CN112007437A - 一种铅酸蓄电池回收工艺中的尾气除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅酸蓄电池回收工艺中的尾气除尘装置，包括安装板、第二过滤箱、连接管和第一过滤箱，所述安装板顶部设置有第一过滤箱，且第一过滤箱通过螺栓与安装板固定连接，所述安装板顶部通过螺栓固定安装有第二过滤箱，且第二过滤箱位于第一过滤箱一侧；本发明通过将尾气排放管与进气口连通，启动抽风机，使得尾气排放管内的尾气进入到第一过滤槽内，通过第一过滤网进行第一次过滤，而后通过连接管，连接管内的第二过滤网对尾气进行二次过滤，最终尾气进入到第二过滤槽内，第三过滤网对尾气进行第三次过滤，最终经过出气口排出，快速对尾气进行除尘，节省除尘所消耗的时间，提高工作效率。

Description

一种铅酸蓄电池回收工艺中的尾气除尘装置

技术领域

本发明涉及一种尾气除尘装置，具体为一种铅酸蓄电池回收工艺中的尾气除尘装置，属于铅酸蓄电池回收工艺加工器械应用技术领域。

背景技术

化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池，也称二次电池。

目前，在蓄电池加工的过程中会出现尾气，尾气中会掺杂着大量灰尘，在排放过程中会对周边的设备造成影响，且现有的除尘装置是固定在一个地方，占用大量空间，且不便于运输，同时，对于除尘装置内部的过滤网进行清洗时，耗费大量时间，为此，我们提出一种铅酸蓄电池回收工艺中的尾气除尘装置。

发明内容

本发明的目的就在于提供一种铅酸蓄电池回收工艺中的尾气除尘装置，通过推动弧形板靠近连接管的一端，使得弧形板逆时针转动，从而使得弧形板一侧的卡块向着远离卡槽的方向运动，从而解除卡块和卡槽的限位，向上拉动把手，使得限位块向着远离第一限位槽的方向运动，限位板与连接管接触，从而挤压限位板向着第二限位槽内运动，从而使得限位块脱离第一限位槽，取下第二过滤网进行清洗，当清洗过后需要安装第二过滤网时，推动弧形板靠近连接管的一端，使得弧形板逆时针转动，将环形板推入到镶嵌槽内，使得限位板与第一限位槽之间形成限位，便于对过滤网进行清洁，节省安装与拆卸所消耗的时间，提高工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铅酸蓄电池回收工艺中的尾气除尘装置，包括安装板、支撑脚、第二过滤箱、环形板、连接管、第一过滤箱、进气口、第一调节杆、第二调节杆、调节槽、螺纹杆、双轴电机、调节块、限位柱、驱动轮、出气口、抽风机、第二过滤槽、第三过滤网、把手、第一过滤槽、第一过滤网、镶嵌槽、弧形板、第二过滤网、固定块、转杆、扭力弹簧、第一限位槽、限位块、限位弹簧、移动板、第二限位槽、限位板、卡槽和卡块，所述安装板顶部设置有第一过滤箱，且第一过滤箱通过螺栓与安装板固定连接，所述安装板顶部通过螺栓固定安装有第二过滤箱，且第二过滤箱位于第一过滤箱一侧；

所述第一过滤箱一端开设有进气口，所述第一过滤箱内部开设有第一过滤槽，且第一过滤槽内等距安装有第一过滤网；

所述第二过滤箱远离第一过滤箱的一端开设有出气口，所述第二过滤箱内部开设有第二过滤槽，且第二过滤槽内等距安装有第三过滤网；

所述安装板顶部设置有连接管，且连接管的一端贯穿第一过滤箱侧壁设置在第一过滤槽内，所述连接管的另一端贯穿第二过滤箱侧壁设置在第二过滤槽内，所述安装板顶部固定安装有抽风机，且抽风机位于第二过滤箱远离第一过滤箱的一侧，且抽风机的输入端与出风口连通；

所述连接管顶部开设有镶嵌槽，所述安装板上方设置有环形板，且环形板一端设置在镶嵌槽内，且环形板和镶嵌槽相互配合，所述环形板内壁固定有第二过滤网；

所述连接管两侧对称开设有第一限位槽，所述环形板外侧对称固定有限位块，所述限位块远离环形板的一端贯穿连接管侧壁设置在对应的第一限位槽内，所述限位块两侧对称开设有第二限位槽；

