CN215340597U - 一种无边框背光模组的液晶玻璃面板组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无边框背光模组的液晶玻璃面板组装治具，包括支撑平板，支撑平板的中部设有用于定位无边框背光模组的模组定位框，支撑平板的左端设有第一限位装置，该第一限位装置用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板左端进行限位，支撑平板的后端设有第二限位装置，该第二限位装置用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板后端进行限位，支撑平板的右端设有第三限位装置，该第三限位装置用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板右端进行限位。本实用新型能避免液晶玻璃面板出现位置偏差的问题，精准性高，组装效率高、速度快、劳动强度较低。

Description

一种无边框背光模组的液晶玻璃面板组装治具

技术领域

本实用新型涉及液晶模组组装设备技术领域，特别涉及一种无边框背光模组的液晶玻璃面板组装治具。

背景技术

参见专利202121133100.3，其公开了一种无边框显示器模组结构，包括背板、直下式背光源、反射膜、扩散板、光学膜片、固定框及液晶玻璃面板；背板包括底背板和斜向安装于底背板侧边之上的侧背板，直下式背光源安装于底背板上，直下式背光源上安装有若干LED灯，反射膜安装于底背板和侧背板之上，扩散板安装于侧背板边缘之上，光学膜片安装于扩散板之上，固定框安装于侧背板边缘的外侧边之上，液晶玻璃面板安装于固定框之上，在安装液晶玻璃面板时，先在固定框上贴上双面胶，再贴上液晶玻璃面板，最后再移除双面胶的离型纸，由于液晶玻璃面板是直接粘在固定框之上的，因而能保证显示器的整体无边框视觉效果。与此同时，这种无边框背光模组对液晶玻璃面板组装精准性提出了很大的要求。在现有技术中，组装无边框背光模组的液晶玻璃面板过程中，主要依靠技术熟练的员工对液晶玻璃面板对位后再进行组装，这种组装方式容易使液晶玻璃面板出现位置偏差，精准性不够高，组装效率低、速度慢、劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是根据上述技术的不足，提供一种无边框背光模组的液晶玻璃面板组装治具，该组装治具能避免液晶玻璃面板出现位置偏差的问题，精准性高，组装效率高、速度快、劳动强度较低。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种无边框背光模组的液晶玻璃面板组装治具，包括支撑平板，支撑平板的中部设有用于定位无边框背光模组的模组定位框，支撑平板的左端设有第一限位装置，该第一限位装置用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板左端进行限位，支撑平板的后端设有第二限位装置，该第二限位装置用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板后端进行限位，支撑平板的右端设有第三限位装置，该第三限位装置用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板右端进行限位。

优选地，所述模组定位框包括方形外框和方形内空框，方形外框为上下不贯通的方形外框，方形内空框开设于方形外框中部；方形外框的尺寸小于无边框背光模组的尺寸，方形外框的边缘用于卡住无边框背光模组的背板边缘部，方形内空框用于卡住无边框背光模组的背板中部。

优选地，所述第一限位装置包括一根第一限位条及两个第一气缸，两个第一气缸并排设置，两个第一气缸的气缸杆分别连接第一限位条；所述第二限位装置包括一根第二限位条及两个第二气缸，两个第二气缸并排设置，两个第二气缸的气缸杆分别连接第二限位条；所述第三限位装置包括一根第三限位条及两个第三气缸，两个第三气缸并排设置，两个第三气缸的气缸杆分别连接第三限位条。

优选地，所述第一限位条的靠近模组定位框的一侧设有第一限位槽和第一限位面，第一限位面位于第一限位槽的上方，第一限位槽用于卡住无边框背光模组的固定框左端，第一限位面用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板左端进行限位；所述第二限位条的靠近模组定位框的一侧设有第二限位槽和第二限位面，第二限位面位于第二限位槽的上方，第二限位槽用于卡住无边框背光模组的固定框后端，第二限位面用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板后端进行限位；所述第三限位条的靠近模组定位框的一侧设有第三限位槽和第三限位面，第三限位面位于第三限位槽的上方，第三限位槽用于卡住无边框背光模组的固定框右端，第三限位面用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板右端进行限位。

