CN208013148U - 一种稳定性高的圆柱件无损检测架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高的圆柱件无损检测架，包括底座、超声波检测仪、超声波探头、支撑板、支腿板、安装板、第一铰接座、支腿杆、滚轮、升降装置、第二铰接座、第三铰接座，底座的上表开设有圆形的凹槽、转桶，转桶内部设有连杆、支撑环、卡板、复位弹簧，底座的上表面还设有有立柱、套箍、调节螺栓。本实用新型转桶的底板能够对工件的底端进行支撑，利用卡板和复位弹簧的作用能够对工件的表面进行卡紧，多个卡板的作用亦能够使工件校正到转桶内腔的中心，以满足不同直径工件的固定，稳定性较高，提高了检测精度，支腿板之间的结构可以快速的实现对底座的移动和定位，滚轮收缩的同时支脚板定位，缩短了调节时间，适合推广使用。

Description

一种稳定性高的圆柱件无损检测架

技术领域

本实用新型涉及工件探伤技术领域，具体是一种稳定性高的圆柱件无损检测架。

背景技术

热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。无损检测是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT)四种。其他无损检测方法有涡流检测(ECT)、声发射检测(AE)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)、超声波衍射时差法(TOFD)等。

目前对圆柱工件进行无损检测时大多采用超声波探头沿工件的表面转动进行检测，这种检测方式检测时较为麻烦，而且对工件的固定时不够方便，稳定性不好，检测效率不高，而且现有飞检测设备大多都是固定式的，不方便移动搬运，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高的圆柱件无损检测架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳定性高的圆柱件无损检测架，包括底座，所述底座上放置有超声波检测仪，超声波检测仪电连接有超声波探头，底座的正面开设有通槽，通槽内表面的顶部安装有驱动电机，驱动电机通过螺栓与通槽内壁的顶部连接，底座正面的正面安装有电机开关，电机开关与驱动电机电连接，所述底座的下端安装在支撑板上，支撑板的下端左右两侧对称安装有相互平行设置的支腿板，支腿板与支撑板相垂直，所述支撑板的正下方设有安装板，安装板设于两个支腿板之间中部，安装板的下端左右两侧沿中心对称安装有第一铰接座，第一铰接座的下端安装有支腿杆，支腿杆的下端安装有连接板，连接板的下端安装有支撑架，支撑架的下端安装有滚轮，所述安装板的中心开设有安装孔，安装孔内贯穿安装有升降装置，升降装置的顶端固定安装在支撑板的下端中心上，升降装置的侧壁下部安装有第二铰接座，第二铰接座的数量与第一铰接座一致，所述支腿杆的侧壁中部安装有第三铰接座，第三铰接座均朝向升降装置设置，相对应设置的第三铰接座与第二铰接座之间通过连接杆相连接，且第三铰接座高于第二铰接座设置，升降装置的下端还安装有支脚板，所述底座的上表开设有圆形的凹槽，凹槽内放置有转桶，并且驱动电机的输出轴与转桶底面的中部焊接，转桶内壁的顶部等距离焊接有连杆，连杆远离转桶的一端之间焊接有支撑环，支撑环上活动连接有卡板，并且卡板的底面与转桶的内壁之间焊接有复位弹簧，所述底座的上表面焊接有立柱，立柱上套设有套箍，超声波探头安装在套箍上，套箍上螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓的螺杆端与立柱的表面接触。

作为本实用新型进一步的方案：所述两个支腿板的中部相对的一侧面上开设有安装槽，安装板的左右两端固定安装在安装槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装板下端每一侧的第一铰接座均设有两个，相应的，升降装置上安装的第二铰接座设有四个，四个第二铰接座与安装板下端的四个第一铰接座相对设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述卡板的数量与连杆的数量相等，并且卡板位于相邻两个连杆之间，每个卡板上均设置有套管，套管套设在支撑环上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿板的下端安装有耐磨垫，支脚板的下端面安装有防滑垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述升降装置包括固定套筒，固定套筒的上端固定安装在支撑板的下端中心上，固定套筒的下端内部插设有插杆，插杆的上端内部开设有螺纹孔，固定套筒的内部还设有丝杆，丝杆的下端安装在螺纹孔内，丝杆的上端通过第一轴承转动安装在固定套筒的内部上端，所述固定套筒的内部侧壁下部开设有滑槽，滑槽与丝杆相平行，插杆的上端外壁上安装有滑块，滑块远离插杆的一端滑动设于滑槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的下端安装有挡块，挡块与滑槽拆卸连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的上端安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮的侧部啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮安装在调节轴的一端端部，调节轴的另一端穿出固定套筒内部设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套筒的侧壁开设有通孔，调节轴穿过通孔设置，且调节轴的位于固定套筒外部的一端还穿过相靠近一侧的支腿板设置，调节轴与支腿板之间通过第二轴承相连接，调节轴的右端安装有调节柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板的下端位于调节轴的正上方安装有支撑块，支撑块上安装有第三轴承，调节轴通过第三轴承与支撑块相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用快捷方便，转桶的底板能够对工件的底端进行支撑，利用卡板和复位弹簧的作用能够对工件的表面进行卡紧，多个卡板的作用亦能够使工件校正到转桶内腔的中心，以满足不同直径工件的固定，稳定性较高，提高了检测精度，而且支腿板之间的结构可以快速的实现对底座的移动和定位，且滚轮的升降与支脚板相互配合，结构原理清楚，滚轮收缩的同时支脚板定位，缩短了调节时间，适合推广使用。