所述第二限位槽内设置移动板和限位板，且移动板和限位板均滑动连接在第二限位槽内，所述第二限位槽内对称设置有限位弹簧，所述限位弹簧的两端分别与限位块和移动板固定连接，所述移动板远离限位弹簧的一端与限位板固定连接，所述限位板远离移动板的一端贯穿第二限位槽设置在第一限位槽内，且限位板与第一限位槽相互配合。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装板底部四角均固定有支撑脚，且支撑脚通过螺栓与安装板固定连接，所述支撑脚底部固定有橡胶垫。

本发明的进一步技术改进在于：所述连接管外侧对称设置有固定块，且固定块通过螺栓与连接管固定连接，所述固定块内固定有转杆和弧形板，所述弧形板套设在转杆外侧，所述转杆外侧套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与转杆固定连接，所述扭力弹簧的另一端与限位板固定连接；

所述限位板的两端分别贯穿固定块对应侧壁，所述限位板靠近环形板的一端侧壁设置有卡块，所述卡块与限位板固定连接，且卡块等距设置有若干个，所述环形板外侧对称设置有卡槽，且对称设置的卡槽等距设置有若干个，所述卡块远离限位板的一端设置在卡槽内，且卡槽与卡块相互配合。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装板内部对称安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧对称开设有调节槽，所述调节槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过轴承与安装板转动连接，所述双轴电机的输出轴端部分别与两个螺纹杆端部固定连接，所述调节槽内设置有调节块，且调节块滑动连接在调节槽内，所述调节块套设在螺纹杆外侧，且调节块与螺纹杆啮合连接；

所述调节槽远离双轴电机的一侧设置有第一调节杆，且第一调节杆的一端通过铰链与安装板转动连接，所述第一调节杆靠近调节槽的一侧设置有第二调节杆，且第二调节杆位于调节槽正下方，所述第二调节杆的一端通过铰链与对应的调节块转动连接；

所述第一调节杆和第二调节杆之间设置有限位柱，所述第一调节杆远离安装板的一端套设在限位柱外侧，所述第二调节杆远离调节块的一端套设在限位柱外侧，所述限位柱外侧套设有驱动轮，且第一调节杆、第二调节杆和驱动轮均通过轴承与限位柱转动连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述环形板顶部设置有把手，且把手与环形板固定连接，所述把手外侧设置有防滑纹。

本发明的进一步技术改进在于：所述限位板的纵向截面呈弧形设置。

本发明的进一步技术改进在于：该铅酸蓄电池回收工艺中尾气除尘装置的使用方法具体为：

步骤一：当需要对尾气进行除尘时，启动两个对称设置的双轴电机，使得双轴电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与调节块啮合连接，使得螺纹杆带动调节块在调节槽内向着远离双轴电机的方向滑动，由于第一调节杆和第二调节杆的顶端分别与安装板和调节块转动连接，第一调节杆和第二调节杆的一端与限位柱转动连接，第一调节杆和第二调节杆的长度不变，当第二调节杆的端部位置发生改变后，使得第一调节杆和第二调节杆转动，从而推动驱动轮向下运动，并将安装板顶起，向上运动，使得支撑脚离开地面，推动安装板，使得装置整体运动；

步骤二：当运动到需要处理尾气的地方后，反向启动双轴电机，使得双轴电机带动螺纹杆转动，从而使得调节块向着双轴电机的方向运动，从而带动第一调节杆和第二调节杆转动，使得驱动轮向上运动，支撑脚与地面接触，从而固定除尘装置；

步骤三：将尾气排放管与进气口连通，启动抽风机，使得尾气排放管内的尾气进入到第一过滤槽内，通过第一过滤网进行第一次过滤，而后通过连接管，连接管内的第二过滤网对尾气进行二次过滤，最终尾气进入到第二过滤槽内，第三过滤网对尾气进行第三次过滤，最终经过出气口排出；

步骤四：当对尾气进行除尘后，需要清洗和更换过滤网时，推动弧形板靠近连接管的一端，使得弧形板逆时针转动，从而使得弧形板一侧的卡块向着远离卡槽的方向运动，从而解除卡块和卡槽的限位，向上拉动把手，使得限位块向着远离第一限位槽的方向运动，限位板与连接管接触，从而挤压限位板向着第二限位槽内运动，从而使得限位块脱离第一限位槽，取下第二过滤网进行清洗；

