CN207983152U - 一种改良的碗型砂轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良的碗型砂轮，包括碗型砂轮基体，所述碗型砂轮基体的底部中心设置有一安装轴孔，所述碗型砂轮基体的圆周外侧面的上边缘嵌设有一磨料层，所述磨料层的顶面露出所述碗型砂轮基体的顶面并作为顶磨削面，所述磨料层的侧磨削面与碗型砂轮基体的径向面之间形成的夹角为70°，所述磨料层的顶磨削面内周面顶端有向外周面倾斜成一内斜角为0.3°—0.7°。本实用新型的优点在于：磨料层嵌设于碗型砂轮基体的圆周外侧面的上边缘处，并且磨料层拥有顶磨削面、侧磨削面和内斜角，方便砂轮的磨削作业，提高砂轮工作效率，延长砂轮的使用寿命。另外，碗型砂轮基体用铝材料制成质量轻，减轻了对机床主轴的负载，进一步提高了砂轮工作效率。

Description

一种改良的碗型砂轮

技术领域

本实用新型涉及砂轮技术领域，尤其涉及一种改良的碗型砂轮。

背景技术

砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮的选择合适与否，是影响磨削质量、磨削成本的重要条件。砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。每一种砂轮根据其本身的特性，都具有一定的适用范围，因此，磨削加工时，必须根据具体情况(如所磨工件的材料性质、工件形状、尺寸以及加工形式和技术要求等)，选用合适的砂轮，否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。

常用砂轮形状有平形砂轮、单面凹砂轮、双面凹砂轮、薄片砂轮、筒形砂轮、碗型砂轮、蝶形砂轮等。每种磨床所能使用的砂轮形状和尺寸都有一定的范围，在可能的条件下，砂轮的外径应经可能选的大一些，以提高砂轮的线速度，获得较高的生产率和工件表面质量，砂轮宽度增加也可以获得同样的效果。

为此申请人进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的方案便是这种背景下产生的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足和缺陷而提供一种改良的碗型砂轮。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种改良的碗型砂轮，包括碗型砂轮基体，所述碗型砂轮基体的底部中心设置有一安装轴孔，所述碗型砂轮基体的圆周外侧面的上边缘嵌设有一磨料层，所述磨料层的顶面露出所述碗型砂轮基体的顶面并作为顶磨削面，其特征在于，所述磨料层的侧磨削面与碗型砂轮基体的径向面之间形成的夹角为70°，所述磨料层的顶磨削面内周面顶端有向外周面倾斜成一内斜角为0.3°—0.7°。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述碗型砂轮基体内腔形成连续的阶梯台为第一阶梯台、第二阶梯台。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第二阶梯台台面平行于碗型砂轮基体的径向面，所述第二阶梯台台面连接所述安装轴孔，所述第二阶梯台台面的水平位置位于所述碗型砂轮基体的桶部上下端之间；所述桶部与所述碗型砂轮基体的锥部的连接处水平位置在所述第二阶梯台的上下端之间。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述第一阶梯台台面与所述碗型砂轮基体的径向面之间形成的夹角为45°。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述碗型砂轮基体的高度为35mm其中所述桶部高度为15.3mm、锥部高度为19.7mm，所述碗型砂轮基体的底面直径为60mm，所述安装轴孔的直径为31.75mm，所述碗型砂轮基体的顶面直径为75.15mm—74.85mm，所述第二阶梯台直径为52.3mm—51.7mm。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述碗型砂轮基体为铝制碗型砂轮基体。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型的有益效果在于：磨料层嵌设于碗型砂轮基体的圆周外侧面的上边缘处，并且磨料层拥有顶磨削面、侧磨削面和内斜角，方便砂轮的磨削作业，提高砂轮工作效率，延长砂轮的使用寿命。另外，碗型砂轮基体采用铝材料制成质量轻，减轻了对机床主轴的负载，进一步提高了砂轮工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

如图1所示的一种改良的碗型砂轮，包括碗型砂轮基体100，碗型砂轮基体100的底部130中心设置有一安装轴孔131，碗型砂轮基体100的圆周外侧面的上边缘嵌设有一磨料层200，磨料层200的顶面露出碗型砂轮基体的顶面并作为顶磨削面210。磨料层200的侧磨削面220与碗型砂轮基体200的径向面之间形成的夹角为70°，磨料层200的顶磨削面210内周面顶端有向外周面倾斜成一内斜角230为0.3°—0.7°，内斜角230的优选为0.5度。

碗型砂轮基体100内腔140形成连续的阶梯台为第一阶梯台141、第二阶梯台142，碗型砂轮基体100外部成一桶部120和一锥部110。第一阶梯台141台面141a与碗型砂轮基体的100径向面之间形成的夹角为45°，第二阶梯台142台面142a平行于碗型砂轮基体100的径向面，第二阶梯台142台面142a连接安装轴孔131。第二阶梯台142台面142s的水平位置位于碗型砂轮基体100的桶部120上端121和下端122之间；桶部120与碗型砂轮基体100的锥部110的底端111连接处水平位置在第二阶梯台142的上端142b和下端142c之间。碗型砂轮基体100的高度为35mm其中桶部120高度为15.3mm、锥部110高度为19.7mm，碗型砂轮基体100的底面130直径为60mm，安装轴孔131的直径为31.75mm，碗型砂轮基体100的顶面直径为75.15mm—74.85mm(优选为75mm)，第二阶梯台142直径为52.3mm—51.7mm(优选为52mm)。

为了减轻砂轮高速工作时对机床主轴的负载，碗型砂轮基体100采用铝材料制成，不仅质量轻，而且强度足够。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种改良的碗型砂轮，包括碗型砂轮基体，所述碗型砂轮基体的底部中心设置有一安装轴孔，所述碗型砂轮基体的圆周外侧面的上边缘嵌设有一磨料层，所述磨料层的顶面露出所述碗型砂轮基体的顶面并作为顶磨削面，其特征在于，所述磨料层的侧磨削面与碗型砂轮基体的径向面之间形成的夹角为70°，所述磨料层的顶磨削面内周面顶端有向外周面倾斜成一内斜角为0.3°—0.7°。

2.如权利要求1所述的一种改良的碗型砂轮，其特征在于，所述碗型砂轮基体内腔形成连续的阶梯台为第一阶梯台、第二阶梯台。

3.如权利要求2所述的一种改良的碗型砂轮，其特征在于，所述第二阶梯台台面平行于碗型砂轮基体的径向面，所述第二阶梯台台面连接所述安装轴孔，所述第二阶梯台台面的水平位置位于所述碗型砂轮基体的桶部上下端之间；所述桶部与所述碗型砂轮基体的锥部的连接处水平位置在所述第二阶梯台的上下端之间。

4.如权利要求2所述的一种改良的碗型砂轮，其特征在于，所述第一阶梯台台面与所述碗型砂轮基体的径向面之间形成的夹角为45°。

5.如权利要求1至4任一项权利要求所述的一种改良的碗型砂轮，其特征在于，所述碗型砂轮基体的高度为35mm其中所述桶部高度为15.3mm、锥部高度为19.7mm，所述碗型砂轮基体的底面直径为60mm，所述安装轴孔的直径为31.75mm，所述碗型砂轮基体的顶面直径为75.15mm—74.85mm，所述第二阶梯台直径为52.3mm—51.7mm。

6.如权利要求1所述的一种改良的碗型砂轮，其特征在于，所述碗型砂轮基体为铝制碗型砂轮基体。