附图说明

图1为稳定性高的圆柱件无损检测架的结构示意图。

图2为稳定性高的圆柱件无损检测架中底座的俯视图。

图3为稳定性高的圆柱件无损检测架中升降装置的结构示意图。

图4为图3中沿A-A方向截面图。

图中：1-底座、2-超声波检测仪、3-超声波探头、4-通槽、5-驱动电机、6-电机开关、7-支撑板、8-支腿板、9-安装板、10-安装槽、11-第一铰接座、12-支腿杆、13-连接板、14-支撑架、15-滚轮、16-安装孔、17-升降装置、18-第二铰接座、19-第三铰接座、20-连接杆、21-支脚板、22-凹槽、23-转桶、24-连杆、25-支撑环、26-卡板、27-套管、28-复位弹簧、29-立柱、30-套箍、31-调节螺栓、32-耐磨垫、33-防滑垫、34-固定套筒、35-插杆、36-螺纹孔、37-丝杆、38-第一轴承、39-滑槽、40-滑块、41-挡块、42-从动锥齿轮、43-主动锥齿轮、44-调节轴、45-通孔、46-调节柄、47-第二轴承、48-支撑块、49-第三轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种稳定性高的圆柱件无损检测架，包括底座1，所述底座1上放置有超声波检测仪2，超声波检测仪2电连接有超声波探头3，底座1的正面开设有通槽4，通槽4内表面的顶部安装有驱动电机5，驱动电机5通过螺栓与通槽4内壁的顶部连接，底座1正面的正面安装有电机开关6，电机开关6与驱动电机5电连接，所述底座1的下端安装在支撑板7上，支撑板7的下端左右两侧对称安装有相互平行设置的支腿板8，支腿板8与支撑板7相垂直，所述支撑板7的正下方设有安装板9，安装板9设于两个支腿板8之间中部，安装板9的下端左右两侧沿中心对称安装有第一铰接座11，第一铰接座11的下端安装有支腿杆12，支腿杆12的下端安装有连接板13，连接板13的下端安装有支撑架14，支撑架14的下端安装有滚轮15，所述安装板9的中心开设有安装孔16，安装孔16内贯穿安装有升降装置17，升降装置17的顶端固定安装在支撑板7的下端中心上，升降装置17的侧壁下部安装有第二铰接座18，第二铰接座18的数量与第一铰接座11一致，所述支腿杆12的侧壁中部安装有第三铰接座19，第三铰接座19均朝向升降装置17设置，相对应设置的第三铰接座19与第二铰接座18之间通过连接杆20相连接，且第三铰接座19高于第二铰接座18设置，升降装置17的下端还安装有支脚板21，当升降装置17改变长度时，升降装置17便可以带动其外侧壁上安装的第二铰接座18实现高度变化，第二铰接座18的高度改变，便可以通过连接杆20带动第三铰接座19发生位置改变，第三铰接座19的位置变化便可以带动支腿杆12绕着第一铰接座11改变角度，当支腿杆12下端通过连接板13和支撑架14安装的滚轮15与地面接触时，便可以对支撑板7进行顶起，实现行走功能，反向改变升降装置17的长度，则可以实现对滚轮15的回收，可以实现支撑板13的定位，而且滚轮15回收时，升降装置17是出于伸长状态，升降装置117便可以通过支脚板21对地面顶紧，充分保证支撑板7的稳定定位，也保证了底座1的稳定性，所述底座1的上表开设有圆形的凹槽22，凹槽22内放置有转桶23，并且驱动电机5的输出轴与转桶23底面的中部焊接，转桶22内壁的顶部等距离焊接有连杆24，连杆24远离转桶23的一端之间焊接有支撑环25，支撑环25上活动连接有卡板26，并且卡板26的底面与转桶23的内壁之间焊接有复位弹簧28，所述底座1的上表面焊接有立柱29，立柱29上套设有套箍30，超声波探头3安装在套箍30上，套箍30上螺纹连接有调节螺栓31，调节螺栓31的螺杆端与立柱29的表面接触。

