CN207982208U - 一种锻造模具的上顶料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其是一种锻造模具的上顶料装置，该顶料装置可以进行区域顶料，即顶杆的位置可以根据实际需要进行设置，实现复杂锻件的自动顶料，有效解决了现有技术中顶料结构不合理，使用不方便，无法很好的顶出锻件问题；由于导向装置的存在，可以防止由于顶杆受力不均衡而出现顶料装置卡死的现象；顶料装置自带复位装置，顶料完成后顶杆可以自动回程复位；本实用新型为锻造自动化的实现提供了有利的条件。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其是一种锻造模具的上顶料装置。
背景技术
锻造模具一般分为上模和下模，锻造成型完成之后，需要从模具中取出锻件。现有的取件方案有两种：一种是人工取件，一种是固定点顶料人工取件，人工取件：一种操作者通过夹钳用力将锻件取出的方法，劳动强度很大，花费的时间较长；固定点顶料是指在模具固定位置设有顶杆，但由于顶杆位置不能调整，只能在模具特定位置顶出锻件。当锻件形状复杂时，固定点顶料就会失效。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中顶料结构不合理，使用不方便，无法很好的顶出锻件问题，本实用新型提供了一种锻造模具的上顶料装置，所述复位装置包括活动套筒、固定套筒、螺栓和弹簧，所述活动套筒和所述固定套筒之间留有间隙，所述固定套筒固定在设有的模座上，所述活动套筒与所述顶料板刚性连接，所述螺栓连接在所述固定套筒上，所述弹簧安装在所述活动套筒和所述螺栓之间，该顶料装置可以进行区域顶料，即顶杆的位置可以根据实际需要进行设置，实现复杂锻件的自动顶料，有效解决了现有技术中顶料结构不合理，使用不方便，无法很好的顶出锻件问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种锻造模具的上顶料装置，包括活动横梁和顶料板，在所述活动横梁和所述顶料板之间设有导向装置、主复位弹簧、传力杆和复位装置，所述复位装置包括活动套筒、固定套筒、螺栓和弹簧，所述活动套筒和所述固定套筒之间留有间隙，所述固定套筒固定在设有的模座上，所述活动套筒与所述顶料板刚性连接，所述螺栓连接在所述固定套筒上，所述弹簧安装在所述活动套筒和所述螺栓之间。
进一步地，所述导向装置包括左部组件和右部部件，所述左部组件包括左导柱和左自润滑套，所述左自润滑套刚性固定在所述模座中，所述右部组件包括右导柱、右自润滑套和微动套，所述右自润滑套安装在所述微动套中。
进一步地，所述微动套可在所述模座中小范围左右移动，小范围左右移动的范围为0-2.5mm。
进一步地，所述左导柱可在所述左自润滑套中上下滑动，所述右导柱可在所述右自润滑套中上下滑动。
进一步地，所述活动套筒和所述固定套筒之间留有间隙的范围为0.5mm-0.8mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种锻造模具的上顶料装置，所述复位装置包括活动套筒、固定套筒、螺栓和弹簧，该顶料装置可以进行区域顶料，即顶杆的位置可以根据实际需要进行设置，实现复杂锻件的自动顶料，有效解决了现有技术中顶料结构不合理，使用不方便，无法很好的顶出锻件问题；由于导向装置的存在，可以防止由于顶杆受力不均衡而出现顶料装置卡死的现象；顶料装置自带复位装置，顶料完成后顶杆可以自动回程复位；本实用新型为锻造自动化的实现提供了有利的条件。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的复位装置的结构示意图；
图3是本实用新型的导向装置的结构示意图。
图中：1.活动横梁，2.导向装置，3.复位装置，4.主复位弹簧，5.传力杆，6.顶料板，31.活动套筒，32.固定套筒，33.螺栓，34.弹簧，10.模座，21.右导柱，22.右自润滑套，23.微动套，24.左导柱，25.左自润滑套。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
一种锻造模具的上顶料装置，包括活动横梁1和顶料板6，其特征在于：在活动横梁1和顶料板6之间设有导向装置2、主复位弹簧4、传力杆5和复位装置3，复位装置3包括活动套筒31、固定套筒32、螺栓33和弹簧34，活动套筒31和固定套筒32之间留有间隙，固定套筒32固定在设有的模座10上，活动套筒31与顶料板6刚性连接，螺栓33连接在固定套筒32上，弹簧34安装在活动套筒31和螺栓33之间，导向装置2包括左部组件和右部部件，左部组件包括左导柱24和左自润滑套25，左自润滑套刚性固定在模座10中，右部组件包括右导柱21、右自润滑套22和微动套23，右自润滑套22安装在微动套23中，微动套23可在模座10中小范围左右移动，左导柱24可在左自润滑套25中上下滑动，右导柱21可在右自润滑套22中上下滑动。
