CN2080101U - 矿山竖井混凝土浇注伸缩金属模 - Google Patents

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陈景荣
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Abstract

本实用新型是一种用于矿山竖井施工中浇注混 凝土的伸缩金属模，模板是以钢代木，在整体上按竖 井净直径规格做成圆形。为了解决浇注混凝土后脱 模困难，将圆筒分成四块，并有能向内收缩与向外张 开的机构，以达到顺利地反复使用的目的，在矿山竖 井施工中采用这种伸缩金属模浇注混凝土，既节约木 材，又提高施工效率，降低成本。

Description

在矿山竖井施工中，一般采用木模或瓦形金属模板浇注混凝土，但采用这些方法时，需要人工架设作业，木材用量大（用木模板时），劳动强度大，施工不安全，支模、拆模、倒运都很麻烦，施工效率低，成本较高。在地面一些圆柱形结构物（如烟囱）施工中，也有采用固定式金属滑模的，但此种模板在井下难以推广。因为固定式金属滑模需要采用液压装置脱模，如自上而下分段，则每个小分段都要固定液压装置。因此，采用固定式金属滑模浇注混凝土后的脱模问题很难解决。
为了克服木模或固定式金属滑模浇注混凝土施工中存在的上述缺陷，设计了一种能伸缩的金属模。本实用新型的目的，主要是在矿山竖井混凝土浇注施工中，既节约木材，又能易于脱模，提高施工效率，降低成本。
现代绝大部分矿山竖井均设计为圆形，这就给设计伸缩金属模创造了有利条件，因圆形易加工，便于施工，好使用。
图1－1为金属模收缩后剖面图，图1－2为金属模收缩后俯视图。图2－1为金属模伸开后剖面图，图2－2为金属模伸开后俯视图。
如图1－1、1－2所示，为使金属模能自如的伸缩，在结构上，将整体圆形金属模等分为四块，相互对称的两块分别为主动模板（5）和从动模板（6）。主动模板采用支撑杆（4）对称连接。每块主动模板装有两个支撑杆分上下支撑，中间用螺母（3）上下分别以绞链支撑杆连接，支撑杆同主动模板同样以铰链连接。伸缩金属模圆心装有丝杠（2）来传动螺母。
为使金属模收缩直径变小时，可用人工左旋扭动手轮（1），使丝杠（2）左旋旋转，由于丝杠是上右下左螺纹丝扣，将分别传动右、左螺纹上下两螺母（3）的中间的距离变小，来改变支撑杆的角度。因而上下两螺母（3）的距离越小，上下两支撑杆（4）的倾斜角度就越大，这样就迫使对称的两个主动模板的距离缩小。
如图3所示，主动模板（5）和从动模板（6）是用销轴（7）和曲线滑槽（8）连接的。销轴（7）是设在主动模板（5）沿圆弧方向两端上下筋板端头四个位置上。曲线滑槽（8）是设在从动模板（6）四个同样的位置上。当主动模板（5）收缩时，销轴（7）在从动模板（6）的曲线滑槽（8）内滑动，来带动从动模板（6）也收缩。当金属模将开始收缩时，销轴（7）在曲线滑槽（8）内作直线运动，滑动的距离稍大于金属模板的厚度×1.4距离时，继续收缩销轴（7），则改变方向在曲线滑槽（8）内沿弧线滑动至到位为止。这时主动模板（5）的两端已插入到从动模板（6）的弧形板内，从而使整个金属模起到收缩直径变小作用。
如图2－1、2－2所示，金属模伸开变圆时，人工右旋扭转手轮（1），丝杠（2）传动对称螺母（3）的距离增大，使支撑杆（4）的倾斜角度变小，主动模板（5）上的销轴（7），在从动模板（6）上的曲线滑槽（8）内先沿弧线向外滑动，当滑至在直线段时销轴（7）作直线运动，直到整个金属模伸开变圆，以达到竖井浇注的目的。
手轮扭动力的计算：