所述驱动电机5为步进电机。

所述两个支腿板8的中部相对的一侧面上开设有安装槽10，安装板9的左右两端固定安装在安装槽10内。

所述安装板9下端每一侧的第一铰接座11均设有两个，相应的，升降装置17上安装的第二铰接座18设有四个，四个第二铰接座18与安装板9下端的四个第一铰接座11相对设置。

所述卡板26的数量与连杆24的数量相等，并且卡板26位于相邻两个连杆24之间，每个卡板26上均设置有套管27，套管27套设在支撑环25上。

所述支腿板8的下端安装有耐磨垫32，支脚板21的下端面安装有防滑垫33，耐磨垫可以保护支腿板8的使用寿命，而防滑垫33则可以保证支脚板21的稳定定位。

所述升降装置17包括固定套筒34，固定套筒34的上端固定安装在支撑板7的下端中心上，固定套筒34的下端内部插设有插杆35，插杆35的上端内部开设有螺纹孔36，固定套筒34的内部还设有丝杆37，丝杆37的下端安装在螺纹孔36内，丝杆37的上端通过第一轴承38转动安装在固定套筒34的内部上端，所述固定套筒34的内部侧壁下部开设有滑槽39，滑槽39与丝杆37相平行，插杆35的上端外壁上安装有滑块40，滑块40远离插杆35的一端滑动设于滑槽39内，当丝杆37转动时，丝杆37便可以通过螺纹孔36带动插杆35沿着滑槽39移动，实现插杆35在固定套筒34内的伸缩，便达到了升降装置17实现升降的功能。

所述滑槽39设有两条，两条滑槽39沿固定套筒34的中心对称设置，相应的，滑块40也设有两个。

所述滑槽39的下端安装有挡块41，挡块41与滑槽39拆卸连接。

所述丝杆37的上端安装有从动锥齿轮42，从动锥齿轮42的侧部啮合有主动锥齿轮43，主动锥齿轮43安装在调节轴44的一端端部，调节轴44的另一端穿出固定套筒34内部设置，通过带动调节轴44旋转，调节轴44再通过主动锥齿轮43带动从动锥齿轮42旋转，从动锥齿轮42便可以带动丝杆37转动了。

所述固定套筒34的侧壁开设有通孔45，调节轴44穿过通孔45设置，且调节轴44的位于固定套筒34外部的一端还穿过相靠近一侧的支腿板8设置，调节轴44与支腿板8之间通过第二轴承47相连接，调节轴44的右端安装有调节柄46。

所述支撑板7的下端位于调节轴44的正上方安装有支撑块48，支撑块48上安装有第三轴承49，调节轴44通过第三轴承49与支撑块48相连接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种稳定性高的圆柱件无损检测架，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上放置有超声波检测仪(2)，超声波检测仪(2)电连接有超声波探头(3)，底座(1)的正面开设有通槽(4)，通槽(4)内表面的顶部安装有驱动电机(5)，驱动电机(5)通过螺栓与通槽(4)内壁的顶部连接，底座(1)正面的正面安装有电机开关(6)，电机开关(6)与驱动电机(5)电连接，所述底座(1)的下端安装在支撑板(7)上，支撑板(7)的下端左右两侧对称安装有相互平行设置的支腿板(8)，支腿板(8)与支撑板(7)相垂直，所述支撑板(7)的正下方设有安装板(9)，安装板(9)设于两个支腿板(8)之间中部，安装板(9)的下端左右两侧沿中心对称安装有第一铰接座(11)，第一铰接座(11)的下端安装有支腿杆(12)，支腿杆(12)的下端安装有连接板(13)，连接板(13)的下端安装有支撑架(14)，支撑架(14)的下端安装有滚轮(15)，所述安装板(9)的中心开设有安装孔(16)，安装孔(16)内贯穿安装有升降装置(17)，升降装置(17)的顶端固定安装在支撑板(7)的下端中心上，升降装置(17)的侧壁下部安装有第二铰接座(18)，第二铰接座(18)的数量与第一铰接座(11)一致，所述支腿杆(12)的侧壁中部安装有第三铰接座(19)，第三铰接座(19)均朝向升降装置(17)设置，相对应设置的第三铰接座(19)与第二铰接座(18)之间通过连接杆(20)相连接，且第三铰接座(19)高于第二铰接座(18)设置，升降装置(17)的下端还安装有支脚板(21)，所述底座(1)的上表开设有圆形的凹槽(22)，凹槽(22)内放置有转桶(23)，并且驱动电机(5)的输出轴与转桶(23)底面的中部焊接，转桶(22)内壁的顶部等距离焊接有连杆(24)，连杆(24)远离转桶(23)的一端之间焊接有支撑环(25)，支撑环(25)上活动连接有卡板(26)，并且卡板(26)的底面与转桶(23)的内壁之间焊接有复位弹簧(28)，所述底座(1)的上表面焊接有立柱(29)，立柱(29)上套设有套箍(30)，超声波探头(3)安装在套箍(30)上，套箍(30)上螺纹连接有调节螺栓(31)，调节螺栓(31)的螺杆端与立柱(29)的表面接触。