步骤五：当清洗过后需要安装第二过滤网时，推动弧形板靠近连接管的一端，使得弧形板逆时针转动，将环形板推入到镶嵌槽内，使得限位板与第一限位槽之间形成限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过启动两个对称设置的双轴电机，使得双轴电机带动螺纹杆转动，由于螺纹杆与调节块啮合连接，使得螺纹杆带动调节块在调节槽内向着远离双轴电机的方向滑动，由于第一调节杆和第二调节杆的顶端分别与安装板和调节块转动连接，第一调节杆和第二调节杆的一端与限位柱转动连接，第一调节杆和第二调节杆的长度不变，当第二调节杆的端部位置发生改变后，使得第一调节杆和第二调节杆转动，从而推动驱动轮向下运动，并将安装板顶起，向上运动，使得支撑脚离开地面，推动安装板，使得装置整体运动，当运动到需要处理尾气的地方后，反向启动双轴电机，使得双轴电机带动螺纹杆转动，从而使得调节块向着双轴电机的方向运动，从而带动第一调节杆和第二调节杆转动，使得驱动轮向上运动，支撑脚与地面接触，从而固定除尘装置，结构简单，操作便捷，快速调节装置的支撑结构，便于工作人员对装置的搬运，节省人力资源的消耗，增加搬运时的安全性。

2、通过将尾气排放管与进气口连通，启动抽风机，使得尾气排放管内的尾气进入到第一过滤槽内，通过第一过滤网进行第一次过滤，而后通过连接管，连接管内的第二过滤网对尾气进行二次过滤，最终尾气进入到第二过滤槽内，第三过滤网对尾气进行第三次过滤，最终经过出气口排出，快速对尾气进行除尘，节省除尘所消耗的时间，提高工作效率。

3、通过推动弧形板靠近连接管的一端，使得弧形板逆时针转动，从而使得弧形板一侧的卡块向着远离卡槽的方向运动，从而解除卡块和卡槽的限位，向上拉动把手，使得限位块向着远离第一限位槽的方向运动，限位板与连接管接触，从而挤压限位板向着第二限位槽内运动，从而使得限位块脱离第一限位槽，取下第二过滤网进行清洗，当清洗过后需要安装第二过滤网时，推动弧形板靠近连接管的一端，使得弧形板逆时针转动，将环形板推入到镶嵌槽内，使得限位板与第一限位槽之间形成限位，便于对过滤网进行清洁，节省安装与拆卸所消耗的时间，提高工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明整体剖视结构示意图；

图3为本发明环形板安装结构示意图；

图4为本发明A区域放大结构示意图；

图5为本发明B区域放大结构示意图。

图中：1、安装板；2、支撑脚；3、第二过滤箱；4、环形板；5、连接管；6、第一过滤箱；7、进气口；8、第一调节杆；9、第二调节杆；10、调节槽；11、螺纹杆；12、双轴电机；13、调节块；14、限位柱；15、驱动轮；16、出气口；17、抽风机；18、第二过滤槽；19、第三过滤网；20、把手；21、第一过滤槽；22、第一过滤网；23、镶嵌槽；24、弧形板；25、第二过滤网；26、固定块；27、转杆；28、扭力弹簧；29、第一限位槽；30、限位块；31、限位弹簧；32、移动板；33、第二限位槽；34、限位板；35、卡槽；36、卡块。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种铅酸蓄电池回收工艺中的尾气除尘装置，包括安装板1、支撑脚2、第二过滤箱3、环形板4、连接管5、第一过滤箱6、进气口7、第一调节杆8、第二调节杆9、调节槽10、螺纹杆11、双轴电机12、调节块13、限位柱14、驱动轮15、出气口16、抽风机17、第二过滤槽18、第三过滤网19、把手20、第一过滤槽21、第一过滤网22、镶嵌槽23、弧形板24、第二过滤网25、固定块26、转杆27、扭力弹簧28、第一限位槽29、限位块30、限位弹簧31、移动板32、第二限位槽33、限位板34、卡槽35和卡块36，所述安装板1顶部设置有第一过滤箱6，且第一过滤箱6通过螺栓与安装板1固定连接，所述安装板1顶部通过螺栓固定安装有第二过滤箱3，且第二过滤箱3位于第一过滤箱6一侧；

