CN203838125U - 一种集箱管座角焊缝超声相控阵检测对比试块 - Google Patents
一种集箱管座角焊缝超声相控阵检测对比试块 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203838125U CN203838125U CN201420181657.8U CN201420181657U CN203838125U CN 203838125 U CN203838125 U CN 203838125U CN 201420181657 U CN201420181657 U CN 201420181657U CN 203838125 U CN203838125 U CN 203838125U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- simulation
- fillet weld
- header
- reference block
- shell plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
Abstract
一种集箱管座角焊缝检测对比试块，适用于安放式集箱管座角焊缝超声相控阵检测仪器的校核，由模拟集箱壳体板与模拟支管焊接而成，在焊接接头根部有一用于模拟未焊透缺陷的线切割槽，在焊接接头内部有4个Φ1mm通孔，用于验证相控阵检测声束的覆盖性，该试块用于协助制定相控阵集箱管座角焊缝检测工艺，具有加工容易，重量轻，体积小，携带方便等特点。
Description
技术领域
..本实用新型属于超声检测用的对比试块，特别涉及一种安放式集箱管座角焊缝超声相控阵检测用的对比试块。
背景技术
..目前针对安放式集箱管座角焊缝的检测多以超声检测为主，JB/T4730.3《承压设备无损检测第3部分：超声检测》及DL/T820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》对该类接头的超声检测均有规定，为保证缺陷的有效检出，需要采用多个K值探头在支管和集箱壳体不同位置进行检测，检测过程繁琐，且受现场结构影响，多数情况下不能完成多位置检测，容易造成缺陷漏检，超声相控阵检测由于采用电子控制方式实现超声波声束的聚焦，可用一个探头实现多个角度常规超声波探头的检测功能，但超声相控阵检测需验证声束覆盖，以保证缺陷不漏检，目前检测前均采用软件模拟声束进行工艺验证，但软件模拟声束和实际声束有一定区别，本实用新型所述集箱管座角焊缝检测对比试块可用于验证超声相控阵实际声束覆盖情况，协助制定相控阵检测工艺，保证缺陷的有效检出。
实用新型内容：
..本实用新型的目的在于提供一种安放式集箱管座角焊缝超声相控阵检测用对比试块，该对比试块能够用于验证相控阵检测声束覆盖的有效性，并协助制定检测工艺，使相控阵探头仅在集箱支管上进行检测就能够完成声束对焊接接头的完全覆盖，保证缺陷的有效检出。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
...一种集箱管座角焊缝超声相控阵检测对比试块，其特征在于：该试块由模拟集箱壳体板和模拟支管焊接而成，模拟集箱壳体板端边和模拟支管端口垂直连接，在模拟集箱壳体板端边上有弧形坡口，在模拟支管端口有坡口。
在模拟集箱壳体板和模拟支管焊接接头内部有4个Φ1mm通孔，第一通孔（1）圆心位于模拟支管一侧焊接接头熔合线的中部，第二通孔（2）位于模拟支管另一侧熔合线，圆心位于模拟支管厚度的一半处，第三通孔（3）与模拟集箱壳体板的过渡圆弧相切，圆心位于与过渡圆弧同心的同心圆上，第四通孔（4）圆心位于模拟集箱壳体板一侧角焊缝直角边高度的一半处。
在焊接接头的坡口根部有一线切割槽，槽宽0.5mm高1mm。
本实用新型的优点：
本实用新型所述试块模拟实际焊接接头结构，试块内的缺陷能够反映超声相控阵声束对焊接接头的覆盖情况，试块容易加工，体积小、重量轻，便于携带，适用于现场仪器的校准，协助制定检测工艺，保证了焊接接头内缺陷的有效检出。
附图说明：
图1为集箱管座角焊缝超声相控阵检测对比试块的示意图。
图中：1第一通孔、2第二通孔、3第三通孔、4第四通孔、5模拟集箱壳体板、6模拟支管、7坡口、8弧形坡口、9焊接接头（斜剖线部分）、10线切割槽、H模拟支管厚度、L坡口长度、K1焊接接头熔合线高度。
具体实施方式：
如图所示一种集箱管座角焊缝超声相控阵检测对比试块，由模拟集箱壳体板和模拟支管焊接而成，其材料、坡口形式及尺寸要求与实际待检工件一致，模拟集箱壳体板和模拟支管的曲率均加工成与实际待检工件一致，模拟支管的圆周长度应大于相控阵探头楔块的宽度，在模拟集箱壳体板和模拟支管焊接接头内部有4个Φ1mm通孔，通孔1圆心位于模拟支管一侧焊接接头熔合线的中部，通孔2位于模拟支管另一侧熔合线，圆心位于模拟支管厚度的一半处，通孔3与模拟集箱壳体板的过渡圆弧相切，圆心位于与过渡圆弧同心的同心圆上，通孔4圆心位于模拟集箱壳体板一侧角焊缝直角边高度的一半处，在焊接接头的坡口根部有一线切割槽，槽宽0.5mm高1mm。
实施检测前，将带有探头的相控阵楔块置于试块上的模拟支管处。移动探头找到焊接接头内4个Φ1mm通孔及根部模拟未焊透线切割槽的反射波，说明此时超声声束能够完成对焊接接头的覆盖，实际检测时候，只需固定该探头的位置，沿着支管行走一周，即可检出管座角焊缝内的缺陷。
Claims (1)
1.一种集箱管座角焊缝超声相控阵检测对比试块，其特征在于：该试块由模拟集箱壳体板和模拟支管焊接而成，模拟集箱壳体板端边和模拟支管端口垂直连接，在模拟集箱壳体板端边上有弧形坡口，在模拟支管端口有坡口；在模拟集箱壳体板和模拟支管焊接接头内部有4个Φ1mm通孔，第一通孔(1)圆心位于模拟支管一侧焊接接头熔合线的中部，第二通孔(2)位于模拟支管另一侧熔合线，圆心位于模拟支管厚度的一半处，第三通孔(3)与模拟集箱壳体板的过渡圆弧相切，圆心位于与过渡圆弧同心的同心圆上，第四通孔(4)圆心位于模拟集箱壳体板一侧角焊缝直角边高度的一半处；在焊接接头的坡口根部有一线切割槽，槽宽0.5mm高1mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420181657.8U CN203838125U (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种集箱管座角焊缝超声相控阵检测对比试块 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420181657.8U CN203838125U (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种集箱管座角焊缝超声相控阵检测对比试块 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203838125U true CN203838125U (zh) | 2014-09-17 |
Family
ID=51515949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420181657.8U Expired - Fee Related CN203838125U (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一种集箱管座角焊缝超声相控阵检测对比试块 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203838125U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106645433A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-10 | 北京理工大学 | 一种用于超声自动检测系统的三维校准试块 |
| CN107345939A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-14 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司 | 一种管座角焊缝的相控阵检测方法 |
