CN202898485U - 用于球团矿冷却筒的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于球团矿冷却筒的冷却装置，包括支撑框架，所述支撑框架上装设有用来向所述冷却筒外壁喷雾冷却的喷雾组件。本实用新型具有结构简单、成本低廉、重量轻、冷却效果好、耗水量少等优点。

Description

用于球团矿冷却筒的冷却装置

技术领域

本实用新型主要涉及冶金设备领域，特指一种用于球团矿冷却筒的冷却装置。

背景技术

冷却筒是用来对球团矿进行冷却，它对于提高球团矿的产量、质量具有重要的意义。现有冷却筒的冷却装置如图1、图2所示，冷却筒1倾斜布置，在冷却筒1的给料端不断布入焙烧过的球团矿12，冷却筒1由驱动装置驱动而旋转，球团矿12则由排料端排出。 1000℃左右的球团矿12必须冷却至≤150℃后才能排出。现有冷却筒的冷却装置是由溢流槽4溢水冷却及喷水管7喷水冷却。溢流槽4的溢水呈水帘状，冷却换热效果极差；喷水管7的喷水呈水柱状，冷却换热效果也极差，所以不但影响了球团矿12的质量，还需要消耗大量的冷却水。为了合理配置溢流槽4，支撑框架3的结构布置非常密集，且密集布置了扁钢拉筋6，致使整个冷却装置的重量过大，成本过高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、重量轻、冷却效果好、耗水量少的用于球团矿冷却筒的冷却装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于球团矿冷却筒的冷却装置，包括支撑框架，所述支撑框架上装设有用来向所述冷却筒外壁喷雾冷却的喷雾组件。

作为本实用新型的进一步改进：

所述喷雾组件为两组以上，并沿着冷却筒的外圆周方向布置。

所述喷雾组件包括沿冷却筒中心轴方向布置的供水管以及沿供水管长度方向设于供水管上的多个雾化喷嘴。

所述雾化喷嘴为HH-SQ系列喷嘴。

所述供水管通过水管支承组件固定于支撑框架上，所述水管支承组件包括固定于支撑框架上的支板和连接于供水管上的吊管板，所述支板与吊管板通过螺纹紧固件紧固连接，所述支板和吊管板中的其中一个开设有与螺纹紧固件配合的螺孔，另一个沿冷却筒的径向方向开设有用来安装螺纹紧固件的腰形孔。

还包括位于冷却筒下方的积水槽，所述支撑框架上设有用来支承积水槽的槽钢梁和支座，所述槽钢梁支承于积水槽的下方，所述支座支承于积水槽的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的用于球团矿冷却筒的冷却装置，通过喷雾组件向冷却筒的外壁喷雾进行冷却，由于雾化液滴细小均匀，故吸热效果好，耗水量少；由于支撑框架上只配置喷雾组件对冷却筒进行冷却，因此可减少支撑框架的支撑负担，简化支撑框架的结构，并降低支撑框架的重量，使成本更加低廉。

附图说明

图1为现有技术的主视结构示意图。

图2为现有技术的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的主视结构示意图。

图4为本实用新型的侧视结构示意图。

图5为供水管连接在水管支承组件上时的主视结构示意图。

图6为供水管连接在水管支承组件上时的侧视结构示意图。

图例说明：1、冷却筒；2、积水槽；3、支撑框架；31、框架梁；32、门型架；4、溢流槽；5、排水口；6、扁钢拉筋；7、喷水管；9、排水管；10、槽钢梁；11、支座；12、球团矿；15、第一喷雾组件；16、第二喷雾组件；17、第三喷雾组件；18、第四喷雾组件；19、第五喷雾组件；20、喷雾组件；21、供水管；22、喷嘴座；23、雾化喷嘴；62、支板；63、螺纹紧固件；64、吊管板；65、腰形孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图3、图4所示，本实用新型的用于球团矿冷却筒的冷却装置，包括支撑框架3，支撑框架3上装设有用来向冷却筒1外壁喷雾冷却的喷雾组件20。本实施例中的支撑框架3由多个门型架32和多根框架梁31连接构成一笼型框架，冷却筒1倾斜布置于笼型框架内，并由一驱动装置驱动旋转，工作时，球团矿12由冷却筒1的给料端（位置高的一端）布入，在冷却筒1的冷却作用下最终从冷却筒1的排料端排出。本实用新型通过喷雾组件20向冷却筒1的外壁喷雾对冷却筒1中的球团矿12进行冷却，由于雾化液滴细小均匀，故吸热效果好，耗水量少；由于支撑框架3上只配置喷雾组件20对冷却筒1进行冷却，因此可减少支撑框架3的支撑负担，简化支撑框架3的结构，并降低支撑框架3的重量，使成本更加低廉。

