CN205462271U - 料液分离式废活性炭预混系统 - Google Patents

Abstract

一种料液分离式废活性炭预混系统包括物料破碎混合装置、溶液调配装置、输送混料管、柱塞泵，所述溶液调配装置包括酸液反应釜、碱液反应釜、第一原液储罐，所述酸液反应釜、碱液反应釜的底部设置出液管，所述出液管与输送混料管连通，所述输送混料管的右端连接所述储液槽，左端连接柱塞泵，输送混料管与所述酸液反应釜、碱液反应釜的出液管密封连接，以通过柱塞泵的抽吸动力将储料槽里的混合物料和酸液反应釜或碱液反应釜内的溶液抽吸到输送混料管内混合、输送，实现了物料和溶液的边混合、边输送，不仅物料和溶液混合均匀，当不需要混合时，关闭柱塞泵，物料预混膏体仍然存放在储料槽内，溶液仍然存放在反应釜内，单独存储，取用方便。

Description

料液分离式废活性炭预混系统

技术领域

本实用新型涉及废活性炭再生处理技术领域，尤其涉及一种料液分离式废活性炭预混系统。

背景技术

活性炭是一种应用于各个领域的高效节能的吸尘除害的吸附剂，通常被用于吸附各种色素、有害气体、杂质灰尘等，而这些已经被利用过的活性炭因为吸附饱和成为废活性炭，这些废活性炭经过再生处理，其吸附能力能恢复到新活性炭的97%，仍然具有很高的使用价值。

废活性炭的再生处理有很多种方法，例如味精脱色、制药脱色、净水处理使用过的废活性炭可以通过高温加热再生法回收处理，恢复其吸附能力。

高温加热再生法包括预处理、炭化、活化、后处理过程，在预处理过程中，需要先将废活性炭用酸或碱浸渍洗涤，然后还要用酸或碱调节废活性炭膏体的pH值。

现有技术中，通常采用一个较大的储料槽或反应釜将废活性炭物料和酸或碱预先混合调匀，然后使用时取用，或从储料槽或反应釜中将混合物料转入下一工序操作。

上述混料方式是将废活性炭和水、酸或碱提前混合，存在物料混合不均匀，而且由于酸、碱具有腐蚀性，混合之后的物料储存不方便的问题。

发明内容

有必要提出一种边输送、边混料的料液分离式废活性炭预混系统。

一种料液分离式废活性炭预混系统，包括物料破碎混合装置、溶液调配装置、输送混料管、柱塞泵，所述输送混料管从右到左依次连接物料破碎混合装置、溶液调配装置、柱塞泵，所述物料破碎混合装置包括随物料流动方向依次设置的破碎搅拌机和储料槽，所述储料槽与输送混料管的一端连通，所述溶液调配装置包括酸液反应釜、碱液反应釜、第一原液储罐，所述酸液反应釜、碱液反应釜的顶部分别连接进水管和原液进液管的一端，所述酸液反应釜、碱液反应釜的底部设置出液管，所述出液管与输送混料管连通，所述原液进液管的另一端与所述第一原液储罐连通，所述第一原液储罐的顶部还设置压力泵，所述输送混料管的右端连接所述储液槽，左端连接柱塞泵，输送混料管与所述酸液反应釜、碱液反应釜相正对的位置开设连通孔，所述酸液反应釜、碱液反应釜的出液管分别与所述连通孔密封连接，以通过柱塞泵的抽吸动力将储料槽里的混合物料和酸液反应釜或碱液反应釜内的溶液抽吸到输送混料管内混合、输送。

优选的，所述料液分离式废活性炭预混系统还包括第二原液储罐，所述第一原液储罐和第二原液储罐分别用于存储酸液原液和碱液原液，所述第一原液储罐和第二原液储罐分别通过原液进液管与酸液反应釜和碱液反应釜连接。