优选地，所述第一限位条、第二限位条和第三限位条分别为整体成型的电木限位条。

优选地，所述支撑平板上还安装有摇杆式控制开关，用于控制第一限位装置、第二限位装置和第三限位装置的开合。

优选地，所述支撑平板的下端四角处分别安装有一个支撑柱，支撑柱的下端具有一喇叭形垫块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在支撑平板中部的模组定位框实现对无边框背光模组的定位，再通过第一限位装置、第二限位装置和第三限位装置实现对液晶玻璃面板左端、后端和右端进行限位，从而能避免液晶玻璃面板出现位置偏差的问题，精准性高，组装效率高、速度快、劳动强度较低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图之一。

图2为本实用新型的整体结构示意图之二。

图3为本实用新型组装液晶玻璃面板时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实用新型为一种无边框背光模组的液晶玻璃面板组装治具，包括支撑平板1，支撑平板1的中部设有用于定位无边框背光模组100的模组定位框2，支撑平板1的左端设有第一限位装置3，该第一限位装置3用于对无边框背光模组100的液晶玻璃面板左端进行限位，支撑平板1的后端设有第二限位装置4，该第二限位装置4用于对无边框背光模组100的液晶玻璃面板后端进行限位，支撑平板1的右端设有第三限位装置5，该第三限位装置5用于对无边框背光模组100的液晶玻璃面板右端进行限位。

本实用新型在操作时，其操作顺序为：首先，控制第一限位装置3、第二限位装置4、第三限位装置5均打开；然后，将无边框背光模组100置于模组定位框2之上，此时的无边框背光模组100尚未组装液晶玻璃面板；接着，控制第一限位装置3、第二限位装置4、第三限位装置5均合上限位；再接着，在无边框背光模组100的固定框上贴上双面胶，再贴上液晶玻璃面板，此时，受第一限位装置3、第二限位装置4、第三限位装置5的限位作用，液晶玻璃面板能精准地贴于固定框上；最后再移除双面胶的离型纸即完成液晶玻璃面板的组装，组装效率高、速度快、劳动强度较低。

如图1-图3所示，所述模组定位框2包括方形外框21和方形内空框22，方形外框21为上下不贯通的方形外框21，方形内空框22开设于方形外框21中部；方形外框21的尺寸小于无边框背光模组100的尺寸，方形外框21的边缘用于卡住无边框背光模组100的背板边缘部，方形内空框22用于卡住无边框背光模组的背板中部。

如图1-图3所示，所述第一限位装置3包括一根第一限位条31及两个第一气缸32，两个第一气缸32并排设置，两个第一气缸32的气缸杆分别连接第一限位条31；所述第二限位装置4包括一根第二限位条41及两个第二气缸42，两个第二气缸42并排设置，两个第二气缸42的气缸杆分别连接第二限位条41；所述第三限位装置5包括一根第三限位条51及两个第三气缸52，两个第三气缸52并排设置，两个第三气缸52的气缸杆分别连接第三限位条51。所述第一限位条31的靠近模组定位框的一侧设有第一限位槽311和第一限位面312，第一限位面312位于第一限位槽311的上方，第一限位槽311用于卡住无边框背光模组的固定框左端，第一限位面312用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板左端进行限位；所述第二限位条41的靠近模组定位框的一侧设有第二限位槽411和第二限位面412，第二限位面412位于第二限位槽411的上方，第二限位槽411用于卡住无边框背光模组的固定框后端，第二限位面412用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板后端进行限位；所述第三限位条51的靠近模组定位框的一侧设有第三限位槽511和第三限位面512，第三限位面512位于第三限位槽511的上方，第三限位槽511用于卡住无边框背光模组的固定框右端，第三限位面512用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板右端进行限位。所述第一限位条31、第二限位条41和第三限位条51分别为整体成型的电木限位条。

