背光模组及其导光板模组
【技术领域】
本发明是有关于一种背光模组,特别是有关于一种可应用于局部调光技术的侧入式背光模组及其导光板模组。
【背景技术】
局部调光(Local Dimming)为一种液晶显示器的背光源可在出光面的不同区域产生不同的亮度变化的技术,其主要优点在于可提高画面对比,进而改善画质。一般来说,局部调光技术主要是应用于直下式背光模组,尤其是使用发光二极管作为光源的背光模组,其通过控制不同区域的发光二极管的辉度而达到在特定区域产生亮度变化的效果。
尽管直下式发光二极体背光模组搭配局部调光技术具备降低耗电量、提高画面对比等优点,相对地,其发光二极管的控制系统就显得复杂许多,因而增加了电路设计成本。
侧入式背光模组由于是通过单一导光板来产生面光源,因此无法搭配局部调光技术作出特定区域的亮度控制。再者,大尺寸液晶显示器的背光模组中,制造具备大面积的单一导光板的困难度太高,导致成本较大,且大面积导光板容易受外力产生挠曲现象而影响其光学表现。
为了让侧入式背光模组可搭配局部调光技术,可以考虑利用多块导光板配合独立控制光源的方案。而在研发过程中,多块导光板的结构具有不容易平整贴合的实际问题,一旦受到外力冲击或倒置背光模组,相邻导光板之间就会出现错位、脱离的现象,进一步导致背光膜片变形,使出光效果极差。
故,有必要提供一种背光模组及其导光板模组,以解决现有技术所存在的问题。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种导光板模组,其通过数个模组化设计的导光板的排列以达到大面积的出光范围,且足以实现局部调光功能。
本发明的次要目的在于提供一种背光模组,其导光板模组稳固设置于其背板组件上,可达到大面积出光范围且足以实现局部调光功能,同时也有效避免相邻导光板因外力作用所造成的上下错位问题。
为达成本发明的前述目的,本发明提供一种背光模组,所述背光模组包含:
一框架组件;
一导光板模组,设于所述框架组件上并包含多个相邻排列的导光板,其中每一所述导光板具有一出光面及至少一入光面,且所述多个导光板的出光面位于同一平面,每一所述导光板的底面设有一固定用的反射型双面胶以稳定贴附于所述框架组件上;以及
数个发光模组,设于所述框架组件上并分别面向所述多个导光板的入光面而对应提供独立控制的入射光源;
所述多个导光板包含一平板型导光板及两楔形导光板;所述平板型导光板,设于所述框架组件的中央位置,并具有两相对的第一侧与第二侧、一位于第一侧与第二侧之间的出光面及两分别位于第一侧与第二侧的入光面;所述两楔形导光板分别设置于所述框架组件上而紧邻所述平板型导光板的第一侧与第二侧,每一所述楔形导光板具有一出光面及一入光面,所述楔形导光板的入光面是相对远离所述平板型导光板的入光面;以及
对应所述平板型导光板两侧的入光面的发光模组是通过所述楔形导光板底面的反射型双面胶的黏接而固定。
在本发明的一实施例中,所述平板型导光板还包含两贴合面,其中每一贴合面成形于所述平板型导光板的出光面与对应的入光面之间;每一所述楔形导光板还包含一贴合部,其中所述贴合部是相对远离所述楔形导光板的入光面,并对应贴附于所述平板型导光板的贴合面上。
在本发明的一实施例中,所述贴合部利用一双面反射型双面胶贴附于所述贴合面上。
在本发明的一实施例中,相邻导光板的垂直接触部位利用紫外线硬化胶黏合。
在本发明的一实施例中,所述框架组件是单一框架、单一背板或是框架与背板的组合。
本发明主要通过数个导光板的排列达到大面积的出光范围,可应用于大尺寸液晶显示器,还能同时实现局部调光功能。再者,本发明使用反射型双面胶固定相邻的导光板,使整体结构能有效承受外力冲击,同时减少反射片的使用,降低制造成本。
【附图说明】
图1是本发明背光模组的第一实施例的侧视图。
图2是图1的俯侧图。
图3是图1的局部放大图。
图4是本发明背光模组的第二实施例的侧视图。
图5是图4的局部放大图。
【具体实施方式】
为让本发明上述目的、特征及优点更明显易懂,下文特举本发明较佳实施例,并配合附图,作详细说明如下。再者,本发明所提到的方向用语,例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等,仅是参考附加图式的方向。因此,使用的方向用语是用以说明及理解本发明,而非用以限制本发明。