优选的，所述酸液反应釜包括酸罐及酸罐内设置的搅拌桨，所述酸罐包括内壁、外壁、及内壁和外壁之间的保温腔，所述保温腔内填充高温蒸汽，所述碱液反应釜包括碱罐及碱罐内设置的搅拌桨，所述碱罐包括内壁、外壁、及内壁和外壁之间的保温腔，所述保温腔内填充高温蒸汽，所述进水管从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的内部，所述原液进液管从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的内部。

优选的，所述料液分离式废活性炭预混系统还包括蒸汽通入管，所述蒸汽通入管从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的保温腔内。

优选的，在与所述酸液反应釜连接的进水管、蒸汽通入管、原液进液管上分别设置第一控制阀，在与所述碱液反应釜连接的进水管、蒸汽通入管、原液进液管上分别设置第二控制阀，以使酸液反应釜、碱液反应釜单独控制。

优选的，所述柱塞泵的工作频率是可调节的。

优选的，所述物料破碎混合装置包括破碎搅拌机、储料槽，所述破碎搅拌机包括壳体、壳体内部设置的破碎搅拌装器、与破碎搅拌装器连接的电机、设置在壳体顶部的入料斗，在所述入料斗的颈部的侧壁上开设供水流进入入料斗的水口，在水口周围设置向入料斗的颈部倾斜的接水斗，在所述接水斗的上方设置水管，所述储料槽设置在所述破碎搅拌机的壳体的正下方，壳体的底部开设与储料槽连通的过道孔。

优选的，所述破碎搅拌装器包括壳体内部设置的转轴、转轴上设置的破碎齿和搅拌桨，所述电机与转轴连接，所述破碎齿设置在搅拌桨的上方，以使破碎后的物料落在搅拌桨上。

优选的，所述转轴位于壳体的中心位置，所述入料斗的颈部设置在正对破碎齿的壳体的顶部，以使从入料斗落下的物料落在破碎齿上。

本实用新型中，物料破碎混合装置将粉碎的废活性炭和水先混合，得到预混膏体，同时在溶液调配装置中配制好需要调节pH值的酸性溶液或碱性溶液，再将预混膏体通过柱塞泵的抽吸力吸入输送混料管内，由于输送混料管与酸液反应釜和碱液反应釜均连通，所以在输送混料管抽吸预混膏体时，配制好的酸性溶液或碱性溶液也被吸入输送混料管内，随着预混膏体的流动随流加入到预混膏体内，实现了预混膏体和溶液的边混合、边输送，不仅物料和溶液混合均匀，当不需要混合时，关闭柱塞泵，预混膏体仍然存放在储料槽内，溶液仍然存放在反应釜内，单独存储，取用方便。

附图说明

图1为料液分离式废活性炭预混系统的结构示意图。

图2为料液分离式废活性炭预混系统的主视图。

图3为物料破碎混合装置的结构示意图。

图中：物料破碎混合装置1、破碎搅拌机11、壳体111、转轴112、电机113、入料斗114、水口115、接水斗116、水管117、储料槽12、溶液调配装置2、酸液反应釜21、搅拌桨211、碱液反应釜22、第一原液储罐23、压力泵231、进水管24、原液进液管25、蒸汽通入管26、第一控制阀27、第二控制阀28、输送混料管3、柱塞泵4。

具体实施方式

以下对照附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参见图1至图3，上述料液分离式废活性炭预混系统，包括物料破碎混合装置1、溶液调配装置2、输送混料管3、柱塞泵4，输送混料管3从右到左依次连接物料破碎混合装置1、溶液调配装置2、柱塞泵4，物料破碎混合装置1包括随物料流动方向依次设置的破碎机、搅拌机、储料槽12，储料槽12与输送混料管3的一端连通，溶液调配装置2包括酸液反应釜21、碱液反应釜22、第一原液储罐23，酸液反应釜21、碱液反应釜22的顶部分别连接进水管24和原液进液管25的一端，酸液反应釜21、碱液反应釜22的底部设置出液管，出液管与输送混料管3连通，原液进液管25的另一端与第一原液储罐23连通，第一原液储罐23的顶部还设置压力泵231，输送混料管3的右端连接储液槽，左端连接柱塞泵4，输送混料管3与酸液反应釜21、碱液反应釜22相正对的位置开设连通孔，酸液反应釜21、碱液反应釜22的出液管分别与连通孔密封连接，以通过柱塞泵4的抽吸动力将储料槽12里的混合物料和酸液反应釜21或碱液反应釜22内的溶液抽吸到输送混料管3内混合、输送。

