CN207986668U - 一种酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,包括依次相接的一级过滤筒体、二级过滤筒体和物料分散筒体。本实用新型有助于避免酸性稠化剂中间体输送过程中发生外源物污染,提高去杂效率,降低产品损耗,保证产率。
Description
技术领域
本实用新型涉及酸性增稠剂制备技术领域,尤其是与一种酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置有关。
背景技术
酸性增稠剂制备过程中需要将中间反应产物输送至对应的工艺段,参与相关反应,与此同时,对于输送过程中残余于中间体内部的各种杂质需要进行快速、有效地清除,以保证获得高质量规格的酸性增加剂。现有技术在进行酸化剂中间体输送过程中,容易引入外来污染源,降低了酸性增稠剂的纯度和品质,而在杂质去除工艺段,出现出现管路堵塞,且导致增稠剂损耗极为严重,降低了最终产率。
实用新型内容
本实用新型提供一种酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,避免酸性稠化剂中间体输送过程中发生外源物污染,提高去杂效率,降低产品损耗,保证产率。
为了实现本实用新型的目的,拟采用以下技术方案:
一种酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,包括依次相接的一级过滤筒体(1)、二级过滤筒体(2)和物料分散筒体(3);
所述一级过滤筒体(1)顶部设置计量式中间体投料管口(11),计量式中间体投料管口(11)正下方设置转轴式布料器(12),一级过滤筒体(1)外侧端与转轴式布料器(12)相对的位置设置用于驱动转轴式布料器(12)转动的一级驱动电机(121),一级过滤筒体(1)中部设置倾斜状过滤板(13);
所述二级过滤筒体(2)内部设置有由内向外依次布设的一级柱形过滤袋(21)和二级柱形过滤袋(22),二级过滤筒体(2)底部设置计量式卸料阀(201);
所述一级过滤筒体(1)与二级过滤筒体(2)之间的管路上设置一级开关控制阀(102);
所述一级柱形过滤袋(21)底部连接一级滤渣回流管(210),一级滤渣回流管(210)上设置一级回流泵(211);
所述二级柱形过滤袋(22)底部连接二级滤渣回流管(220),二级滤渣回流管(220)上设置二级回流泵(221);
所述一级回流泵(211)和二级回流泵(221)的输出端分别连接至料渣混合器(4),料渣混合器(4)通过料渣提升管(41)连通至物料分散筒体(3)输入端,料渣提升管(41)上设置有料渣提升泵(42);
所述物料分散筒体(3)内部设置有用于对料渣结块进行破碎的竖向搅拌转轴(31),竖向搅拌转轴(31)顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴(31)转动的二级驱动电机(32);
所述物料分散筒体(3)与一级过滤筒体(1)设置有细料回流管(5),细料回流管(5)中部设置有细料提升泵(51),细料回流管(5)位于物料分散筒体(3)内侧的部分延伸至物料分散筒体(3)底部,细料回流管(5)位于一级过滤筒体(1)内部的部分与转轴式布料器(12)正相对;
所述一级过滤筒体(1)右侧壁位于倾斜状过滤板(13)上边缘的部分设置有料渣直通管(6),料渣直通管(6)中部设置有二级开关控制阀(61);
所述计量式卸料阀(201)出口端设置纯化中间体输送分支管路(71),纯化中间体输送分支管路(71)出料口端设置中间体输送端计量开关控制阀(72);
所述纯化中间体输送分支管路(71)的进料口端设置有依次相接的氮气发生器(8)、气体过滤器(807)和高压气泵(7),高压气泵(7)的出气口端与纯化中间体输送分支管路(71)的进料口端连接。
进一步,所述倾斜状过滤板(13)呈左高右低的方式可拆卸地插入一级过滤筒体(1)中部。
进一步,所述料渣混合器(4)为高速剪切混合器。
本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型涉及的酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,集成有依次相接的一级过滤筒体(1)、二级过滤筒体(2)和物料分散筒体(3),二级过滤筒体(2)底部设置计量式卸料阀(201),计量式卸料阀(201)出口端设置纯化中间体输送分支管路(71),纯化中间体输送分支管路(71)出料口端设置中间体输送端计量开关控制阀(72);纯化中间体输送分支管路(71)的进料口端设置有依次相接的氮气发生器(8)、气体过滤器(807)和高压气泵(7),高压气泵(7)的出气口端与纯化中间体输送分支管路(71)的进料口端连接,上述设计,采用一级过滤筒体(1)、二级过滤筒体(2)和物料分散筒体(3)的依次配合,便于酸性增稠剂输送工艺段存在杂质进行去除,提高去杂效率,降低产品损耗,保证产率,保证酸性增稠剂输送的顺畅性;通过在计量式卸料阀(201)出口端设置纯化中间体输送分支管路(71),纯化中间体输送分支管路(71)出料口端设置中间体输送端计量开关控制阀(72);纯化中间体输送分支管路(71)的进料口端设置有依次相接的氮气发生器(8)、气体过滤器(807)和高压气泵(7),高压气泵(7)的出气口端与纯化中间体输送分支管路(71)的进料口端连接,利用高压泵送的氮气对酸性增稠剂进行高压泵送,避免外源气体对酸性稠化剂利用性质造成影响,保持酸性增稠剂的纯度和品质。