如图1-图3所示，所述支撑平板1上还安装有摇杆式控制开关6，用于控制第一限位装置3、第二限位装置4和第三限位装置5的开合。摇杆式控制开关6往左摇动时，第一气缸32、第二气缸42、第三气缸42均为收缩状态，带动第一限位条31、第二限位条41、第三限位条51均打开；摇杆式控制开关6往右摇动时，第一气缸32、第二气缸42、第三气缸42均为伸出状态，带动第一限位条31、第二限位条41、第三限位条51均合上限位。

如图1-图3所示，所述支撑平板1的下端四角处分别安装有一个支撑柱7，支撑柱7的下端具有一喇叭形垫块71。具有喇叭形垫块71的支撑柱7，能使得支撑平板1更为平衡。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种无边框背光模组的液晶玻璃面板组装治具，其特征在于：包括支撑平板，支撑平板的中部设有用于定位无边框背光模组的模组定位框，支撑平板的左端设有第一限位装置，该第一限位装置用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板左端进行限位，支撑平板的后端设有第二限位装置，该第二限位装置用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板后端进行限位，支撑平板的右端设有第三限位装置，该第三限位装置用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板右端进行限位。

2.根据权利要求1所述无边框背光模组的液晶玻璃面板组装治具，其特征在于：所述模组定位框包括方形外框和方形内空框，方形外框为上下不贯通的方形外框，方形内空框开设于方形外框中部；方形外框的尺寸小于无边框背光模组的尺寸，方形外框的边缘用于卡住无边框背光模组的背板边缘部，方形内空框用于卡住无边框背光模组的背板中部。

3.根据权利要求1所述无边框背光模组的液晶玻璃面板组装治具，其特征在于：所述第一限位装置包括一根第一限位条及两个第一气缸，两个第一气缸并排设置，两个第一气缸的气缸杆分别连接第一限位条；所述第二限位装置包括一根第二限位条及两个第二气缸，两个第二气缸并排设置，两个第二气缸的气缸杆分别连接第二限位条；所述第三限位装置包括一根第三限位条及两个第三气缸，两个第三气缸并排设置，两个第三气缸的气缸杆分别连接第三限位条。

4.根据权利要求2所述无边框背光模组的液晶玻璃面板组装治具，其特征在于：所述第一限位条的靠近模组定位框的一侧设有第一限位槽和第一限位面，第一限位面位于第一限位槽的上方，第一限位槽用于卡住无边框背光模组的固定框左端，第一限位面用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板左端进行限位；所述第二限位条的靠近模组定位框的一侧设有第二限位槽和第二限位面，第二限位面位于第二限位槽的上方，第二限位槽用于卡住无边框背光模组的固定框后端，第二限位面用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板后端进行限位；所述第三限位条的靠近模组定位框的一侧设有第三限位槽和第三限位面，第三限位面位于第三限位槽的上方，第三限位槽用于卡住无边框背光模组的固定框右端，第三限位面用于对无边框背光模组的液晶玻璃面板右端进行限位。

5.根据权利要求3所述无边框背光模组的液晶玻璃面板组装治具，其特征在于：所述第一限位条、第二限位条和第三限位条分别为整体成型的电木限位条。

6.根据权利要求1所述无边框背光模组的液晶玻璃面板组装治具，其特征在于：所述支撑平板上还安装有摇杆式控制开关，用于控制第一限位装置、第二限位装置和第三限位装置的开合。

7.根据权利要求1所述无边框背光模组的液晶玻璃面板组装治具，其特征在于：所述支撑平板的下端四角处分别安装有一个支撑柱，支撑柱的下端具有一喇叭形垫块。

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