所述第一过滤箱6一端开设有进气口7，所述第一过滤箱6内部开设有第一过滤槽21，且第一过滤槽21内等距安装有第一过滤网22；

所述第二过滤箱3远离第一过滤箱6的一端开设有出气口16，所述第二过滤箱3内部开设有第二过滤槽18，且第二过滤槽18内等距安装有第三过滤网19；

所述安装板1顶部设置有连接管5，且连接管5的一端贯穿第一过滤箱6侧壁设置在第一过滤槽21内，所述连接管5的另一端贯穿第二过滤箱3侧壁设置在第二过滤槽18内，所述安装板1顶部固定安装有抽风机17，且抽风机17位于第二过滤箱3远离第一过滤箱6的一侧，且抽风机17的输入端与出风口连通；

所述连接管5顶部开设有镶嵌槽23，所述安装板1上方设置有环形板4，且环形板4一端设置在镶嵌槽23内，且环形板4和镶嵌槽23相互配合，所述环形板4内壁固定有第二过滤网25；

所述连接管5两侧对称开设有第一限位槽29，所述环形板4外侧对称固定有限位块30，所述限位块30远离环形板4的一端贯穿连接管5侧壁设置在对应的第一限位槽29内，所述限位块30两侧对称开设有第二限位槽33；

所述第二限位槽33内设置移动板32和限位板34，且移动板32和限位板34均滑动连接在第二限位槽33内，所述第二限位槽33内对称设置有限位弹簧31，所述限位弹簧31的两端分别与限位块30和移动板32固定连接，所述移动板32远离限位弹簧31的一端与限位板34固定连接，所述限位板34远离移动板32的一端贯穿第二限位槽33设置在第一限位槽29内，且限位板34与第一限位槽29相互配合。

所述安装板1底部四角均固定有支撑脚2，且支撑脚2通过螺栓与安装板1固定连接，所述支撑脚2底部固定有橡胶垫。

所述连接管5外侧对称设置有固定块26，且固定块26通过螺栓与连接管5固定连接，所述固定块26内固定有转杆27和弧形板24，所述弧形板24套设在转杆27外侧，所述转杆27外侧套设有扭力弹簧28，所述扭力弹簧28的一端与转杆27固定连接，所述扭力弹簧28的另一端与限位板34固定连接；

所述限位板34的两端分别贯穿固定块26对应侧壁，所述限位板34靠近环形板4的一端侧壁设置有卡块36，所述卡块36与限位板34固定连接，且卡块36等距设置有若干个，所述环形板4外侧对称设置有卡槽35，且对称设置的卡槽35等距设置有若干个，所述卡块36远离限位板34的一端设置在卡槽35内，且卡槽35与卡块36相互配合。

所述安装板1内部对称安装有双轴电机12，所述双轴电机12的两侧对称开设有调节槽10，所述调节槽10内设置有螺纹杆11，所述螺纹杆11的两端均通过轴承与安装板1转动连接，所述双轴电机12的输出轴端部分别与两个螺纹杆11端部固定连接，所述调节槽10内设置有调节块13，且调节块13滑动连接在调节槽10内，所述调节块13套设在螺纹杆11外侧，且调节块13与螺纹杆11啮合连接；

所述调节槽10远离双轴电机12的一侧设置有第一调节杆8，且第一调节杆8的一端通过铰链与安装板1转动连接，所述第一调节杆8靠近调节槽10的一侧设置有第二调节杆9，且第二调节杆9位于调节槽10正下方，所述第二调节杆9的一端通过铰链与对应的调节块13转动连接；

所述第一调节杆8和第二调节杆9之间设置有限位柱14，所述第一调节杆8远离安装板1的一端套设在限位柱14外侧，所述第二调节杆9远离调节块13的一端套设在限位柱14外侧，所述限位柱14外侧套设有驱动轮15，且第一调节杆8、第二调节杆9和驱动轮15均通过轴承与限位柱14转动连接。

