CN208008849U - 一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置，包括基座、竖槽、固定座、配电箱、水箱以及前板，竖槽开在基座前端与后端侧壁中间位置，该设计实现了设备对钢材的支撑能力，支撑悬空的钢材配合喷水系统进行淬火，解决了钢材放置在平面上下端淬火不均匀的问题，配电箱设置在固定座右端靠下位置，该设计实现了设备对钢材喷水淬火功能，全方位对钢材进行喷水淬火，解决了浸泡式淬火工作效率低且产品质量低的问题，前板固定在水箱前端面上，该设计实现了设备储水与控制水流功能，可大量存储用水并可视化的观察生产数据，解决了常规供水不可视难以控制的问题，本实用新型结构新颖，产品质量高，机械化程度高，生产效率高，设备实用性强。

Description

一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置

技术领域

本实用新型是一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置，属于热处理技术领域。

背景技术

现有技术中，模具是制造业中产品批量生产的重要工艺装备之一，国民经济中各大产业的发展都离不开模具，它在一定程度上决定了产品的效益、质量和新产品的开发等，模具技术水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平高低的标志，因此，各国都越来越重视模具工业的振兴和发展。为满足现代模具产业发展需要，对模具的热处理质量要求越来越高，国内、外研究表明，模具钢材热处理工艺水平高低决定了模具寿命的长短，目前，国内外热处理技术条件下，厚度在200mm以下的中小型高合金模具钢模块的热处理以空淬和油淬为主，水浸淬虽然清洁、环保，但极易造成模块变形开裂，实际工程中还未予采纳，然而，空淬时模块组织性能差，硬度分布不均匀，油淬冷却速度慢，模块油淬后表面和心部硬度差大，心部不易淬透，淬火油容易燃烧，存在安全隐患，且随着淬火油的消耗必然会增加生产成本，因此，针对厚度在200mm以上的大型高合金模具钢模块，设计开发一种无变形、无裂纹、组织硬度分布均匀、低碳环保且淬冷速度在水冷与空冷之间无级可调的淬火装置迫在眉睫，而喷水系统是淬火装置的核心装置，因此对喷水系统的优化设计尤为重要，因此急需一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置来解决以上问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，产品质量高，机械化程度高，生产效率高，设备实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置，包括支撑机构、喷洒机构以及控水机构，所述喷洒机构设置在支撑机构上端中心位置，所述控水机构设置在支撑机构左端，所述支撑机构包括基座、竖槽、支槽、侧口以及回收口，所述竖槽开在基座前端与后端侧壁中间位置，所述支槽设置在基座左端与右端侧壁中间偏上位置，所述侧口设置在基座左端与右端侧壁上，所述侧口设置在支槽下端，所述回收口安装在基座内壁环形侧面底部，所述喷洒机构包括固定座、配电箱、滑动块、空柱架、轨道、喷洒头以及喷孔，所述配电箱设置在固定座右端靠下位置，所述滑动块安装在固定座左端靠上位置，所述空柱架连接在滑动块左端，所述轨道设置在空柱架内壁环形侧面上，所述喷洒头安装在轨道内并贴在空柱架环形侧面内壁上，所述喷孔开在喷洒头左端面与右端面上，所述控水机构包括水箱、前板、屏幕、控制区以及水管，所述前板固定在水箱前端面上，所述屏幕安装在前板前端面上，所述控制区安装在前板前端面上，所述控制区设置在屏幕下端，所述水管穿过前板前端连接在水箱上。

进一步地，所述基座靠侧口上端位置部分采用耐高温材质。

进一步地，所述固定座安装在竖槽中。

进一步地，所述固定座、滑动块以及喷洒头均为两组，两组所述固定座21规格相同，两组所述滑动块规格相同，两组所述喷洒头均规格相同。

进一步地，所述空柱架下端与基座上端之间存在可活动空间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置，因本实用新型添加了基座、竖槽、支槽、侧口以及回收口，该设计实现了设备对钢材的支撑能力，支撑悬空的钢材配合喷水系统进行淬火，解决了钢材放置在平面上下端淬火不均匀的问题。

因本实用新型添加了固定座、配电箱、滑动块、空柱架、轨道、喷洒头以及喷孔，该设计实现了设备对钢材喷水淬火功能，全方位对钢材进行喷水淬火，解决了浸泡式淬火工作效率低且产品质量低的问题。

因本实用新型添加了水箱、前板、屏幕、控制区以及水管，该设计实现了设备储水与控制水流功能，可大量存储用水并可视化的观察生产数据并对其进行控制，解决了常规供水不可视难以控制的问题。

因本实用新型添加了回收口，该设计便于淬火用水的收集循环利用。

因本实用新型添加了竖槽，该设计便于固定座的固定，本实用新型结构新颖，产品质量高，机械化程度高，生产效率高，设备实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置中支撑机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置中喷洒机构的结构示意图；

图4为本实用新型一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置中控水机构的结构示意图；

图中：1-支撑机构、2-喷洒机构、3-控水机构、11-基座、12-竖槽、13-支槽、14-侧口、15-回收口、21-固定座、22-配电箱、23-滑动块、24-空柱架、25-轨道、26-喷洒头、27-喷孔、31-水箱、32-前板、33-屏幕、34-控制区、35-水管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置，包括支撑机构1、喷洒机构2以及控水机构3，喷洒机构2设置在支撑机构1上端中心位置，控水机构3设置在支撑机构1左端。

