CN208599639U - 一种用于表面活性剂生产工艺段的配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，包括依次相接的一级筛分去杂筒体、二级筛分去杂筒体和物料分散筒体，计量式投料管口的输入端设置有相互独立布设的一级液态基料混料罐、二级液态基料混料罐、一级固态基料混料罐和二级固态基料混料罐。本实用新型有助于提高混料速率和配料精度，提高去杂效率，降低产品损耗，保证产率。

Description

一种用于表面活性剂生产工艺段的配料系统

技术领域

本实用新型涉及表面活性剂制备技术领域，尤其是与一种用于表面活性剂生产工艺段的配料系统有关。

背景技术

表面活性剂制备过程中各组分的合理配比和精确投料极为重要，直接影响到获得的表面活性剂的质量和综合性能，与此同时，用于表面活性剂制备的各基料组分在生产和运输时极易混入大量灰尘、金属、沙粒等杂质，这些杂质极易对表面活性剂的质量和性能造成极大影响，需要对获得的表面活性剂进行筛分去杂，获得高纯度的表面活性剂，现有技术在进行配料时由于投料方式的缺陷，无法保证各组分的准确、有效投放，在对表面活性剂进行去杂纯化时，效率低下且去杂效果不佳，整个去杂工艺中对表面活性剂的损耗极大，影响最终产率。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，提高混料速率和配料精度，提高去杂效率，降低产品损耗，保证产率。

为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

一种用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，包括依次相接的一级筛分去杂筒体（1）、二级筛分去杂筒体（2）和物料分散筒体（3）；

所述一级筛分去杂筒体（1）顶部设置计量式投料管口（11），计量式投料管口（11）正下方设置转轴式布料器（12），一级筛分去杂筒体（1）外侧端与转轴式布料器（12）相对的位置设置用于驱动转轴式布料器（12）转动的一级驱动电机（121），一级筛分去杂筒体（1）中部设置倾斜状筛分去杂板（13）；

所述计量式投料管口（11）的输入端设置有相互独立布设的一级液态基料混料罐（61）、二级液态基料混料罐（62）、一级固态基料混料罐（71）和二级固态基料混料罐（72）；

所述一级液态基料混料罐（61）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有一级抽送泵（613），二级液态基料混料罐（62）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有二级抽送泵（623），一级固态基料混料罐（71）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有三级抽送泵（713），二级固态基料混料罐（72）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有四级抽送泵（723）；

所述一级液态基料混料罐（61）内部设置有一级框式搅拌转轴（610），一级框式搅拌转轴（610）顶部设置有用于驱动一级框式搅拌转轴（610）转动的第一驱动电机（611），一级液态基料混料罐（61）顶部设置第一计量式输料管（612）；

所述二级液态基料混料罐（62）内部设置有二级框式搅拌转轴（620），二级框式搅拌转轴（620）顶部设置有用于驱动二级框式搅拌转轴（620）转动的第二驱动电机（621），二级液态基料混料罐（62）顶部设置第二计量式输料管（622）；

所述一级固态基料混料罐（71）内部设置有三级框式搅拌转轴（710），三级框式搅拌转轴（710）顶部设置有用于驱动三级框式搅拌转轴（710）转动的第三驱动电机（711），一级固态基料混料罐（71）顶部设置第三计量式输料管（712）；

所述二级固态基料混料罐（72）内部设置有四级框式搅拌转轴（720），四级框式搅拌转轴（720）顶部设置有用于驱动四级框式搅拌转轴（720）转动的第四驱动电机（721），二级固态基料混料罐（72）顶部设置第四计量式输料管（722）；

所述一级筛分去杂筒体（1）侧壁位于转轴式布料器（12）底部的位置设置活性剂物料导流板（101），活性剂物料导流板（101）底端部延伸至倾斜状筛分去杂板（13）中部位置；