所述环形板4顶部设置有把手20，且把手20与环形板4固定连接，所述把手20外侧设置有防滑纹。

所述限位板34的纵向截面呈弧形设置。

该铅酸蓄电池回收工艺中尾气除尘装置的使用方法具体为：

步骤一：当需要对尾气进行除尘时，启动两个对称设置的双轴电机12，使得双轴电机12带动螺纹杆11转动，由于螺纹杆11与调节块13啮合连接，使得螺纹杆11带动调节块13在调节槽10内向着远离双轴电机12的方向滑动，由于第一调节杆8和第二调节杆9的顶端分别与安装板1和调节块13转动连接，第一调节杆8和第二调节杆9的一端与限位柱14转动连接，第一调节杆8和第二调节杆9的长度不变，当第二调节杆9的端部位置发生改变后，使得第一调节杆8和第二调节杆9转动，从而推动驱动轮15向下运动，并将安装板1顶起，向上运动，使得支撑脚2离开地面，推动安装板1，使得装置整体运动；

步骤二：当运动到需要处理尾气的地方后，反向启动双轴电机12，使得双轴电机12带动螺纹杆11转动，从而使得调节块13向着双轴电机12的方向运动，从而带动第一调节杆8和第二调节杆9转动，使得驱动轮15向上运动，支撑脚2与地面接触，从而固定除尘装置；

步骤三：将尾气排放管与进气口7连通，启动抽风机17，使得尾气排放管内的尾气进入到第一过滤槽21内，通过第一过滤网22进行第一次过滤，而后通过连接管5，连接管5内的第二过滤网25对尾气进行二次过滤，最终尾气进入到第二过滤槽18内，第三过滤网19对尾气进行第三次过滤，最终经过出气口16排出；

步骤四：当对尾气进行除尘后，需要清洗和更换过滤网时，推动弧形板24靠近连接管5的一端，使得弧形板24逆时针转动，从而使得弧形板24一侧的卡块36向着远离卡槽35的方向运动，从而解除卡块36和卡槽35的限位，向上拉动把手20，使得限位块30向着远离第一限位槽29的方向运动，限位板34与连接管5接触，从而挤压限位板34向着第二限位槽33内运动，从而使得限位块30脱离第一限位槽29，取下第二过滤网25进行清洗；

步骤五：当清洗过后需要安装第二过滤网25时，推动弧形板24靠近连接管5的一端，使得弧形板24逆时针转动，将环形板4推入到镶嵌槽23内，使得限位板34与第一限位槽29之间形成限位。

工作原理：本发明在使用时，首先，当需要对尾气进行除尘时，启动两个对称设置的双轴电机12，使得双轴电机12带动螺纹杆11转动，由于螺纹杆11与调节块13啮合连接，使得螺纹杆11带动调节块13在调节槽10内向着远离双轴电机12的方向滑动，由于第一调节杆8和第二调节杆9的顶端分别与安装板1和调节块13转动连接，第一调节杆8和第二调节杆9的一端与限位柱14转动连接，第一调节杆8和第二调节杆9的长度不变，当第二调节杆9的端部位置发生改变后，使得第一调节杆8和第二调节杆9转动，从而推动驱动轮15向下运动，并将安装板1顶起，向上运动，使得支撑脚2离开地面，推动安装板1，使得装置整体运动，当运动到需要处理尾气的地方后，反向启动双轴电机12，使得双轴电机12带动螺纹杆11转动，从而使得调节块13向着双轴电机12的方向运动，从而带动第一调节杆8和第二调节杆9转动，使得驱动轮15向上运动，支撑脚2与地面接触，从而固定除尘装置，将尾气排放管与进气口7连通，启动抽风机17，使得尾气排放管内的尾气进入到第一过滤槽21内，通过第一过滤网22进行第一次过滤，而后通过连接管5，连接管5内的第二过滤网25对尾气进行二次过滤，最终尾气进入到第二过滤槽18内，第三过滤网19对尾气进行第三次过滤，最终经过出气口16排出，当对尾气进行除尘后，需要清洗和更换过滤网时，推动弧形板24靠近连接管5的一端，使得弧形板24逆时针转动，从而使得弧形板24一侧的卡块36向着远离卡槽35的方向运动，从而解除卡块36和卡槽35的限位，向上拉动把手20，使得限位块30向着远离第一限位槽29的方向运动，限位板34与连接管5接触，从而挤压限位板34向着第二限位槽33内运动，从而使得限位块30脱离第一限位槽29，取下第二过滤网25进行清洗，当清洗过后需要安装第二过滤网25时，推动弧形板24靠近连接管5的一端，使得弧形板24逆时针转动，将环形板4推入到镶嵌槽23内，使得限位板34与第一限位槽29之间形成限位。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种铅酸蓄电池回收工艺中的尾气除尘装置，其特征在于：包括安装板(1)、第二过滤箱(3)、连接管(5)、第一过滤箱(6)和抽风机(17)；所述安装板(1)顶部设置有第一过滤箱(6)，且第一过滤箱(6)通过螺栓与安装板(1)固定连接，所述安装板(1)顶部通过螺栓固定安装有第二过滤箱(3)，且第二过滤箱(3)位于第一过滤箱(6)一侧；