进一步，料液分离式废活性炭预混系统还包括第二原液储罐，第一原液储罐23和第二原液储罐分别用于存储酸液原液和碱液原液，第一原液储罐23和第二原液储罐分别通过原液进液管25与酸液反应釜21和碱液反应釜22连接。如此根据需要，可以分别打入酸液原液和碱液原液，从而调配得到酸性溶液和碱性溶液。

进一步，酸液反应釜21包括酸罐及酸罐内设置的搅拌桨211，酸罐包括内壁、外壁、及内壁和外壁之间的保温腔，保温腔内填充高温蒸汽，碱液反应釜22包括碱罐及碱罐内设置的搅拌桨，碱罐包括内壁、外壁、及内壁和外壁之间的保温腔，保温腔内填充高温蒸汽，进水管24从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的内部，原液进液管25从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的内部。

进一步，料液分离式废活性炭预混系统还包括蒸汽通入管26，蒸汽通入管26从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的保温腔内。

进一步，在与酸液反应釜21连接的进水管24、蒸汽通入管26、原液进液管25上分别设置第一控制阀27，在与碱液反应釜22连接的进水管24、蒸汽通入管26、原液进液管25上分别设置第二控制阀28，以使酸液反应釜21、碱液反应釜22单独控制。使用酸液反应釜21时，将第一控制阀27分别打开，将第二控制阀28分别关闭即可。

进一步，柱塞泵4的工作频率是可调节，以通过调节柱塞泵4的工作频率来调节输送混料管3内的物料流动速度，从而实现预混膏体和溶液的混合比例，例如柱塞泵4的抽吸速度较快时，酸液反应釜21内的溶液流出的速度也快，预混膏体与溶液的混合比例较大，反之，酸液反应釜21内的溶液流出的速度较慢，预混膏体与溶液的混合比例较小，当柱塞泵4停止抽吸时，预混膏体停止输送，出液管被膏体封堵，溶液也不会流出。

进一步，物料破碎混合装置1包括破碎搅拌机11、储料槽12，破碎搅拌机11包括壳体111、壳体111内部设置的破碎搅拌装器、与破碎搅拌装器连接的电机113、设置在壳体111顶部的入料斗114，在入料斗114的颈部的侧壁上开设供水流进入入料斗114的水口115，在水口115周围设置向入料斗114的颈部倾斜的接水斗116，在接水斗116的上方设置水管117，储料槽12设置在破碎搅拌机11的壳体111的正下方，壳体111的底部开设与储料槽12连通的过道孔。

在废活性炭高温再生处理时，先将废活性炭与水混合成为膏体，本装置中水管117内的水在接水斗116的缓流、分散作用下，缓慢均匀进入入料斗114与物料混合，还可以实现一边添加物料、一边加水，这样水与物料混合更加均匀，比较于手工加料、加水混合方式，此装置结构简单，混匀效果较好。

进一步，破碎搅拌装器包括壳体111内部设置的转轴112、转轴112上设置的破碎齿和搅拌桨，电机113与转轴112连接，破碎齿设置在搅拌桨的上方，以使破碎后的物料落在搅拌桨上。此装置还将破碎和搅拌集中在一个壳体111内，而且结合工艺流程，由于废活性炭物料中包含许多人工混入的大小不一的杂质，在破碎齿初步破碎后，物料随着重力落到搅拌桨上被搅拌混合，然后自然下落到储料槽12内，如此，使得装置结构紧凑，体积较小。

