CN204883121U - 一种全贴合lcd模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全贴合LCD模组，其包括上偏光片、LCD玻璃、下偏光片、驱动芯片、FPC板及背光源，上偏光片和下偏光片分别贴附在LCD玻璃的上下表面，LCD玻璃贴附下偏光片的一面通过黑白胶和背光源粘接在一起；所述驱动芯片通过导电胶在高温高压下压接到LCD玻璃的相应位置处，所述LCD玻璃上设有电子线路，将驱动芯片与FPC上对应的驱动电路电性连接；所述下偏光片采用磨砂片。

Description

一种全贴合LCD模组

技术领域

本实用新型涉及LCD（LiquidCrystalDisplay，液晶显示器）显示技术领域，尤其涉及一种高亮超薄全贴合LCD模组结构。

背景技术

随着通信技术的迅速发展，用户对所使用移动终端特别是手机要求越来越高，不仅追求集多种功能与一身，还要求保持整机外形需求比较薄跟黄金比例，为了追求轻薄、高亮，几乎所有品牌手机都采用了全贴合工艺。全贴合工艺即是以光学胶将触摸屏与显示模组无缝的方式完全粘合在一起，以提高透光率达到更好的显示效果。全贴合工艺屏幕与触摸屏之间无空气，有助减少显示面板和玻璃之间的反光，让屏幕显示更加通透，增强屏幕显示效果。全贴合工艺的另一个好处是屏幕再也不会进灰了。触控模块也因为与面板紧密结合让强度有所提升，除此之外，全贴合工艺更能有效降低显示面板噪声对触控讯号所造成的干扰。

另外，随着技术的发展，真彩也即TFT-LCD（TFT，ThinFilmTransistor，即薄膜场效应晶体管）液晶显示屏发展迅速，TFT-LCD是薄膜晶体管型液晶显示屏。TFT液晶为每个像素都设有一个半导体开关，每个像素都可以通过点脉冲直接控制，因而每个节点都相对独立，并可以连续控制，不仅提高了显示屏的反应速度，同时可以精确控制显示色阶，所以TFT液晶的色彩更真。但是，目前的技术中，TFT-LCD模组在全贴合后经常会出现黄斑不良现象。

实用新型内容

因此，鉴于全贴合TFT的LCD模组现有技术不足，本实用新型提出一种采用OCA（OpticallyClearAdhesive，光学双面胶）全贴合的TFT-LCD模组，旨在解决现有技术TFT-LCD模组全贴合后出现的黄斑不良现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种全贴合LCD模组，包括上偏光片、LCD玻璃、下偏光片、驱动芯片、FPC(FlexiblePrintedCircuit，柔性电路板)板及背光源，上偏光片和下偏光片分别贴附在LCD玻璃的上下表面，LCD玻璃贴附下偏光片的一面通过黑白胶和背光源粘接在一起；所述驱动芯片通过导电胶在高温高压下压接到LCD玻璃的相应位置处，所述LCD玻璃上设有电子线路，将驱动芯片与FPC上对应的驱动电路电性连接；所述下偏光片采用磨砂片。

作为一个可行的方案，所述背光源包括依次叠放的黑白胶、上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板、反射片、胶框和钢框，导光板和反射片之间设置带有LED灯珠的FPC板。背光源的上增光膜采用带磨砂的增光膜。作为一个较佳的方案，上增光膜采用型号为BEF-RP2的增光膜，该BEF-RP2具有高透光特性，这样，下偏光片和上增光膜组合在一起实际是磨砂片与带磨砂的增光膜紧密结合在一起，实验证明，采用带磨砂的BEF-RP2增光膜相比其他上增光膜可使整体LCD模组亮度提高1.4倍以上。

作为一个较佳的方案，所述LED灯珠通过灯胶与FPC板粘接。

作为一个较佳的方案，所述胶框和钢框为注塑一体结构，该一体结构贴附在LCD显示模块的上偏光片高出胶框的上表面0.10mm。

作为一个较佳的方案，导电胶是OCA（opticalclearadhesive，光学胶）胶。

作为一个较佳的方案，所述背光源的胶框的下边框与导电胶相距0.12mm左右，这样，触摸屏TP与OCA胶贴合后不会因为触摸和LCD模组平整度不够问题，导致产品贴合后LCD玻璃受压，从而不会出现全贴合黄斑现象。

本实用新型采用上述方案，与现有技术相比，具有如下优点：

1、下偏光片改为磨砂片，上增光膜改为带磨砂状的高透光的增光膜，该下偏光片磨砂与上增光膜磨砂搭配，可使整体LCD模组亮度提高1.4倍以上，且无水波纹现象；

2、背光源的胶框的下边框与导电胶距离相差0.12mm左右，这样，触摸屏TP与OCA胶贴合后不会因为触摸和LCD模组平整度不够问题，从而不会出现全贴合黄斑现象而贴合黄斑不良现象；