2、本实用新型涉及的酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,一级过滤筒体(1)顶部设置计量式中间体投料管口(11),计量式中间体投料管口(11)正下方设置转轴式布料器(12),一级过滤筒体(1)外侧端与转轴式布料器(12)相对的位置设置用于驱动转轴式布料器(12)转动的一级驱动电机(121),一级过滤筒体(1)中部设置倾斜状过滤板(13);上述设计,利用设计的转轴式布料器(12)对经由计量式中间体投料管口(11)输入的活性剂物料进行再分散,有利于活性剂物料在一级过滤筒体(1)分散,提高倾斜状过滤板(13)的过滤效率。
3、本实用新型涉及的酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,二级过滤筒体(2)内部设置有由内向外依次布设的一级柱形过滤袋(21)和二级柱形过滤袋(22),二级过滤筒体(2)底部设置计量式卸料阀(201);上述设计,采用整体过滤的一级柱形过滤袋(21)和二级柱形过滤袋(22),与现有的板式过滤网相比,一级柱形过滤袋(21)和二级柱形过滤袋(22)的底部和周向部均可以进行过滤,过滤效率大大。
4、本实用新型涉及的酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,一级柱形过滤袋(21)底部连接一级滤渣回流管(210),一级滤渣回流管(210)上设置一级回流泵(211);二级柱形过滤袋(22)底部连接二级滤渣回流管(220),二级滤渣回流管(220)上设置二级回流泵(221);一级回流泵(211)和二级回流泵(221)的输出端分别连接至料渣混合器(4),料渣混合器(4)通过料渣提升管(41)连通至物料分散筒体(3)输入端,料渣提升管(41)上设置有料渣提升泵(42);物料分散筒体(3)内部设置有用于对料渣结块进行破碎的竖向搅拌转轴(31),竖向搅拌转轴(31)顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴(31)转动的二级驱动电机(32);一级过滤筒体(1)右侧壁位于倾斜状过滤板(13)上边缘的部分设置有料渣直通管(6),料渣直通管(6)中部设置有二级开关控制阀(61);上述设计,便于将一级过滤筒体(1)和二级过滤筒体(2)内部未通过过滤的料渣回流至物料分散筒体(3)进行活性剂物料的在分散和破碎,有利于对粘结为一体的大颗粒活性剂物料进行分散,提高过滤效率,降低活性剂物料的损耗和浪费,提高终产率。
5、本实用新型涉及的酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,一级过滤筒体(1)右侧壁位于倾斜状过滤板(13)上边缘的部分设置有料渣直通管(6),料渣直通管(6)中部设置有二级开关控制阀(61);上述设计,有利于将物料分散筒体(3)进一步分散和破碎的活性剂物料输送至一级过滤筒体(1)进行进一步过滤筛分,提高活性剂物料的最终产量。
附图说明
图1示出了本实用新型酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,包括依次相接的一级过滤筒体(1)、二级过滤筒体(2)和物料分散筒体(3);
所述一级过滤筒体(1)顶部设置计量式中间体投料管口(11),计量式中间体投料管口(11)正下方设置转轴式布料器(12),一级过滤筒体(1)外侧端与转轴式布料器(12)相对的位置设置用于驱动转轴式布料器(12)转动的一级驱动电机(121),一级过滤筒体(1)中部设置倾斜状过滤板(13);
所述二级过滤筒体(2)内部设置有由内向外依次布设的一级柱形过滤袋(21)和二级柱形过滤袋(22),二级过滤筒体(2)底部设置计量式卸料阀(201);
所述一级过滤筒体(1)与二级过滤筒体(2)之间的管路上设置一级开关控制阀(102);
所述一级柱形过滤袋(21)底部连接一级滤渣回流管(210),一级滤渣回流管(210)上设置一级回流泵(211);
所述二级柱形过滤袋(22)底部连接二级滤渣回流管(220),二级滤渣回流管(220)上设置二级回流泵(221);
所述一级回流泵(211)和二级回流泵(221)的输出端分别连接至料渣混合器(4),料渣混合器(4)通过料渣提升管(41)连通至物料分散筒体(3)输入端,料渣提升管(41)上设置有料渣提升泵(42);
所述物料分散筒体(3)内部设置有用于对料渣结块进行破碎的竖向搅拌转轴(31),竖向搅拌转轴(31)顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴(31)转动的二级驱动电机(32);
