CN101354488B - 一种液晶模组组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液晶模组组装方法，包括以下步骤：A.液晶显示器中柔性线路板和背光模组中导光板分别反向旋转，形成一夹角；B.液晶显示器中柔性线路板或背光模组中导光板金手指分别向背光模组中导光板金手指或液晶显示器中柔性线路板移动，使导光板金手指下端穿插在柔性线路板的缺口中；C.液晶显示器放入背光模组的胶框内组装。采用本发明的液晶模组的组装方法，省去了将导光板金手指向上掰的动作，防止了导光板金手指线路的微断，以及金手指歪向一边而影响焊接对位效果的情况；省去了将柔性线路板向下掰的动作，防止了柔性线路板外观不平整、扭曲，以及柔性线路板上元器件的松动，引起的功能性隐患。同时，提高了产品良率，节约了生产成本。

Description

一种液晶模组组装方法 

【技术领域】

本发明涉及一种液晶模组组装的方法。 

【背景技术】

随着平板显示技术的不断发展，液晶显示器(liquid crystal display，简称LCD)以其低电压、微功耗、易彩色化、被动显示、小型便携等特点得到了越来越广泛的应用。 

背光模组(Back Light Module)为液晶显示面板(LCD Panel)的关键零组件之一。由于液晶本身不具发光特性，因此，必须在LCD面板底面加上一个发光源，发光源发出的光垂直照射到导光板上，经过导光板的入光面后，再经过下扩散片和棱镜片组合，最后由上扩散片出射，到达液晶显示器的下表面，方能达到饱满的色彩显示效果。背光模组之功能即在于供应充足的亮度与分布均匀的平面光源，使LCD能正常显示影像。 

如图1-1至图1-4所示，现有用于液晶模组组装的方法如下：A.将液晶显示器1的上边缘11与背光模组的上内边缘61对齐；B.将液晶显示器放入背光模组的内槽以内；C.将背光模组中导光板的金手指向上掰，使其金手指7与液晶显示器上压合的柔性线路板(flexible printed circuit，简称FPC)的金手指焊盘5对齐；或者液晶显示器上压合的柔性线路板向下掰，使其金手指焊盘与背光模组中导光板的金手指对齐。 

采用上述的组装方法，存在以下缺陷：1)导光板金手指要向上掰，金手指线路会出现微断；2)导光板金手指在向上掰的过程中，金手指整体会歪向一边，导致焊接位置不准确；3)柔性线路板在向下掰的过程中，柔性线路板的外观表面会出现扭曲，导致外观不平整；4)柔性线路板在向下掰的过程中，可能导致柔性线路板表面的元器件松动，引起功能性隐患。 

采用上述组装方法生产的不良品，造成了人力和物力的浪费与损失。 

【发明内容】

本发明的主要目的就是针对上述问题，提出一种液晶模组组装方法，可以有效的克服现有技术的缺陷，提高产品的良率，节约成本。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种液晶模组组装方法，包括如下步骤： 

A.液晶显示器中柔性线路板和背光模组中导光板相对彼此反向旋转，形成一夹角； 

B.液晶显示器中柔性线路板或背光模组中导光板金手指分别向背光模组中导光板金手指或液晶显示器中柔性线路板移动，使导光板金手指下侧穿插在液晶显示器与柔性线路板相压合处的柔性线路板的缺口中； 

C.液晶显示器放入背光模组的胶框内组装。 

所述步骤B中，柔性线路板中金手指焊盘的上表面与导光板金手指的引脚接触，同时柔性线路板的金手指焊盘与导光板金手指的引脚一一对应接触。 

所述步骤C中，液晶显示器放入背光模组的胶框内，液晶显示器的下边缘向背光模组胶框的下侧内边缘靠紧组装。 

本发明采用上述的技术方案，其有益效果在于： 

本发明的液晶模组的组装方法，通过将液晶显示器中柔性线路板的金手指焊盘与背光模组中导光板的金手指下侧交叉对位组装，实现了对位组装的一步到位，相对于现有的组装方法，省去了将导光板金手指向上掰的过程，防止了导光板金手指线路的微断和金手指歪向一边，从而影响焊接对位不准的情况；省去了将柔性线路板向下掰的动作，防止了柔性线路板外观不平整，会出现扭曲，以及柔性线路板上元器件的松动，引起的功能性隐患，同时采用上述的组装方法，提高了产品良率，节约了生产成本。 