所述倾斜状筛分去杂板（13）左侧端设置振动电机（131）；

所述二级筛分去杂筒体（2）内部设置有由内向外依次布设的一级柱形筛分去杂袋（21）和二级柱形筛分去杂袋（22），二级筛分去杂筒体（2）底部设置计量式卸料阀（201）；

所述一级筛分去杂筒体（1）与二级筛分去杂筒体（2）之间的管路上设置一级开关控制阀（102）；

所述一级柱形筛分去杂袋（21）底部连接一级滤渣回流管（210），一级滤渣回流管（210）上设置一级回流泵（211）；

所述二级柱形筛分去杂袋（22）底部连接二级滤渣回流管（220），二级滤渣回流管（220）上设置二级回流泵（221）；

所述一级回流泵（211）和二级回流泵（221）的输出端分别连接至料渣混合器（4），料渣混合器（4）通过料渣提升管（41）连通至物料分散筒体（3）输入端，料渣提升管（41）上设置有料渣提升泵（42）；

所述物料分散筒体（3）内部设置有用于对料渣结块进行破碎的竖向搅拌转轴（31），竖向搅拌转轴（31）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（31）转动的二级驱动电机（32）；

所述物料分散筒体（3）与一级筛分去杂筒体（1）设置有细料回流管（5），细料回流管（5）中部设置有细料提升泵（51），细料回流管（5）位于物料分散筒体（3）内侧的部分延伸至物料分散筒体（3）底部，细料回流管（5）位于一级筛分去杂筒体（1）内部的部分与转轴式布料器（12）正相对；

所述一级筛分去杂筒体（1）右侧壁位于倾斜状筛分去杂板（13）上边缘的部分设置有料渣直通管（6），料渣直通管（6）中部设置有二级开关控制阀（600）。

进一步，所述倾斜状筛分去杂板（13）呈左高右低的方式可拆卸地插入一级筛分去杂筒体（1）中部。

进一步，所述料渣混合器（4）为高速剪切混合器。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型涉及的用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，集成有依次相接的一级筛分去杂筒体（1）、二级筛分去杂筒体（2）和物料分散筒体（3），一级筛分去杂筒体（1）顶部设置计量式投料管口（11），计量式投料管口（11）的输入端设置有相互独立布设的一级液态基料混料罐（61）、二级液态基料混料罐（62）、一级固态基料混料罐（71）和二级固态基料混料罐（72）；一级液态基料混料罐（61）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有一级抽送泵（613），二级液态基料混料罐（62）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有二级抽送泵（623），一级固态基料混料罐（71）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有三级抽送泵（713），二级固态基料混料罐（72）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有四级抽送泵（723）；一级液态基料混料罐（61）内部设置有一级框式搅拌转轴（610），一级框式搅拌转轴（610）顶部设置有用于驱动一级框式搅拌转轴（610）转动的第一驱动电机（611），一级液态基料混料罐（61）顶部设置第一计量式输料管（612）；二级液态基料混料罐（62）内部设置有二级框式搅拌转轴（620），二级框式搅拌转轴（620）顶部设置有用于驱动二级框式搅拌转轴（620）转动的第二驱动电机（621），二级液态基料混料罐（62）顶部设置第二计量式输料管（622）；一级固态基料混料罐（71）内部设置有三级框式搅拌转轴（710），三级框式搅拌转轴（710）顶部设置有用于驱动三级框式搅拌转轴（710）转动的第三驱动电机（711），一级固态基料混料罐（71）顶部设置第三计量式输料管（712）；二级固态基料混料罐（72）内部设置有四级框式搅拌转轴（720），四级框式搅拌转轴（720）顶部设置有用于驱动四级框式搅拌转轴（720）转动的第四驱动电机（721），二级固态基料混料罐（72）顶部设置第四计量式输料管（722）；上述设计，设计的一级液态基料混料罐（61）、二级液态基料混料罐（62）、一级固态基料混料罐（71）和二级固态基料混料罐（72）有利于对用于表面活性剂制备的各液态原料和固态进料在参与反应前就进行一次预混料，提高各物料的均匀度和分散度，提高配料效率，提高后续反应工艺段的混料速率，从而提高表面活性剂的配料效率和制备效率，采用一级筛分去杂筒体（1）、二级筛分去杂筒体（2）和物料分散筒体（3）的依次配合，有助于提高去杂效率，降低产品损耗，保证产率。