所述物料分散筒体(3)与一级过滤筒体(1)设置有细料回流管(5),细料回流管(5)中部设置有细料提升泵(51),细料回流管(5)位于物料分散筒体(3)内侧的部分延伸至物料分散筒体(3)底部,细料回流管(5)位于一级过滤筒体(1)内部的部分与转轴式布料器(12)正相对;
所述一级过滤筒体(1)右侧壁位于倾斜状过滤板(13)上边缘的部分设置有料渣直通管(6),料渣直通管(6)中部设置有二级开关控制阀(61);
所述计量式卸料阀(201)出口端设置纯化中间体输送分支管路(71),纯化中间体输送分支管路(71)出料口端设置中间体输送端计量开关控制阀(72);
所述纯化中间体输送分支管路(71)的进料口端设置有依次相接的氮气发生器(8)、气体过滤器(807)和高压气泵(7),高压气泵(7)的出气口端与纯化中间体输送分支管路(71)的进料口端连接。
进一步,所述倾斜状过滤板(13)呈左高右低的方式可拆卸地插入一级过滤筒体(1)中部。
进一步,所述料渣混合器(4)为高速剪切混合器。
与现有技术相比,本实用新型涉及的酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,集成有依次相接的一级过滤筒体(1)、二级过滤筒体(2)和物料分散筒体(3),二级过滤筒体(2)底部设置计量式卸料阀(201),计量式卸料阀(201)出口端设置纯化中间体输送分支管路(71),纯化中间体输送分支管路(71)出料口端设置中间体输送端计量开关控制阀(72);纯化中间体输送分支管路(71)的进料口端设置有依次相接的氮气发生器(8)、气体过滤器(807)和高压气泵(7),高压气泵(7)的出气口端与纯化中间体输送分支管路(71)的进料口端连接,上述设计,采用一级过滤筒体(1)、二级过滤筒体(2)和物料分散筒体(3)的依次配合,便于酸性增稠剂输送工艺段存在杂质进行去除,提高去杂效率,降低产品损耗,保证产率,保证酸性增稠剂输送的顺畅性;通过在计量式卸料阀(201)出口端设置纯化中间体输送分支管路(71),纯化中间体输送分支管路(71)出料口端设置中间体输送端计量开关控制阀(72);纯化中间体输送分支管路(71)的进料口端设置有依次相接的氮气发生器(8)、气体过滤器(807)和高压气泵(7),高压气泵(7)的出气口端与纯化中间体输送分支管路(71)的进料口端连接,利用高压泵送的氮气对酸性增稠剂进行高压泵送,避免外源气体对酸性稠化剂利用性质造成影响,保持酸性增稠剂的纯度和品质。
本实用新型涉及的酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,一级过滤筒体(1)顶部设置计量式中间体投料管口(11),计量式中间体投料管口(11)正下方设置转轴式布料器(12),一级过滤筒体(1)外侧端与转轴式布料器(12)相对的位置设置用于驱动转轴式布料器(12)转动的一级驱动电机(121),一级过滤筒体(1)中部设置倾斜状过滤板(13);上述设计,利用设计的转轴式布料器(12)对经由计量式中间体投料管口(11)输入的活性剂物料进行再分散,有利于活性剂物料在一级过滤筒体(1)分散,提高倾斜状过滤板(13)的过滤效率。
本实用新型涉及的酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,二级过滤筒体(2)内部设置有由内向外依次布设的一级柱形过滤袋(21)和二级柱形过滤袋(22),二级过滤筒体(2)底部设置计量式卸料阀(201);上述设计,采用整体过滤的一级柱形过滤袋(21)和二级柱形过滤袋(22),与现有的板式过滤网相比,一级柱形过滤袋(21)和二级柱形过滤袋(22)的底部和周向部均可以进行过滤,过滤效率大大。
本实用新型涉及的酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,一级柱形过滤袋(21)底部连接一级滤渣回流管(210),一级滤渣回流管(210)上设置一级回流泵(211);二级柱形过滤袋(22)底部连接二级滤渣回流管(220),二级滤渣回流管(220)上设置二级回流泵(221);一级回流泵(211)和二级回流泵(221)的输出端分别连接至料渣混合器(4),料渣混合器(4)通过料渣提升管(41)连通至物料分散筒体(3)输入端,料渣提升管(41)上设置有料渣提升泵(42);物料分散筒体(3)内部设置有用于对料渣结块进行破碎的竖向搅拌转轴(31),竖向搅拌转轴(31)顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴(31)转动的二级驱动电机(32);一级过滤筒体(1)右侧壁位于倾斜状过滤板(13)上边缘的部分设置有料渣直通管(6),料渣直通管(6)中部设置有二级开关控制阀(61);上述设计,便于将一级过滤筒体(1)和二级过滤筒体(2)内部未通过过滤的料渣回流至物料分散筒体(3)进行活性剂物料的在分散和破碎,有利于对粘结为一体的大颗粒活性剂物料进行分散,提高过滤效率,降低活性剂物料的损耗和浪费,提高终产率。
本实用新型涉及的酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,一级过滤筒体(1)右侧壁位于倾斜状过滤板(13)上边缘的部分设置有料渣直通管(6),料渣直通管(6)中部设置有二级开关控制阀(61);上述设计,有利于将物料分散筒体(3)进一步分散和破碎的活性剂物料输送至一级过滤筒体(1)进行进一步过滤筛分,提高活性剂物料的最终产量。