所述第一过滤箱(6)一端开设有进气口(7)，所述第一过滤箱(6)内部开设有第一过滤槽(21)，且第一过滤槽(21)内等距安装有第一过滤网(22)；

所述第二过滤箱(3)远离第一过滤箱(6)的一端开设有出气口(16)，所述第二过滤箱(3)内部开设有第二过滤槽(18)，且第二过滤槽(18)内等距安装有第三过滤网(19)；

所述安装板(1)顶部设置有连接管(5)，且连接管(5)的一端贯穿第一过滤箱(6)侧壁设置在第一过滤槽(21)内，所述连接管(5)的另一端贯穿第二过滤箱(3)侧壁设置在第二过滤槽(18)内，所述安装板(1)顶部固定安装有抽风机(17)，且抽风机(17)位于第二过滤箱(3)远离第一过滤箱(6)的一侧，且抽风机(17)的输入端与出风口连通；

所述连接管(5)顶部开设有镶嵌槽(23)，所述安装板(1)上方设置有环形板(4)，且环形板(4)一端设置在镶嵌槽(23)内，且环形板(4)和镶嵌槽(23)相互配合，所述环形板(4)内壁固定有第二过滤网(25)；

所述连接管(5)两侧对称开设有第一限位槽(29)，所述环形板(4)外侧对称固定有限位块(30)，所述限位块(30)远离环形板(4)的一端贯穿连接管(5)侧壁设置在对应的第一限位槽(29)内，所述限位块(30)两侧对称开设有第二限位槽(33)；

所述第二限位槽(33)内设置移动板(32)和限位板(34)，且移动板(32)和限位板(34)均滑动连接在第二限位槽(33)内，所述第二限位槽(33)内对称设置有限位弹簧(31)，所述限位弹簧(31)的两端分别与限位块(30)和移动板(32)固定连接，所述移动板(32)远离限位弹簧(31)的一端与限位板(34)固定连接，所述限位板(34)远离移动板(32)的一端贯穿第二限位槽(33)设置在第一限位槽(29)内，且限位板(34)与第一限位槽(29)相互配合。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收工艺中的尾气除尘装置，其特征在于，所述安装板(1)底部四角均固定有支撑脚(2)，且支撑脚(2)通过螺栓与安装板(1)固定连接，所述支撑脚(2)底部固定有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收工艺中的尾气除尘装置，其特征在于，所述连接管(5)外侧对称设置有固定块(26)，且固定块(26)通过螺栓与连接管(5)固定连接，所述固定块(26)内固定有转杆(27)和弧形板(24)，所述弧形板(24)套设在转杆(27)外侧，所述转杆(27)外侧套设有扭力弹簧(28)，所述扭力弹簧(28)的一端与转杆(27)固定连接，所述扭力弹簧(28)的另一端与限位板(34)固定连接；

所述限位板(34)的两端分别贯穿固定块(26)对应侧壁，所述限位板(34)靠近环形板(4)的一端侧壁设置有卡块(36)，所述卡块(36)与限位板(34)固定连接，且卡块(36)等距设置有若干个，所述环形板(4)外侧对称设置有卡槽(35)，且对称设置的卡槽(35)等距设置有若干个，所述卡块(36)远离限位板(34)的一端设置在卡槽(35)内，且卡槽(35)与卡块(36)相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收工艺中的尾气除尘装置，其特征在于，所述安装板(1)内部对称安装有双轴电机(12)，所述双轴电机(12)的两侧对称开设有调节槽(10)，所述调节槽(10)内设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的两端均通过轴承与安装板(1)转动连接，所述双轴电机(12)的输出轴端部分别与两个螺纹杆(11)端部固定连接，所述调节槽(10)内设置有调节块(13)，且调节块(13)滑动连接在调节槽(10)内，所述调节块(13)套设在螺纹杆(11)外侧，且调节块(13)与螺纹杆(11)啮合连接；