2.根据权利要求1所述的稳定性高的圆柱件无损检测架，其特征在于，所述两个支腿板(8)的中部相对的一侧面上开设有安装槽(10)，安装板(9)的左右两端固定安装在安装槽(10)内。

3.根据权利要求2所述的稳定性高的圆柱件无损检测架，其特征在于，所述安装板(9)下端每一侧的第一铰接座(11)均设有两个，相应的，升降装置(17)上安装的第二铰接座(18)设有四个，四个第二铰接座(18)与安装板(9)下端的四个第一铰接座(11)相对设置。

4.根据权利要求3所述的稳定性高的圆柱件无损检测架，其特征在于，所述卡板(26)的数量与连杆(24)的数量相等，并且卡板(26)位于相邻两个连杆(24)之间，每个卡板(26)上均设置有套管(27)，套管(27)套设在支撑环(25)上。

5.根据权利要求4所述的稳定性高的圆柱件无损检测架，其特征在于，所述支腿板(8)的下端安装有耐磨垫(32)，支脚板(21)的下端面安装有防滑垫(33)。

6.根据权利要求5所述的稳定性高的圆柱件无损检测架，其特征在于，所述升降装置(17)包括固定套筒(34)，固定套筒(34)的上端固定安装在支撑板(7)的下端中心上，固定套筒(34)的下端内部插设有插杆(35)，插杆(35)的上端内部开设有螺纹孔(36)，固定套筒(34)的内部还设有丝杆(37)，丝杆(37)的下端安装在螺纹孔(36)内，丝杆(37)的上端通过第一轴承(38)转动安装在固定套筒(34)的内部上端，所述固定套筒(34)的内部侧壁下部开设有滑槽(39)，滑槽(39)与丝杆(37)相平行，插杆(35)的上端外壁上安装有滑块(40)，滑块(40)远离插杆(35)的一端滑动设于滑槽(39)内。

7.根据权利要求6所述的稳定性高的圆柱件无损检测架，其特征在于，所述滑槽(39)的下端安装有挡块(41)，挡块(41)与滑槽(39)拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的稳定性高的圆柱件无损检测架，其特征在于，所述丝杆(37)的上端安装有从动锥齿轮(42)，从动锥齿轮(42)的侧部啮合有主动锥齿轮(43)，主动锥齿轮(43)安装在调节轴(44)的一端端部，调节轴(44)的另一端穿出固定套筒(34)内部设置。

9.根据权利要求8所述的稳定性高的圆柱件无损检测架，其特征在于，所述固定套筒(34)的侧壁开设有通孔(45)，调节轴(44)穿过通孔(45)设置，且调节轴(44)的位于固定套筒(34)外部的一端还穿过相靠近一侧的支腿板(8)设置，调节轴(44)与支腿板(8)之间通过第二轴承(47)相连接，调节轴(44)的右端安装有调节柄(46)。

10.根据权利要求9所述的稳定性高的圆柱件无损检测架，其特征在于，所述支撑板(7)的下端位于调节轴(44)的正上方安装有支撑块(48)，支撑块(48)上安装有第三轴承(49)，调节轴(44)通过第三轴承(49)与支撑块(48)相连接。