径加上2个火花塞护套前端壁厚加上火花塞护套内螺纹深度以及加上火花塞外螺纹深度，这样就会导致如下的问题：1、气缸盖螺纹孔直径大，布置空间不足；2、火花塞与火花塞护套螺纹联接，火花塞护套与气缸盖螺纹联接，多处螺纹联接导致螺纹联接故障风险高；3、火花塞护套前端壁厚较薄，同时需设有内螺纹、外螺纹，结构复杂，成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种上螺纹安装火花塞护套结构，目的是解决现有火花塞与火花塞护套螺纹联接，火花塞护套与气缸盖螺纹联接，多处螺纹联接导致螺纹联接故障风险高，火花塞护套前端壁厚较薄，同时需设有内螺纹、外螺纹，结构复杂，成本较高等问题。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案如下：

一种上螺纹安装火花塞护套结构，包括火花塞护套本体，所述火花塞护套本体为套筒结构，其内部设置有圆柱形上腔体，以及圆柱形下腔体，所述上腔体与下腔体同轴设置且相连通，所述上腔体的直径大于下腔体直径，所述火花塞护套本体包括前伸部和后部，所述后部外壁上设置有外螺纹，所述前伸部直径小于后部的直径。

优选地，所述火花塞护套本体为橡胶火花塞护套本体。这样可以使得火花塞护套本体具有较好的耐热和弹性。

优选地，所述后部的端部设置有开口向上的U型通槽。这样的设置方便使用工具安装火花塞护套本体。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种上螺纹安装火花塞护套结构，在气缸盖顶部空间宽裕位置设置螺纹连接，既满足了火花塞护套本身的功能，同时又可以有效节省气缸盖底面火花塞安装孔的空间，提高气缸盖底面火花塞安装孔周边壁厚，从而提高气缸盖可靠性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种上螺纹安装火花塞护套结构的安装在气缸盖上的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种上螺纹安装火花塞护套结构的的示意图；

图中，1-气缸盖；2-火花塞护套本体；3-火花塞；4-上腔体；5-下腔体；6-前伸部；7-后部；8-下端部；9-上腔体下端面；10-护套孔；11-火花塞孔；12-护套孔底端面；13-突环、14-外螺纹、15-U型通槽。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施例并配合附图予以说明。

实施例1

请参见图1及图2，本实用新型提供了一种上螺纹安装火花塞护套结构，包括火花塞护套本体2，所述火花塞护套本体2为套筒结构，其内部设置有圆柱形上腔体4，以及圆柱形下腔体5，所述上腔体4与下腔体5同轴设置且相连通，所述上腔体4的直径大于下腔体5直径，所述火花塞护套本体2包括前伸部6和后部7，所述后部7外壁上设置有外螺纹14，所述前伸部6直径小于后部7的直径。

如图1、图2所示，其中有气缸盖1、火花塞3，所述气缸盖1上设置有护套孔10和火花塞孔11，所述护套孔10与火花塞孔11同轴设置，所述火花塞孔11设置于护套孔10下面，并且二者相连通，所述火花塞孔11内壁设置有内螺纹，且与火花塞3上外螺纹相适应，所述火花塞3外壁上设置有突环13，在安装实施时，把火花塞护套本体2装入护套孔10，因后部7上的外螺纹，将火花塞护套本体2旋入护套孔10内，直至下端部8与护套孔底端面12贴合；由于下腔体5直径大于火花塞5,火花塞3穿过下腔体5后直接与气缸盖1上的火花塞孔11内螺纹连接，随着火花塞5的旋入火花塞孔11，火花塞5上的突环13压紧上腔体下端面9实现了密封，同时由于火花塞护套本体2的前伸部6与护套孔10内壁为间隙配合，可在前伸部6外壁上涂上密封胶或者设置密封圈保证密封性。因此，本结构可以有效节省气缸盖底面火花塞安装孔的空间，提高气缸盖底面火花塞安装孔周边壁厚，从而提高气缸盖可靠性。

实施例2

本实施例其他部分与实施例1相同，其中不同的部分是，所述火花塞护套本体2为橡胶火花塞护套本体。这样可以使得火花塞护套本体2具有较好的耐热和弹性。

实施例3

本实施例其他部分与实施例1相同，其中不同的部分是，所述后部7的端部设置有开口向上的U型通槽15。这样的设置方便使用工具安装火花塞护套本体2。

虽然，上文中已经用具体实施方式，对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种上螺纹安装火花塞护套结构，其特征在于，包括火花塞护套本体(2)，所述火花塞护套本体(2)为套筒结构，其内部设置有圆柱形上腔体(4)，以及圆柱形下腔体(5)，所述上腔体(4)与下腔体(5)同轴设置且相连通，所述上腔体(4)的直径大于下腔体(5)直径，所述火花塞护套本体(2)包括前伸部(6)和后部(7)，所述后部(7)外壁上设置有外螺纹(14)，所述前伸部(6)直径小于后部(7)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种上螺纹安装火花塞护套结构，其特征在于，所述火花塞护套本体(2)为橡胶火花塞护套本体。

3.根据权利要求1所述的一种上螺纹安装火花塞护套结构，其特征在于，所述后部(7)的端部设置有开口向上的U型通槽(15)。

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