其中，微动套23可在模座10中小范围左右移动，小范围左右移动的范围为0-2.5mm，换而言之，微动套23可在模座10中进行向左2.5mm内移动和向右2.5mm内移动。
其中，左导柱24可在左自润滑套25中上下滑动，右导柱21可在右自润滑套22中上下滑动。
其中，活动套筒31和固定套筒32之间留有间隙的范围为0.5mm-0.8mm。
本实用新型的工作原理：
顶料动作：锻造压力机顶杆驱动活动横梁向下运动，传力杆与顶料板随着活动横梁一起向下运动，驱动模具顶料杆顶出锻件。同时，主复位弹簧和复位装置回程弹簧变形蓄能，完成顶料动作。
复位动作：锻件被顶出后，压力机顶杆回程。主复位弹簧推动传力杆与活动横梁向上运动，同时复位装置拉动顶料板向上运动，完成回程复位动作。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种锻造模具的上顶料装置，包括活动横梁(1)和顶料板(6)，其特征在于：在所述活动横梁(1)和所述顶料板(6)之间设有导向装置(2)、主复位弹簧(4)、传力杆(5)和复位装置(3)，所述复位装置(3)包括活动套筒(31)、固定套筒(32)、螺栓(33)和弹簧(34)，所述活动套筒(31)和所述固定套筒(32)之间留有间隙，所述固定套筒(32)固定在设有的模座(10)上，所述活动套筒(31)与所述顶料板(6)刚性连接，所述螺栓(33)连接在所述固定套筒(32)上，所述弹簧(34)安装在所述活动套筒(31)和所述螺栓(33)之间。
2.如权利要求1所述的一种锻造模具的上顶料装置，其特征在于：所述导向装置(2)包括左部组件和右部部件，所述左部组件包括左导柱(24)和左自润滑套(25)，所述左自润滑套刚性固定在所述模座(10)中，所述右部组件包括右导柱(21)、右自润滑套(22)和微动套(23)，所述右自润滑套(22)安装在所述微动套(23)中。
3.如权利要求2所述的一种锻造模具的上顶料装置，其特征在于：所述微动套(23)可在所述模座(10)中小范围左右移动，小范围左右移动的范围为0-2.5mm。
4.如权利要求3所述的一种锻造模具的上顶料装置，其特征在于：所述左导柱(24)可在所述左自润滑套(25)中上下滑动，所述右导柱(21)可在所述右自润滑套(22)中上下滑动。
5.如权利要求1所述的一种锻造模具的上顶料装置，其特征在于：所述活动套筒(31)和所述固定套筒(32)之间留有间隙的范围为0.5mm-0.8mm。
Priority Applications (1)
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| CN201820041527.2U CN207982208U (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种锻造模具的上顶料装置 |
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| CN201820041527.2U CN207982208U (zh) | 2018-01-10 | 2018-01-10 | 一种锻造模具的上顶料装置 |
Publications (1)
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| CN207982208U true CN207982208U (zh) | 2018-10-19 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207982208U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113477867A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-10-08 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于叶片自动化锻造的锻件顶出装置 |
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2018
- 2018-01-10 CN CN201820041527.2U patent/CN207982208U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113477867A (zh) * | 2021-08-17 | 2021-10-08 | 中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司 | 一种用于叶片自动化锻造的锻件顶出装置 |
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