1.主动模板和被动模板间的连接板对混凝土的摩擦力P1：
P1＝2BHδn…………………（1）
式中：B－－连接板的宽度，cm
H－－连接板高度，cm
δ－－混凝土对连接板压强，kg／cm（估计为3.5）
n－－混凝土对钢板的摩擦系数（取0.65）
代入：P1＝2×8×220×3.5×0.65＝8008kg
2.手轮动作时，模板收缩力（P2）计算：
P2＝Q (D－α)/(α·tgβ) · (cosα)/(nsinα) ……………………（2）
式中：Q－－工人扭动手轮之力，kg（取40）
D－－手轮直径，mm（500）
α－－调整丝杠中径，mm（49）
β－－调整丝杆螺族升角，（4.45°）
n－－梯形螺纹擦系数，（取1.035）
α－－伸缩模连杆最大水平夹角，（取19.49°）
代入：P2＝40× (500－49)/(49×tg4.45) × (cos19.49)/(1.035×sin19.49) ＝12942kg
3.式中其他值是不变的，只有α值随模板收缩而加大。但当α角至最大值时，模板早已脱离了已浇注混凝土的壁面。由于计算中取最大值，当α＝0时则P2＝∞，故实际上P2≥12942kg，且丝杆、手轮在理论结构上是很合理的。
由于P2≥P1，由两人扭动手轮以操纵金属模的伸缩是完全可以满足的。如果使用脱模剂和在连接板上加油，操作时还会省力。
伸缩金属模的技术参数：
模伸开时最大外径3000m／m；
模全高2200m／m；
一次最大浇注高度2000m／m；
模板收缩后最小外径2863m／m；
外径收缩调整范围137m／m；
操作时最小伸缩力12.9吨；
总重2.576吨。
为了在伸缩金属模上作业方便，在上层支撑连杆上铺以钢板，使之成为操作平台，并且在操作平台上预留吊桶通过孔与测量垂线通过孔。为了在浇注混凝土前使伸缩金属模稳定在已经测设好的位置，在其四周与井壁间设置稳模器。为了下一步在井筒中安装钢制罐梁，使用伸缩金属模浇注井壁时不是采取预留梁窝的办法，而是在伸缩金属模的相应位置安装钢板预埋件，然后用焊接法在预埋件上固定钢梁。在浇注井壁前，预埋件暂时由螺栓固定在伸缩金属模上。这样，能使各层预埋件自动地排列在比较准确的位置。只要是找正了伸缩金属模的方位，这一层预埋件的分布也就都正确就位了。用两台8吨稳机提升，可将伸缩金属模停留在井筒中任何高度上。
附图1－1为金属模收缩后剖面图；附图1－2为金属模收缩后俯视图；附图2－1为金属模伸开后剖面图；附图2－2为金属模伸开后俯视图；附图3为主动模板与从动模板连接图；附图4为伸缩金属模在矿山竖井混凝土浇注施工设备布置示意图。
伸缩金属模在竖井浇注中的应用实例如下所述。
在某矿山扩建工程中的两条竖井均采用反井法施工，即：先在井中心打钻孔，再由下而上打吊罐天井，最后由上而下扩邦涮大至竖井毛断面规格后，分段进行混凝土浇注。这种施工方法对首次使用伸缩金属模而言，提供了一个较好的环境，因为扩邦后的废石由井底巷道中运出，而不需从井筒中上提。废石从井底上提也能顺利地通过伸缩金属模。
如图4所示，伸缩金属模（22）是利用两台提模稳机（19）和悬吊钢绳（20）通过井架（21）和天轮悬吊在被浇注的竖井中。为了安全和操作方便起见，在伸缩金属模的上部距离6m以内设置双层吊盘（9），由两台吊盘稳机（13）控制吊盘升降。吊盘上有吊盘喇叭口（12）以利于通过运输吊桶（10），设信号箱和电话装置以便与地面的稳机司机联络，运输吊桶的罐道钢绳也稳定在吊盘上。为了创造悬空浇注条件，伸缩金属模的下边设浇注托模伞（14），由两台托模伞稳机（15）升降。浇注用的混凝土搅拌机（23）设在地表井口，搅拌好的混凝土通过溜灰漏斗（24）、溜灰管（25）和溜灰活节筒（26）达到施工混凝土浇注点（17）。吊桶由吊桶提升机（11）提升，溜灰管固定在溜灰管稳机（16）的钢绳上。为了保护井口不向井筒中进入杂物，设有封闭式井口盘（18）。