请参考图1及图2所示,图1为本发明背光模组的第一实施例的侧视图,图2则是图1的俯视图。本发明的背光模组包含一框架组件1、一导光板模组2以及数个发光模组3。
所述框架组件1可以是单一框架、单一背板或是框架与背板的组合。
所述导光板模组2是设于所述框架组件1上,并包含多个相邻排列的导光板20A和20B。每一所述导光板20A和20B具有一出光面201及至少一入光面202,且所述多个导光板20A和20B的出光面201位于同一平面。在图1的实施例中,所述多个导光板包括一平板型导光板20A与两楔形导光板20B。本实施例中,每一所述导光板20A和20B的底面设有一固定用的反射型双面胶40,使所述导光板20A和20B得以稳定设于所述框架组件1上。本实施例中,所述反射型双面胶40可反射其对应的导光板20A或20B内的光线,优选是单面反射型双面胶,但不在此限。
所述平板型导光板20A设于所述框架组件1的中央位置,并具有两相对的第一侧与第二侧、一出光面201及两入光面202,其中所述出光面201位于第一侧与第二侧之间,所述两入光面202则分别位于所述第一侧与第二侧。所述楔形导光板20B同样是设置于所述框架组件1上而分别紧邻所述平板型导光板20A的第一侧与第二侧,其中每一所述楔形导光板20B具有一出光面201及一入光面202,又所述楔形导光板20B的入光面202是相对远离所述平板型导光板20A的入光面202。值得注意的是,本实施例的导光板数量与配置仅供说明及理解本发明,而非用以限制本发明的导光板数量与配置方式。
所述数个发光模组3是设于所述框架组件1上,并分别面向所述多个导光板20A和20B的入光面202而对应提供独立控制的入射光源,进而使本发明背光模组足以实现局部调光功能。从图2可知,每一所述发光模组3包含数个发光单元。
进一步参考图3所示,在所述第一实施例中,对应所述平板型导光板20A两侧的入光面202的发光模组3是通过所述楔形导光板20B底面的反射型双面胶40的黏接而固定。再者,相邻导光板20A和20B的垂直接触部位则可利用紫外线硬化胶(UV胶)(图中未示)黏合。
从上述第一实施例可知,本发明主要是利用排列多个模组化的导光板20A和20B来构成一大面积的出光范围,使背光模组可应用大尺寸液晶显示器,并可透过独立控制各发光模组3实现局部调光功能。再者,由于所述导光板20A和20B利用反射型双面胶40稳固设置于背板组件1上,也将有效避免相邻导光板20A和20B因外力作用所造成的错位、脱离问题。
请参考图4及图5所示,图4是本发明背光模组的第二实施例的侧视图,图5是图4的局部放大图。本发明背光模组的第二实施例相似于本发明第一实施例,并大致沿用相同组件名称及图号,但第二实施例的差异特征在于:所述平板型导光板20A还包含两贴合面203A,其中每一贴合面203A成形于所述平板型导光板20A的出光面201与对应的入光面202之间;每一所述楔形导光板20B还包含一贴合部203B,其中所述贴合部203B相对远离所述楔形导光板20B的入光面202,并对应贴附于所述平板型导光板20A的贴合面203A上。
再者,所述贴合部203B优选是利用一双面反射型双面胶41贴附于所述贴合面203A上。所述双面反射型双面胶41除了达到稳定黏接导光板20A和20B的效果之外,还可分别反射各独立的导光板内的光线,以保证不同区域之间的光线互不影响。
由上述说明可知,相较于现有侧入式背光模组无法实现局部调光功能,且制造具大面积的单一导光板以应用于大尺寸背光模组的技术过于困难,本发明通过数个模组化设计的导光板的排列以达到大面积的出光范围,让侧入式背光模组可应用于大尺寸液晶显示器,还能同时实现局部调光功能。再者,本发明使用反射型双面胶作为稳固导光板的手段,不但使导光板模组的整体结构能有效承受外力冲击,还可减少反射片的使用,降低成本。
本发明已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是,已公开的实施例并未限制本发明的范围。相反地,包含于权利要求书的精神及范围的修改及均等设置均包括于本发明的范围内。