CN207983151U - 一种圆柱形端面磨削砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆柱形端面磨削砂轮，包括一砂轮基体，在所述砂轮基体内设置有一安装轴孔，其特征在于，所述安装轴孔为一包括大孔、小孔两孔同轴心设置的阶梯轴孔，所述安装轴孔轴向贯穿所述砂轮基体，所述大孔的径向外表面为砂轮基体的一主轴安装面，所述小孔的径向外表面为所述砂轮基体的另一端面，所述阶梯轴孔与安装轴相配合，在所述小孔的径向外表面上设置有一磨削料层。本实用新型结构简单，端面磨削砂轮安装在轴上，阶梯孔与轴紧密配合防止了端面磨削砂轮轴向窜动的现象；另外磨削料层磨在砂轮基体的安装端面具有极高的覆盖率，在砂轮基体的安装端面大小一定的情况下，有效地增加了磨削料层的表面积，从而提高了磨削效率。

Description

一种圆柱形端面磨削砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其涉及一圆柱形端面磨削砂轮。

背景技术

砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮的选择合适与否，是影响磨削质量、磨削成本的重要条件。砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都具有一定的适用范围，因此，磨削加工时，必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、工件形状、尺寸以及加工形式和技术要求等)，选用合适的砂轮，否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。

常用砂轮形状有平行砂轮、单面凹砂轮、双面凹砂轮、薄片砂轮、筒形砂轮、端面砂轮、碗型砂轮、蝶形砂轮等。每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围，在可能的条件下，圆柱形端面砂轮在磨削中，安装轴应尽可能地与与砂轮上的安装轴孔相配合，防止砂轮轴向运动，磨削安装面一定的情况下，砂轮磨削面也应尽可能选的大一些，以提磨削效率。为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种圆柱形端面磨削砂轮。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种圆柱形端面磨削砂轮，包括一砂轮基体，在所述砂轮基体内设置有一安装轴孔，其特征在于，所述安装轴孔为一包括大孔、小孔两孔同轴心设置的阶梯轴孔，所述安装轴孔轴向贯穿所述砂轮基体，所述大孔的径向外表面为砂轮基体的一主轴配合面，所述小孔的径向外表面为所述砂轮基体的另一端面，所述阶梯轴孔与安装轴相配合，在所述小孔的径向外表面上设置有一磨削料层。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述磨削料层为环形圆柱形结构，包覆在所述砂轮基体的小孔的径向外表面，其磨削料层的外环与砂轮轮边平齐，其磨削料层的内环直径略大于小孔直径。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述与大孔的径向外表面同侧的砂轮基体一端面上设置有一环形凹槽，所述环形凹槽的内端连接所述大孔的径向外表面，外端低于所述大孔的径向外表面设置，形成一环形平面。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述砂轮基体小孔的径向外表面上设置有四个螺纹孔，所述磨削料层与所述砂轮基体之间通过螺栓紧固。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，端面磨削砂轮安装在轴上，阶梯孔与轴紧密配合防止了端面磨削砂轮轴向窜动的现象；另外磨削料层磨在砂轮基体的安装端面具有极高的覆盖率，在砂轮基体的安装端面大小一定的情况下，有效地增加了磨削料层的表面积，从而提高了磨削效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型剖视结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2所示，图中给出的本一种圆柱形端面磨削砂轮，包括圆柱形砂轮基体100，该圆柱形砂轮基体100内设置的有一安装轴孔200，该安装轴孔200为一包括大孔210、小孔220同轴心设置的阶梯轴孔，优选的，圆柱形砂轮基体的端面圆直径大小为该大孔210的直径为190mm,小孔220的直径为大孔210的深度为10mm，安装轴孔200与安装轴互相配合，阶梯轴依次穿过大孔210与小孔220实现阶梯轴与安装轴孔的紧密配合，阶梯孔结构的设计可防止砂轮的轴向运动。

大孔210的径向外表面300为砂轮基体100的一主轴安装面，与大孔210的径向外表面300同侧的砂轮基体100一端上还设置有一环形凹槽310，环形凹槽310的内端连接大孔210的径向外表面300，外端低于大孔210的径向外表面300设置，形成一环形平面320。优选的，环形凹槽310的内径大小为外径大小为225mm，环形凹槽310的底部与环形平面320表面的距离为2mm，环形平面320的表面与大孔的径向外表面300之间的距离为2mm。在本实用新型实施例中，圆柱形砂轮基体100采用铝材料制成，不仅质量轻，而且强度足够，减轻砂轮高速工作时对轴的负载，环形凹槽310与环形平面320的设置则更进一步地减轻整个砂轮基体的质量，而且环形凹槽310、环形平面320兼起让位的作用，更易于砂轮安装在主轴上。

小孔的径向外表面400(即为砂轮基体100的一端面)上设置有一磨削料层410。磨削料层410的外环边411与砂轮基体100轮边110平齐，内环412直径为150mm略大于小孔的直径，厚度为其磨削料层410在砂轮基体100的端面具有极高的覆盖率，有效地增加了磨削料层的面积，从而提高了磨削效率。

在本实用新型实施例中，磨削料层410通过螺栓紧固在砂轮基体100上，具体的，在小孔的径向外表面400上设置有多个螺纹孔430，螺纹孔430的孔中心处于与安装轴孔200同中心设置的一圆440的圆周上并横向、纵向对称布置，其螺纹孔430孔心之间横向距离与纵向距离不等距。优选的，设置有四个螺纹孔430，螺纹孔430的型号为M8的盲孔，其底孔的深度为18mm，与安装轴孔200同中心设置的圆440的直径为323.34mm，横向布置的两螺纹孔440孔心之间的距离为140±0.1mm，竖向布置的两螺纹孔440孔心之间的距离为290±0.1mm。其中，处于第一、三象限的螺纹孔430孔心连线与处于第二、第四象限的螺纹孔430孔心连线交错并形成一夹角，优选的，该夹角大小为52°29′46”，使得磨削料层410与砂轮基体紧固100在一起形成一整体的端面磨削螺栓紧固砂轮。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种圆柱形端面磨削砂轮，包括一砂轮基体，在所述砂轮基体内设置有一安装轴孔，其特征在于，所述安装轴孔为一包括大孔、小孔两孔同轴心设置的阶梯轴孔，所述安装轴孔轴向贯穿所述砂轮基体，所述大孔的径向外表面为砂轮基体的一主轴安装面，所述小孔的径向外表面为所述砂轮基体的另一端面，所述阶梯轴孔与安装轴相配合，在所述小孔的径向外表面上设置有一磨削料层。

2.根据权利要求1所述一种圆柱形端面磨削砂轮，其特征在于，所述磨削料层为环形圆柱形结构，包覆在所述砂轮基体的小孔的径向外表面，其磨削料层的外环与砂轮轮边平齐，其磨削料层的内环直径略大于小孔直径。

3.根据权利要求1所述一种圆柱形端面磨削砂轮，其特征在于，与大孔的径向外表面同侧的砂轮基体一端面上设置有一环形凹槽，所述环形凹槽的内端连接所述大孔的径向外表面，外端低于所述大孔的径向外表面设置，形成一环形平面。

4.根据权利要求1所述一种圆柱形端面磨削砂轮，其特征在于，所述砂轮基体小孔的径向外表面上设置有四个螺纹孔，所述磨削料层与所述砂轮基体之间通过螺栓紧固。