用伸缩金属模浇注竖井混凝土的方法是自上而下分段，而每段则是由下而上一模一模地浇注。每一分段的高度视井壁安全程度而定，以稍大些为宜；但从安全的角度看，分段太高则对安全不利，故以选择适宜为好，一般取6～12米为一个分段。
在一个分段内的最下部边缘，首先将托模伞用稳模器固定。旋转三个开伞器手轮，使托模伞打开，最大可张开60°（即与水平面的夹角为30°）。根据托模伞扇形叶子板外缘到井筒岩壁的距离，打开偏心齿轮手柄，使扇形叶子板接触岩壁，各块叶子板分别调整好以后，各用偏心手柄固定。
托模伞固定后，将居于收缩状态的伸缩金属模吊在托模伞上方，扭动手轮使金属模张开至规定尺寸，根据从井口放下来的测线调整好金属模的中心与方位后，坐在托模伞上，并用稳模器将金属模卡在井壁上，然后收回测线。固定预埋件（根据竖井施工图要求井筒中两排罐道梁的距离可以每两模固定一排）后，即可浇注这个分段的第一模。
一模混凝土浇注后，需养生2～3个小时。在此时间内，可以进行涮大井筒作业，提升双层吊盘和减少溜灰活节筒节数，待以浇注的混凝土能够自我支撑时，则首先向下微动托模伞，当扇形叶子板与混凝土稍稍脱离时，先收伞然后往下落托模伞；操作人员再上至伸缩金属模，卸掉固定预埋件的螺栓，反向扭动伸缩金属模的手轮使金属模收缩而脱离混凝土壁，开动稳机，上提伸缩金属模2米，再按前述方法张模、找正和稳模后，进行下一轮浇注作业。
实践表明，采用伸缩金属模进行竖井混凝土浇注效率高，日浇注两循环4米是完全有把握的；在井壁干燥条件下，还可以做到日浇注三循环6米；并也试验过使用速凝剂，达到过日浇注四循环8米。比采用木模浇注提高效率2～3倍。
采用伸缩金属模浇注混凝土操作方便，改笨重手工劳动为机械化作业。使用木模时，运、支、拆模板每小班不少于10人；而用伸缩金属模时只用两名钳工和一名卷扬工花一个小时就能完成脱、提、稳模的任务，提高工效12倍。
采用伸缩金属模浇注混凝土能节约大量木材，显著降低施工成本。

Claims (1)

1、一种由金属模板组成的矿山竖井混凝土浇注伸缩金属模，其特征在于：圆形金属模板由相互对称的两块主动模板(5)和两块从动模板(6)组成，两个支撑杆(4)分上下支撑连接两块主动模板(5)，伸缩金属模圆心装有带手轮(1)的丝杠(2)，旋于丝杠(2)上的两个螺母(3)分别与两个支撑杆(4)以绞链连接，主动模板(5)和从动模板(6)用销轴(7)和曲线滑槽(8)连接。
CN 90202621 1990-03-13 1990-03-13 矿山竖井混凝土浇注伸缩金属模 Withdrawn CN2080101U (zh)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101509380B (zh) * 2009-03-06 2011-08-10 中煤第一建设公司第十工程处 用于立井井筒混凝土施工的超大直径整体滑动金属模板
CN102296959A (zh) * 2011-08-11 2011-12-28 中十冶集团有限公司 电动迈步式竖井模板支护装置
CN111594177A (zh) * 2020-05-08 2020-08-28 中电建十一局工程有限公司 一种小直径竖井内提升模板

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