CN207983118U - 一种用于罐体类工件的夹紧滚动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种用于罐体类工件的夹紧滚动机构。包括底座、龙门架、工件夹具及工件压紧机构，其中龙门架设置于底座上，工件压紧机构设置于龙门架上，工件夹具包括夹具基座、定位动滑轮、工件滚动驱动电机及辅助滑轮，其中夹具基座设置于底座上，夹具基座上设有多组用于支撑罐体工件的定位动滑轮，其中至少一组定位动滑轮连接有工件滚动驱动电机，与定位动滑轮相对应地，在工件压紧机构上设有多组辅助滑轮。本实用新型定位精准，节省加工时间，节省工序，提高了工作效率，降低了生产成本。

Description

一种用于罐体类工件的夹紧滚动机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及一种用于罐体类工件的夹紧滚动机构。

背景技术

罐体类工件由于是弧形结构，体积较重，在对罐体工件加工时存在一定的难度。目前多数罐体卡具结构简单，只能对特定规格的罐体工件进行卡紧固定，且罐体工件不可转动，定位不准，因此造成对罐体工件的打磨质量不高，且使用上存在一定的局限性，增加了生产成本。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于罐体类工件的夹紧滚动机构，以解决现有罐体卡具结构简单，只能对特定规格的罐体工件进行卡紧固定，且罐体工件不可转动，定位不准的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种罐体类工件的夹紧滚动机构，包括底座、龙门架、工件夹具及工件压紧机构，其中龙门架设置于底座上，所述工件压紧机构设置于龙门架上，所述工件夹具包括夹具基座、定位动滑轮、工件滚动驱动电机及辅助滑轮，其中夹具基座设置于所述底座上，所述夹具基座上设有多组用于支撑罐体工件的定位动滑轮，其中至少一组定位动滑轮连接有工件滚动驱动电机，与所述定位动滑轮相对应地，在所述工件压紧机构上设有多组辅助滑轮。

所述夹具基座上对称设有两组定位动滑轮，其中一组定位动滑轮通过两个工件滚动驱动电机驱动而转动，所述工件压紧机构上设有与定位动滑轮相对应的两组辅助滑轮。

所述工件压紧机构包括直线驱动机构和设置于所述直线驱动机构的执行末端的压头，所述辅助滑轮设置于所述压头上。

所述压头包括连接杆和压板，所述压板通过连接杆与所述直线驱动机构的执行端连接，所述压板的下方设有所述辅助滑轮。

所述直线驱动机构为电缸或气缸。

所述龙门架包括两个立柱和连接在两个立柱顶端的横梁，所述工件夹具设置于两个立柱之间。

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型通过夹紧滚动机构将罐体工件一次装夹，且可带动罐体工件旋转，一次完成装卡和旋转的功能，定位准确；节省加工时间，节省工序，提高了工作效率，降低了生产成本。

本实用新型实现罐体工件的自动夹紧，罐体工件可旋转，实现夹紧与转动一体式结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工件夹具和工件压紧机构的结构示意图；

图3为图2的左视图。

图中：2为底座，3为工件夹具，301为夹具基座，302为定位动滑轮，303为工件滚动驱动电机，304为辅助滑轮，6为立柱，7为罐体工件，8为工件压紧机构，801为直线驱动机构，802为压头，9为横梁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型提供的一种罐体类工件的夹紧滚动机构，包括底座2、龙门架、工件夹具3及工件压紧机构8，其中龙门架设置于底座2上，工件压紧机构8设置于龙门架上，工件夹具3包括夹具基座301、定位动滑轮302、工件滚动驱动电机303及辅助滑轮304，其中夹具基座301设置于底座2上，夹具基座301上设有多组用于支撑罐体工件7的定位动滑轮302，其中至少一组定位动滑轮302连接有工件滚动驱动电机303，与定位动滑轮302相对应地，在工件压紧机构8上设有多组辅助滑轮304。

龙门架包括两个立柱6和连接在两个立柱6顶端的横梁9，工件夹具3设置于两个立柱6之间。

本实用新型的实施例中，夹具基座301上对称设有两组定位动滑轮302，两组定位动滑轮302分别支撑罐体工件7的两端。其中一组定位动滑轮302通过两个工件滚动驱动电机303驱动而转动，工件压紧机构8上设有与定位动滑轮302相对应的两组辅助滑轮304。

工件压紧机构8包括直线驱动机构801和设置于直线驱动机构801的执行末端的压头802，辅助滑轮304设置于压头802上。

压头802包括连接杆和压板，压板通过连接杆与直线驱动机构801的执行端连接，压板的下方设有辅助滑轮304。直线驱动机构801为电缸或气缸。

本实用新型的工作原理是：

将罐体工件7放到两组定位动滑轮302上，两组定位动滑轮302支撑罐体工件7的两端。直线驱动机构801驱动压头802向下运动，压头802带动下方的辅助滑轮304下压夹紧罐体工件7；罐体工件7需要转动时，工件滚动驱动电机303驱动定位动滑轮302转动，罐体工件7和辅助滚轮304与定位动滑轮30联动，从而实现罐体工件7的旋转。

本实用新型通过工件夹具3和工件压紧机构8配合将罐体工件一次装夹，通过工件滚动驱动电机303驱动罐体工件7旋转，一次完成装卡和旋转驱动，定位准确；节省加工时间，节省工序，提高了工作效率，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种罐体类工件的夹紧滚动机构，其特征在于，包括底座(2)、龙门架、工件夹具(3)及工件压紧机构(8)，其中龙门架设置于底座(2)上，所述工件压紧机构(8)设置于龙门架上，所述工件夹具(3)包括夹具基座(301)、定位动滑轮(302)、工件滚动驱动电机(303)及辅助滑轮(304)，其中夹具基座(301)设置于所述底座(2)上，所述夹具基座(301)上设有多组用于支撑罐体工件(7)的定位动滑轮(302)，其中至少一组定位动滑轮(302)连接有工件滚动驱动电机(303)，与所述定位动滑轮(302)相对应地，在所述工件压紧机构(8)上设有多组辅助滑轮(304)。

2.根据权利要求1所述的罐体类工件的夹紧滚动机构，其特征在于，所述夹具基座(301)上对称设有两组定位动滑轮(302)，其中一组定位动滑轮(302)通过两个工件滚动驱动电机(303)驱动而转动，所述工件压紧机构(8)上设有与定位动滑轮(302)相对应的两组辅助滑轮(304)。

3.根据权利要求1所述的罐体类工件的夹紧滚动机构，其特征在于，所述工件压紧机构(8)包括直线驱动机构(801)和设置于所述直线驱动机构(801)的执行末端的压头(802)，所述辅助滑轮(304)设置于所述压头(802)上。

4.根据权利要求3所述的罐体类工件的夹紧滚动机构，其特征在于，所述压头(802)包括连接杆和压板，所述压板通过连接杆与所述直线驱动机构(801)的执行端连接，所述压板的下方设有所述辅助滑轮(304)。

5.根据权利要求3所述的罐体类工件的夹紧滚动机构，其特征在于，所述直线驱动机构(801)为电缸或气缸。

6.根据权利要求1所述的罐体类工件的夹紧滚动机构，其特征在于，所述龙门架包括两个立柱(6)和连接在两个立柱(6)顶端的横梁(9)，所述工件夹具(3)设置于两个立柱(6)之间。