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

【附图说明】

图1-1至图1-4是现有技术模组组装方法步骤示意图。 

图2-1至图2-4是本发明模组组装方法步骤示意图。 

【具体实施方式】

请参考图2-1至图2-4，其中包括液晶显示屏1、集成电路2、撕膜标签3、柔性线路板4、焊盘5背光模组6，其中，集成电路2是通过COG(chipon glass)的方式压合到液晶显示屏1的玻璃基板上的，而柔性线路板4是通过热压的方式压合到液晶显示屏1的玻璃基板上的。集成电路2主要起驱动控制显示的作用；撕膜标签3它是贴在液晶显示屏保护膜上的一个标签，主要作用为后续组装和检测过程中易于撕起保护膜；柔性线路板4连接到液晶显示屏1上，通过外部电压的驱动，把集成电路2上的控制信 号传递到液晶显示屏1上，对液晶显示屏1进行控制显示；焊盘5是设置在柔性线路板4上的金手指焊盘。 

背光模组中设置有导光板(图中未示)结构，导光板上设置有金手指7，其与柔性线路板4上的金手指焊盘5连接，为液晶显示屏1提供均匀背光的目的。 

在进行组装以前，首先从流水线上取下一待组装的液晶显示屏，撕下液晶显示屏下侧的保护膜，检查液晶显示屏1的待组装面是否有内污和划伤等其它不良，如有内污则用无尘布沾取少量酒精擦拭干净，如有划伤等其它不良则挑出，重新进行选取；接着再从流水线上取下一待组装的背光模组，检查导光板的待组装表面是否有内污和划伤等其它不良，如有内污则用棉棒沾取少量酒精去除内污，如有划伤等其它不良则挑出，重新进行选取。 

下面结合图2-1至图2-4对本发明的操作步骤予以详细说明： 

A.用一只手将清洁后的背光模组固定，另一只手将清洁后的液晶显示器固定，此时让背光模组和液晶显示屏相对彼此反向旋转，形成一夹角； 

B.将液晶显示屏上的柔性线路板或者背光模组中的金手指向背光模组中的金手指或者液晶显示屏上的柔性线路板相向移动(如图2-2中的方向A和方向B)，让背光模组中金手指的下侧穿插在液晶显示器与柔性线路板相压合处的柔性线路板的缺口8中； 

C.液晶显示器放入背光模组的胶框内，使液晶显示器的下边缘12与背光模组胶框的下侧内边缘62靠紧组装； 

D.将金手指中的引脚与柔性线路板中的焊盘位相互对准。 

采用上述的组装方法，通过将液晶显示器上压合的柔性线路板的金手指焊盘与背光模组中导光板的金手指下侧交叉对位组装，实现了对位组装的一步到位，相对于现有的组装方法，省去了将导光板金手指向上掰的动作，防止了导光板金手指线路的微断和金手指歪向一边，从而影响焊接对位不准的情况；省去了将柔性线路板向下掰的动作，防止了柔性线路板外观不平整出现扭曲，以及柔性线路板上元器件的松动，引起的功能性隐患不良。另外，背光模组中的光源是安装在胶框的靠下内侧，所以液晶显示器的下边缘与背光模组胶框的下侧内边缘靠紧组装，还可以有效的防止漏光，提高产品质量。 

现从以下几方面通过具体的实验来进行评估： 

(一)改善前与改善后组装不良对比实验： 

以上分析可知，改善后产品的良率分别提高了BM4104BS：0.4％，BM4168E：0.45％。 

(二)改善前与改善后组装的作业效率对比： 

以上采用同一人组装测试结果，作业的计时从撕保护膜到组装完毕。从上面三个型号的组装效率来看，改善后比改善前的效率分别提高了BM4222B：2″54/pcs，，BM4131E：2″01/pcs，BM743B：1″26/pcs。 

(三)改善前与改善后组装的成本对比： 

以上分析可知，改善后每月可分别节约成本BM4104BS：1600元/天*30＝48000元；BM4168E：1350元/天*30＝40500元。 

由以上三方面分析可知，通过使用改善后的组装方法，产品的良率，效率和成本都有明显改善。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。 

Claims (3)

1.一种液晶模组组装方法，其特征在于包括以下步骤：

A.液晶显示器中柔性线路板和背光模组中导光板相对彼此反向旋转，形成一夹角；

B.液晶显示器中柔性线路板或背光模组中导光板金手指分别向背光模组中导光板金手指或液晶显示器中柔性线路板移动，使导光板金手指下侧穿插在液晶显示器与柔性线路板相压合处的柔性线路板的缺口中；

C.液晶显示器放入背光模组的胶框内组装。

2.根据权利要求1所述的液晶模组组装方法，其特征在于：所述步骤B中，柔性线路板中金手指焊盘的上表面与导光板金手指的引脚接触，同时柔性线路板的金手指焊盘与导光板金手指的引脚一一对应接触。

3.根据权利要求1所述的液晶模组组装方法，其特征在于：所述步骤C中，液晶显示器放入背光模组的胶框内，液晶显示器的下边缘向背光模组胶框的下侧内边缘靠紧组装。

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