Claims (3)
1.一种酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,包括依次相接的一级过滤筒体(1)、二级过滤筒体(2)和物料分散筒体(3);
所述一级过滤筒体(1)顶部设置计量式中间体投料管口(11),计量式中间体投料管口(11)正下方设置转轴式布料器(12),一级过滤筒体(1)外侧端与转轴式布料器(12)相对的位置设置用于驱动转轴式布料器(12)转动的一级驱动电机(121),一级过滤筒体(1)中部设置倾斜状过滤板(13);
所述二级过滤筒体(2)内部设置有由内向外依次布设的一级柱形过滤袋(21)和二级柱形过滤袋(22),二级过滤筒体(2)底部设置计量式卸料阀(201);
所述一级过滤筒体(1)与二级过滤筒体(2)之间的管路上设置一级开关控制阀(102);
所述一级柱形过滤袋(21)底部连接一级滤渣回流管(210),一级滤渣回流管(210)上设置一级回流泵(211);
所述二级柱形过滤袋(22)底部连接二级滤渣回流管(220),二级滤渣回流管(220)上设置二级回流泵(221);
所述一级回流泵(211)和二级回流泵(221)的输出端分别连接至料渣混合器(4),料渣混合器(4)通过料渣提升管(41)连通至物料分散筒体(3)输入端,料渣提升管(41)上设置有料渣提升泵(42);
所述物料分散筒体(3)内部设置有用于对料渣结块进行破碎的竖向搅拌转轴(31),竖向搅拌转轴(31)顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴(31)转动的二级驱动电机(32);
所述物料分散筒体(3)与一级过滤筒体(1)设置有细料回流管(5),细料回流管(5)中部设置有细料提升泵(51),细料回流管(5)位于物料分散筒体(3)内侧的部分延伸至物料分散筒体(3)底部,细料回流管(5)位于一级过滤筒体(1)内部的部分与转轴式布料器(12)正相对;
所述一级过滤筒体(1)右侧壁位于倾斜状过滤板(13)上边缘的部分设置有料渣直通管(6),料渣直通管(6)中部设置有二级开关控制阀(61);
所述计量式卸料阀(201)出口端设置纯化中间体输送分支管路(71),纯化中间体输送分支管路(71)出料口端设置中间体输送端计量开关控制阀(72);
所述纯化中间体输送分支管路(71)的进料口端设置有依次相接的氮气发生器(8)、气体过滤器(807)和高压气泵(7),高压气泵(7)的出气口端与纯化中间体输送分支管路(71)的进料口端连接。
2.根据权利要求1所述的酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,其特征在于,所述倾斜状过滤板(13)呈左高右低的方式可拆卸地插入一级过滤筒体(1)中部。
3.根据权利要求1所述的酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置,其特征在于,所述料渣混合器(4)为高速剪切混合器。
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CN201721915881.5U CN207986668U (zh) | 2017-12-31 | 2017-12-31 | 一种酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置 |
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CN201721915881.5U Active CN207986668U (zh) | 2017-12-31 | 2017-12-31 | 一种酸性增稠剂制备工艺段的中间体输送装置 |
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CN (1) | CN207986668U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115180780A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-10-14 | 国家电投集团远达环保装备制造有限公司 | 一种防堵塞生活污水处理装置 |
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2017
- 2017-12-31 CN CN201721915881.5U patent/CN207986668U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN115180780A (zh) * | 2022-08-17 | 2022-10-14 | 国家电投集团远达环保装备制造有限公司 | 一种防堵塞生活污水处理装置 |
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