如图4所示，本实施例中，喷雾组件20为两组以上，并沿着冷却筒1的外圆周方向布置。每组喷雾组件20包括沿冷却筒1中心轴方向布置的供水管21以及沿供水管21长度方向设于供水管21上的多个雾化喷嘴23（参见图5），雾化喷嘴23通过喷嘴座22安装于供水管21上，各雾化喷嘴23均朝向冷却筒1的中心轴。本实施例中的雾化喷嘴23为HH-SQ系列喷嘴，属标准角度方形喷嘴，在不同的喷射压力下喷流角度呈40°～82°，喷雾形状为正方形，正方形的边长与喷射距离有关。HH-SQ系列喷嘴的喷雾颗粒细小而且非常均匀，吸热效果相当优越，可有效地减少冷却水的消耗。

如图4所示，本实施例中的喷雾组件20为5组，包括第一至第五组喷雾组件，第一喷雾组件15与第二喷雾组件16分别位于冷却筒1的下方两侧，且第一喷雾组件15和第二喷雾组件16的雾化喷嘴23朝向相对竖直方向呈30度夹角；第三喷雾组件17位于冷却筒1的正上方，其雾化喷嘴23的朝向竖直朝下；第四喷雾组件18和第五喷雾组件19均位于靠近球团矿12的冷却筒1一侧，且第五喷雾组件19位于第四喷雾组件18与第三喷雾组件17之间，第四喷雾组件18的雾化喷嘴23朝向与水平面平行，第五喷雾组件19的雾化喷嘴23朝向与水平面呈45度夹角。

如图5、图6所示，本实施例中，供水管21通过水管支承组件固定于支撑框架3上，水管支承组件包括固定于支撑框架3上的支板62和连接于供水管21上的吊管板64，支板62与吊管板64通过螺纹紧固件63紧固连接。支板62上开设有与螺纹紧固件63配合的螺孔，吊管板64上沿冷却筒1的径向方向开设有用来安装螺纹紧固件63的腰形孔65。通过调节螺纹紧固件63在腰形孔65中的安装位置，即可调节供水管21上雾化喷嘴23的喷射距离，从而改变喷射范围。当然，在其他实施例中，也可在吊管板64上开设与螺纹紧固件63配合的螺孔，而在支板62上沿冷却筒1的径向方向开设用来安装螺纹紧固件63的腰形孔65。

如图4所示，本实施例的冷却装置还包括位于冷却筒1下方用来收集冷却水的积水槽2，积水槽2底部设有排水管9。支撑框架3上设有用来支承积水槽2的槽钢梁10和支座11，槽钢梁10支承于积水槽2的下方，支座11支承于积水槽2的两侧。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于球团矿冷却筒的冷却装置，包括支撑框架（3），其特征在于：所述支撑框架（3）上装设有用来向所述冷却筒（1）外壁喷雾冷却的喷雾组件（20）。

2.根据权利要求1所述的用于球团矿冷却筒的冷却装置，其特征在于：所述喷雾组件（20）为两组以上，并沿着冷却筒（1）的外圆周方向布置。

3.根据权利要求1或2所述的用于球团矿冷却筒的冷却装置，其特征在于：所述喷雾组件（20）包括沿冷却筒（1）中心轴方向布置的供水管（21）以及沿供水管（21）长度方向设于供水管（21）上的多个雾化喷嘴（23）。

4.根据权利要求3所述的用于球团矿冷却筒的冷却装置，其特征在于：所述雾化喷嘴（23）为HH-SQ系列喷嘴。

5.根据权利要求3所述的用于球团矿冷却筒的冷却装置，其特征在于：所述供水管（21）通过水管支承组件固定于支撑框架（3）上，所述水管支承组件包括固定于支撑框架（3）上的支板（62）和连接于供水管（21）上的吊管板（64），所述支板（62）与吊管板（64）通过螺纹紧固件（63）紧固连接，所述支板（62）和吊管板（64）中的其中一个开设有与螺纹紧固件（63）配合的螺孔，另一个沿冷却筒（1）的径向方向开设有用来安装螺纹紧固件（63）的腰形孔（65）。

6.根据权利要求1或2所述的用于球团矿冷却筒的冷却装置，其特征在于：还包括位于冷却筒（1）下方的积水槽（2），所述支撑框架（3）上设有用来支承积水槽（2）的槽钢梁（10）和支座（11），所述槽钢梁（10）支承于积水槽（2）的下方，所述支座（11）支承于积水槽（2）的两侧。

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