2、本实用新型涉及的用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，一级筛分去杂筒体（1）侧壁位于转轴式布料器（12）底部的位置设置活性剂物料导流板（101），活性剂物料导流板（101）底端部延伸至倾斜状筛分去杂板（13）中部位置；倾斜状筛分去杂板（13）左侧端设置振动电机（131）；上述设计，增加的活性剂物料导流板（101）可提高活性剂物料在倾斜状筛分去杂板（13）的通过距离和停留时间，避免活性剂物料直接进入倾斜状筛分去杂板（13）降低活性剂物料在倾斜状筛分去杂板（13）上的通过率，增加的振动电机（131）有利于提高倾斜状筛分去杂板（13）的筛分过滤效率，提高活性剂物料的单次通过率。

3、本实用新型涉及的用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，一级筛分去杂筒体（1）顶部设置计量式投料管口（11），计量式投料管口（11）正下方设置转轴式布料器（12），一级筛分去杂筒体（1）外侧端与转轴式布料器（12）相对的位置设置用于驱动转轴式布料器（12）转动的一级驱动电机（121），一级筛分去杂筒体（1）中部设置倾斜状筛分去杂板（13）；上述设计，利用设计的转轴式布料器（12）对经由计量式投料管口（11）输入的活性剂物料进行再分散，有利于活性剂物料在一级筛分去杂筒体（1）分散，提高倾斜状筛分去杂板（13）的筛分去杂效率。

4、本实用新型涉及的用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，二级筛分去杂筒体（2）内部设置有由内向外依次布设的一级柱形筛分去杂袋（21）和二级柱形筛分去杂袋（22），二级筛分去杂筒体（2）底部设置计量式卸料阀（201）；上述设计，采用整体筛分去杂的一级柱形筛分去杂袋（21）和二级柱形筛分去杂袋（22），与现有的板式筛分去杂网相比，一级柱形筛分去杂袋（21）和二级柱形筛分去杂袋（22）的底部和周向部均可以进行筛分去杂，筛分去杂效率大大。

5、本实用新型涉及的用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，一级柱形筛分去杂袋（21）底部连接一级滤渣回流管（210），一级滤渣回流管（210）上设置一级回流泵（211）；二级柱形筛分去杂袋（22）底部连接二级滤渣回流管（220），二级滤渣回流管（220）上设置二级回流泵（221）；一级回流泵（211）和二级回流泵（221）的输出端分别连接至料渣混合器（4），料渣混合器（4）通过料渣提升管（41）连通至物料分散筒体（3）输入端，料渣提升管（41）上设置有料渣提升泵（42）；物料分散筒体（3）内部设置有用于对料渣结块进行破碎的竖向搅拌转轴（31），竖向搅拌转轴（31）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（31）转动的二级驱动电机（32）；一级筛分去杂筒体（1）右侧壁位于倾斜状筛分去杂板（13）上边缘的部分设置有料渣直通管（6），料渣直通管（6）中部设置有二级开关控制阀（600）；上述设计，便于将一级筛分去杂筒体（1）和二级筛分去杂筒体（2）内部未通过筛分去杂的料渣回流至物料分散筒体（3）进行活性剂物料的在分散和破碎，有利于对粘结为一体的大颗粒活性剂物料进行分散，提高筛分去杂效率，降低活性剂物料的损耗和浪费，提高终产率。

6、本实用新型涉及的用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，一级筛分去杂筒体（1）右侧壁位于倾斜状筛分去杂板（13）上边缘的部分设置有料渣直通管（6），料渣直通管（6）中部设置有二级开关控制阀（600）；上述设计，有利于将物料分散筒体（3）进一步分散和破碎的活性剂物料输送至一级筛分去杂筒体（1）进行进一步筛分去杂筛分，提高活性剂物料的最终产量。

附图说明

图1示出了本实用新型用于表面活性剂生产工艺段的配料系统的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，包括依次相接的一级筛分去杂筒体（1）、二级筛分去杂筒体（2）和物料分散筒体（3）；

所述一级筛分去杂筒体（1）顶部设置计量式投料管口（11），计量式投料管口（11）正下方设置转轴式布料器（12），一级筛分去杂筒体（1）外侧端与转轴式布料器（12）相对的位置设置用于驱动转轴式布料器（12）转动的一级驱动电机（121），一级筛分去杂筒体（1）中部设置倾斜状筛分去杂板（13）；

所述计量式投料管口（11）的输入端设置有相互独立布设的一级液态基料混料罐（61）、二级液态基料混料罐（62）、一级固态基料混料罐（71）和二级固态基料混料罐（72）；

所述一级液态基料混料罐（61）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有一级抽送泵（613），二级液态基料混料罐（62）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有二级抽送泵（623），一级固态基料混料罐（71）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有三级抽送泵（713），二级固态基料混料罐（72）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有四级抽送泵（723）；

所述一级液态基料混料罐（61）内部设置有一级框式搅拌转轴（610），一级框式搅拌转轴（610）顶部设置有用于驱动一级框式搅拌转轴（610）转动的第一驱动电机（611），一级液态基料混料罐（61）顶部设置第一计量式输料管（612）；

所述二级液态基料混料罐（62）内部设置有二级框式搅拌转轴（620），二级框式搅拌转轴（620）顶部设置有用于驱动二级框式搅拌转轴（620）转动的第二驱动电机（621），二级液态基料混料罐（62）顶部设置第二计量式输料管（622）；

所述一级固态基料混料罐（71）内部设置有三级框式搅拌转轴（710），三级框式搅拌转轴（710）顶部设置有用于驱动三级框式搅拌转轴（710）转动的第三驱动电机（711），一级固态基料混料罐（71）顶部设置第三计量式输料管（712）；

所述二级固态基料混料罐（72）内部设置有四级框式搅拌转轴（720），四级框式搅拌转轴（720）顶部设置有用于驱动四级框式搅拌转轴（720）转动的第四驱动电机（721），二级固态基料混料罐（72）顶部设置第四计量式输料管（722）；

所述一级筛分去杂筒体（1）侧壁位于转轴式布料器（12）底部的位置设置活性剂物料导流板（101），活性剂物料导流板（101）底端部延伸至倾斜状筛分去杂板（13）中部位置；

所述倾斜状筛分去杂板（13）左侧端设置振动电机（131）；

所述二级筛分去杂筒体（2）内部设置有由内向外依次布设的一级柱形筛分去杂袋（21）和二级柱形筛分去杂袋（22），二级筛分去杂筒体（2）底部设置计量式卸料阀（201）；

所述一级筛分去杂筒体（1）与二级筛分去杂筒体（2）之间的管路上设置一级开关控制阀（102）；

所述一级柱形筛分去杂袋（21）底部连接一级滤渣回流管（210），一级滤渣回流管（210）上设置一级回流泵（211）；

所述二级柱形筛分去杂袋（22）底部连接二级滤渣回流管（220），二级滤渣回流管（220）上设置二级回流泵（221）；

所述一级回流泵（211）和二级回流泵（221）的输出端分别连接至料渣混合器（4），料渣混合器（4）通过料渣提升管（41）连通至物料分散筒体（3）输入端，料渣提升管（41）上设置有料渣提升泵（42）；

所述物料分散筒体（3）内部设置有用于对料渣结块进行破碎的竖向搅拌转轴（31），竖向搅拌转轴（31）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（31）转动的二级驱动电机（32）；