| CN109100427A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-28 | 中国电建集团山东电力建设第工程有限公司 | 一种小径管管座角焊缝相控阵检测试块及其使用方法 |
| CN109780453A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-21 | 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 | 油气管线b型套筒角焊缝超声波检测用对比试块 |
| WO2020047775A1 (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 | 一种小径管管座角焊缝相控阵检测试块及其使用方法 |
| CN111458406A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-07-28 | 南京晨光集团有限责任公司 | 一种奥氏体不锈钢角焊缝超声波检测方法 |
| CN112903826A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 广东核电合营有限公司 | 核电站安放式管座角焊缝超声检测方法 |
-
2014
- 2014-04-16 CN CN201420181657.8U patent/CN203838125U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106645433A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-05-10 | 北京理工大学 | 一种用于超声自动检测系统的三维校准试块 |
| CN107345939A (zh) * | 2017-07-24 | 2017-11-14 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司 | 一种管座角焊缝的相控阵检测方法 |
| CN107345939B (zh) * | 2017-07-24 | 2023-09-19 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东分公司 | 一种管座角焊缝的相控阵检测方法 |
| CN109100427A (zh) * | 2018-09-05 | 2018-12-28 | 中国电建集团山东电力建设第工程有限公司 | 一种小径管管座角焊缝相控阵检测试块及其使用方法 |
| WO2020047775A1 (zh) * | 2018-09-05 | 2020-03-12 | 中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司 | 一种小径管管座角焊缝相控阵检测试块及其使用方法 |
| CN109780453A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-21 | 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 | 油气管线b型套筒角焊缝超声波检测用对比试块 |
| CN109780453B (zh) * | 2019-02-21 | 2024-05-14 | 北京隆盛泰科石油管科技有限公司 | 油气管线b型套筒角焊缝超声波检测用对比试块 |
| CN111458406A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-07-28 | 南京晨光集团有限责任公司 | 一种奥氏体不锈钢角焊缝超声波检测方法 |
| CN111458406B (zh) * | 2019-12-31 | 2021-06-29 | 南京晨光集团有限责任公司 | 一种奥氏体不锈钢角焊缝超声波检测方法 |
| CN112903826A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-06-04 | 广东核电合营有限公司 | 核电站安放式管座角焊缝超声检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203838125U (zh) | 一种集箱管座角焊缝超声相控阵检测对比试块 | |
| US20180259489A1 (en) | Phased array probe and method for testing a spot-weld | |
| CN203595688U (zh) | 一种t型焊接接头tofd检测对比试块 | |
| CN101672829B (zh) | 一种ω焊缝缺陷参数测量方法 | |
| US8899113B2 (en) | Apparatus and method for inspecting a tube | |
| CN102636569B (zh) | 一种压力容器筒体整体超声导波检测方法 | |
| US10234426B2 (en) | Matrix phased array system for ultrasonic inspection of brazed welds | |
| CN202661446U (zh) | 厚壁联箱及管道超声波探伤装置 | |
| CN203310549U (zh) | 焊接接头残余应力测量装置 | |
| CN203732507U (zh) | 水浸法超声检测中超声波角度调节装置 | |
| CN103063745B (zh) | 一种测量小径管内弧超声波声能损失的方法 | |
| JP6498071B2 (ja) | 管溶接部探傷装置と方法 | |
| CN104749245A (zh) | 一种小管径大壁厚管道设备的水浸超声波检测方法 | |
| CN103293230B (zh) | 车轴端面多角度组合探头对全轴进行超声探伤的方法 | |
| JP4730123B2 (ja) | 非破壊検査治具及び超音波非破壊検査装置 | |
| CN103278564B (zh) | 车轴端面超声小角度纵波对轴身进行探伤的方法 | |
| US9335303B2 (en) | Ultrasonic scanning fixture assembly | |
| CN105973996A (zh) | 在役风机主轴裂纹的超声波检测方法及检测试块 | |
| Zheng et al. | Beam generating and sound field modeling of flexible phased arrays for inspecting complex geometric components | |
| CN209745890U (zh) | 一种纵波探头声束扩散角的测试装置 | |
| HE et al. | Ultrasonic phased array CIVA simulation of typical defects in fillet welds of small-diameter thin-walled tube bases | |
| Yoon et al. | Steam generator small bore piping socket weld inspection using the phased array ultrasonic technique | |
| CN205844276U (zh) | 超声波检测在役风机主轴裂纹的试块 | |
| US20240159712A1 (en) | Inspection apparatus with integrated electronics | |
| JP2012202963A (ja) | 超音波探傷装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140917 Termination date: 20200416 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |