CN207983212U - 一种背光模组组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种背光模组组装治具，涉及装配治具技术领域，用于提高背光模组的组装效率。所述背光模组组装治具包括机架，所述机架上分别安装有背板载台以及至少一个翻转式定位机构；其中，所述背板载台用于承载背光模组的背板；所述翻转式定位机构位于所述背板载台的旁侧，所述翻转式定位机构与背光模组中的至少一个光学元件对应；所述至少一个翻转式定位机构可用于限定对应所述光学元件在不同方向的安装位置。本实用新型提供的背光模组组装治具用于背光模组的组装。

Description

一种背光模组组装治具

技术领域

本实用新型涉及装配治具技术领域，尤其涉及一种背光模组组装治具。

背景技术

薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)中的液晶面板作为一种不发光的被动显示器件，通常需要背光模组为其提供光源，使得背光模组的组装作业在现有TFT-LCD的产业链中占据着重要地位。

背光模组通常包括背板及反射片、导光板、膜片等光学元件。在组装背光模组的过程中，一般需要将反射片、导光板及膜片等光学元件预先安装在背板上，然后再安装可封闭背板和导光板之间间隙的胶框，以利用胶框的缓冲作用避免导光板涨缩变形。

然而，胶框的安装属于背光模组组装作业中的终了工序，如果在安装胶框之前，各光学元件的安装精度较低，即各光学元件的安装未能被精确定位，存在组装偏移，那么极易出现胶框组装不良及背光模组光学不良的问题。因此，在背板上安装各光学元件时，需要利用背板上的刻印线作为各光学元件的定位基准，使各光学元件的边线分别与相应的刻印线对齐，从而确保各光学元件的安装精度。但是，由于各光学元件的边线与背板上相应刻印线的对齐作业，通常依赖于作业人员的目测，需要耗费大量的时间对齐，容易降低背光模组的组装效率；而且，各光学元件的安装分别位于不同的工位，需要传递作业，从而耗费较多传递时间和等待时间，进一步降低了背光模组的组装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种背光模组组装治具，用于提高背光模组的组装效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种背光模组组装治具，包括机架，机架上分别安装有：

背板载台，背板载台用于承载背光模组的背板。

以及至少一个翻转式定位机构，翻转式定位机构位于背板载台的旁侧，翻转式定位机构与背光模组中的至少一个光学元件对应；上述至少一个翻转式定位机构可用于限定对应光学元件在不同方向的安装位置。

与现有技术相比，本实用新型提供的背光模组组装治具具有如下有益效果：

本实用新型提供的背光模组组装治具，在机架上分别设置背板载台和翻转式定位机构，可以将背光模组中背板及各光学元件的安装工序，合并在同一工位完成，从而避免耗费较多的传递时间和等待时间，提高了背光模组的组装效率。并且，由于翻转式定位机构与背光模组中的至少一个光学元件对应，而至少一个翻转式定位机构可用于限定对应光学元件在不同方向的安装位置，因此，在安装光学元件时，利用与光学元件对应的翻转式定位机构，能够快速并准确的限定对应光学元件在不同方向的安装位置，从而在确保各光学元件安装精度的基础上，缩短各光学元件的定位安装时间，进一步提高了背光模组的组装效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的背光模组组装治具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的背板的安装示意图；

图3为本实用新型实施例提供的反射片的安装示意图；

图4为本实用新型实施例提供的导光板的安装示意图；

图5为本实用新型实施例提供的反射片限位部的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的导光板限位部的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的共用限位部的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的通电电极的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的点灯开关的结构示意图。

附图标记：

10-机架， 11-背板载台，

20-背板， 21-反射片，

22-导光板， 3-固定座，

4-定位挡块， 5-光学元件定位面，

6-点灯机构， 61-点灯开关，

611-手动端， 612-压头，

62-通电电极， 7-反射片限位部，

8-导光板限位部， 9-共用限位部。

具体实施方式

为便于理解，下面结合说明书附图，对本实用新型实施例提供的背光模组组装治具进行详细描述。

请参阅图1-图9，背光模组通常包括背板20及至少一个设在背板20上的光学元件，比如反射片21和/或导光板22等。本实用新型实施例提供的背光模组组装治具包括机架10，机架10上分别安装有背板载台11以及至少一个翻转式定位机构；其中，背板载台11用于承载背光模组的背板20；翻转式定位机构位于背板载台11的旁侧，翻转式定位机构与背光模组中的至少一个光学元件对应；上述至少一个翻转式定位机构可用于限定对应光学元件在不同方向的安装位置。

需要补充的是，背光模组中光学元件的数量通常与背光模组的组成结构相关，而翻转式定位机构的数量可以根据实际情况自主确定；示例性的，按照翻转式定位机构与光学元件一一对应的关系设置时，翻转式定位机构的数量与背光模组中光学元件的数量相同；按照一个翻转式定位机构与多个光学元件对应的关系设置时，翻转式定位机构的数量小于背光模组中光学元件的数量；按照多个翻转式定位机构与一个光学元件对应的关系设置时，翻转式定位机构的数量大于背光模组中光学元件的数量。

上述背光模组组装治具的机架10上还安装有点灯机构6，点灯机构6位于背板载台11的旁侧，且点灯机构6可与背板20连接，用于在安装光学元件之前点亮背板20。

本实用新型实施例提供的背光模组组装治具在组装背板模组时，通常先将背板20放置在背板载台11上，利用背板载台11承载定位背板20。然后，将点灯机构6与背板20连接，具体是将点灯机构6与背板20中柔性电路板(英文全称为：Flexible Printed Circuit，简称：FPC)的金手指部分连接，利用点灯机构6点亮背板20。之后，根据背光模组中各光学元件在背板20上的安装顺序，依次选取对应的翻转式定位机构，便可将各光学元件逐一安装在点亮的背板20上，从而完成背光模组的组装。

由此可知，本实用新型实施例提供的背光模组组装治具，在机架10上分别设置背板载台11、点灯机构6以及翻转式定位机构，可以将背光模组中背板20及各光学元件的安装工序、校验工序，合并在同一工位完成，从而避免耗费较多的传递时间和等待时间，提高背光模组的组装效率。并且，由于翻转式定位机构与背光模组中的至少一个光学元件对应，而至少一个翻转式定位机构可用于限定对应光学元件在不同方向的安装位置，因此，在安装光学元件时，利用与光学元件对应的翻转式定位机构，能够快速并准确的限定对应光学元件在不同方向的安装位置，从而在确保各光学元件安装精度的基础上，缩短各光学元件的定位安装时间，进一步提高了背光模组的组装效率。

此外，本实用新型实施例提供的背光模组组装治具，在背板载台11有效承载背板20后，利用点灯机构6点亮背板20，使得背光模组中各光学元件的后续安装在背板20点亮的状态下进行，方便作业人员在安装各光学元件的同时对各光学元件进行校验，及早发现各光学元件的不良并进行更换或维修。

需要说明的是，上述点灯机构6的结构可以有多种实现方式，以能点亮背板20为准。示例性的，本实施例提供一种较为简单的结构，请参阅图1及图8-9，上述点灯机构6包括通电电极62，以及用于控制背板20与通电电极62接通或分离的点灯开关61；其中，通电电极62一般可选用通电铜箔或通电铝箔，点灯开关61一般可选用水平式夹钳或垂直式夹钳。以点灯开关61为水平式夹钳为例，当需要点灯机构6点亮背板20时，抬起水平式夹钳的手动端611，水平式夹钳的压头612按压背板20中FPC的金手指部分，可使背板20中FPC的金手指部分与通电电极62比如通电铜箔或通电铝箔接触，点亮背板20；当不需要点灯机构6点亮背板20时，压下水平式夹钳的手动端611，水平式夹钳的压头612将背板20中FPC的金手指部分松开，可使背板20中FPC的金手指部分与通电电极62比如通电铜箔或通电铝箔分离，实现背板20的关灯处理。本实施例提供的点灯机构6，结构简单，易于操作控制。

值得一提的是，请参阅图1-7，上述实施例中，每个翻转式定位机构均包括至少两个限位部，每个限位部可用于限定对应光学元件在至少一个方向的安装位置。换言之，每个翻转式定位机构可用于限定对应光学元件在至少两个方向的安装位置，比如对应光学元件在图3所示X轴方向和Y轴方向的移动自由度，以及其围绕X轴和/或Y轴的旋转自由度。可以理解的是，如果两个以上光学元件在同一方向的安装位置相同时，在同一方向与各光学元件对应的限位部可为同一个；这也就是说，不同的光学元件可共用同一个限位部，这样不仅利于简化背光模组组装治具的结构，还方便作业人员操作。

上述每个限位部包括两个安装在机架10上的固定座3，以及与两个固定座3枢接的定位挡块4；定位挡块4上设有光学元件定位面5；定位挡块4能够绕枢接的轴翻转，其翻转角度可以根据实际需要自主确定，例如90度。具体实施时，光学元件定位面5通常设在定位挡块4的自由端，即定位挡块4远离枢接轴的一端；向背板载台11所在的一侧翻转定位挡块4，当其光学元件定位面5与背板载台11的台面垂直时，定位挡块4进入工作状态，即处于该状态的定位挡块4能够限定对应光学元件在至少一个方向的安装位置；反方向翻转定位挡块4，当其光学元件定位面5与背板载台11的台面平行时，定位挡块4进入非工作状态，即处于该状态的定位挡块4不对任一光学元件的安装产生影响。

示例性的，背光模组中设在背板20上的光学元件数量为两个，且两个光学元件分别为反射片21和导光板22时，对应安装在机架10上的两个翻转式定位机构分别为反射片定位机构和导光板定位机构。由于反射片21和导光板22一般为矩形薄板，因此，分别在反射片21的X轴方向和Y轴方向设置两个反射片限位部，详见图3中的7和9，分别在导光板22的X轴方向和Y轴方向设置两个导光板限位部，详见图4中的8和9，即可准确限定反射片21和导光板22的安装位置。需要说明的是，图3中所示的反射片21和图4中所示的导光板22在Y轴方向的安装位置相同，因此在Y轴方向设置的反射片限位部和导光板限位部可以为同一限位部，即图3和图4中所示的共用限位部9，其既可作为反射片限位部，又可作为导光板限位部。

本实施例提供的背光模组组装治具采用如图1所示的结构时，背光模组的组装过程具体表现为：

步骤1，请参阅图2，将反射片限位部7、导光板限位部8及共用限位部9中的定位挡块分别翻转至非工作状态，然后，将背板20放置在背板载台11上，利用背板载台11承载定位背板20，并将点灯机构6与背板20中FPC的金手指部分连接，利用点灯机构6点亮背板20中的光源，如发光二极管(英文全称为：Light-Emitting Diode，简称LED)灯条。

步骤2，请参阅图3，导光板限位部8中的定位挡块保持在非工作状态，将反射片限位部7和共用限位部9中的定位挡块分别翻转至工作状态，然后利用反射片限位部7和共用限位部9对反射片21进行限位，完成反射片21在背板20上的安装。

步骤3，请参阅图4，共用限位部9中的定位挡块保持在工作状态，将反射片限位部7中的定位挡块翻转至非工作状态，将导光板限位部8中的定位挡块翻转至工作状态；然后利用导光板限位部8和共用限位部9共同限定导光板22的安装位置，完成导光板22在反射片21上的安装。

步骤4，将导光板限位部8和共用限位部9中的定位挡块分别翻转至非工作状态；然后，在导光板22上贴合棱镜片、扩散片等膜片；最后，安装可封闭背板20和导光板22之间间隙的胶框，完成背光模组的组装。

在本实施例提供的背光模组组装治具中，通过翻转各不同限位部中的定位挡块，便可实现各光学元件所需不同作业环境间的快速切换，其操作简单高效，有利于进一步提高背光模组的组装效率。

需要注意的是，如果背光模组中光学元件的数量较多，那么为了准确使用背光模组组装治具中的各限位部，本实施例可在每个限位部中的定位挡块上均设置与对应光学元件相匹配的识别标识，以便于作业人员在安装光学元件之前，能够准确识别并翻转与该光学元件对应的定位挡块，避免认错或遗漏所需使用的定位挡块，从而准确利用各限位部实现对应光学元件的准确定位，以确保各光学元件的安装精度。

上述识别标识具体可以有多种实现方式，比如在定位挡块的表面刻印对应光学元件的名称标记；或，在定位挡块的表面贴合相应的说明贴纸等。示例性的，请参阅图5-7，各定位挡块的表面分别刻印有对应光学元件的名称标记；其中，“组反射”标识表示该定位挡块可用于限定背光模组中反射片的安装位置；“组LGP”标识表示该定位挡块可用于限定背光模组中导光板的安装位置；“组LGP&反射”标识表示该定位挡块不仅可用于限定背光模组中导光板的安装位置，还可用于限定背光模组中反射片的安装位置，属于可共用的定位挡块。

为了提高背光模组组装治具的通用性，请参阅图1-7，上述实施例中，各固定座3的安装孔均设置为长圆孔，这样利用各固定座3的安装孔，能够适度调节各固定座3与背板载台11边线之间的距离，从而有效调整各光学元件定位面5所能限定的安装位置，以确保本实施例提供的背光模组组装治具能够适用于多种不同尺寸背光模组的组装。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种背光模组组装治具，其特征在于，所述背光模组组装治具包括：机架，所述机架上分别安装有：

背板载台，所述背板载台用于承载背光模组的背板；

以及至少一个翻转式定位机构，所述翻转式定位机构位于所述背板载台的旁侧，所述翻转式定位机构与背光模组中的至少一个光学元件对应；所述至少一个翻转式定位机构可用于限定对应所述光学元件在不同方向的安装位置。

2.根据权利要求1所述的背光模组组装治具，其特征在于，所述机架上还安装有点灯机构；所述点灯机构位于所述背板载台的旁侧，且所述点灯机构可与所述背板连接，用于在安装所述光学元件之前点亮所述背板。

3.根据权利要求2所述的背光模组组装治具，其特征在于，所述点灯机构包括通电电极，以及用于控制所述背板与所述通电电极接通或分离的点灯开关。

4.根据权利要求3所述的背光模组组装治具，其特征在于，所述通电电极包括通电铜箔或通电铝箔；所述点灯开关包括水平式夹钳或垂直式夹钳。

5.根据权利要求1所述的背光模组组装治具，其特征在于，每个所述翻转式定位机构均包括至少两个限位部，每个所述限位部可用于限定对应所述光学元件在至少一个方向的安装位置；

每个所述限位部均包括两个安装在所述机架上的固定座，以及与两个所述固定座枢接的定位挡块；所述定位挡块上设有光学元件定位面，所述定位挡块能够绕枢接的轴翻转。

6.根据权利要求5所述的背光模组组装治具，其特征在于，每个所述定位挡块上均设有与对应所述光学元件相匹配的识别标识。

7.根据权利要求5所述的背光模组组装治具，其特征在于，每个所述固定座的安装孔为长圆孔。

8.根据权利要求5-7任一项所述的背光模组组装治具，其特征在于，两个以上所述光学元件在同一方向的安装位置相同时，在所述同一方向与各所述光学元件对应的限位部为同一个。