所述物料分散筒体（3）与一级筛分去杂筒体（1）设置有细料回流管（5），细料回流管（5）中部设置有细料提升泵（51），细料回流管（5）位于物料分散筒体（3）内侧的部分延伸至物料分散筒体（3）底部，细料回流管（5）位于一级筛分去杂筒体（1）内部的部分与转轴式布料器（12）正相对；

所述一级筛分去杂筒体（1）右侧壁位于倾斜状筛分去杂板（13）上边缘的部分设置有料渣直通管（6），料渣直通管（6）中部设置有二级开关控制阀（600）。

进一步，所述倾斜状筛分去杂板（13）呈左高右低的方式可拆卸地插入一级筛分去杂筒体（1）中部。

进一步，所述料渣混合器（4）为高速剪切混合器。

与现有技术相比，本实用新型涉及的用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，集成有依次相接的一级筛分去杂筒体（1）、二级筛分去杂筒体（2）和物料分散筒体（3），一级筛分去杂筒体（1）顶部设置计量式投料管口（11），计量式投料管口（11）的输入端设置有相互独立布设的一级液态基料混料罐（61）、二级液态基料混料罐（62）、一级固态基料混料罐（71）和二级固态基料混料罐（72）；一级液态基料混料罐（61）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有一级抽送泵（613），二级液态基料混料罐（62）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有二级抽送泵（623），一级固态基料混料罐（71）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有三级抽送泵（713），二级固态基料混料罐（72）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有四级抽送泵（723）；一级液态基料混料罐（61）内部设置有一级框式搅拌转轴（610），一级框式搅拌转轴（610）顶部设置有用于驱动一级框式搅拌转轴（610）转动的第一驱动电机（611），一级液态基料混料罐（61）顶部设置第一计量式输料管（612）；二级液态基料混料罐（62）内部设置有二级框式搅拌转轴（620），二级框式搅拌转轴（620）顶部设置有用于驱动二级框式搅拌转轴（620）转动的第二驱动电机（621），二级液态基料混料罐（62）顶部设置第二计量式输料管（622）；一级固态基料混料罐（71）内部设置有三级框式搅拌转轴（710），三级框式搅拌转轴（710）顶部设置有用于驱动三级框式搅拌转轴（710）转动的第三驱动电机（711），一级固态基料混料罐（71）顶部设置第三计量式输料管（712）；二级固态基料混料罐（72）内部设置有四级框式搅拌转轴（720），四级框式搅拌转轴（720）顶部设置有用于驱动四级框式搅拌转轴（720）转动的第四驱动电机（721），二级固态基料混料罐（72）顶部设置第四计量式输料管（722）；上述设计，设计的一级液态基料混料罐（61）、二级液态基料混料罐（62）、一级固态基料混料罐（71）和二级固态基料混料罐（72）有利于对用于表面活性剂制备的各液态原料和固态进料在参与反应前就进行一次预混料，提高各物料的均匀度和分散度，提高配料效率，提高后续反应工艺段的混料速率，从而提高表面活性剂的配料效率和制备效率，采用一级筛分去杂筒体（1）、二级筛分去杂筒体（2）和物料分散筒体（3）的依次配合，有助于提高去杂效率，降低产品损耗，保证产率。

本实用新型涉及的用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，一级筛分去杂筒体（1）顶部设置计量式投料管口（11），计量式投料管口（11）正下方设置转轴式布料器（12），一级筛分去杂筒体（1）外侧端与转轴式布料器（12）相对的位置设置用于驱动转轴式布料器（12）转动的一级驱动电机（121），一级筛分去杂筒体（1）中部设置倾斜状筛分去杂板（13）；上述设计，利用设计的转轴式布料器（12）对经由计量式投料管口（11）输入的活性剂物料进行再分散，有利于活性剂物料在一级筛分去杂筒体（1）分散，提高倾斜状筛分去杂板（13）的筛分去杂效率。