另外，本实用新型的OCA全贴合的LCD模组兼顾有超薄结构和高亮特性，有十分广泛的市场应用前景，具有很好的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的全贴合LCD模组的剖视图；

图2为本实用新型的一个应用实例；

图3为图2的剖视图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型的一种全贴合LCD模组，包括上偏光片、LCD玻璃、下偏光片、驱动芯片、FPC板及背光源，上偏光片和下偏光片分别贴附在LCD玻璃的上下表面，LCD玻璃贴附下偏光片的一面通过黑白胶和背光源粘接在一起；驱动芯片通过OCA胶在高温高压下压接到LCD玻璃的相应位置处，LCD玻璃上设有电子线路，将驱动芯片与FPC上对应的驱动电路电性连接；下偏光片采用磨砂片。背光源包括依次叠放的黑白胶、上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板、反射片、钢框和胶框，导光板和反射片之间设置带有LED灯珠的FPC板。背光源的上增光膜采用带磨砂的增光膜。LED灯珠通过灯胶与FPC板粘接。

图1为本实用新型的LCD模组的剖视图，其标号代表的部件如下：1.上偏光片，2.LCD玻璃，3.下偏光片，4.框胶，5.反射片，6.导光板，7.扩散片，8.下增光膜，9.上增光膜，10.黑白胶。LCD玻璃2的两面分别设置上偏光片1和下偏光片3；上增光膜9、下增光膜8、扩散片7、导光板6和反射片5依次设置，并通过框胶4固定形成框体；框体位于上增光膜9的一面通过胶体与下偏光片3（远离LCD玻璃2的一面）粘接；其中，上增光膜9和下偏光片3之间是通过黑白胶粘接。框胶4为胶框铁框一体制成的框体，该框胶4贴附在LCD显示模块的上偏光片高出胶框的上表面0.10mm。

本实施例中，上增光膜采用型号为BEF-RP2的增光膜，该BEF-RP2具有高透光特性，这样，下偏光片和上增光膜组合在一起实际是磨砂片与带磨砂的增光膜紧密结合在一起，实验证明，采用带磨砂的增光膜相比其他上增光膜可使整体LCD模组亮度提高1.4倍以上。

图2和图3为一个触摸屏TP+OCA胶+TFT-LCD模组全贴合结构的具体实例，图2和图3中，其部件标号如下：11.触摸屏TP，12.OCA胶，13.上偏光片，14.驱动芯片，15.背光挡墙，16.下偏光片，17.LCD玻璃，18.背光本体，19.FPC(FlexiblePrintedCircuit，柔性电路板)板。该全贴合LCD模组包括触摸屏11、OCA胶12、LCD玻璃17、背光本体18、驱动芯片14、连接LCD玻璃17和背光本体18的FPC板19，驱动芯片14通过导电胶在高温高压下压接到LCD玻璃17的相应位置处。

作为一个较佳的方案，背光源的胶框的下边框与导电胶相距0.12mm左右，这样，触摸屏TP与OCA胶贴合后不会因为触摸和LCD模组平整度不够问题，导致产品贴合后LCD玻璃受压，从而不会出现全贴合黄斑现象。

参见图3，本实施例中，提高背光源的背光挡墙15的高度，使其比OCA胶12的高度高0.12mm左右，这样，触摸屏TP与OCA胶贴合后不会因为触摸屏和TFT-LCD模组平整度不够问题，导致产品贴合后TFTLCD受压，从而不会出现全贴合黄斑现象。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种全贴合LCD模组，其特征在于：包括上偏光片、LCD玻璃、下偏光片、驱动芯片、FPC板及背光源，上偏光片和下偏光片分别贴附在LCD玻璃的上下表面，LCD玻璃贴附下偏光片的一面通过黑白胶和背光源粘接在一起；所述驱动芯片通过导电胶在高温高压下压接到LCD玻璃的相应位置处，所述LCD玻璃上设有电子线路，将驱动芯片与FPC板电性连接；所述下偏光片采用磨砂片。

2.根据权利要求1所述的全贴合LCD模组，其特征在于：所述背光源包括依次叠放的黑白胶、上增光膜、下增光膜、扩散膜、导光板、反射片、胶框和钢框，导光板和反射片之间设置带有LED灯珠的FPC板；所述上增光膜采用带磨砂的增光膜。

3.根据权利要求2所述的全贴合LCD模组，其特征在于：所述上增光膜采用型号为BEF-RP2的增光膜。

4.根据权利要求2所述的全贴合LCD模组，其特征在于：所述胶框和钢框为注塑一体结构。

5.根据权利要求1所述的全贴合LCD模组，其特征在于：所述背光源的胶框的下边框与导电胶相距0.12mm。

6.根据权利要求1所述的全贴合LCD模组，其特征在于：所述导电胶是OCA光学胶。