进一步，转轴112位于壳体111的中心位置，入料斗114的颈部设置在正对破碎齿的壳体111的顶部，以使从入料斗114落下的物料落在破碎齿上，避免物料落在转轴112上后直接下落到搅拌桨上，而不能被破碎。

Claims (9)

1.一种料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：包括物料破碎混合装置、溶液调配装置、输送混料管、柱塞泵，所述输送混料管从右到左依次连接物料破碎混合装置、溶液调配装置、柱塞泵，所述物料破碎混合装置包括随物料流动方向依次设置的破碎搅拌机和储料槽，所述储料槽与输送混料管的一端连通，所述溶液调配装置包括酸液反应釜、碱液反应釜、第一原液储罐，所述酸液反应釜、碱液反应釜的顶部分别连接进水管和原液进液管的一端，所述酸液反应釜、碱液反应釜的底部设置出液管，所述出液管与输送混料管连通，所述原液进液管的另一端与所述第一原液储罐连通，所述第一原液储罐的顶部还设置压力泵，所述输送混料管的右端连接所述储料槽，左端连接柱塞泵，输送混料管与所述酸液反应釜、碱液反应釜相正对的位置开设连通孔，所述酸液反应釜、碱液反应釜的出液管分别与所述连通孔密封连接，以通过柱塞泵的抽吸动力将储料槽里的混合物料和酸液反应釜或碱液反应釜内的溶液抽吸到输送混料管内混合、输送。

2.如权利要求1所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：所述料液分离式废活性炭预混系统还包括第二原液储罐，所述第一原液储罐和第二原液储罐分别用于存储酸液原液和碱液原液，所述第一原液储罐和第二原液储罐分别通过原液进液管与酸液反应釜和碱液反应釜连接。

3.如权利要求2所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：所述酸液反应釜包括酸罐及酸罐内设置的搅拌桨，所述酸罐包括内壁、外壁、及内壁和外壁之间的保温腔，所述保温腔内填充高温蒸汽，所述碱液反应釜包括碱罐及碱罐内设置的搅拌桨，所述碱罐包括内壁、外壁、及内壁和外壁之间的保温腔，所述保温腔内填充高温蒸汽，所述进水管从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的内部，所述原液进液管从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的内部。

4.如权利要求3所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：所述料液分离式废活性炭预混系统还包括蒸汽通入管，所述蒸汽通入管从酸罐和碱罐的顶部分别通入酸罐和碱罐的保温腔内。

5.如权利要求4所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：在与所述酸液反应釜连接的进水管、蒸汽通入管、原液进液管上分别设置第一控制阀，在与所述碱液反应釜连接的进水管、蒸汽通入管、原液进液管上分别设置第二控制阀，以使酸液反应釜、碱液反应釜单独控制。

6.如权利要求5所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：所述柱塞泵的工作频率是可调节的。

7.如权利要求6所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：所述物料破碎混合装置包括破碎搅拌机、储料槽，所述破碎搅拌机包括壳体、壳体内部设置的破碎机、搅拌机、与破碎机、搅拌机连接的电机、设置在壳体顶部的入料斗，在所述入料斗的颈部的侧壁上开设供水流进入入料斗的水口，在水口周围设置向入料斗的颈部倾斜的接水斗，在所述接水斗的上方设置水管，所述储料槽设置在所述破碎搅拌机的壳体的正下方，壳体的底部开设与储料槽连通的过道孔。

8.如权利要求7所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：所述破碎机、搅拌机包括壳体内部设置的转轴、转轴上设置的破碎齿和搅拌桨，所述电机与转轴连接，所述破碎齿设置在搅拌桨的上方，以使破碎后的物料落在搅拌桨上。

9.如权利要求8所述的料液分离式废活性炭预混系统，其特征在于：所述转轴位于壳体的中心位置，所述入料斗的颈部设置在正对破碎齿的壳体的顶部，以使从入料斗落下的物料落在破碎齿上。