本实用新型涉及的用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，一级筛分去杂筒体（1）侧壁位于转轴式布料器（12）底部的位置设置活性剂物料导流板（101），活性剂物料导流板（101）底端部延伸至倾斜状筛分去杂板（13）中部位置；倾斜状筛分去杂板（13）左侧端设置振动电机（131）；上述设计，增加的活性剂物料导流板（101）可提高活性剂物料在倾斜状筛分去杂板（13）的通过距离和停留时间，避免活性剂物料直接进入倾斜状筛分去杂板（13）降低活性剂物料在倾斜状筛分去杂板（13）上的通过率，增加的振动电机（131）有利于提高倾斜状筛分去杂板（13）的筛分过滤效率，提高活性剂物料的单次通过率。

本实用新型涉及的用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，二级筛分去杂筒体（2）内部设置有由内向外依次布设的一级柱形筛分去杂袋（21）和二级柱形筛分去杂袋（22），二级筛分去杂筒体（2）底部设置计量式卸料阀（201）；上述设计，采用整体筛分去杂的一级柱形筛分去杂袋（21）和二级柱形筛分去杂袋（22），与现有的板式筛分去杂网相比，一级柱形筛分去杂袋（21）和二级柱形筛分去杂袋（22）的底部和周向部均可以进行筛分去杂，筛分去杂效率大大。

本实用新型涉及的用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，一级柱形筛分去杂袋（21）底部连接一级滤渣回流管（210），一级滤渣回流管（210）上设置一级回流泵（211）；二级柱形筛分去杂袋（22）底部连接二级滤渣回流管（220），二级滤渣回流管（220）上设置二级回流泵（221）；一级回流泵（211）和二级回流泵（221）的输出端分别连接至料渣混合器（4），料渣混合器（4）通过料渣提升管（41）连通至物料分散筒体（3）输入端，料渣提升管（41）上设置有料渣提升泵（42）；物料分散筒体（3）内部设置有用于对料渣结块进行破碎的竖向搅拌转轴（31），竖向搅拌转轴（31）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（31）转动的二级驱动电机（32）；一级筛分去杂筒体（1）右侧壁位于倾斜状筛分去杂板（13）上边缘的部分设置有料渣直通管（6），料渣直通管（6）中部设置有二级开关控制阀（600）；上述设计，便于将一级筛分去杂筒体（1）和二级筛分去杂筒体（2）内部未通过筛分去杂的料渣回流至物料分散筒体（3）进行活性剂物料的在分散和破碎，有利于对粘结为一体的大颗粒活性剂物料进行分散，提高筛分去杂效率，降低活性剂物料的损耗和浪费，提高终产率。

本实用新型涉及的用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，一级筛分去杂筒体（1）右侧壁位于倾斜状筛分去杂板（13）上边缘的部分设置有料渣直通管（6），料渣直通管（6）中部设置有二级开关控制阀（600）；上述设计，有利于将物料分散筒体（3）进一步分散和破碎的活性剂物料输送至一级筛分去杂筒体（1）进行进一步筛分去杂筛分，提高活性剂物料的最终产量。

Claims (3)

1.一种用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，其特征在于，包括依次相接的一级筛分去杂筒体（1）、二级筛分去杂筒体（2）和物料分散筒体（3）；

所述一级筛分去杂筒体（1）顶部设置计量式投料管口（11），计量式投料管口（11）正下方设置转轴式布料器（12），一级筛分去杂筒体（1）外侧端与转轴式布料器（12）相对的位置设置用于驱动转轴式布料器（12）转动的一级驱动电机（121），一级筛分去杂筒体（1）中部设置倾斜状筛分去杂板（13）；

所述计量式投料管口（11）的输入端设置有相互独立布设的一级液态基料混料罐（61）、二级液态基料混料罐（62）、一级固态基料混料罐（71）和二级固态基料混料罐（72）；