支撑机构1包括基座11、竖槽12、支槽13、侧口14以及回收口15，竖槽12开在基座11前端与后端侧壁中间位置，支槽13设置在基座11左端与右端侧壁中间偏上位置，侧口14设置在基座11左端与右端侧壁上，侧口14设置在支槽13下端，回收口15安装在基座11内壁环形侧面底部，该设计实现了设备对钢材的支撑能力，支撑悬空的钢材配合喷水系统进行淬火。

喷洒机构2包括固定座21、配电箱22、滑动块23、空柱架24、轨道25、喷洒头26以及喷孔27，配电箱22设置在固定座21右端靠下位置，滑动块23安装在固定座21左端靠上位置，空柱架24连接在滑动块23左端，轨道25设置在空柱架24内壁环形侧面上，喷洒头26安装在轨道25内并贴在空柱架24环形侧面内壁上，喷孔27开在喷洒头26左端面与右端面上，该设计实现了设备对钢材喷水淬火功能，全方位对钢材进行喷水淬火。

控水机构3包括水箱31、前板32、屏幕33、控制区34以及水管35，前板32固定在水箱31前端面上，屏幕33安装在前板32前端面上，控制区34安装在前板32前端面上，控制区34设置在屏幕33下端，水管35穿过前板32前端连接在水箱31上,该设计实现了设备储水与控制水流功能，可大量存储用水并可视化的观察生产数据并对其进行控制。

基座11靠侧口14上端位置部分采用耐高温材质，固定座21安装在竖槽12中，固定座21、滑动块23以及喷洒头26均为两组，两组固定座21规格相同，两组滑动块23规格相同，两组喷洒头26均规格相同，空柱架24下端与基座11上端之间存在可活动空间。

具体实施方式：安装时，作业人员需要将竖槽12开在基座11前端与后端侧壁中间位置，进而将支槽13设置在基座11左端与右端侧壁中间偏上位置，侧口14设置在基座11左端与右端侧壁上，再而将侧口14设置在支槽13下端，回收口15安装在基座11内壁环形侧面底部，从而实现了设备对钢材的支撑能力，支撑悬空的钢材配合喷水系统进行淬火。

安装喷洒机构2时，配电箱22设置在固定座21右端靠下位置，滑动块23安装在固定座21左端靠上位置，空柱架24连接在滑动块23左端，轨道25设置在空柱架24内壁环形侧面上，喷洒头26安装在轨道25内并贴在空柱架24环形侧面内壁上，喷孔27开在喷洒头26左端面与右端面上，从而实现了设备对钢材喷水淬火功能，全方位对钢材进行喷水淬火。

工作人员需要将前板32固定在水箱31前端面上，屏幕33安装在前板32前端面上，控制区34安装在前板32前端面上，控制区34设置在屏幕33下端，水管35穿过前板32前端连接在水箱31上,从而实现了设备储水与控制水流功能，可大量存储用水并可视化的观察生产数据并对其进行控制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置，包括支撑机构（1）、喷洒机构（2）以及控水机构（3），其特征在于：所述喷洒机构（2）设置在支撑机构（1）上端中心位置，所述控水机构（3）设置在支撑机构（1）左端；

所述支撑机构（1）包括基座（11）、竖槽（12）、支槽（13）、侧口（14）以及回收口（15），所述竖槽（12）开在基座（11）前端与后端侧壁中间位置，所述支槽（13）设置在基座（11）左端与右端侧壁中间偏上位置，所述侧口（14）设置在基座（11）左端与右端侧壁上，所述侧口（14）设置在支槽（13）下端，所述回收口（15）安装在基座（11）内壁环形侧面底部；

所述喷洒机构（2）包括固定座（21）、配电箱（22）、滑动块（23）、空柱架（24）、轨道（25）、喷洒头（26）以及喷孔（27），所述配电箱（22）设置在固定座（21）右端靠下位置，所述滑动块（23）安装在固定座（21）左端靠上位置，所述空柱架（24）连接在滑动块（23）左端，所述轨道（25）设置在空柱架（24）内壁环形侧面上，所述喷洒头（26）安装在轨道（25）内并贴在空柱架（24）环形侧面内壁上，所述喷孔（27）开在喷洒头（26）左端面与右端面上；

所述控水机构（3）包括水箱（31）、前板（32）、屏幕（33）、控制区（34）以及水管（35），所述前板（32）固定在水箱（31）前端面上，所述屏幕（33）安装在前板（32）前端面上，所述控制区（34）安装在前板（32）前端面上，所述控制区（34）设置在屏幕（33）下端，所述水管（35）穿过前板（32）前端连接在水箱（31）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置，其特征在于：所述基座（11）靠侧口（14）上端位置部分采用耐高温材质。

3.根据权利要求1所述的一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置，其特征在于：所述固定座（21）安装在竖槽（12）中。

4.根据权利要求1所述的一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置，其特征在于：所述固定座（21）、滑动块（23）以及喷洒头（26）均为两组，两组所述固定座（21）规格相同，两组所述滑动块（23）规格相同，两组所述喷洒头（26）均规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种用于模具钢板胚的喷水淬火装置，其特征在于：所述空柱架（24）下端与基座（11）上端之间存在可活动空间。