所述调节槽(10)远离双轴电机(12)的一侧设置有第一调节杆(8)，且第一调节杆(8)的一端通过铰链与安装板(1)转动连接，所述第一调节杆(8)靠近调节槽(10)的一侧设置有第二调节杆(9)，且第二调节杆(9)位于调节槽(10)正下方，所述第二调节杆(9)的一端通过铰链与对应的调节块(13)转动连接；

所述第一调节杆(8)和第二调节杆(9)之间设置有限位柱(14)，所述第一调节杆(8)远离安装板(1)的一端套设在限位柱(14)外侧，所述第二调节杆(9)远离调节块(13)的一端套设在限位柱(14)外侧，所述限位柱(14)外侧套设有驱动轮(15)，且第一调节杆(8)、第二调节杆(9)和驱动轮(15)均通过轴承与限位柱(14)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收工艺中的尾气除尘装置，其特征在于，所述环形板(4)顶部设置有把手(20)，且把手(20)与环形板(4)固定连接，所述把手(20)外侧设置有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收工艺中的尾气除尘装置，其特征在于，所述限位板(34)的纵向截面呈弧形设置。

7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池回收工艺中的尾气除尘装置，其特征在于，该铅酸蓄电池回收工艺中尾气除尘装置的使用方法具体为：

步骤一：当需要对尾气进行除尘时，启动两个对称设置的双轴电机(12)，使得双轴电机(12)带动螺纹杆(11)转动，由于螺纹杆(11)与调节块(13)啮合连接，使得螺纹杆(11)带动调节块(13)在调节槽(10)内向着远离双轴电机(12)的方向滑动，由于第一调节杆(8)和第二调节杆(9)的顶端分别与安装板(1)和调节块(13)转动连接，第一调节杆(8)和第二调节杆(9)的一端与限位柱(14)转动连接，第一调节杆(8)和第二调节杆(9)的长度不变，当第二调节杆(9)的端部位置发生改变后，使得第一调节杆(8)和第二调节杆(9)转动，从而推动驱动轮(15)向下运动，并将安装板(1)顶起，向上运动，使得支撑脚(2)离开地面，推动安装板(1)，使得装置整体运动；

步骤二：当运动到需要处理尾气的地方后，反向启动双轴电机(12)，使得双轴电机(12)带动螺纹杆(11)转动，从而使得调节块(13)向着双轴电机(12)的方向运动，从而带动第一调节杆(8)和第二调节杆(9)转动，使得驱动轮(15)向上运动，支撑脚(2)与地面接触，从而固定除尘装置；

步骤三：将尾气排放管与进气口(7)连通，启动抽风机(17)，使得尾气排放管内的尾气进入到第一过滤槽(21)内，通过第一过滤网(22)进行第一次过滤，而后通过连接管(5)，连接管(5)内的第二过滤网(25)对尾气进行二次过滤，最终尾气进入到第二过滤槽(18)内，第三过滤网(19)对尾气进行第三次过滤，最终经过出气口(16)排出；

步骤四：当对尾气进行除尘后，需要清洗和更换过滤网时，推动弧形板(24)靠近连接管(5)的一端，使得弧形板(24)逆时针转动，从而使得弧形板(24)一侧的卡块(36)向着远离卡槽(35)的方向运动，从而解除卡块(36)和卡槽(35)的限位，向上拉动把手(20)，使得限位块(30)向着远离第一限位槽(29)的方向运动，限位板(34)与连接管(5)接触，从而挤压限位板(34)向着第二限位槽(33)内运动，从而使得限位块(30)脱离第一限位槽(29)，取下第二过滤网(25)进行清洗；

步骤五：当清洗过后需要安装第二过滤网(25)时，推动弧形板(24)靠近连接管(5)的一端，使得弧形板(24)逆时针转动，将环形板(4)推入到镶嵌槽(23)内，使得限位板(34)与第一限位槽(29)之间形成限位。

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