所述一级液态基料混料罐（61）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有一级抽送泵（613），二级液态基料混料罐（62）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有二级抽送泵（623），一级固态基料混料罐（71）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有三级抽送泵（713），二级固态基料混料罐（72）与计量式投料管口（11）之间的输送管路上设置有四级抽送泵（723）；

所述一级液态基料混料罐（61）内部设置有一级框式搅拌转轴（610），一级框式搅拌转轴（610）顶部设置有用于驱动一级框式搅拌转轴（610）转动的第一驱动电机（611），一级液态基料混料罐（61）顶部设置第一计量式输料管（612）；

所述二级液态基料混料罐（62）内部设置有二级框式搅拌转轴（620），二级框式搅拌转轴（620）顶部设置有用于驱动二级框式搅拌转轴（620）转动的第二驱动电机（621），二级液态基料混料罐（62）顶部设置第二计量式输料管（622）；

所述一级固态基料混料罐（71）内部设置有三级框式搅拌转轴（710），三级框式搅拌转轴（710）顶部设置有用于驱动三级框式搅拌转轴（710）转动的第三驱动电机（711），一级固态基料混料罐（71）顶部设置第三计量式输料管（712）；

所述二级固态基料混料罐（72）内部设置有四级框式搅拌转轴（720），四级框式搅拌转轴（720）顶部设置有用于驱动四级框式搅拌转轴（720）转动的第四驱动电机（721），二级固态基料混料罐（72）顶部设置第四计量式输料管（722）；

所述一级筛分去杂筒体（1）侧壁位于转轴式布料器（12）底部的位置设置活性剂物料导流板（101），活性剂物料导流板（101）底端部延伸至倾斜状筛分去杂板（13）中部位置；

所述倾斜状筛分去杂板（13）左侧端设置振动电机（131）；

所述二级筛分去杂筒体（2）内部设置有由内向外依次布设的一级柱形筛分去杂袋（21）和二级柱形筛分去杂袋（22），二级筛分去杂筒体（2）底部设置计量式卸料阀（201）；

所述一级筛分去杂筒体（1）与二级筛分去杂筒体（2）之间的管路上设置一级开关控制阀（102）；

所述一级柱形筛分去杂袋（21）底部连接一级滤渣回流管（210），一级滤渣回流管（210）上设置一级回流泵（211）；

所述二级柱形筛分去杂袋（22）底部连接二级滤渣回流管（220），二级滤渣回流管（220）上设置二级回流泵（221）；

所述一级回流泵（211）和二级回流泵（221）的输出端分别连接至料渣混合器（4），料渣混合器（4）通过料渣提升管（41）连通至物料分散筒体（3）输入端，料渣提升管（41）上设置有料渣提升泵（42）；

所述物料分散筒体（3）内部设置有用于对料渣结块进行破碎的竖向搅拌转轴（31），竖向搅拌转轴（31）顶部设置有用于驱动竖向搅拌转轴（31）转动的二级驱动电机（32）；

所述物料分散筒体（3）与一级筛分去杂筒体（1）设置有细料回流管（5），细料回流管（5）中部设置有细料提升泵（51），细料回流管（5）位于物料分散筒体（3）内侧的部分延伸至物料分散筒体（3）底部，细料回流管（5）位于一级筛分去杂筒体（1）内部的部分与转轴式布料器（12）正相对；

所述一级筛分去杂筒体（1）右侧壁位于倾斜状筛分去杂板（13）上边缘的部分设置有料渣直通管（6），料渣直通管（6）中部设置有二级开关控制阀（600）。

2.根据权利要求1所述的用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，其特征在于，所述倾斜状筛分去杂板（13）呈左高右低的方式可拆卸地插入一级筛分去杂筒体（1）中部。

3.根据权利要求1所述的用于表面活性剂生产工艺段的配料系统，其特征在于，所述料渣混合器（4）为高速剪切混合器。